锤击桩施工方案

1、新建厂房桩基工程施工方案编 制: 审 核: 审 批：工程有限公司2016年2月2日新建厂房桩基工程施工方案一、 工程概况：1、 工程名称：新建厂房2、 建设单位：3、 设计单位： 4、 勘察单位： 5、 施工单位： 本桩基工程桩采用预制混凝土方桩，基础设计等级为丙级，方桩选用图集预制钢筋混凝土方桩（04G361），工程桩型：ZH-25-11.6-B,有效桩长11米，总桩数42根，单桩竖向承载力标准值为140KN。二、 施工依据：1、工程地质勘察报告 2、桩基础平面设计施工图3、建筑桩基处理技术规程（JGJ94-2008）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、预制钢

2、筋混凝土方桩（04G361）6、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）8、有关安全生产、文明施工的地方及国家规定三、 施工准备：1、 踏勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑物；2、 学习施工图纸，做好图纸自审，参加由建设单位组织设计、监理、施工、勘察等单位进行桩基施工图纸会审，协助监理做好会审纪要文件； 3、 根据施工现场高空及地表、地下障碍物状况，组织清障和桩基施工场地排水、洗车台设置等工作；4、 会同建设单位或监理单位办理拟建建筑的座标、水准引测点的移接手续；5、 桩基施工的建筑物的引测点：轴线控制点

3、、水准点应妥善保护。并应要有防止桩基施工过程中对控制点产生影响的措施。6、 桩基施工场地应平整及土壤承载力必须满足桩机施工要求。7、 根据设计图纸及会审纪要中的设计要求，组织现场试打桩，以确定终桩参数及桩基施工技术措施。试打桩作业点宜选在钻探孔附近且具有代表性地质状况的位置进行。并与监理、设计、勘察等单位办妥有关技术认定手续。四、 施工组织架构组织机构为：项目经理或项目负责人 桩基工程技术管理 桩基施工班组 桩基施工质量管理： 桩基工程安全管理 五、 主要施工方法和施工工艺：1、 锤击预制桩施工工艺流程桩机进场组装调试基桩轴线控制点及水准基点设置施 工 准 备桩 位 放 样成品桩进场或现场预制

4、桩起模场地清障/平整/加固桩身外观质量检查桩 机 就 位吊车喂桩至桩机边吊第一节桩/插桩桩机导杆及桩身垂直度校正打 桩接桩焊接/冷却接第二节桩桩机导杆及桩身垂直度校正是否再接桩是 吊第三节桩/对位否是送桩前对桩位偏差进行验收是否送桩桩机导杆及送桩器垂直度校正否符合设计要求后终桩转移桩机至下一个桩位送 桩2、 桩位放样： 将建筑轴线控制点及水准点引到场地上，根据场地大小和地形复杂程度相适应的设置多个控制点供放桩位样桩用，视打桩过程中对地表推移状况，适时地对所设控制点进行复核。 放桩位样桩时，可选用直角坐标法和极座标法，在桩位中心点地面上打入一支竹扦或一支6钢筋，使其露出地面58，再在上涂红油漆。

5、对大断面的桩宜在样桩周围，用白石灰画一圆心与样桩重合的圆圈，以便插桩对中。桩样宜以小区域为单位进行放样，在插桩尖时还要进行最终复核。 桩位放样允许偏差如下： 群 桩 20 单排桩 10 3、预应力桩验收及运输、堆放a、外观质量：外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断、露主筋等缺陷。b、截面尺寸符合下表C、起吊、运输、堆放、桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。 、桩混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。、桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，堆放层数不超过2层。、遇雨天应在桩堆放场地四周作好排水沟，保证排水通畅。、起吊压桩采用

6、一点吊，吊点距离桩端0.29L；起吊时，应确保吊点受力平衡，缓慢离地，严防因外力作用断桩。3、 打桩 插桩尖：(1)桩尖入土后，桩身垂直度偏差不得超过0.5%桩长。当桩尖入土已达1/3桩长或已进入硬土层时，严禁用移动桩机等强行方法进行纠偏，而应拔出桩尖，填实桩孔后重新放样，重新插桩尖。(2)当地表松软时，在一个承台内，相邻桩位送桩后形成孔洞会对毗邻桩位的插桩造成位移时，应暂停送桩，先对毗邻桩位进行插入桩尖施工，且桩尖入土深度要超过送桩深度。(3)当桩穿越地表需锤击，而其下面又是深厚淤泥层时，为了防止桩穿越地表层后进入淤泥层时产生溜桩现象，需关闭桩锤的油门，用空锤轻击。 打桩顺序：(1)对于密集

