隧道工程洞口段施工作业指导书

1、隧道工程洞口段施工作业指导书1.1 洞口段施工方案本工程为低山丘陵地貌，沟梢发育，陡坡山谷与山梁相间，地形 起伏较大，沟梢上覆第四系冲洪积、残坡积层。隧道洞口除洛香隧道 出口位于岩壁上外，其它隧道口位于浅埋地段，为残坡积变质岩，属 V级围岩，岩体不完整，工程地质较差，且地表水汇集，施工难度较 大，施工时要结合洞外场地和相邻工程的情况、全面考虑、妥善安排 及早施工，为隧道洞身施工创造条件。洞门在施工前按设计并结合地形条件作好截、排水沟，施工应尽 量减少对原坡面的破坏和对周围环境的影响，开挖后的坡面应达到稳 定、平整、美观的要求。每座隧道洞口和洞口段施工时要制定完善的进洞方案。浅埋段和 洞口加强段

2、的开挖施工，根据设计可采用地面锚杆、管棚、超前小导 管、注浆等辅助措施。1.2 洞口段施工工艺流程隧道洞口段工程一般包括隧道洞口边、 仰坡的土石方开挖、防护、 端墙、翼墙等洞门后工；洞口排水系统；洞口加强段及洞门工程，其 施工流程见洞口段施工工艺流程图。i稳定图1-1 洞口段施工流程图1.3 洞口段施工工艺洞口段开挖施工前应根据工程地质、水文地质和地形条件、隧道 构造、洞外相邻建筑的影响等诸多因素，综合选定洞口段开挖进洞方 案。洞口段地层条件良好，洞口段围岩为田IV级时，采用台阶法进 洞，其爆破进尺控制在1.01.5m,并严格按照设计及时做好支护； 洞口段围岩为V级时，可采用环形开挖预留核心土

3、法、交叉中隔壁法 （CRD法）等分部开挖法进洞，开挖前应按设计对围岩进行预加固； 对于浅埋，可采用地表预加固和围岩超前支护方法， 做到“先护后挖”； 本工程为确保安全进洞，正洞及斜井洞口均采用先施工护拱法进洞。1.3.1 洞口段施工1.3.1.1 隧道洞口截排水根据设计图纸对隧洞路堑放样的同时，将隧道洞顶截水沟位置确 定。截水天沟距边仰坡开挖边缘不小于5ml沟底坡度根据地形设置,但不小于3%以免淤积。天沟采取人工或人工配合小型机械开挖，以 浆砌片石砌筑，将坡面汇水引至地面自然排水系统。路堑开挖前，应先施作洞顶截排水沟，保证洞口排水畅通，洞内 施工不受影响。隧道洞口排水系统应在隧道进入正洞施工前

4、完成，以排除地下涌 水、施工废水，避免降雨影响隧道正常施工作业。1.3.1.1.1 隧道洞口天沟砌筑隧道洞口天沟永久排水系统应在雨季之前修好。1.3.1.1.2 隧道天沟断面形式隧道天沟采用M10笈砌片石砌筑，断面形式如图1-2。-I图1-2 隧道大沟砌筑断面尺寸图(单位：cm)1.3.1.1.3 材料要求(1)石料的标准用作隧道天沟砌筑的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹；石料 表面的污渍应予清除；片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于 15cm,用作镶面的片石要表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于 15cmi片石强度等级不低于MU25(2)砂浆1)所用砂浆强度等级应符合设计要求。 砂浆的配合

5、比应通过试验 确定。砂浆配合比设计，试件制作、养护及抗压强度取值应满足规范要求。2)砂浆中所用水泥、细骨料、水等原材料的质量要求，应符合规 范的规定。3)砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。 砂浆的稠度应以砂 浆稠度仪测定的下沉度表示，宜为 1050mm4)砂浆应随拌随用，必须采用砂浆搅拌机拌制。当在运输、贮存 过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和，过夜砂浆或已凝 结的砂浆，不得使用。1.3.1.1.4 天沟砌筑(1)砌体应采用挤浆法砌筑，砌筑时石块大小搭配均匀，石块大 面朝下，填心石不宜过小。砌缝应相互错开，砂浆饱满，砌缝的宽度 23cm砌体表面的勾 缝，勾缝一律勾成凹缝，在砌体砌

