高大模板支撑体系专项施工方案(修改版3.0打印版)加车道图

1、塔子湖组团I地块 高大支模安全施工专项方案第一章 工程概况第一节 建设工程简介工程名称塔子湖组团I地块工程地址武汉市江岸区塔子湖东路东侧建设单位武汉越秀嘉益房地产开发有限公司设计单位广州城建开发设计院有限公司总建筑面积189676.71m2地下面积33272.71m2工程分类一类建筑地下防水等级车库部分为二级，设备房为一级屋面防水等级住宅、公建、幼儿园为一级，变电房为二级工程主要功能或用途功能编号层数层高（m）高度（m）建筑面积（m2）写字楼A座23层4.2（标准层）99.024924.29B座30层3.1（标准层）98.732884.94住宅1、2、3、4、5#32层3.0（标准层）98.4

2、78953.33商业S22层6.0/5.411.42809.67S32层6.0/5.411.48195.00变电所6#1层4.64.580.00幼儿园3层4.2/3.610.83584.94地下室1层5.35.333272.71栋号分布示意图参见方单位名称责任人建设方武汉越秀嘉益房地产开发有限公司项目经理：杨明监理方广州城建开发工程咨询监理有限公司总监：黄良设计方广州城建开发设计院有限公司项目负责人：徐向军施工方中建四局第六建筑工程有限公司项目经理：刘金第二节 结构概况结构形式写字楼住宅商业、幼儿园结构抗震等级三级（住宅、写字楼、幼儿园）核心筒框架结构框剪结构框架结构四级（地下室、S2、S3商

3、业）砼等级梁板砼等级为C30，墙柱砼等级主要为C45、C40、C35、C30。钢筋型号HPB300、HRB400砼抗渗等级地下室底板、地下室顶板、地下室侧壁、室内水池砼抗渗等级为P6建筑抗震等级抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度使用年限50年结构安全等级二级耐火等级一级地基基础设计等级甲级第三节 高大支模体系概况1.高大支模体系基本概况序号部 位 构件办公A座一层大厅办公B座一层大厅A#、B#车道部位S3商业结构梁1结构顶板层高11.4m11.4m5.3m/6.0m11.4m5.3m板厚120mm120mm120mm120mm200mm所在楼层标高±0.00-11.4m±

4、;0.00-11.4m±0.00-5.3m2结构梁主要截面尺寸200*500mm300*800mm400*800mm300*700mm450*800mm 500*700mm300x800300x700200x600200x500300x900300x800250x600900*1600mm400mmx2500mm500mmx1600mm最大跨度8.4m9.0m8.0m、6.0m8.0m7.2m8.4m8.4m线荷载2.5 kN/m6 kN/m8 kN/m13.5 kN/m5.25 kN/m7 kN/m8.75 kN/m9 kN/m12.5 kN/m6.12KN/m5.355KN/m3

5、.06KN/m2.55KN/m6.885KN/m6.12KN/m3.825KN/m36 kN/m25 kN/m20 kN/m3非高大支模区架体搭设情况 横向间距 纵向间距步距备注：非高大支模区与高大支模区相连部位，非高大支模架按坚向间距每隔3m、水平间距每隔6m间，伸出一根48钢管与高大支模架钢管用扣件相连。 1000mm1000mm1500mm依据图纸设计，本工程地上部分存在高大支模区域主要为：本工程出现上述情况主要有，（1）地下室轴线S3-4S3-5交1/D-1位置结构梁【S2-KL12b（1）】，截面尺寸900mmx1600mm，单位长度线荷载=0.9x1.6x1 x 25kN/m=36

6、 kN/m；（2）地下室轴线S3-7交S3-CS3-B位置结构梁【B-KL7a（1）】，截面尺寸400mmx2500mm，单位长度线荷载=0.4x2.5x1 x 25kN/m=25 kN/m；（3）地下室轴线S3-A交S3-20S3-19位置结构梁【B-KL5（1）】，截面尺寸500mmx1600mm，单位长度线荷载=0.5x1.6x1 x 25kN/m=20 kN/m；（4）办公A、B座首层大厅为两层层高，高度为11.4m;(5)B#栋地下室4#车道部位轴线S3-17S3-18交S3-BS3-D梁板位置，高度为9.0m;A#栋地下室车道部位S3-4S3-5交S3-BS3-D梁板位置，高度9.

