凤凰蓝湾住宅楼施工组织设计品

1、第一章 工程概况1、建筑概况：本工程为松原市凤凰蓝湾14#、15#。位于松原市兴业大街东侧，镜湖北路南侧。建筑面积6197.37（14#：2690.23；15#：3507.14）。墙身采用炉渣空心砌块，外贴80厚阻燃型聚氯乙烯泡沫保温板。屋面防水采用4厚SBC120改性沥青防水卷材(两道)，外墙面采用涂料和面砖装修。2、结构概况：采用桩基础，造价人才网本工程建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级。3、安装工程概况：设有给排水系统；工程监理采暖系统；电气照明系统等。第二章 施工部署 一、编制依据和原则1.编制依据：（1）工程测量规范（GB5002693）（2）建筑地基基础施工质量验收规范（GB

2、502022002）（3）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（5）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）（6）建筑装饰、装修工程质量验收规范（GB502102002）（7）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）（8）建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302001，J842001）（9）建筑施工现场供用电安全规范（GB5019493）（10）建筑施工手册（11）工程建设标准强制性条文（12）提供的施工图纸、招标文件、招标答疑等有关资料. 2.编制原则：根据工程特点和现场施工环

3、境，充分利用各种有利条件，对劳动力、物资材料、设备及施工工序进行合理安排，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、优质的施工质量、高速的工程进度，顺利完成该工程的建设任务，向业主交一份圆满的答卷。二、工程目标1、质量目标：确保合格，争创优良。2、安全文明目标：杜绝重大伤亡事故，因工重伤率不超过0.1，一般事故控制在3%0以内，杜绝火灾、爆炸责任事故。争创“优秀文明工地”。 3、努力提高机械化施工程度。三、施工管理结构的建立由分公司统一布置，组成以项目部及技术部门为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理及施工技术、质量等管理系统，对负责该工程的项目部，土建、安装队伍在进度、质量、安全、

4、文明等进行宏观控制（管理机构网络详见下图）管理机构网络图项目经理技术负责人财务管理设备管理材料管理安全生产质量技术施工管理四、施工程序先地下，后地上，先结构，后装饰，先湿装，后干装，先土建，后安装的原则进行。即在基础验收完毕后，即可室内外回填，以便满足安全文明施工的要求，也不影响主楼结构的施工。1、基础工程：测量放线土方开挖基础、柱子钢筋基础、柱子模板基础、柱子砼防潮层基础回填土2、主体工程：测量放线绑扎柱钢筋安装预埋柱模板梁板模板梁板钢筋安装预埋柱梁板砼养护重复上述过程。当梁、梁、板砼强度等级不同时，在柱、梁、板模板支完后，梁、板钢筋未绑扎前浇筑柱砼。五、施工准备1、认真组织施工技术人员熟悉

5、施工图纸及相关设计文件，参加图纸会审，弄清设计意图，消除设计误差。2、认真编制切实可行的作业计划，重点分部分项工程进行专项技术交底，组织职工学习操作规程操作工艺技巧。3、编制施工组织设计，根据会审确定的做法及进度计划，编制主要分部、分项工程施工方案。结构阶段：（1）+0.00以下施工方案。（2）混凝土工程施工方案。（3）模板工程施工方案。（4）钢筋工程施工方案。（5）雨季施工方案。（6）脚手架搭拆方案。（7）砌体工程施工方案。（8）外墙保温施工方案。装修阶段：（1）楼地面施工方案。（2）抹灰贴面施工方案。（3）屋面工程施工方案。（4）涂料工程施工方案（5）门窗工程施工方案。4、认真做好原材料、

6、半成品的复试检验和砼、砂浆配合比的试配工作。5、对业主提供的规划红线、放线定位桩及水准原点认真进行校核、引测，做好标记并进行保护。6、研究制定各种技术计划，包括隐蔽工程验收计划；沉降观测计划；砼、砂浆试块制作计划；技术复核计划。7、新材料、新工艺推广应用计划。本工程模板采用优质高强度竹胶板，砼达到清水砼要求，可以保证砼底面的平整度，有效防止抹层的空鼓、开裂和脱落。8、成立QC活动小组，研究攻克质量通病的课题，对工程质量通病进行有效预控。9、在遵守国家及省、市质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制创优计划。10、本工程主要使用的大型机械：垂直、水平运输：主体结构阶段采用一台QTZ-40塔吊

7、；砌体和装修阶段采用一台物料提升机。11、工程主体结构施工采用优质12厚竹胶板作为砼模板，从而保证了模板的刚度强度和表面平整度。模板支撑为木杆和50×80木方。12、施工组织流水施工作业，为确保工期，安装部分与土建部分穿插进行 六、施工机械需用量计划（1）根据本工程实际施工需要，选择主要施工机械见附表（拟投入本工程机械设备表）。（2）施工垂直、水平运输方案本工程选用一台QTZ-40塔吊和二台双笼物料提升机，QTZ-40塔吊有效工作半径为47M,用于结构钢筋、模板和砼垂直运输的主体结构浇筑，砌体和装饰阶段用物料提升机。准备用于本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别