6、筑时留出深 2cm的空缝，勾缝深度 1cm,宽度2cm勾缝线条均匀圆顺，勾缝前后清扫砌体表面，洒水湿 润，所用砂浆强度不小于砌体所用砂浆强度，勾缝后要及时养护。(2)砌体表面表面平整，挂线砌筑，平整度允许偏差为15mm表面无通缝、瞎缝、干缝、假缝；砌筑厚度符合设计要求。(3)砂浆现场拌合必须采用砂浆搅拌机，配备磅秤等计量器具。(4)铺砌背后及顶部与地面之间应填塞封严， 沟底和沟边应平顺 整齐。砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护 期不得少于7d。1.3.1.1.5 洞口边仰坡开挖(1)隧道洞口段排水应先做好洞顶截水沟， 并随时检查，确保开 挖区排水系统畅通。施工前，应先检查边

7、、仰坡以上的山坡稳定情况， 清除悬石、处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。(2)边仰坡开挖1)先进行测量放样，在清除洞口与上方有可能滑塌的表土、 灌木 及山坡危石后，土质地层采用挖掘机自上而下逐层开挖，人工修坡配 合，不得掏底开挖或上下重叠开挖。对于较硬的土层采用人工手持风镐进行凿除。2)石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼松动爆破为主，且预 留光爆层。开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象， 应适当放缓坡度，或采取适当的加固措施。3)边仰坡以外的植被不得破坏，尽可能确保土体植被的完整。(3)边仰坡防护边仰坡较高时，应分层开挖，分层防护，并及时用坡度板检查坡 度，待坡度检查合格后

8、，及时打设系统锚杆，挂设金属网并与锚杆头 焊接成整体，然后喷射混凝土达到设计要求。1.3.2护拱施工本工程为确保进洞安全，斜井及正洞洞口均采取护拱法进洞，根 据地形情况，护拱长为12m厚50cmC2显，护拱内设高45cm格栅 拱架35根，格栅拱架间距50cmi靠近掌子面一根拱架嵌入岩体内。 斜井护拱高为全断面，正洞护拱高为上半断面，护拱形式见图 1-3。1.3.2.1 施工工艺护拱施工工艺见图1-4边、仰坡开挖及锚喷支护超前小尊管汪浆上半断面掏槽上半断面拱架架设开挖套拱段上半断面土方架设拱架打设锚杆及锁脚锚杆立模浇注套拱上半断面混凝土上半断面开挖支护35m下半断面偏槽法开挖、支护台阶法进洞开挖

9、支护图1-4护拱施工工艺流程图1.3.2.2 护拱施工1.3.2.2.1 开挖施工前，测量放线，施作完成超前小导管，拱架安设部位采取掏 梢开挖，土梢宽(纵向方向)与初期支护厚度相同。土梢开挖采用人 工开挖风镐辅助的方式进行。土梢挖好后，要求内表面成型好，无超 挖和欠挖，以保证初期支护的厚度。1.3.2.2.2 拱架的加工、架设护拱段拱架采用格栅钢架，主筋为 25钢筋，为确保护拱段的初 期支护净空尺寸、防止因拱顶下沉及侧墙收敛而侵入净空，拱架尺寸 在原设计拱架的基础上外放10cmi(1)在拱架架设前，将拱架脚部铺垫 5cm厚的早强砂浆找平层， 待砂浆强度达到设计强度时，再安装钢架，以防拱架下沉，

10、拱架安装 时严格控制拱架标高，拱架安装时按设计抬高5cm.。(2)第一根拱架要镶嵌于事先挖好的土梢中， 并与注浆小导管焊 接。在安设时不能随意切割拱架及钢管， 并将各连接螺栓上齐、拧紧, 不得用小型号的螺栓替代。(3)护拱段拱架安设时要保证中线、法线的准确，保证其不偏、不斜、不前俯、不后仰，钢架安装允许偏差：横向和高程为士 5cm,垂 直度±2°。(4)拱架架设完成后，焊接纵向 22钢筋连接筋，纵向连接筋 环向间距为1.0m,在焊接纵向连接筋的同时挂双层钢筋网，钢筋网采 用0 8钢筋，网格间距200X 200mm挂设时两片钢筋网搭接不得小于 200mm(5)护拱拱架架设完成

