锅炉小径管焊接作业指导书

1、文件名称：临河发电厂锅炉小径管焊接作业指导书中电投宁夏能源铝业临河发电厂锅炉小径管焊接作业指导批准：审核：编制：生产技术部2012年03月20日1.工程概况及工程量1.1工程概况临河发电厂选用东方锅炉厂生产的临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢悬吊结构型锅炉。锅炉型号：DG1147/25.4-II1。本锅炉小径管包括水冷壁、后竖井包墙、省煤器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器，另有鳍片拼缝、塞块焊接。1.2部件材料、焊接方法、焊接材料、预热和热处理选择部件名称规格材质焊接方法焊丝焊条预热(热处

2、理()省煤器50.8×7/SA-210CGTAWTIG-J50/省煤器吊挂管63.5×9/SA-210CGTAWTIG-J50/省煤器吊挂管54×8/SA-210CGTAWTIG-J50/前侧水冷壁31.8×8/12Cr1MoVGGTAWTIG-R31/200300焊后缓冷后水悬吊管76.2×20/12Cr1MoVGGTAW+SMAWTIG-R31R317200300720750后侧水冷壁31.8×8/12Cr1MoVGGTAWTIG-R31/200300焊后缓冷左侧水冷壁31.8×8/12Cr1MoVGGTAWTIG-R3

3、1/200300焊后缓冷右侧水冷壁31.8×8/12Cr1MoVGGTAWTIG-R31/200300焊后缓冷螺旋水冷壁31.8×8/15/SA213-T2GTAWTIG-R30/顶棚过热器76.2×16/15CrMoGGTAW+SMAWTIG-R30R307150250670700顶棚过热器63.5×10/15CrMoGGTAWTIG-R30/顶棚过热器57×9/15CrMoGGTAWTIG-R30/前包墙进口50.8×15.5/15CrMoGGTAW+SMAWTIG-R30R307150250670700前包墙进口38.1

4、5;9/15CrMoGGTAWTIG-R30/后侧包墙进口38.1×9/15CrMoGGTAWTIG-R30/中隔墙进口45×12.5/15CrMoGGTAW+SMAWTIG-R30R307150250670700中隔墙进口38.1×9/15CrMoGGTAWTIG-R30/左侧包墙进口38.1×9/15CrMoGGTAWTIG-R30/右侧包墙进口38.1×9/15CrMoGGTAWTIG-R30/水平烟道左侧包墙38.1×9/15CrMoGGTAWTIG-R30/水平烟道右侧包墙38.1×9/15CrMoGGTAWTIG

5、-R30/低温过热器50.8×7.5/12Cr1MoVGTAWTIG-R31/200-250焊后缓冷低温过热器进口集箱管接头50.8×7.5/15CrMoGGTAWTIG-R30/屏式过热器进口45×6/12Cr1MoVGTAWTIG-R31/200300焊后缓冷屏式过热器出口45×11/SA213-T91GTAWTGS-9CB/150760±10高温过热器进口50.8×7/SA213-T91GTAWTGS-9CB/150760±10高温过热器进口45×6/SA213-T91GTAWTGS-9CB/150760&#

6、177;10高温过热器出口45×8.5/SA213-T91GTAWTGS-9CB/150760±10高温过热器出口50.8×9/SA213-T91GTAWTGS-9CB/150760±10低温再热器57×4.5/SA-210CGTAWTIG-J50/低温再热器进口集箱管座57×4.5/SA-210CGTAWTIG-J50/高温再热器进口50.8×4/12Cr1MoVGGTAWTIG-R31/高温再热器出口50.8×4/SA213-T91GTAWTIG-J50/150760±10密封焊接螺旋水冷壁管排拼缝1

7、5CrMoSMAW/R307冷灰斗螺旋水冷壁拼缝12Cr1MoVSMAW/R317冷灰斗螺旋水冷壁塞块12Cr1MoV/15CrMoSMAW/R307顶棚过热器管排拼缝12Cr1MoV/15CrMoSMAW/R3072.编制依据2.1锅炉厂家图纸2.2 工程建设标准强制性条文-电力工程部分2006年版2.3火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004版2.4焊接工艺评定规程DL/T8682004版2.5火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T8192002版2.6火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T7522001版2.7钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T8212002版2.8管道焊接