7、3m。（6）S3商业轴线S3-13S3-15交S3-E以及S3-13S3-15交S3-D的人行电梯部位,高度为11.4m。已超过上述条款，为了能保证整体稳定性，支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求，所以单独编制此专项施工方案，并组织专家进行评审，评审通过后才能进行高大模板的施工。（1） 地下室超限梁一（2）地下室超限梁二、梁三高大支模板面积约200平方米。高大支模板面积约100平方米。高大支模板面积约60平方米。高大支模板面积约60平方米。S3商业高大支模区域高大支模板面积约90平方米。B#车道高大支模区域高大支模板面积约100平方米。A#车道高大支模区域第二章 编制依据1、 编制依

8、据序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20112建筑结构荷载规范GB 50009-20123混凝土结构设计规范GB 50010-20104建筑地基基础设计规范GB50007-20115建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ13020116建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20088建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号9危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111建筑变形测量规范JGJ8200712建筑结构荷载规范GB50009-

9、201213工程建设标准强制条文（房屋建筑部分）（2013年版）14武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则武城建201011号文15建筑结构静力计算手册16本工程施工图纸17本工程施工组织设计 第三章 施工计划第一节 设计原则及施工计划1.设计原则根椐危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法第五条第（三）条高大模板工程：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统需进行专家论证。本工程出现上述情况主要有，（1）地下室轴线S3-4S3-5交1/D-1位置结构梁【S2-KL12b

10、（1）】，截面尺寸900mmx1600mm，单位长度线荷载=0.9x1.6x1 x 25kN/m=36 kN/m；（2）地下室轴线S3-7交S3-CS3-B位置结构梁【B-KL7a（1）】，截面尺寸400mmx2500mm，单位长度线荷载=0.4x2.5x1 x 25kN/m=25 kN/m；（3）地下室轴线S3-A交S3-20S3-19位置结构梁【B-KL5（1）】，截面尺寸500mmx1600mm，单位长度线荷载=0.5x1.6x1 x 25kN/m=20 kN/m；（4）办公A、B座首层大厅为两层层高，高度为11.4m; (5) (5)B#栋地下室车道部位轴线S3-17S3-18交S3-

11、BS3-D梁板位置，高度为9.0m;A#栋地下室车道部位S3-4S3-5交S3-BS3-D梁板位置，高度9.3m。（6）S3商业轴线S3-13S3-15交S3-E以及S3-13S3-15交S3-D的人行电梯部位,高度为11.4m。已超过上述条款，为了能保证整体稳定性，支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求，所以单独编制此专项施工方案，并组织专家进行评审，评审通过后才能进行高大模板的施工。在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2.

12、施工计划安排因本工程超高模板支撑体系范围较小，仅分布在办公A、B座首层大厅区域及地下室三条结构梁，具体施工安排为：办公A、B座首层大厅区域一层结构施工完成后，在施工二层结构时，开始此区域的超高模板支撑体系的搭设，与二层结构高支模同时进行，并与二层高支模区域连接成一个整体，增加超高支模体系的整体稳定性；地下室结构梁同其他周边梁板一同施工，该梁结构与板支模架连接成一个整体，同步浇筑。第二节 材料与设备投入计划根据工程需要，组织满足该部位施工的相应机械设备按施工进度要求及时进场，根据施工平面布置图搭设模板加工车间，提前加工好各类模板，安装调试机械设备，确保施工时机械设备运转正常。1机械投入计划机械设

13、备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺和多年工程施工经验编制而成的。主要施工机械设备投入计划表名称规格数量锤子重量0.5Kg8个圆盘锯MJ-1061台手提电锯M-651A2把活动扳手最在开口宽658把手电钻钻头直径12202把钢丝钳长150、1751把砂轮切割机配套1台力矩扳手100N.m2个钢卷尺5m8把工程检测尺2m1把2材料投入计划2.1钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管,其质量应符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。严禁采用有锈蚀、弯曲、压痕、和裂缝等

14、缺陷的钢管。2.2胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板(ZBB70006-88)要求。2.3扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造，其材质必须符合钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破坏。扣件不得有裂纹、砂眼、缩松和气孔等锻造缺陷。2.4采购或租赁的钢管和扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的钢管和扣件不得进入施工现场。2.5施工现场的钢管和扣件每次使用前，必须按照现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)、钢管脚手架扣件(GB1