8、产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1塔吊QTZ-403辽源201032主 体2物料提升机SC200/2003烟台200920装修安装3砂浆搅拌机HJ-2003济南20095砌体装修4装载机ZC10B3长春20085全过程5电渣压力焊机WNT-1003泰安2008100主体6电焊机BN-3004济南200815x2全过程7切断机QJ40-15山西20095.5钢筋工程8弯曲机QC-405山西20103.0钢筋工程9压 刨MBSO4135威海20093.0模板制作10圆盘锯MJ2252沈阳20084.0模板制作11调直机JJZ-12北京20097.5钢筋工程12蛙式大夯机HW-603济南

9、20113.0回填土13平板振动器PZ-5013沈阳20092.2砼板14插入式振动器Z-S8沈阳20111.1x5砼准备用于本工程的试验和检测仪器设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1自动恒温试块养护箱SHBY-602北京20082称TGT-500A2长春20103电子经纬仪DT202C2杭州20074自动安平水准仪DZS3-12北京20085电子配料机PLD8002张家港20095.56混凝土试块模47砂浆试块模38钢尺50m3七、 劳动力计划劳动力按排由公司调配技术素质好，经验丰富的施工队伍施工，确保高质量、高速度地完成施工任务。劳动力配置详见劳动力计划一览

10、表（见附图）。1、作业人员数量保证。为保证工程施工质量、进度和安全生产，达到预期的目标，除在施工人员的数量上予以保障。2、作业人员保证：参加本工程施工的所有技术人员必须经专业培训，并取得专业资格证书的施工人员方可进行上岗。工人进场前进行安全生产培训，考试合格后方可上岗，抽调长期从事建筑施工的技术过硬、工作责任心强的优良施工人员参加本工程施工。确保本工程的施工人员的整体素质满足施工技术要求。3、劳动力的配置：主体结构施工阶段以木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工为主要配备劳动力，分别负责模板制安、钢筋加工、焊接及绑扎、砼浇筑、脚手架搭设、墙体砌筑等分项工程的施工。装饰、屋面工程施工阶段主要以抹灰、木

11、工、防水工、油漆工为主组织劳动力。 劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况土 方工 程基 础工 程主 体装 饰工 程竣 工清 理普 工5015501515砼 工103610木 工1020456瓦 工10103020钢 筋 工20 205抹 灰 工52506油漆涂料工5203塔 吊司机333电 焊 工25652架 子 工2444机 修 工2222电工（临时）22111后勤管理55555以上劳动力计划表是按每班八小时编排的。八、 设备材料进场计划1、按进度计划要求大宗材料提前20天做好使用计划，提前落实采购计划。其余材料均在每道工序施工前15天提出分批量进场计划，材料提前一周进场，

12、按照公司规定，检验、试验或鉴定合格后方可使用。2、甲方供应的材料设备应按协议的条款约定的种类、规格、单价、质量等级和提供的时间按我方指定的地点及时供应到场地，并向我公司提供产品合格证，验收时我方派人与甲方、监理一起验收。3、凡我公司自行采购的材料，在材料到货前24小时，通知甲方和监理验收，不合格的不允许进场。4、现场临时道路及公共道路应开通，满足施工运输的需要，保证施工期间内畅通。5、水泥、钢材、砂子等材料需提前到场，请监理共同取样送检。在试验出具合格资料后方可使用，严禁未经试验合格而使用。6、如发现因材料不合格造成的质量问题由我公司负责，并承担费用。7、施工场地内应妥善安排材料堆场。木材、珍

13、珠岩、油漆、沥青等易燃物品应注意防火，施工现场内的灭火器，应经常检查维修保养，并证安全使用。8、塑钢门窗进场后应放在有靠架的室内，并与热源隔开以免受热变形。9、进场后的材料应清点保管，加强监管，以防失窃。10、材料进场以少进勤进为原则，减少场地积压，达到施工场地的周转使用。11、做好现场加工材料的试验（1）现场设置养护室一间，养护室内电子自动恒湿标准试块养护箱，砼试模3组，砂浆试模2组，温度表3支，坍落度筒1个，封样筒一套，试验员一名负责与检测部门的联络，对各种原材料及施工试验进行取样、送样和取报告。（2）施工前提前做好砂浆及砼配合比，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作。（3）确定施工过