8、接头超声波检验技术规程DL/T8202002版2.9火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996年版2.10天津电力建设公司和浙江火电建设公司焊接工艺评定2.11电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.12电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电公司2002-01-21）2.13中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核办法200841号文（中电投）3.作业前的条件和准备3.1技术准备焊接前,必须有经相关部门审核批准的专业作业指导书，具备该项焊接工艺评定、焊接工艺卡、技术交底、安全交底及特种作业人员资质证。3.2作业人员(资格)序号作业人员配置人数资格职责1技术

9、人员要求熟悉施工图纸，有焊接施工经验，熟悉施工技术及验收规范、评定标准。全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底。编制施工指导书，做施工预算深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。制定施工方法、工艺。参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令

10、其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。2安全员有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗全面负责安全管理工作。执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责。负责施工现场的安全检查，制止违章作业。安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。做好安监违章记录，做好文明施工的区域定时管理，为安全评比提供直接、真实的依据。3质检员有质检工作经验，熟悉火电施工

11、质量检验及评定标准焊接篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准。有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理。对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导。有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊缝质量进行检查验收，把好质量关。参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。负责

12、焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。4班组长具备施工组织协调能力，有施工经验直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。做好班前交底，班后小结。发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改。认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。对未签字的人员不得安排该项目的施工。负责进行新入厂人

13、员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。5焊工熟悉本工种，技术熟练。所有施焊焊工均应按DL/T679-1999焊工技术考核规程进行培训考核取得取得相应级别的焊接资质。并经过对应项目的焊前练习且监理、业主认证合格后方可持证上岗。每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊。发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。做好自身防护，自觉文明施工。施工项目开工前，认真接受技术、

14、安全交底，并在交底上签字。作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。下班前及时清理现场。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。遵重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。6焊接检验人员取得相应的资格证书在有效期内从事相应级别的检测，由II级及以上人员担任检测结果评定按照指定部位和委托内容依据相应的标准及时检验反馈。填写整理签发和保管全部检验记录。配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，应拒绝进行

15、无损检验7焊材管理员具有一年以上的焊材管理经验焊材的验收、保存和室内温湿度的维持。各种资料和台帐的收集保存记录，执行焊条的领取制度，不符合条件的有权不予发放。3.3作业活动中的组织分工和人员职责3.3.1技术员3.3.1.1全面负责锅炉受热面小径管的焊接技术工作，审核施工图纸和相关技术资料的准备工作，编制作业指导书，主持技术交底，深入现场进行技术指导和监督。3.3.1.2对施工工序进行检查，发现质量问题或违反工艺的有权督促施工人员进行整改。3.3.1.3发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导汇报。3.3.1.4编制安全文明施工措施，并进行落实。3.3.1.5参加焊接质量验收及评定工作

16、，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时生成竣工移交技术资料。3.3.1.6负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。3.3.1.7协助班组长进行班组施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。3.3.1.8参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。3.3.2班组长3.3.2.1直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。3.3.2.2对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。3.3.2.3做好班前交底，班后小结，保证施工记录完整准确。3.3.2.4发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改。3.3.2.5认真

17、组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。3.3.2.6经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。3.3.2.7施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术、安全交底并签字，对未签字的人员不得安排该项目的施工。3.3.2.8负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。3.3.2.9督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。3.3.3焊工3.3.3.1每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。3.3.3.2焊工在施焊前应认真熟悉作业交底，严格按要求施工，不符合焊接条件时

18、（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊。3.3.3.3发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。3.3.3.3做好自身防护，自觉文明施工。3.3.3.6施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底上签字。3.3.3.6作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，下班前及时清理现场。3.3.3.7不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。3.3.3.8无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。3.3.3.9有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，

19、有权提出批评、检举和控告。3.3.3.10尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。3.3.4安全员3.3.4.1贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。3.3.4.2参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。3.3.4.3参加安全技术交底，组织班组安全活动。3.3.4.4深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。3.3.4.5经常检查电焊机、烘烤箱的工作情况，是否有良好的接零保护。3.3.4.6对焊工自备的工具进行检查。3.3.4.7监督施工人员正确使用劳保用品，并组织事故调查、分析和上报。3.3.

