隧道开挖及初期支护施工质量控制要求

1、关于隧道开挖及初期支护工程施工 质量控制要求的通知为加强隧道施工质虽管理，进一步规范各工序施工质虽 要求，提高隧道施工质虽管理水平。总监办制定了隧道开挖 及初期支护工程施工质虽控制要求，现下发各单位，请认真 执行。一、超前支护1、隧道洞内超前支护设计有超前小导管、超前锚杆等形式。施工中必须按设计的根数、长度、环向间距进行控制。2、超前小导管应平直，尾部焊箍，顶部呈尖锥状，按 设计要求钻眼。在安装前应检查钢管尺寸，钢管顶入钻孔长 度不应小于设计管长的 95%3、超前小导管应采用无缝钢管，严禁使用有缝钢管及 壁厚达不到设计要求的钢管。4、超前小导管必须按设计要求进行注浆。5、超前锚杆的材质、规格、

2、长度、环向间距等应符合设计和规范要求，填塞砂浆饱满，插入孔内的长度不得短于设计长度的95%二、洞身开挖隧道洞身开挖工序是施工质虽的首要保证。初期支护背 后空洞，喷射混凝土和模筑混凝土厚度不够及净空侵限等质H通病，多数都是由于隧道开挖中出现超、欠挖和塌方造成 的，所以必须要选择科学、合理的开挖方法。洞身开挖施工 的基本原则是“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、勤测虽、 快封闭”，其核心是：充分保护围岩，尽虽减少对它的扰动， 最大限度的发挥围岩的自承载能力。1、隧道开挖前，项目经理部必须根据围岩类型选择适当 的断面开挖方法。对于v级加强段、v级浅埋、v级偏压等 围岩可采用单侧壁（双侧壁）导坑法或台阶

3、分部开挖法；对 于v级深埋、IV级围岩可采用上下台阶法；m级围岩可采用 全断面法开挖。2、 项目经理部在选择适当的开挖方法的同时， 应根据围 岩的类另叭 完整程度选择适当的开挖方式。 对于V级加强段、 V级浅埋、V级偏压等围岩应采用机械配合人工开挖，若机械开挖确有困难，可局部弱爆破；对于V级深埋、IV级围岩、 in级围岩可采用钻爆开挖，但必须根据围岩的软硕程度选择“光面”或“预裂”爆破技术；确保开挖断面规整和对周边 围岩扰动最小。3、 隧道钻爆开挖应根据隧道围岩情况、开挖断面、钻眼 机具等进行钻爆设计。钻爆设计应包括炮眼（掏糟眼、辅助眼、周边眼）布置的位置、数目；炮眼深度和角度；爆破器 材；装

4、药虽和装药结构；起爆方法和爆破顺序；钻眼机具和 钻眼要求等。钻爆开挖轮廓面的规整程度要满足：岩面上不 应存在明显的爆破裂缝；周边炮眼痕迹分布均匀、保存率应 满足：硕岩 80%、中硕岩 70%、软岩 50%;两茬炮的 衔接台阶形误差不大于 15cm；爆破石渣的破碎程度与装渣机 械相适应。4、为确保施工安全，隧道掘进时应严格限制每循环的开挖进尺。要求V级加强段、V级浅埋、V级偏压等围岩类 别以1棉钢拱架间距为宜；V级围岩深埋、W级围岩以12 棉钢拱架间距为宜；用级围岩每循环进尺可控制在23米。对于台阶分部开挖法应充分预留核心土，预留的核心土长度 不小于3米。5、 W级、V级围岩下断面开挖采用先拉中

5、糟，两侧跳糟挖马口的形式。要求中糟长度不宜超过10m,两侧拱脚预留宽度不得小于1.5m；马口长度34棉拱架间距。严禁长距 离开挖人为制造险情。6、为了改善支护结构的受力性能， 施工中应尽早落底闭 合成环。隧道仰拱开挖也应严格限制每循环的开挖进尺，洞 口段以12棉钢拱架间距为宜，洞内每循环进尺可控制在35米。7、小净距隧道的质虽控制要求：小净距隧道施工控制的重点是工序控制，要正确安排双洞开挖、支护的间隔和顺 序，有效地控制两隧道之间由于净距较小引起的围岩变形，确保隧道结构的安全。小净距隧道施工要点是爆破作业， 必须米用预裂爆破和光面爆破技术，减小爆破震动对隧道结 构的影响。小净距隧道由于中夹岩柱