14、程，并严格控制质量检验标准，做好检测工具的校验工作。主要材料进场计划表序号材料名称规格数量进场时间备注1钢材550吨随工程进度2木材500立方米随工程进度3水泥42.5500吨随工程进度4砂680立方米随工程进度5河卵石700立方米随工程进度6陶粒混凝土砌块200立方米随工程进度7红砖1.2万块随工程进度8聚氯乙烯泡沫保温板130立方米随工程进度9塑钢窗1000平方米随工程进度 九、 施工现场平面布置一、施工平面布置图本施工平面图是根据业主提供的平面绿化位置图、总平面布置图、道路布置图以及招标文件的有关内容，并现场踏勘，结合工程特点和我单位实际情况编制的。二、施工用地安排表开工前进行现场整平，

15、根据建筑总平面做好现场控制网测量，施工道路采用碎石垫层120厚、C20砼80厚（载重道路厚为150）进行硬化；施工场地用采用碎石垫层60厚、C20砼60厚；现场内设排水沟，排除场内积水；现场新建办公室5间；工人宿舍11间，能容纳160人住宿；围墙为2M砖砌墙；厕所为水冲式、淋浴室；防护栏为直径的钢管搭设刷红白漆，以保证现场文明，用水总水源由甲方原有水源接入，施工用电电源由甲方原有电源接入。施工现场平面布置及用地计划表用 途面 积（M2）位 置需用时间现场办公室100 m2见平面布置图根据施工进度仓库35 m2见平面布置图根据施工进度职工宿舍200 m2见平面布置图根据施工进度职工食堂50 m2

16、见平面布置图根据施工进度水泥库30 m2见平面布置图根据施工进度钢筋场地80 m2见平面布置图根据施工进度木工加工棚30 m2见平面布置图根据施工进度厕所20 m2见平面布置图根据施工进度门卫12 m2见平面布置图根据施工进度淋浴间40m2见平面布置图根据施工进度三、施工现场用水量计算（1）根据本工程的主要工程量和施工工期，结合现场实际实际情况，本工程施工用水主要以模板湿润、洗石、砼搅拌养护用水、砂浆砌块用水、生活用水、机械用水和消防用水。（2）用水量计算 施工用水量q1 施工用水项目单位用水量N1砼施工过程用水420L/M3砌块用水250 L/M3楼地面用水190 L/M3搅拌砂浆用水300

17、L/M3 q1=k1Q1N1/(T1t)×k2/(8×3600)其中：k1=1.1 k2=1.5 T1=365 t=1q1=1.1×(50×42060×25030×19012×300)/1×1.5/(8×3600)=1.77 L/S施工机械用水q2很少可以忽略施工现场生活用水q3= P1 N3 K4/8×3600=120×60×1. 5/8×3600=0.37 L/S其中：p1=120 N3=60 K4=1.4 消防用水q5：本工程现场面积较小，小于25000平米，

18、取最小用水量 10L/S总用水量的确定：q1+q3 =2.14 L/S < q5=10L/S总用水量Q=10+1/2（q1+q3）=11.07L/S选用管径：d=4Q/(1000V)1/2 根据现场水的流速计算。 为了节约用水，施工用水采用地下水，消防用水为城市自来水。用水总水源由甲方原有水源接入，施工水管网见施工平面布置图。施工用水接到各施工层，搅拌机、职工厨房处设蓄水池，以防止停水。 四、施工用电量计算 现场临时施工用电布置（1）施工用电计算工地的临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点进行考虑。A.从全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量。

19、B.施工点进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。C.各种机械设备在工作中需用的情况见附表。（2）总用电计算确定计算负荷：用电负荷根据机械需用量表进行计算，另加照明用电10 KW P=1.05（K1P1/cos+ K2P2+ K3P3） P1为电机额定功率； P2 为电焊机容量；P3 为照明容量 K1为0.65； K2为0.60； K3为0.90P=1.05（0.65×104.7/0.60 +0.60×170+0.90×10）=236KVA第三章 建筑工程施工方案一、测量工程1、施工定位放线平面控制：根据甲方提供的建设工程规划报告和总施工平面图，进行现场

20、放样定位，并经各方复核确认。本工程放线的主控制线，确定东西方向一道，南北方向一道，东西方向为A轴，南北方向为1轴。选用埋设轴线桩的外控法，用J2型经纬仪进行检验复测，经复测检查合格后，在基坑边外安全区内建立定位轴线控制点，标记在龙门桩（墙）上，龙门桩上部用砼浇筑加固，轴线桩埋设处及前方不得堆放材料。对控制点进行有效保护，并定期对控制点进行校核，确保轴线控制网的准确。将经纬仪架设于控制网轴线上，将基础轴线控制网引测至基坑内的施工平面上，复核无误后根据施工图将各轴线测放至施工平面上。±0.000以上放线：将轴线控制网进行一次全面检查，把所有控制轴线投测基础墙外侧。在楼层测量时，通过经纬仪