20、5质检员3.3.5.1严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊逢质量进行检查验收，把好质量关。3.3.5.2参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。3.3.5.3参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，不予验收，并禁止下道工序的施工。3.3.5.4按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。3.3.5.5对不按要求施工的人员，有权制止，并上报有关领导。3.3.5.6具有一定的实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。检查焊工合格证，掌握其技术状况。3.3.5.7负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监

21、督和验收评定工作。注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。3.4作业机具 序号工机具/仪器仪表名称规格/型号精度数量备 注1逆变电焊机ZX7-400STG/性能良好2焊钳300A/检验合格3榔头/4扁铲/5钢丝刷/6角磨机125或150/检验合格7角磨片125或150/检验合格8防护眼镜/9电焊手套/10面罩/11氩气表/检验合格12焊条保温筒5kg/检验合格13焊条头回收筒/加工制作14护目玻璃8-10号/15白玻璃=2mm/3.5作业所需材料及设备3.5.1开工前，焊接技术人员应根据图纸确定现场所需的焊接材料，并作出相应预算。3.5.2焊接材料的质量应符合有关

22、标准。对不同批号或同一批号不同时期到货的焊材均应有厂家提供的质量合格证明书。凡无质量合格证或对其质量有怀疑的，应按批号进行抽查复检，若合格方可使用。3.5.3焊接材料保管库房的布置应符合有关规定，库房温度、湿度应符合有关要求，并且配备温、湿度计，温、湿度计应检定合格。3.5.4焊接材料的领用及发放应严格执行焊接材料管理制度，焊工凭焊接技术人员填写的焊条领用单到焊材库领取焊条。3.5.5物资部焊接材料管理人员应建立相应管理台帐，并利用计算机对焊接材料的使用进行跟踪管理。3.6安全器具 3.6.1各施工单位应给施工人员配备安全帽、防滑绝缘鞋、安全带等劳保用品，并在有效使用期限内。3.6.2施工现场

23、安全设施齐全，照明充足。3.6.3搭设的工作平台牢固可靠，有围栏，上下方便。3.6.4携带工具袋，工器具放在工具袋内，禁止乱抛乱扔。3.6.5清渣时，应带好手套和平光镜，以免烫伤。3.7工序交接3.7.1铆工对好焊口后向焊工交接，焊工验收符合焊接条件时方可施焊。3.7.2焊口焊完后自检合格后提交质检员验收（外观检查）。3.7.3质检员验收合格提交给技术员，技术员委托金属实验室做无损检验。4.作业程序方法及内容4.1作业程序流程4.1.1工艺流程图如下：4.2作业方法 4.2.1文件准备项目焊接开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及标准编制焊接作业指导书、编制焊接工艺一览表、

24、焊口记录图、焊接工艺卡等，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底、作业指导书交底，并在项目开工前及时对焊工进行安全交底、技术交底、作业指导书交底，焊工接受交底后凭焊工上岗证到焊接管理组开焊条领用单后到焊条库领取焊条。4.2.2焊前练习程序焊工入场资质审核焊前技能鉴定焊工资质报审4.2.3施工交底技术人员在项目开工前焊前练习后及时对焊工进行安全交底、技术交底、作业指导书交底，在以后从第一次交底算起，每个月一次的重复交底。直到该项焊接工作结束。4.2.4焊接方法 焊接方法的选择一般情况下按照以下规定进行：a、薄壁管（8mm）的焊接采用手工钨极氩弧焊；b、中厚壁管（8mm）的焊

25、接采用钨极氩弧焊打底+电焊填充盖面。4.2.5管道进行组合焊接时应采取必要的措施，以防止焊接收缩变形过大，造成局部焊口间隙减少的情况发生。需采取如下措施：4.2.5.1铁工对口时，焊工应同时参与检查坡口的完整及清理情况，避免管道对口后发现缺陷而进行返工的情况出现。4.2.5.2管道对口间隙为23mm。4.2.6焊材发放焊工每日施工前应从焊接管理组领取焊材领用单，焊材领用单上若没有焊接技术人员的签字，焊条库拒绝发放焊材。焊工接到焊材领用单后，应根据交底内容核实领用单是否正确，有疑问及时向技术人员进行反映，防止错用焊材。领用焊材时焊工及焊材库保管员应仔细检查焊材有无外观缺陷，如有应及时退换。焊条必

26、须具备出厂合格证。锅炉受热面小径管焊接所使用焊丝的规格为2.5；焊条规格为2.5、3.2。4.2.7焊前预热及焊后热处理具体热处理工艺见2#机组焊接接头热处理作业指导书4.2.8坡口加工4.2.8.1受热面小径管坡口型式为 “V”型坡口。4.2.8.2坡口采用机械方法进行加工,并将坡口不平处修理平整。4.2.8.3坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。4.2.9对口点固：焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围如下：4.2.9.1手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm。4.2.9.2焊件对口一般做到内壁齐平，如有错口，其错口值