6、的宽度较小，后开挖 隧道的爆破震动对先开挖隧道会产生较大影响，应将先开挖 隧道衬砌处的震动速度控制在 15 cMs以内，并以此作为后 开挖隧道各段爆破药虽的计算依据。为避免震动波的叠 加，必须采用微差控制爆破，各段起爆时间应根据震动测试 或按施工经验值确定。8、在开挖分项工程开工前，项目经理部必须编制详细的 开挖施工方案，方案中应明确开挖方式、开挖方法、钻爆方 案、各部位开挖循环进尺等内容，并经驻地办审核同意后方 可施工。9、 隧道开挖控制的要求是“严禁欠挖，控制超挖”。要 求每循环开挖前必须精准放线，保证隧道中线、高程、断面 开挖轮廓符合设计要求。10、洞身开挖过程中要对超欠挖情况和围岩地质

7、、水文 等情况进行观察、检测，并做好记录，对可能出现的险情， 应采取措施及时处理，重要地段应有照片记载。11、预留变形虽的大小主要取决于围岩本身的工程性质 和隧道断面大小、开挖方法、支护手段等，应通过实际虽测 分析确定，并及时反馈调整。12、对于软弱围岩、浅埋段和不良地质等地段，应按设 计要求先采取预加固、预支护等辅助施工措施处理后再进行开挖13、各级围级开挖后应及时施作初喷磴，以封闭围岩， 初喷磴厚度不得小于 4-6厘米；对局部超挖或小坍塌，应先 打锚杆，然后分层挂网，分层喷射混凝土补平。14、开挖循环进尺严禁超过超前小导管或超前锚杆的有 效支护长度。15、隧道开挖过程中，应时刻注意围岩变化

8、情况，若实 际围岩与设计围岩级别不符合时，应及时通知相关人员，根 据围岩监控虽测数据调整支护参数。三、锚喷支护锚喷支护要求紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露的时间，控制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落，保证施工 安全。在隧道防水板施工前必须建立以地质雷达检测为主的 初期支护中间交工验收制度。检测的内容应包括空洞、 厚度、强度及断面净空，验收合格后方可铺挂防水板、浇筑二衬。（一）钢支撑加工及安装1、 钢支撑应在洞外加工场放出1: 1的大样，放样钢支 撑半径时应考虑：二次衬砌设计内半径；二衬台车模板 扩大5cm；二衬磴设计厚度；设计预留变形虽（待围岩虽测数据分析成果出来后可作调整）；钢支撑内弧喷

9、射磴保护层厚（2-3cm）。监理工程师必须对大样检查复核。2、钢支撑分节可按其施工方法及开挖断面高度进行调整，但拱顶正中弧段必须用整段型钢，不允许出现焊接接头。对长度小于1米的型钢，严禁拼接后使用。3、 钢拱架绑焊连接钢板可采用20cmx h（h为型钢高度减 4cm）、厚度1cm的钢板进行双面绑焊连接，绑条焊前应先将型钢对接焊满，确保等强连接。焊接钢（格栅）拱架必须使 用J502以上焊条，严禁使用 J422焊条。4、连接钢板厚度、尺寸、钻眼必须符合设计要求，所 有焊缝厚度不得小于设计厚度，且焊缝饱满。螺栓孔必须用 台钻钻孔，严禁使用氧焊切割成孔。螺栓、螺母按设计规格 采用高强型螺栓，严禁用普通