7、群桩，自中间向两个方向或向四周对称施工；(2)当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施工；(3)根据基础设计的标高，先深后浅；(4)根据桩规格，宜先大后小、先长后短；本工程采用从中间向两侧施工的顺序。 桩身垂直度控制：(1)桩身垂直度测控须用两台校正仪器（经纬仪或铅垂仪）在桩机周围互成90度夹角进行测控。(2)桩身垂直度测控前，应先测控引导桩锤的导杆的垂直度，而后测控桩身垂直度。 锤击桩的施打：(1) 打桩前应在桩身每1m划一刻度、进入持力层后在桩身或送桩器上每10划一刻度，作为锤击数记录单位。贯入度的计算将每沉入10cm的击数换算成每 10击沉入量即可。(2) 锤击桩的终桩停锤应按试打

8、桩时或静载试验后，经设计确认的各参数标准原则控制。(3) 施打中如发现锤击数过多：如沉桩总击数超过2500击或每米击数超过350击或最后三阵贯入度小于5cm/10击等应通知设计采取措施。(4) 打桩过程中遇到桩身裂缝、破碎、位移、突倾或贯入度突变、严重回弹、沉桩困难等异常现象，应暂停打桩，与有关单位共同分析原因，采取相应措施。(5) 打桩过程中应如实填写，并及时做好有关单位的签认手续。4、 送桩 送桩前，先对桩位偏差进行中间验收。 送桩孔洞应及时用砂或石子回填。 机具的要求(1)根据钢筋混凝土预制桩规格(大小、长度、轻重)及桩锤的规格（导轨规格、桩锤重量）合理地选择相匹配的桩架。(2)卷扬机的

9、钢丝绳未端滑轮组走道数、吊桩钢丝绳索、捆绑桩的钢丝绳等均需经验算后设置或选用。(3)桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为510mm。(4)锤与桩帽、桩帽与桩、桩帽与送桩器、送桩器与桩之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、草袋等材料制成，衬垫应经常更换。(5)打桩时，桩锤、桩帽、送桩器、桩身应保持在同一中心线上。(6)送桩器必须与桩规格相适应，送桩器要有足够的强度、刚度和耐打性，送桩器上下两平面应垂直于其中心线。六、 施工进度计划1、工期：正式开始打桩为5个工作日。2、工期保证措施：、及时关注天气预报，掌握天气信息并指导生产。、建立现场工程进度小组，现场负责人任组长，全面部署工作计划，统筹安排人

10、、机、材等调配。、每天下达工作任务并监督完成情况，如有出入，则查明原因并及时调整计划。、组织学习图纸，对各工种进行质量技术交底，避免因质量问题而造成的返工。七、锤击桩施工质量要求1、 锤击桩的桩位偏差锤击桩桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制桩桩位的允许偏差（）：项项 目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1） 垂直基础梁的中心线（2） 沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注

11、：1、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。2、用于降水、基坑开挖等产生的位移不在此表。2、 工程质量通病治理：序号质量问题主要原因防止措施1桩顶偏位过大测量放线有误或样桩在施工过程中发生位移；插桩对中误差较大或桩尖遇到坚障碍物；先沉入的桩被挤动偏位；接桩不直；基坑挖土不当引起偏位；建立和确保区域控制点的准确，以控制点为中心复校各样桩；拔起桩尖重新插桩尖；调整施工顺序；接桩时先要校正桩身垂直度；采用合理的土方开挖方案。2桩身倾斜场地不平、地耐力不够引起桩机倾斜、桩机导杆倾斜；插桩入土时发生倾斜或遇到坚障碍物；密集群桩中相互挤压邻桩；在软土中送桩太深；基坑挖土不当引起偏位；场地整平、用碎石或

12、碎砖作加固垫层并用压路机碾实、校正桩机导杆；清障后重新插桩；引孔减少挤土效应；减少送桩深度；分层开挖且层高不宜超过1米；3桩顶碎裂桩顶面不平或桩顶结构不合理或混凝土强度不够；桩锤太轻锤击数过多；桩锤太重或落距太大；收锤贯入度太小；没有桩垫或桩垫未及时更换；不合格桩不用；合理选择桩锤；合理选择桩锤；贯入度不宜少于2/10击；及时更换桩垫；4桩身断裂桩身制作质量不符合要求或在运输过程中已产生裂缝；桩尖沿硬岩面滑移而将桩身蹩断；桩身弯曲过大或偏心锤击；桩身长细比过大；打桩中发生过大的拉应力；基坑开挖不当引起桩身倾斜而被折断；不合格桩不用；清理障碍物；不合格桩不用、桩锤桩帽桩要同心；减少桩身自由长度；