15、5831)和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)对钢管和扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。2.6施工现场应建立钢管和扣件使用台帐，详细记录钢管和扣件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检测或检测不合格的钢管和扣件在施工中使用。2.7施工现场要落实专人，加强钢管和扣件的维修保养工作。钢管和扣件应按品种、规格分类堆放，堆放场地不得有积水。每次使用回收后，应及时清理，剔除报废的钢管、扣件后，进行防锈处理后存放。主要材料投入计划表名称数量规格钢管15T48×3.0mm胶合板500m21830mm×915mm×18mm方木

16、2m350mm×100mm直角扣件500个旋转扣件300个对接扣件600个可调托撑300个对拉螺栓200套14第三节 劳动力投入计划施工劳动力是工程质量、施工进度的根本保证，因此如何合理选择施工班组，配足高素质的施工劳动力是保证工程目标实现的关键。选入本工程的施工班组必须是有责任感和创优精神，施工人员有较高素质和团队精神，所有人员做到目标一致。我们根据工程总进度计划提前编制该施工部位劳动力计划，根据劳动力计划组织劳动力施工，并作好进场工人三级教育和安全技术交底、本部位施工方案交底。劳动力计划详见下表：劳动力投入计划表序号工种人数备注1技术员1负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导2施工

17、员1负责模板及支模架搭设、拆除的施工指导3专职安全员1主要负责模板及支模架的安全监督工作4质量检查员1主要负责模板及支模架的质量监督工作5测量放线员2负责高支架及模板工程的施工放线工作6架子工8安装、拆除架子及模板支撑7木 工4配置和安装模板8杂 工2清理及其它零星工作第四章 施工工艺技术及构造第一节 施工工艺流程模板施工顺序为：测量放线支架柱墙模板梁模板顶板模板粱柱头模板整体加固。本工程主要超高支模体系为梁板模板，其施工工艺流程：梁、板模：轴线水平线复核搭设支架支梁底模支梁侧模支顶板模验收。第二节 施工测量1、二层梁板混凝土浇注后，根据内控点（板内预留孔）采用激光垂准仪将控制线引测到二层楼面

18、上,建立井字型控制线。2、测量组根据现场已经建立的场地控制点，对四层楼面的引测点进行复核和调整。务必多次符合。3、测量主管与班组根据井字型控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控制线，工长和技术员参与复核。4、测量员和班组长施放墙柱边线,工长和技术员进行复核。5、采用50m钢卷尺从一层控制标高向上量取二层楼面+0.50线，并做好标记，不得采用混凝土浇筑前引测在钢筋上的胶带作为基准。6、架子排脚完毕时根据基准点采用水准仪引测到各立杆上，水准仪架设点应视引测距离的中点确定，以保证误差最小。第三节 技术参数1、 立杆以梁为基准，梁两侧立杆为梁宽加500mm，梁柱接头位置按柱边150250mm开始排

19、布。2、 立杆间距一致，步距保持一致，超限梁方向间距为板距的1/2，梁下步距与板下步距一致。3、 当梁交叉时，先按交叉部位梁侧300mm设置四根立杆。4、 扫地杆距地200mm高设置一道，水平杆间距为1.5m设置一道。5、 超高梁次龙骨采用50x100木方，主龙骨为48x3.0钢管横楞；超限梁结构主、次龙骨为48x3.0钢管横楞；板模板采用18mm厚胶合板，满堂架采用48x3.0钢管，14的对拉螺杆。木模脱模剂采用水性脱模剂。6、 在架体外侧周边及内部每58米，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为58米。7、 在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间及扫地杆层设置连续水平剪刀撑。8、 支模系统基础

20、处理：本方案的超限梁模板搭设于地下室结构底板面上，搭设高大模板时，底板面已具备一定强度；本方案的超高楼板面模板搭设于首层结构板面之上，搭设高大楼板模板时结构面已具备一定强度且其下方模板支撑体系存在，故楼板能够满足支撑架体搭设要求,每根立杆底部应设置垫板，垫板规格（长×宽×高）50mm×50mm×100mm。9、 架体搭设时，最上一步增设一道纵横水平拉杆。第四节 梁模板根据楼面弹设的轴线用线锤引至柱子模板上口（如模板未立，可引测在箍筋上），按梁的分中要求量取边线，选择其中一边打下铁钉（或做好记号），两头拉线确定梁底位置，线应拉紧。根据拉出的梁边线设置梁底板