21、把轴线引测到施工层上，同时将轴线平移，误差控制在2mm之内，然后利用轴线控制网线和各轴线的几何关系进行施工层平面定位放线。每层引测完后都要进行必要的校核。2、高程和标高控制：根据规划勘测部门和甲方提供的水准点引测到现场，经监理复核后作为施工用水准点，并在合适的地点设置永久性水准点，同时设置现场水准点网，布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足沉降观察要求。测量采用S水准仪将之传递，采用往返测量的方法进行检验闭合差，合格后做上标记，根据设计标高做好±0.000标记，利用S水准仪和塔尺传递至施工平面上。楼层标高控制传递方法为：±0.000标高在室外设3个标高控制基准点，用S水准

22、仪进行两个往返测量复核，复核无误后弹好墨线并做好标记，加以保护，使用前必须检查水准点，确认无误后方可使用。传递时用垂吊钢尺的方法，通过±0.000控制线向上引侧控制点。同时考虑建筑物沉降引起各水准点间高差变化，必要时予以检验修正，认真作好测量记录，使之传递准确。 4、误差要求：（1）轴线平面位移不大于2.5-3mm；（2）墙垂直度每层不大于2.5-3mm；（3）高程精度：层高2.5-3mm，全高30mm。5、注意事项：（1）测量人员必须持证上岗，认真掌握施工图中的测量数据；测量各类仪器必须按时送检并有检验合格证，仪器要正确使用和保管,以减小测量仪器的自身误差；（2）对控制点加以保护所

23、有轴线、高程传递都以控制点为基础，不得以中转点为准，把基准点引到楼层上后，要复核纵横向控制线是否垂直；（3）测量仪器每次测量时，对中整平应反复调试，对点时视线要通畅，以防视线不畅引起偏差，大风弹线时应减小两点间距离，线要拉紧，以防风吹偏线；(4)结构支模时一定要按模板控制线进行模板的定位，检查其垂直度，减小上层砼结构的轴线偏移。对本工程的大角定点要重点保护，严禁挖土时破坏。二、土方工程1、土方开挖：本工程基槽土方开挖为人工开挖，土方开挖前，应了解地下是否有管线设施等。土方开挖的标高控制，基槽土方开挖可按施工流水段分两段开挖，也可一次性开挖。挖出的土方人工抬运到坑边上，无杂质的土用回填，不能用作

24、回填的土用汽车外运到弃土点(垃圾场)，开挖时必须按照标高和轴线位置进行控制，土方开挖时集中人力开挖，防止基槽暴露时间长及下雨造成塌方。2、土方开挖过程中如遇到地下管线、文物、古墓等，应立即报告，不得擅自处理。3、土方回填：本工程室内外的土方回填，土方回填前邀请质检、业主、监理等有关单位对基础部分进行验收，验收合格后进行土方回填，回填土时应注意如下几点：（1）土方由人工分层回填，机械夯实，回填前应清理基底的杂物、垃圾等，并将积水抽除。（2）土内不得含有砖、石块等杂物和有机物质，粘土的含水率控制在12-15%内，一般以手握成团、落地开花为宜。现场回填土不足时，回填土方由甲方提供到指定位置。（3）每

25、层铺土厚度不大于250毫米，夯实后按规定取样测定土方密实度。合格后再进行铺土夯实。三、钢筋工程进场的钢筋必须有与之相应的合格证，并进行外观检查，产品厂家与合格证是否一致、有无锈蚀裂纹。没有出厂合格证的材料不准进场，外观质量有问题的不准进场。进场的钢筋应分类堆放整齐，并挂上标识牌，做好防雨防潮。1、钢筋配料：钢筋下料前要认真熟悉图纸、会审、规范和图集，使钢筋的形状尺寸准确，下料时既要利用零料又要保证质量。认真做好钢筋翻样工作，编制钢筋配料单，技术员应认真审核，确保准无误。2、钢筋加工：钢筋进行原材料试验和材料焊接试验，在没有得到各项试验合格报告之前，不准下料施工。小于ø10的盘圆钢筋使

26、用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%，大于ø10的钢筋应进定尺钢筋，钢筋采用机械切断切割，12以上的用机械成形，ø12以下的为手工加工成形，加工后的尺寸形状要符合图纸、图集要求，特别要注意弯钩的角度和长度。下料要注意钢筋保护层的厚度尺寸和弯钩的平直长度，为确保加工后的尺寸准确，每个构件下料之前，先试加工一根，根据下料单上加工后的尺寸进行对比，调整加工误差，准确后再全部下料加工，加工的尺寸要准确，保证弯钩的角度和平直长度。加工成型的钢筋按类分规格堆放，应按构件型号进行统一编号挂牌，堆放整齐，做好防雨防水。楼层上多余的钢筋及时回收，整理归堆。3、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎是在垫层浇筑完毕