13、减少锤击能量；分层开挖且层高不宜超过1米；5沉桩达不到要求地质勘察资料与实际桩端持力层不符；无法将桩打至设计要求的持力层深度；打桩锤能量太小；补充地质勘察；调整桩尖标高；加大锤重；6、工程质量控制提前定制预制桩认真审查设计图纸和工程地质勘查报告，详细了解设计要求和水文地质情况学习操作规程和质量标准，制定质量预控措施施工场地平整压实，道路与排水畅通，拆除高空、地上、地下障碍物做好邻近建筑物或构筑物及环境的保护工作 人员配备及物资检验检查预制桩、焊条、钢板等产品的规格、质量、性能、材质是否符合要求检查出厂合格证是否齐全配备经计量检验单校准的测量器具 认真复核控制点并与甲方办理书面交接手续，测好桩位

14、报请甲方监理验收，开工前先压试验桩（不少于1根），一切正常后方可施工操作工经考核后持证上岗技术交底编写操作工艺和该分项作业指导书组织工艺交底桩面的移动和定位，其位置应保证夹持中心线与桩身中心线一致，经校核无误后蒋其固定过程控制吊桩时吊点的位置应在桩长0.293处，绳索要捆牢固，防止桩滑脱，摔坏压桩顺序按设计要求先深后浅，先大后小，先长后短，压桩速度均匀，注意观察压力表读数变化及贯入度，回弹、标高等情况，做好压桩记录接桩采用气保焊接桩，一般在距地1米左右进行，上下节桩中心偏差小于10mm,节点弯曲矢高小于1/1000桩长按工程质量检验标准验收质量成品保护施工时要注意保护好现场的轴线桩和高程桩质量

15、评定检验不合格产品应会同有关单位共同研究处理方法预制桩出厂合格证，各种产品质量证明文件齐全质量记录施工记录填写字迹工整，数字准确7、保证施工质量的预防措施采取预防措施影响质量因素项目预制桩必须提前定制，压桩时强度必须达到设计强度预制桩强度达不到设计要求的100%材料焊条性能应满足设计要求和有关规定，钢板材宜用低碳钢，规格应符合设计焊条、钢板（接桩用）材质、性质不符合设计要求和有关标准规定 两者不能同时保证应先满足沉桩标高桩顶标高达不到设计要求施工操作加强桩材料外观检查、上下节桩中心线要垂直，压桩速度保持平稳，焊缝饱满无缺陷桩身断裂、桩顶破碎、接桩焊缝开裂保证施工质量的预防措施桩身倾斜、桩位偏差

16、超允许范围桩位准确、桩身垂直、桩机平台水平不发生倾斜、移动建立健全的各项管理制度并严格执行施工管理工序颠倒、违章作业提高施工管理水平重进度、轻质量加强日常保养，保持设备性能良好施工机械压桩机故障多，带病作业测量仪器，压力表误差大于允许范围定期校准或及时更换加强对施工人员技术的培训施工人员技术水平低施工人员认真做好书面技术交底工作技术交底不清七、安全生产、文明生产保证措施（一）、安全生产保证措施1、牢固树立“安全第一、预防为主”安全生产方针并认真贯彻。2、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。 3、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志， 4、进入现场的作

17、业人员必须遵守“十不准”规定。 5、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。 6、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。 7、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人，严禁超载起吊。 8、严禁酒后操作。9、压桩过程中压桩力应控制在桩机总荷载的80%内，严禁桩机身上抬。10、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。（二）临时用电措施    1、现场供电电源容量必须满足施工要求。    2、现场供电线路敷设必须按照施工组织设计平面图路线要

18、求走向敷设。3、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护    4、临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋、敷设式吊挂，所有电闸箱统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物，箱门上锁，箱内贴好电路图，由专人负责。    5、现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。    6、电焊机置于电焊棚内，一、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损。    7、各部位临时用电安装

19、必须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随意拆改接线。    8、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。9、现场每班不少于2名暂设电工，并持证上岗。    10、操作时必须戴好绝缘防护用品。（三）、文明施工保证措施1、立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，现场各专业工长及后勤、保卫责任人均为成员。   2、施工场地严禁吸烟，严禁携带闲杂及非施工人员入住、   3、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。4、施工场地的材料必须堆放整齐，特别是易燃物品必须避开明火堆放。   5、现场施工临时水电要有专人管