11、后，在拱脚部位焊接6根纵向连接筋，并 在每两根拱架之间焊接抗剪钢筋以形成一水平防沉梁。(6)打设锁脚锚杆，锁脚锚杆采用 0 25钢筋，钢筋长为3m,预 留10cm于钢拱架。每根拱架每侧设锁脚锚杆 3根。1.3.2.2.3 立模、喷射上半断面混凝土(1)立模，护拱内模板可采用1cm厚的木板吊在护拱格栅钢架的 内侧。(2)喷射混凝土，采用湿喷工艺，喷射时要从下向上分层进行， 每层喷射厚度为35cm注意在喷射时两侧对称同步进行，防止因高 差过大造成拱架移位。1.3.2.2.4 洞身开挖护拱混凝土浇筑完成后，进行洞内上断面开挖支护，上断面开挖 支护按照设计围岩支护进行。1.4 洞门施工本工程隧道洞门设

12、计形式有斜切式、柱式、耳墙式及台阶式等多 种形式，柱式、耳墙式及台阶式洞门采用木模板，方木支撑一次浇注 成型，斜切式洞门与洞身衬砌硅同步施工，帽檐在斜切洞门完成拆模 后施作。洞门端翼墙施工流程见图1-5洞门施工工艺流程图。安装基础模板图1-5洞门施工流程图1.4.1 模板端墙、翼墙正面和侧面木模板上铺设 0.5cm厚的PVO,规格为120cmx 240cmx 0.5cm。将PVO钉5厘米厚的木板（经剖光）上，加工 成模板。模板外加两层方木，竖向方木间距为 30cm,横向方木间距为 60cm,竖向方木靠向模板侧，采用铁钉与模板相互间互相固定。模板分 块、高度应严格按照隧道正面投影图设计要求布置。

13、1.4.2 凹梢工艺为达到美观大方的效果，洞门端墙正面外观采用与浆砌条石镶面 石一丁一顺的样式，根据模板具体规格，采用丁顺高度为60cm, 丁块长度60cm,顺块长度180cm，这样可保证模板水平接缝都在凹梢处， 模 板竖向接缝大都在凹梢处，在模板全都立好后，采用 2cm宽、1cm厚 的装修条用小铁钉钉在模板上，以达到凹梢效果。凹梢具体分格方式 为：竖直方向从端墙顶帽向下按60cm分格，水平方向从隧道衬砌断面 中线向两边一丁一顺分格，中间为丁格方块或顺格方块，以保证两边 对称，在靠二次衬砌外边缘也安装一条装修条， 要求必须圆顺，对称。 洞门端墙与挡翼墙连接处可不安装装修条，按设计要求在两者连接

14、处 预埋接茬钢筋。另分格方式也可采用 60cm高，丁块长60cm,顺块长 180cm,但其模板外竖向、水平方木及拉杆间距作相应调整。分块缝要求：缝宽20毫米，深10毫米；嵌缝材料加工成梯形断 面，如图1-6所示（单位：毫米）。图1-6 模板嵌缝条大样图1.4.3 支撑形式端墙下部单侧架立模板，采取锚杆+拉筋的支撑方式。上部两侧立 模，采用拉杆对拉的支撑方式。1.4.3.1 锚杆施作要求：锚杆采用 中22早强药包砂浆锚杆，全长 粘结；打入岩体深度为1.5米，外露长度为20厘米（垂直岩面钻设锚 杆孔）；施作的位置应与设计的拉杆位置一致，因此现场应先测量确定 锚杆位置并标示出来，确认无误后在打眼，允