21、，梁底板配置时方木接头应错开设置。当梁底板设置好后尽快在梁底小横杆上设置定位扣件，夹紧梁底模，防止后继施工导致梁底跑模。考虑个别梁大，钢筋绑扎困难，梁侧模板应在梁钢筋绑扎完毕后封闭，根据梁高配置梁侧面模板，侧模下口先于底模连接，用铁钉固定，根据计算间距打好螺杆孔，套PVC管，设置对拉螺栓，之后放置内外楞钢管，“3”型卡，用螺帽拧紧。全面封闭前应确认梁内无垃圾，无杂物，已清理完毕。梁底模与侧模均采用18mm厚胶合板，背肋选用50mm×100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，对于梁高600时，梁

22、侧设一道对拉螺杆；600mm梁高800mm，在梁h/3、2h/3处设置两道14穿墙螺栓500,梁高800,沿梁高每500mm设置1道14穿梁对拉螺栓，且最少不少于2道。梁底承重立杆沿梁跨度方向间距为同周边板支撑，并与其形成整体。超限梁支撑体系：梁两侧立杆为梁宽加500mm，立杆的间距保持一致，步距一致，沿梁结构方向间距为板间距的1/2。对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从梁支模开始时进行，而后将侧模和底模连成一整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装

23、垫块梁两侧模板调整模板。具体支模形式如下表所示：构件梁截面尺寸(mm)梁跨度方向梁两侧立杆间距（mm）对拉螺杆数量横杆步距可调托座内主梁根数验算高度（m）梁底立杆根数立杆间距（mm）地下室超限梁900X1600350014003150025.3400X2500250012005150025.3500X1600250010003150025.3对拉螺杆直径为14mm，沿梁跨度方向每隔500mm设置一道。具体支撑图见下图所示：截面尺寸为900X1600梁支模图：900X1600地下室超限梁结构支模平面图截面尺寸为400X2500梁支模图：400X2500地下室超限梁结构支模平面图截面尺寸为500X

24、1600梁支模图：500X1600地下室超限梁结构支模平面图超高梁结构支模形式构件梁截面尺寸(mm)梁跨度方向梁两侧立杆间距（mm）对拉螺杆数量横杆步距可调托座内主梁根数验算高度(m)梁底立杆根数立杆间距（mm）A座200x500150070011500211.4300x800150080021500211.4400x800150090021500211.4200x600150070011500211.4B座200x700150070011500211.4450x800150095021500211.4500x7001500100011500211.4A#、B#栋车道300x700150090

25、01150029.0S3商业300x900150090021500211.4超高梁架体搭设布置图：A座300x800超高梁模板支撑示意图B座450x800超高梁模板支撑示意图S3商业高大支模体系平面布置图B#栋4#车道高大支模体系大样图B#栋车道高大支模体系平面布置图（A#栋车道参考此车道架体搭设施工）第五节 顶板模板当板底钢管小横杆设置完毕后可进入平板模板铺设，先设置板底木楞，木楞间距应符合计算间距，板底木楞搭接接头应错开设置，板底木楞端头距离梁侧面250mm左右。之后计算平板尺寸，合理选择平板模板组拼方式，从板块的一侧向另一侧铺设整张的模板，最后填补空缺位置，模板接缝位置下面应有木楞，且应

26、分中设置，接缝模板用铁钉与下部木楞钉牢，接缝应严密，当模板本身规格差异导致接缝偏大时，应采用镶贴条子板补填，当缝宽不大时可直接用胶带封堵。平板模板周边应压在梁侧、柱模板之上，便于拆模，但不得外露。柱角部缺口应方正，锯缝不得超出缺口。通常情况下支模架搭设时按同轴最大墙（柱）或梁边线250mm位置排脚，设置扫地杆一道，画间距线，使梁侧立杆站脚，排布完各跨的梁侧立杆后由测量人员引测标高线，标高点间距不得大于6米，各点之间使用建筑线找平，之后架设第一道水平横杆，第一道水平杆可统一采用全东西方向或南北方向搭设。画好立杆间距线，将空余的立杆站脚，扣件位置应对牢上下间距线，以保证立杆垂直；板底立杆按已搭设的

27、梁侧立杆为标准，跨内平分，且应考虑前后左右贯通，以不得超过计算间距为标准分配排布。之后上第二道横杆，第二道横杆应垂直于第一道横杆方向搭设，上好扣件，拧紧。之后搭设梁底小横杆，梁底小横杆标高必须准确，根据梁的高度进行推算，各个梁侧立杆上都应画好标高线。再搭设板底小横杆，梁底增加立杆可最后搭设。采用18mm厚胶合板，50x100木枋龙骨，间距250mm，钢管横楞采用48x3.0双钢管满堂架作为支撑体系，间距与满堂架立杆间距相同。扫地杆地底板上200mm，每根立杆下部设50mm厚木垫块；立杆顶设置顶托，可调顶托伸出长度不大于300mm，插入立杆内长度不小于150mm。水平杆接长需用对接扣件，并且相邻