27、，达到一定强度后，应放出独立基础、柱的位置线，做上标记，再在垫层上进行钢筋的排列，按顺序进行绑扎，先绑扎底层钢筋，后绑基梁 ，柱预插竖向钢筋，并加焊水平定位钢筋，以保证竖筋位置的正确。 柱的插筋：柱向上长度为接头长度并相互错开，全部用电渣压力焊，构造柱接头采用搭接绑扎，位置相互错开，所有钢筋的构造要求均按03G101执行。 柱的定位：为保证钢筋的位置准确，一定要按轴线和控制线位置对钢筋进行定位，做上标记，为防止浇筑砼时钢筋的偏移和歪斜，柱插筋与底板钢筋点焊进行固定。柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，柱钢筋采用电渣压力焊焊接，焊接接头严格按规范执行。为保证柱顶上层预

28、留钢筋不因浇注混凝土而污染，浇注混凝土时清理钢筋上的水泥浆。梁钢筋绑扎：先在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，主次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处核心区的钢筋在绑扎钢筋前，先将柱箍筋套在主筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。梁的受压钢筋接头按设计要求，设在梁跨中l3范围内，接头采取用搭接。钢筋绑扎完后要横竖两个方向拉线、排线，调整钢筋的位。梁柱接处钢筋应柱包梁且柱的箍筋必须绑扎好。板钢筋绑扎：在模板上划好钢筋间距，按划好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯矩钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，注意保护，严禁任意踩踏。梁柱接处钢筋应柱包梁且柱的箍筋必须绑扎好；现浇板绑扎

29、期间需插入管线预埋工作，预埋后，应对已绑好的板底筋进行整理，然后再绑扎面层负筋。柱在填充墙部位的预留拉结筋应及时预留。钢筋绑扎必须牢固，不得有松扣缺扣现象，双向板钢筋交叉处必须满绑。绑扎前要清理基础、梁内和板上的杂物清理钢筋上的锈污、泥土。钢筋由塔吊吊运至操作层就位现场绑扎。4、钢筋连接：框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接或电渣压力焊连接，其余构件当受力钢筋直径>25时，采用直螺纹机械连接或电渣压力焊连接。当受力钢筋直径<28时，可采用绑扎连接接头。各类接头的位置和同截面的数量均符合设计要求及规范规定。焊接前先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。5、钢筋的保护层：基础及板

30、可采用1:2水泥砂50*50的垫块，予埋20#绑线，柱、梁可用塑料定位卡，梁的双排钢筋用25钢筋分开，板的双层钢筋采用直径12的通长铁马凳，间距为800*800。 6、钢筋的验收与保护：钢筋绑扎完后，组织自检互检，并通知监理进行隐蔽验收，对监理提出的问题要及时整改。钢筋绑扎完验收后，做工序交接手续，派专人负责钢筋的成品保护工作，直至砼浇筑前必须保证钢筋不被人为破坏，砼浇筑时应派专人看护钢筋，确保钢筋位置的准确性。四、模板工程1、模板及支撑体的选材本工程柱、梁、板及零星砼的模板均使用12厚有优质竹胶板，木楞为48*80的木方，支撑体系为木杆等。在选择模板及支撑之前，要认真熟悉图纸和会审，掌握各结

31、构件的截面尺寸、标高，相交处的形状尺寸，以便选择相应尺寸的模板、木方，便于施工操作。竹胶板为优质竹胶板，厚度为12毫米。竹胶板要求厚度均为一致，不起层，不脱皮，不翘曲。层与层之间密实无空隙。木方选用50*82松木方，成型后的尺寸为60*90。木方要求尺寸一致。表面平直无翘曲、无疤，基本干燥。模板木方进场后要进行检查，不合符要求的及时退货。模板、木方进场后要架空堆放整齐，并遮盖好，防止日晒雨淋而产生变形。2、模板工程施工流程如下掌握各结构件的尺寸选材加工制作模板及其配件验收涂刷脱模剂码堆遮盖保护放线定位标高控制搭设支撑架支模校正加固自检清理报检整改护模拆模清理整修涂刷脱模剂码堆备用3、模板的加工

32、本工程模板加工为机械加工。主要模板加工机械有：台式电锯1台、电刨1台、手持电锯1台、压刨1台、手持电钻1台。使用前进行检查维护和保养并由专人操作。模板下料前要认真熟悉图纸和会审。掌握各部位的结构尺寸、标高、轴线位置关系，结合以往施工经验，保证安装牢固易装易拆的原则，进行组合下料，既要满足结构尺寸，又要充分利用零料，减少成本。各部位的模板构造如附图。 木方应经过压刨，双面刨平，保证厚度与钢管外径一致。竹胶板应弹线裁锯，然后刨平，模板及木方接口处做成止口式（见图）保证接缝平直、实严。木方的接头要相互错开，模板上的钉要与模板面钉平。加工后的模板要进行尺寸验收，不合格的要重新修整，直至符合要求。加工的