10、螺栓替代。5、钢（格栅）拱架安装时，应紧贴初喷混凝土表面，与初喷面的间隙应用喷射磴填实。安装垂直度允许偏差土2 ,间距允许偏差土 5cm拱顶不低于设计标高； 钢（格栅） 拱架应落在稳定的基础上，并及时施做锁脚锚杆或锚管，确 保钢（格栅）拱架不下沉，严禁钢（格栅）拱架出现悬空现象。6、钢支撑之间连接筋数虽、焊接等必须符合设计要求， 确保纵向连接牢固、构成整体。7、 锚杆头、小导管必须与钢支撑焊接，以加强其联合支 护效应。8、 钢支撑表面必须保证设计保护层厚度，不得出现钢支撑外露的现象9、仰拱底封闭成环钢拱架的加工应按拱部钢拱架的制作 要求进行控制。仰拱钢架与边墙钢架联结部位，必须按设计 要求采用

11、法兰盘、螺栓联结，严禁直接焊接。10、对于分部开挖需要拆除的临时钢支撑，应制定专项 拆除方案，确保施工安全。（二）锚杆支护1、锚杆的材质、类型、规格、数虽和性能必须符合设计 和施工规范的要求。2、 锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%3、注浆锚杆和砂浆锚杆的灌浆强度不小于设计和规范要 求，锚杆孔灌浆密实饱满。4、锚杆垫板应满足设计要求， 垫板安装应紧贴围岩， 围 岩不平时要用 M10砂浆抹平。5、 系统锚杆应垂直于开挖轮廓线布设，对片状岩层，锚 杆应尽虽垂直于岩层面布设。6、锚杆是锚喷支护的核心，锚杆的施作质虽直接关系到 施工和运营的安全。施工中必须严格按设计要求施做锚杆，坚决杜绝以普通

12、砂浆锚杆代替中空注浆锚杆及安装假锚杆 的现象出现。7、实践证明，隧道的锁脚锚杆对控制初期支护的下沉和收敛变形起着很大作用。总监办要求：当设计图中设计有锁 脚锚杆时，按设计要求认真做好锁脚锚杆；如果设计图纸中 没有设计锁脚锚杆时，可以把部分系统锚杆移作锁脚锚杆使 用，但每环锚杆的总根数必须符合设计要求。（三）钢筋网支护1、钢筋网片必须在洞外加工场定型加工，最好采用钢筋 交叉点全部电焊机点焊加工，保证网片几何尺寸准确和钢筋 不受损伤，钢筋网片加工面积不宜小于 2 m2o2、钢筋网片在系统锚杆及初喷混凝土后安设，钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不大于3 cm。3、钢筋网应与锚杆头或其他固定

13、装置连接牢固，保证网 片搭接长度，确保喷射混凝土时网片不晃动。4、前后两循环及上下台阶连接部位必须足额预留钢筋网接头，接头长度1520cm；施工时，先将预留接头凿出并清 理干净，再与下一循环钢筋网焊接，搭接长度及焊缝应满足规范要求。（四）喷射混凝土支护1、喷射混凝土施工应采用“湿喷”工艺，严禁使用“干 喷”施工工艺。2、 喷射混凝土应用硕质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜 大于2.5，含水率一般为5阮7%使用前一率过筛，石料及 水质要符合规范要求。3、混合料的配合比应准确， 称虽时允许偏差：水泥和速 凝剂为土 2%砂与石料为土 5%必须采用强制式搅拌机，拌合要均匀，随拌随用。4、 喷射混凝土前要检

14、查开挖断面的质虽，处理好超欠挖， 拱脚虚渣必须清理干净。喷射混凝土作业应分段、分片、由 下而上顺序进行，喷射混凝土时应先喷钢支撑和岩面之间的混凝土，待钢支撑与岩面之间及钢支撑周围喷满混凝土之 后，再喷钢支撑之间的混凝土。5、 喷射混凝土应分层喷护，分层厚度 46cm,最后一 层喷射混凝土表面平整度要求，用 2m直尺检验不大于5cmi 有钢支撑地段，钢支撑之间喷射混凝土必须饱满，不得出现“肋骨”状。6、喷层内及钢筋网片背后严禁添加洞渣、片石、木板、 石棉瓦等杂物。7、 上下台阶接茬部位处理要求：将上台阶拱脚虚渣及 喷射磴回填料凿除清理干净；将上断面钢拱架拱脚及钢筋网预留接头凿出并清理干净；安装下