28、的接头需错开500mm，如果采用搭接的话，则搭接长度不小于1000mm，扣件不少于3个。8-20m支撑架顶层水平杆加密一道，立杆顶U型顶托伸出钢管200mm,板底、梁底立杆自由端高度应300，高大支模区与非高大支模区水平杆应贯通。支模架按坚向间距每隔3m、水平间距每隔6-9m间，与周边结构设置固结点，固结点设置方法是与柱设置钢管抱箍形式，其中一根或两根杆件与支模架扣件相连。保证结构的稳定性。超高板结构支模形式：构件板厚(mm)立杆纵向间距立杆横向间距水平杆步距（mm）可调托座内主梁根数板底小梁（木枋）间距（mm）验算高度(m)A座120100010001500225011.4B座1201000

29、10001500225011.4S3商业1209009001500225011.4车道120900900150022509.0具体搭设见下图所示：（楼板宽向）（楼板宽向）第六节 构造措施本模板支撑体系的搭设必须严格按照本方案、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302011）及建筑施工模板安全技术规程（JGJ 162-2008）执行。1、可调顶托：可调顶托螺丝杆伸出的长度不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不能大于3mm，安装时必须保证上下同心。2、木枋搭接：木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托或钢管100mm。3、剪刀撑设置：在架体外侧周边及内部每5

30、8米，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为58米；在竖向剪刀撑顶部交点平面、中间及扫地杆层设置连续水平剪刀撑。4、纵横水平拉杆设置：超高模板支撑体系：钢管支撑立杆离地200mm处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调顶托底部的立柱顶端要沿纵横向设置一道水平拉杆，在扫地杆和顶部水平拉杆之间按步距1.5m进行设置。地下室梁结构纵向水平杆钢管支撑立杆离地200mm处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调顶托底部的立柱顶端要沿纵横向设置一道水平拉杆，顶板在扫地杆和顶部水平杆之间按步距1.5m进行设置，最上部水平杆距顶板为300mm设置。5、扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑

31、采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。6、支模系统基础处理：本方案的超限梁模板搭设于地下室结构底板面上，搭设高大模板时，底板面已具备一定强度；本方案的超高楼板面模板搭设于首层结构板面之上，搭设高大楼板模板时结构面已具备一定强度且其下方模板支撑体系存在，故楼板能够满足支撑架体搭设要求,每根立杆底部应设置垫板，垫板规格（长×宽×高）50mm×50mm×100mm。7、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步距内，且对接接头沿竖向方向错开不宜小于500mm，各接头中心距主节

32、点不宜大于步距的1/3。8、按照步距的要求，在每步、每跨均设置纵横向水平杆件，纵向、横向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向、横向水平杆的接头或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。9、所有扣件应拧紧，拧紧力矩不得小于40N·m，且不应大于65 N·m。10、梁底立杆沿两跨度方向间距0.9m，梁板模板支撑系统连成整体。部分梁板立杆间距不成整数倍的，在施工过程中可根据现场实际情况在模板设计值允许范围对立杆、托梁、水平杆等间距进行调整。务必确保梁板模板支撑系统连成整体。第七节 砼的浇筑技术要求1.墙柱混凝

33、土浇筑根据本方案设计，墙柱混凝土先行浇筑（至少提前3天），墙柱浇筑高度以与该柱连接的最低梁底计算。墙柱浇筑前浇水湿润模板及与下层的接缝，之后采用同级配砂浆或同级配减石子混凝土套浆，以免出现根部蜂窝、麻面。柱子混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不得超过2m，下层浇筑时振动棒插入下层300mm。2.梁板混凝土浇筑方向应先浇竖向构件及非高支模区域，达到强度后，采取每步一抱的抱柱、夹梁、顶拉及水平杆贯通措施，再浇筑水平构件梁、板，每层浇筑厚度不大于400mm.高支模梁、板混凝土浇筑方向：应采用从跨中向四周进行浇筑，梁高较高时，应分层浇筑，每层不超过400mm。固定泵浇筑时泵管应支撑在梁上或支架上，泵管与钢