33、模板按构件类型统一编号，并用油漆标注在模板外侧，以免安装时混淆，并涂刷脱模剂，堆放整齐，遮盖备用。4、模板的安装（1）基础模板：基础模板用12厚竹胶板，可支撑在基坑边，用脚手钢管或木方进行加固，局部可用红砖120厚砖模。（2）柱模板：柱模板是在基层结构砼达到一定强度，已定位放线、标高抄测。柱钢筋已验、埋件 、保护层块绑好后进行。安装前先搭好柱周边的支撑架，柱的支撑架应与梁、板整体考虑，特别是支撑的高度不得超过梁板底标高，柱支撑架距柱模板100，柱支撑架每边三根立管，柱箍木方水平杆的间距为500，立杆要垂直，拉接牢靠，四周设斜拉支撑，来保证架体的稳固。柱模安装前要按照柱位定位线，在柱箍筋上用直径

34、10的钢筋焊柱模定位卡，每边一根，清除柱上的垃圾杂物。柱模安装：本工程柱模的高度是从结构基层到梁板底一次支模。按照柱定位线，柱在梁的上下部位用ø10钢筋在箍筋上焊接井字形定位卡，以防柱模 钢筋位移。先安装两侧带止口的模板，后把两侧不带止口的模板嵌入止口内，用木方临时固定，然后自下而上把模板固定方整，用48*80的木方侧放加固，卡具卡牢，柱模要一次到顶，以保证梁柱板接头处的尺寸准确和接缝严密。校正柱位和两个方向的垂直度，柱的垂直度控制是用支撑架来保证的。校正固定的木方间距为500，上下端部必须有一道。两个方向的校正好后，进行最后的紧固，同一线的柱可拉通线来进行检查校正。同时用钢尺统一检

35、查柱的位置尺寸和标高。 （3）梁板模的安装：模板安装前先搭梁支撑架，梁的支撑架立杆高度应到现浇板下，梁下立杆间距为600，纵横水平杆的间距为1200，要设扫地杆和剪刀撑，可临时与柱连接，梁底板的高度可以从500线向上控制，也可从柱钢筋上的500线向下控制，然后拉通线。当梁跨度大于4m时，适当提拱2左右，架子搭设时，梁底下的支撑要控制好，搭设支撑架时要注意不同编号的梁高不一致。梁底板安装前，从基层结构上所弹梁的位置线，用线坠向上引测到柱上，梁底板两端要到柱砼，梁底板固定后再支梁侧模，支侧模时要求拉通线，侧边垂直，梁柱接头处接缝严密平整，然后进行侧模加固，侧模加固要严密，不得漏浆，扣件螺栓要拧紧。

36、 梁模支完后，支现浇板的模板。现浇板模的支撑架立杆间距为1200，立管的标高要控制好，上下纵模拉杆的间距为1500，纵横方向设剪刀撑。现浇板的模板与梁柱模要搭接严密，接缝平整，现浇板模应水平方整，现浇板的标高控制以柱筋上的500线为准，施工时要注意现浇板在各开间的板底标高和厚度不一致。（4）楼梯：本工程楼梯与楼层同步进行，并在梯段向上长的1/3处设施工缝，楼梯底模为竹胶板，侧模为50厚木模。楼梯支撑架用钢管搭设，搭设时既要安全稳固，又要便于人员通行。楼梯的标高同梁柱板。支模时要注意底板平整、踢面平行于前后墙。楼梯井宽度一致，一定要做好楼梯与柱之间的模板接缝，保证平整且不漏浆。5、施工缝的模板柱

37、模一次到梁板底；梁的施工缝处用密目钢丝网满铺，外用木方支撑，一定要垂直于梁截面；板的施工缝在两个钢筋之间设木方，其厚度为板厚-（30上下筋直径）；楼梯的施工缝的模板，在楼层上向上预留斜板，施工缝处的模板要垂直于楼梯底板，其标高位置要准，支撑牢固；后浇带的模板支法同板的施工缝做法，但要注意便于拆模。施工缝处下次支模时要将模板拆干净，剔除模板上的漏浆和杂物，模板周围的支撑要进行加固。所有模板安装过程中，要配合其他工种做好预埋件、预留洞的设置。 6、模板的拆除侧模在不影响外观情况下，一般两天后可拆模板，其它部位的模板按砼强度要求拆模，拆模时的强度当梁板的跨度8米时，强度达到75%以上，悬挑结构强度达

38、到100%时方可拆模。在没有接到拆模通知之前任何人不得拆模和支模。拆柱模板时，先松动对拉螺栓，使模板逐渐脱离墙面；如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆模要按照支模的相反顺序进行，不得硬打猛撬，破坏结构。拆下的模板要及清理和修整，涂刷脱模剂，按编号分类堆放整齐、备用。7、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，并防止模板变形。拆模时不得用

39、大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板及其支撑，要用钢丝绳锚好，不得超载和碰撞结构。五、 混凝土工程1、现场试验（A）砼养护工作（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。（2）试件模具：100×100×100mm的试模应不少于8组，150×150×150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。