15、断面钢拱架，将接头 螺栓上齐、拧紧，并将上下连接钢板骑缝焊接；约上下台阶钢筋网必须有效焊接，搭接长度及焊接缝质虽满足规范 要求；上下台阶连接部位喷射磴平整度达到2m直尺检验不大于5cmo8、喷射混凝土严禁使用挂模喷射工艺。9、回弹料不得重新用作喷射混凝土材料。10、喷射混凝土前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排或堵水措施。在安装排水半管的地方，要防止 喷射混凝土堵塞排水半管。11、 喷射混凝土试件应首先喷制大板，然后切割成10 X 10 x 10cm标准试件。12、喷射混凝土表面应无漏喷、离散、裂缝、钢筋外露 等现象。13、喷射混凝土厚度及背后是否有空洞采用地质雷达探 测，探测存在的

16、问题应及时进行处理，未经处理严禁进行下 道工序施工。四、隧道超前地质预报1、隧道超前地质预报是保证围岩地质、水文条件复杂、 地下水较丰富的隧道正常施工的重要前提。各施工单位务必 高度重视超前地质预报工作，要求通过多种超前地质预报的 组合、分析比较，准确预测前方围岩的水文、地质情况，确 定适宜的开挖方法和支护形式，确保施工安全。2、隧道超前地质预报工作要注意应多种超前地质预报 相组合，互相验证，达到准确预测前方围岩地质、水文条件的目的。一般采用TSP203地质雷达、地质钻孔取芯等组合。3 、在进行TSP预报过程中，隧道内必须停止一切施工， 避免杂音过大影响数据的准确性；地质雷达预报应注意不能 在

17、掌子面较为富水的情况下使用；地质钻孔适应性较广，不 仅可以通过取出的岩芯对前方围岩进行分析预测，也可根据钻孔中流出水虽的大小可预测前方的水文情况。五、隧道监控虽测1、隧道监控虽测是“新奥法”施工的精髓，通过监控虽 测，可准确掌握围岩和支护的动态信息并及时反馈，指导施 工作业，预报险情，确保安全。同时，掌握围岩和支护的位移、应力情况，可及时修改设计支护参数， 达到“动态设计” 的目的。2、主要虽测项目:地质及支护状态观察；周边收敛位移 虽测；拱顶下沉虽测；洞口段和通过浅埋段时地表下沉测虽； 钢支撑、锚杆应力虽测等。3、虽测的方法、频率及测点布置按设计图纸及施工规范 要求执行。4、施工单位应及时将

18、各项H测情况填入记录中，绘制 位移一时间曲线和相关图表，并注明当前施工工序及开挖掌 子面离虽测断面的距离。5、及时根据位移一时间曲线进行稳定性判别：当位移 -时间曲线趋于平缓时，进行数据处理和回归分析，推算最 终位移和变化规律；当位移一时间曲线出现反常的急骤变化 时，表明此时的围岩、支护系统已处于不稳定状态，必须立 即停止施工，加大监控虽测频次，并对危险地段采取加强支 护及辅助措施。严重时施工人员必须迅速撤离施工现场，保 证施工安全，并及时向有关单位汇报。6、施工单位应及时对虽测数据分析和处理，并将信息 反馈于各级管理单位和设计代表，作为调整支护参数或施工 方法的依据。7、施工单位应成立专门监控虽测小组，专人负责；应 按照设计要求的频率认真组织虽测，不得随意中断；监控虽 测资料要认真整理，及时归档，坚决杜绝做假资料。六、开挖及初期支护工程施工的其他要求1、 鉴于本项目隧道工程多数围岩软弱， 风化严重，埋藏 较浅。为确保施工安全，要求洞口段上断面掘进至1015 米时，原则上应退回落底、仰拱封闭成环；洞内掌子面挖进至2030米时，原则上应施做第 1板二衬，以锁定洞口；