27、应符合下列要求：对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1 mm。4.2.9.3焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。坡口尺寸应符合设计要求。焊工检查对口质量，进行根层点固焊。不得在管道外壁上随便引弧、调试电流。4.2.9.4对口焊接接口，管壁厚度在5mm以上的其端部应有30°35°的坡口，靠里皮的边缘应留有12毫米厚的钝边，坡口采用机械打磨，坡口上的渣屑和不平处，应清理好。4.2.9.5根层点固焊对人员、技术要求均与正式施焊相同。点焊焊缝长3040mm，厚度控制在3 mm以内。点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊，点焊缝均匀分

28、布在整个圆周上。4.2.10焊接过程4.2.10.1定位焊前焊工对对口情况进行详细检查并进行工序交接。焊工应严格把关，对口情况不符合工艺要求时，焊工有权拒绝施焊。4.2.10.2打底焊打底层焊接采用氩弧焊。采取两人对称焊，分布于焊口两侧。两人对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时从坡口上起弧，收弧时应将熔池填满。打底层焊接时，当焊接3/4左右时，焊工用小手电筒检查焊接完的根部质量，如有未焊透或者焊瘤过大，及时用砂轮磨掉，重新焊接，管道内不允许有穿膛风。材质为SA213-T91的管子在焊接时必须充氩保护，具体工艺见T91/P91焊接作业指导书。4.2.10.

29、4填充及盖面层焊接 当打底结束、经自检合格后应及时进行填充焊接，以防止产生裂纹，不允许焊口氩弧焊打底后不进行填充而过夜。检查填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除，补焊后，再进行下层焊道的焊接，直至焊接完毕。层间接头应相互错开，盖面后及时清除焊接飞溅、焊渣并进行自检工作。4.2.11密封焊接方案 4.2.11.1在地面组合焊接，联箱管座与管屏管道焊口焊接完毕并经无损检验合格后，安排两名焊工对称分布在管屏的两端，根据管屏特点，合理安排施焊顺序，一般情况下要求以相同的焊接规范沿鳍片从中间向两侧施焊。横向及纵向分布的焊缝均按照从中间向两侧施焊的顺序焊接。焊接时先焊接仰脸焊缝,然后焊接平

30、焊焊缝。4.2.11.2焊缝余高02mm。焊缝每侧比坡口增宽不超过2mm。对于角焊缝焊脚尺寸应不低于最薄板厚度。4.2.11.3焊工自检时应仔细检查有无漏焊的密封焊缝，并及时进行焊接。4.2.12焊条的使用和焊条（丝）头的回收焊工将装有焊条的焊条筒带到作业点后，应将电源插上，保持筒内温度维持在120左右。使用时不可手中抓一把焊条，做到随用随取，取完后将筒盖盖上。焊条（丝）头必须放到自备的焊条头筒内，下班后统一交回焊条库。4.2.13焊工自检焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好

31、等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，在焊缝附近用记号笔写上自己的现场代号，并填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员。4.2.14质检员外观质量验收 质检员根据自检记录对当天所焊焊口进行外观质量验收，督促施工单位对不合格的焊口及时返修处理，把当天合格焊口及时通知焊接技术员。4.2.15无损探伤 无损检验流程：焊工自检填写自检记录二级质检三级质检无损检验出具检验报告。4.2.151焊缝外观复检合格后，焊接质检人员及时通知焊接技术员，对当日完成的确定受检的焊缝按DL/T869-2004的规定进行无损检测。4.2.15.2无损探伤检验人员接到焊接技术员的无损探

32、伤委托单后，应及时对焊口进行无损探伤检验。4.2.15.3无损探伤检验人员应及时将检验结果通知焊接技术员。4.2.15.4对于无损探伤检验不合格的焊口，应及时进行返修。对于一次检验不合格的焊口，及时进行返修，返修的焊接工艺与正式焊接相同。同一位置上的返修次数合金焊口一般不得超过二次，碳钢焊口一般不得超过三次。4.2.15.5返修后的焊口仍要做无损探伤检验。4.2.16光谱及硬度抽检：对于合金焊缝，严格按照DL/T869-2004中所规定的抽检比例委托金属实验室进行抽检并出具抽检报告。4.3防止变形措施每道焊口必须用管卡固定好，在对口间隙适当的情况下检查没有错口、弯折现象后方可焊接，且不准强力对