40、作好试块成型记录。（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。（B）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：（1）普通砼：a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm以下，试模用150×150×150mm。

41、注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。（3）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定

42、进行：散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。取样要有代表性

43、，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。（4）砼用砂应按JGJ52-92规范执行。砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。每一验收批取一组，数量为22kg。取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。（5）砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。碎（卵）石试验应以同一产地、同一

44、规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100-200kg。 2、基础砼：垫层按施工段浇筑，只要具备条件，就立即组织浇筑，防止掉土、下雨塌方，影响正常施工。 垫层砼可用塔吊运输或采用人工运输的方法进行，浇筑前应将基础、基础梁内的土块及坑边松土清理干净，在地基上钉标高

45、控制桩或在模板上抄控制线来控制垫层标高，砼浇筑采用后退方式进行，每一段自西向东浇筑，浇筑用平板振捣器振捣，拉线检查标高，用刮尺刮平木抹了搓平。砼浇完后视天气情况及时遮盖和浇水保养。 基础砼浇筑应先低后高，分层浇捣，每层浇筑厚度不大于600高，采用插入式振捣器，其振捣有效半径为200，梅花分布振捣，振捣应快插慢拔,直到气泡全部泛出为止，上下层砼的搭接处要相互振捣密实。 为了控制砼的浇筑标高和平整度，在砼浇筑之前，在墙柱的插筋上用水准仪抄上控制标高，控制标高线距砼面300高，并做好标记。砼浇后视水份挥发情况及时将表面抹平，抹平分两次进行，后一次在砼终凝前完成，过早表面容易产生裂缝。砼抹平后立即用塑

46、料薄膜覆盖严密，防止水份挥发过快而使砼表面出现裂缝。砼浇筑后12小时内浇水保养，由专人负责，时间为两周。 柱砼在入模前，基层应充分湿润，施工缝处用与砼配比相同的砂浆处理，厚度8左右。柱第一层砼浇筑厚度控制在300毫米左右，并充分振捣，以增强新老砼的结合力，防止烂根，以后每层均匀浇筑，且每次堆料高度不宜大于500毫米。3、主体砼浇筑(1) 当柱、梁、板砼强度等级的相同时，每一施工段的砼同时浇筑，柱和梁板砼强度等级不相同时先浇柱，后浇梁板砼。(2)砼浇筑前根据引测的标高线用水准仪超平，在竖向钢筋上做水平标记，用拉线和尺量的方法控制现浇板的浇筑高度及水平，用长刮尺刮平，确保其平整度，对有排水要求的开

47、间，在砼浇筑时可板面宜适当做出坡度。(3)砼振捣：柱 、梁、板砼采用插入式振捣器振捣，振捣时切实做到“快插慢拔”，现浇板加平板振动器振捣。振捣程度以表面不明显下陷，呈水平状，不出现气泡，表面泛浆为宜。柱梁板砼同时浇筑时，当柱砼浇筑振捣后停11.5小时再浇梁板砼，可以减少或避免柱砼收缩引起的裂缝，砼浇筑时必须按标高控制线进行找平，高的部分要刮掉，少的部位要加砼，不得就地高的高平，低的低平，特别是阳台、楼梯等，必须标高准确，表面平整。砼表面二次抹平后随即覆盖塑料薄膜，除有钢筋的部位必须全部覆盖，特别是楼梯等不得遗漏。砼浇筑时，钢筋工、木工、安装工加强看护。掌握好砼的抹平时间，分两次成活，最后一次在

48、砼终凝前，过早砼内的水份未挥发而产生裂缝，抹平后立即用塑料薄膜覆盖。4、施工缝的留设与处理本工程柱梁板、楼梯设施工缝，施工缝位置：柱的施工缝在梁的上下，梁设在次梁跨中三分之一处，板设在平行于短边方向，楼梯设在跨中三分之一处。每个施工段内结构砼应连续浇筑，若不可避免应采取措施留设施工缝。所有施工缝表面均应与构件截面垂直。施工缝的处理：若施工缝处继续浇筑砼时，应待砼抗压强度不小于1.2MPa方可进行，砼浇筑前应先清除施工缝表面的水泥浆、石子和松散的砼层，并充分浇水冲洗干净，浇筑前先铺50厚与砼配比相同的水泥砂浆，加强振捣，以保证接缝质量。5、砼浇筑前，应认真检查各种预埋管线，预留洞口，预埋铁件（筋