15、许误差不超过 2厘米。1.4.3.2 竖向支撑采用10X15厘米的方木，按间距30厘米布置一根;1.4.3.3 横向支撑采用15X20厘米的方木，间距为60厘米；。1.4.3.4 拉杆采用中16圆钢加工，加工的丝口长度为 7厘米，并 配套双螺母和钢垫片；每个接点设置一根拉杆，拉杆设置在T形缝中间，如图1-7所示。 拉杆图1-7锚杆+拉筋的支撑方式示意图模板采用拉杆支撑方式，梅花型布置，竖向间距为60cm,一排水平拉杆间距为120cm且保证拉杆既在竖向方木与水平方木的交点上， 又在凹梢处。施工时首先在端墙后围岩上按此间距大体相应位置打入 150cm200cm的锚杆，在模板及装修条安好后，在模板内

16、用电钻按要 求向外打眼，安装拉杆，并与相应锚杆焊接在一起，用垫片及螺帽调 整固定。拉杆采用。16的钢筋加工制作而成；端墙侧面及正面下侧可 再加方木支撑加固；端墙顶侧，立内外侧模板，采用内拉杆结合方木 支撑加固。1.4.4 洞门名称及标示字体按设计要求执行。1.4.5 混凝土浇筑混凝土机械搅拌，连续、对称浇筑，且浇筑速度不能过快，采用 输送泵浇筑时，注意入模时混凝土不能直接冲击模板，输送管不能与 模板及支撑相接触。1.4.6 施工注意事项1.4.6.1 模板支立必须平整，顺直，不能出现凹凸不平的现象。1.4.6.2 支撑必须牢固，不能出现跑模的现象，浇注混凝土时必 须安排专人检查，发现问题及时处

17、理。101.4.6.3 混凝土和易性要好，且对称连续浇注，控制好浇注速度， 不能过快。1.4.6.4 装修条安装要水平、竖直、均匀及对称，施工前根据端 墙高度及长度在电脑上排列好，指导模板及装修条安装，达到模板水 平接缝全在凹梢位置、竖向接缝大都在凹梢位置的效果。1.4.6.5 字体加工要美观大方，大小、安装位置得体。1.4.6.6 拆模板时掌握好时间及力度，严禁损坏凹梢、字体棱边 及损伤混凝土表面。1.4.6.7 油漆装修时不得描花混凝土表面。1.4.6.8 如机械故障等原因混凝土浇注不能连续时，应埋好接茬 钢筋，并保证施工缝水平，且在凹梢位置。1.4.7 洞门背后回填斜切式洞门背后回填应在

18、洞门施工完毕且混凝土强度达设计强度 后进行，两侧先回填浆砌片石，然后回填碎石土，从下至上，按设计 对称分层进行。回填土采用手扶压路机及蛀式打夯机分层夯实。最后 回填50cm厚粘土隔水层。施工过程中确保防水层不被破坏。当回填完 成后，及时进行洞口及洞顶的绿化及防护工作，避免雨水冲刷。ii隧道端墙侧面投影隧道端墙正面投影示意图20翼墙支撑布置示意图图置布撑支墙翼侧右图样大置布杆拉;一00 为 距间的杆拉列两，一？为距杆拉队杆拉'.rj乏一 II木方撑支向横一一 L ;. 母螺双 y/1/ /之 * . - H WJI -二 L- / ;、r 板模X j j /r/ 二 一 /r 木方撑支&

19、quot;.1.5 管棚施工管棚是利用钢拱架，沿着开挖轮廓线，以较小的外插角，向开挖 面前方打入钢管，形成对开挖面前方围岩的顶支护， 管棚一般由钢管 和钢架组成，并辅助锚杆和喷射硅。本工程隧道洞口浅埋段进洞拱部 设管棚注浆支护，管棚采用 0 108x 6mm热轧无缝钢管，环向间距 40cm,外插角度13。，每环38根，管棚长度根据地质情况按设计要求布设。洞口导向墙采用 C20混凝土，截面尺寸1mx 1m,为保证长管棚施工精度，导向墙内设 3根I18工字钢架，钢架外缘设0 146X5mn©向钢管。管棚形式见图1-88#9#10#15#16#17#单位：cm图1-8 洞口大管棚超前支护示意