33、口。采取对称施焊，小电流、快速焊、多层多道焊等方法减少焊接变形，焊接时，焊条不宜做横向摆动。变形的矫正：当焊接后，如果焊件产生较大变形，应先考虑采用机械法进行矫形，可根据现场的实际形状制作专用卡具、矫形工具。4.4焊口返修4.4.1对于外观检验和无损检验中发现的不合格品要及时进行修补处理。4.4.2补焊工艺与正式工艺相同，补焊后仍须进行检查，直至合格为止。5.质量控制点的设置和质量通病的预防5.1质量目标5.1.1焊口外观成型美观，质量优良率100。5.1.2管道焊口无损检验一次合格率98%。5.1.3杜绝错发错用焊接材料。5.1.4原始记录不丢失，受监焊口记录齐全。5.2控制点的设置每道工作

34、程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工，下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。重要控制点设置如下：序号控 制 点焊工班组工地 项目部1焊前练习/2安全、技术交底3焊条领用4焊口组对/5焊接/6焊口外观检查7质量验收/R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.3质量通病及预防序号缺陷预防措施1裂纹合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。2未熔合控制接头的坡口尺寸， 在规定焊接电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条的角度，采取预热措施，调整焊接手

35、法，充分将母材金属熔化3夹渣使熔渣充分浮到熔池表面，调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。4气孔不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，焊缝附近10-20mm内要彻底除去油、锈、漆等污物。选用合适的电流规范、焊接速度，尽量采用短弧焊接，焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。5咬边调整焊接手法，在焊缝两侧应保持停顿时间。在规定焊接电流范围内，尽可能采取小电流、快速焊。6焊缝成型不良选用适当的焊接电流，控制焊接速度，焊条摆动幅度要适当，对口间隙均匀，焊工持证上岗，加强焊接练习。7错口严格按照工艺要求施工，有效防止焊口间

36、隙过大；合理调配对接管道，尽量使两对接管道周长一致；精确测量对接管道的壁厚，存在偏差时采取必要的修补、打磨处理；对口完毕后必须对其进行位置固定，加设垫板。5.4工程质量保证措施5.4.1展开全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好焊工各类技术教育和技术培训。5.4.2 技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。5.4.3焊工在施焊前应作到四校核： 一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。5.4.4在焊接过程中要做到三检查： 一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。5.4.5每日下岗前做到二自觉： 一自觉填好自检记录并

37、上报班组长；二自觉上报焊口数量便于及时委托试验室检验。5.4.6加强焊接材料管理。5.4.7加强工器具的检查、维修和保养。5.5质量标准焊接检查验收工作包括外观检查和内部质量检查。外观检查包括焊工100自检，工地质检员按100比例检查，项目部质检员按50比例抽查。具体质量标准如下：序号项目名称执行验收标准1焊逢成型焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。2焊缝宽窄差2mm3焊缝余高024咬边无5错口外壁0.1,且16弯折1/1007裂纹无8弧坑无9气孔无10夹渣无11焊瘤无12未熔合无13焊角高度必须符合设计要求14射线达到DL/T8212002规定的级15超声达到DL/T820规定的级6作业的安全要求

38、和环境条件6.1作业安全要求及措施6.1.1施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁抽烟，严禁酒后作业。6.1.2应认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。6.1.3在烟风道的顶部和内部的支撑上作业，凡是超过2m的必须系挂安全带，上方没有挂点的做临时挂点。6.1.4所使用的围栏、爬梯施工前认真检查，确认无隐患。6.1.5所有使用工具，必须事先检查，确保合格，使用者必须熟悉其操作性能，严禁操作本专业外的工器具，在管道内部焊接不允许使用碘钨灯。6.1.6动电、火焊必须戴防护面罩，正确使用防火毯。焊条头统一回收。6.1.7焊接、对口时，受力的钢丝绳不得有电弧击打、物体挤压现象。6.1.8潮湿处或者