49、）的位置是否正确，有无漏埋（留）。用水准仪超平在竖向钢筋上做标记，用拉线和尺量的方法控制现浇板的标高和平整度。检查砼浇筑设备的完整性，通知搅拌站要浇筑砼的强度等级和用量。6、砼养护及砼试块的留置在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，砼构件采用覆盖薄膜人工浇水，在养护期内应保持其表面湿润，柱砼可采用砼养护剂养护，砼施工期间由专人负责养护，养护时间不少于一周。 砼试块现场随机取料制作，其留置数量除满足规范要求外还应增设2组与现场砼构件同条件养护试块，为承重构件拆模提供可靠依据。砼试块采用标养，现场设养护室，养护各类试块。 7、成品保护：为防止钢筋的位移，所有操作人员均应站在脚手板上，脚手

50、板下用400高的马凳支垫，砼在硬化前不得上人堆物。 砼浇筑时，钢筋工、木工设专人看护，防止变形移位，砼浇筑后及时清理钢筋水泥浆，并把施工缝处的砼剔毛。9、砼浇筑注意事项：(1)控制好砼的坍落度，每罐砼出时必须砼坍落度测试，合格后方可使用，并做好坍落度记录。同时做好配料人、搅拌人的的签字手续。(2)施工人员的准备：根据每一施工段的工程量和机械情况，合理安排施工作业人员、配套工种及钢筋模板的看护人员和值班人员。(3)施工机具的准备：振捣器相配的电线开关箱，灯具、绝缘手套鞋、雨衣；刮尺抹子、施工线、塑料布；手锤、钢钎钢丝刷；毛毡、水管；坍落度筒、试模登记本等应准备充足，调试完好。(4)施工用电的准备

51、：由于每段砼施工是连续的，因此在施工浇筑过程中不得停电，必须提前检修好施工用电线路，并与业主和供电部门协商，确保施工生产的需要。(5)注意收听天气预报，尽量避开雨天和高温天气施工。(6)每次浇筑的高度不大于500，加强振捣；砼的前后浇筑搭接时间应控制在初凝时间内，一般在2小时内，确保砼不形成冷缝。(7)浇筑砼时一定要铺脚手板，作为人行道和操作平台，保护钢筋。所有作业人员分工明确，责任到人，保证砼的浇筑质量。交接班时要应先接班的下班，并做好砼浇筑部位和浇筑量的记录。(8)砼浇筑过程中不得随意加水改变坍落度，浇筑时模板内不得有积水。(9)注意砼的浇筑搭接时间，保证砼在初凝时间内搭接，控制好砼浇筑时

52、的标高和平整度，掌握二次抹平时间，及时遮盖和浇水养护。(10)振捣时不得振捣钢筋，砼浇筑时钢筋工模板工必须看模护筋，及时清理施工缝和钢筋上的水泥浆。(13)砼浇筑前，应提前24小时通知监理进行隐藏验收，并做好记录，填报砼浇筑申请，在监理批复浇筑令后方可进行砼浇筑。六、砌体工程本工程为框架结构，在柱钢筋绑支完模板时，根据砌块的尺寸和模数，在模板上打眼，在砼浇前插入26.5预埋钢筋，锚入砼的长度不小于250MM，外露长度不小于100MM，砌筑前按规定的长度焊接按6.5拉结筋，砌筑时将皮数直接画到相关的框架柱上。砌筑前一天应将砌块充分湿润，以浸入10-20mm为宜，砌块的底部用红砖砌筑35皮砖，水平

53、缝厚度控制在1015mm左右，砂浆饱满度不小于80%，与上部梁下部相接埋件用砼浇筑，使墙体与上部结构连接牢固。1、砌筑用砂浆：砂浆中的原材料必须试验合格，并按强度等级做试验配合，砂要过筛，不得含泥土杂物垃圾等，石灰一定要熟化搅拌成膏。砌筑用砂浆必须按配合比进行过磅下料，砂浆应随拌随用，砌筑时及时收回落地砂浆进行二次搅拌，严禁使用过夜砂浆。 砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平。加气砼砌块应预先浇水湿润，不要现浇现用。2、施工方法：墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下灰缝错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的13；若砌块长度<300mm，其搭接长度不

54、小于块长的12。必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。墙转角处应同时砌筑。丁字墙交接处必须留斜槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过2cm时要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。3、构造柱做法：钢筋混凝土构造柱在砌筑前，先根据要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑墙时与构造柱联结处砌成马牙槎。 砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm，亦不应小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌筑后墙体视天气情况，及时浇水养护。在砌筑过程中要在门窗洞口处埋置砼块，供安装门窗用，同时还要配合安装工种，做好各种预埋件、洞的埋设。砌筑用砂浆按要求做好试块，并进入标养箱养护。砌筑内墙脚手架用钢管焊接支架，搁置跳板，较高时要用钢管搭设脚手架。靠近柱墙无砖垛的门洞上过梁要在结构施工时予先留比原过梁大一级的钢筋。加气块砌筑从地下室向上依次进行，先砌样板间，经检查合格后方可进行砌筑，砌筑时进行质量跟踪检查，发现不合格的立即返工，以免造成更大的损失。4、质量要求：砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。对加气块有缺