39、雨雪后使用移动线轴要悬挂，及时清理施工区域和电源箱周边的积水、积雪、杂物。6.2消防管理6.3.1施工前按照平面图布置电焊机，同时要考虑到电焊机的使用容量以及集装箱周围环境，不可将电焊机放在易燃物品、油管道下部及有油污的地面上。6.3.2电焊机的一次线要由专业电工布线，电焊工在接二次线时不要一头多接，特别是快插接头，更不得差错或多接，防止焊机过热和焊机烧毁。6.3.3电焊机的二次接地线不得接在乙炔、氧气等压力管线和氢气、油管等易燃易爆的管道上以及各种仪器、仪表盘柜上，防止着火爆炸或烧毁电气设备。6.3.4焊接人员在焊接工作前必须观察地形、地物，清理周围易燃物品，并设专人看火，备好消防器材、以防

40、着火。6.3.5电焊把线不要放在吊物用的钢丝上，以免电击损伤钢丝绳。6.3.6交叉作业时，要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品。6.3.7在高空焊接作业时，下面必须设专人防护，以免引起火灾。6.3.8电焊机的电压、电流必须符合安全规定，防止短路引起火灾。6.3.9电焊机的二次线、铜线不得裸露，防止意外大伙触电短路。6.3.10焊工必须坚持十不准的原则：6.3.10.1电、气焊工没有操作证，不得进行焊割工作；6.3.10.2凡属一、二级明火范围的焊割未办理审批明火手续的，不得自行进行焊割；6.3.10.3不了解焊割现场周围情况，不能盲目焊割；6.3.

41、10.4焊工不了解焊割件内部是否安全时，不能焊割；6.3.10.5盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的容器等，未经彻底清洗和检测不能焊割；6.3.10.6用可燃材料作保温、冷却、防水、隔音、隔热等部位或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不能焊割；6.3.10.7有压力和密封的容器、管道不得焊割；6.3.10.8焊割部位附近堆有易燃易爆物品，在未做彻底清理或未采取有效措施前，不能焊割；6.3.10.9与外单位相连的部位，在未弄清外单位是否影响或有否危险性，又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊割；6.3.10.10焊割场所附近其它工种互相有抵触时，不能焊割。6.3.11设置消防安全

42、临时通道，并有明显标志。6.3.12在厂房外施焊时，不得将地线接在铁路与道路交叉路口的铁轨上，防止过往车辆、人员和牲畜触电死亡。6.3应急预案6.4.1应急处置预案6.4.1.1施工现场准备应急小组，包括急救、抢险等人员，并准备相应的急救药品和机动车辆、抢险工具、物料等，以便应付在基础施工过程中突发的坠落、触电、失火等事故，以上人员包括机动车司机必须随时有人值班，并保证通讯良好。6.4.1.2施工现场出现触电事故，现场其他作业人员应立即切断漏电设备或电缆的电源，然后及时通知急救人员对触电人员进行抢救后，马上送到附近医院救治。切忌不可在人员触电后未切断电源的情况下马上对触电人员进行抢救。6.4.

43、1.3 施工机械方面采用备用机械，以免由于机械本身障碍影响工期。6.4.1.4施工现场出现事故应立即通知部门领导。7 附录附录一 工程建设标准强制性条文-电力工程部分2006年版(本指导书所涉及内容) 3311 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件，是保证工程质量的前提。钢材只有附有材质合格证书，才能证明是合格的材料。首次使用的钢材只有收集到焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T 868确认焊接工艺。3.3.2.7 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、Acl、指导性焊接及热

44、处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。417 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。418 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加填塞物。4110 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。423 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对： a）淬硬倾向较大的钢材，如经热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。 b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 c）坡口尺寸符合图纸要求。424 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其

45、偏斜度f不得超过表2规定432焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定： a）对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。b）对接双面含的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。511 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-I类为-10；A、A-III、B-I类为0；B、B-III为5；C类不作规定。532 除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量3%或合金含量5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并且确认保护有效。533 严禁在被焊工件表面引燃电弧；试验电流或随意焊接临时支撑物，

46、高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。5311 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。5313 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。5314 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后应做出可追溯的永久标识。5315 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，并应遵守下列规定：1）彻底清除缺陷：2）补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；3）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。5316 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。5317 不得对焊接接头进行加热校正。614 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。第 25 页 共 21页文件名称：临河发电厂锅炉小径管焊接作业指导书附录7.2作业的环境因素辨识清单及预防措施序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故危险性评价危险级别监控级别现有控制措施及有效性LECD1.1焊接作业焊接作业从事焊接切割人员没经过专业培训。人员伤害5561501从事焊接切割的人员应经专业安全技术教育考试合格，取得合格证并应熟悉触电急救法