34、筋接触处用旧轮胎支撑，防止泵管振动、及横向拖动影响架体稳定，砼终凝后未达到规范允许的强度前，严禁在上踩踏，堆放大量施工用料或安装模板及支架，塔吊吊物不得对楼板造成冲击应力。3.布料机的布置地下室限梁采用天泵进行砼浇筑，地上结构采用布料机进行砼浇筑，A座办公楼针对该块高支模区域布料机布置图如下所示：布料机位置高大支模区域A座布料机布置定位图高大支模区域布料机位置B座布料机布置定位图高大支模区域高大支模区域布料机位置S3商业布料机布置定位图布料机位置 高大支模区域B#栋车道部位布料机定位图加固措施：本工程采用的简易布料机重约1440kg，由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重360kg。施工时，布料

35、机支撑脚必须置放于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mmx600mmx100mm木垫块或铺汽车轮胎。布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的四边的中心位置，使得支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，所增设立杆必须与支模体系连成一个有效的整体体系。布料机放至的整个区域，木枋间距调整为150mm的间距以内。布料机设置区域的周围四面架设置竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。其他设置同原模板支撑体系。布料机支撑脚区域加设支撑立杆（立杆型号同支模架立杆）端部必须同支模架一样增设

36、垫块。布料机支撑脚楼面模板支撑立面图：木枋4.混凝土浇筑要求及注意事项4.1.大梁砼应从中部向两边浇筑，分层厚度控制在400mm内。4.2在浇捣砼前，对梁、板、柱及墙内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应浇水湿润，但不得积水。4.3对模板及其支架、钢筋及预埋件必须进行检查，并作好记录，并经业主、监理及设计院验收达到图纸、规范要求后方可浇捣砼。4.4砼自高处倾落的自由高度不得超过23m(对梁板结构为2m;柱墙等竖向结构为3m)。4.5在浇捣竖向结构（即墙或柱）砼前，应先在底部填50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆或减石子砼，防水水泥浆渗漏；浇筑中不得发生离

37、析现象。4.6在振捣框支柱砼时，应专门派一人用手电筒照射振捣点位，避免产生漏振部位或钢筋卡振动泵的事发生。4.7在墙柱砼振捣中，应在柱底部专门派二人用钉锤敲打柱模板，看是否有空响不实的部位，若存在应立即叫振动工补振或加密振点。4.8浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应控制在前层砼凝结之前（约2小时），将次层砼浇筑完毕。4.9采用振捣器捣实砼时应注意一下几点：、每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。、当采用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器插入下层砼内的深度不小于300mm。4.10采用泵送砼应符合下列规定：、砼的供应，必须保证输送砼

38、的泵能连续工作。、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。4.11在砼浇捣过程中，随时观察模板，支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施加固或整改。4.12在浇筑梁板砼时，除按有关施工规范要求进行外，因梁柱交接处钢筋密集，应特别注意梁、柱接头处的砼振捣，防止出现蜂窝。收面时必须二次成活，完工后要求专人检查收缩缝，并随

39、手用木板搓平。4.13在浇筑地点随时抽查砼塌落度，达不到要求的应及时与厂家联系采取措施，按规范要求取样制作砼试块，并且现场取样做同条件养护试块。作为商品砼质量和工程质量资料的原始依据。第五章 架体搭设与拆除第一节 架体搭设1、架体的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。2、根据方案要求，测量人员要放出主、次梁及现浇板下的立杆位置，并放置50mm厚、100mm宽的木垫板，满堂架立杆必须放在木垫板上。3、搭设顺序：4、剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下部均必须支撑在垫板上。 第二节 架体验收1材料进场检查验收及质量要求1）、 支撑架主材钢管、扣件、顶托等材

40、料进场后由质量主管负责组织材料进场，支撑架主材钢管、扣件、顶托必须见证取样复检，支撑架主材应符合相关质量要求。2）、钢管质量要求：新钢管：应有产品质量合格证和质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下表的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管：表面锈蚀深度应符合下表序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；3）、扣件质量要求：扣件

41、及其附件应符合可煅铁分类及技术条件BG97867的规定，机械性能不低于KT338的可煅铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB70079中A3钢的规定，螺纹应符合普通螺纹GB19681的规定，垫圈应符合垫圈GB9576的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。满堂架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。钢管、扣件进场时要有出厂合格证，且扣件生产厂家要出具生产许可证。4）、木枋的质量要求：木枋的材质必须新鲜，无腐朽、虫蛀、开裂裂缝和横向伤痕，规格尺寸必须足够，眼节过多的木

42、枋尽量不使用。木板、木枋的力学性能参数要求不小于以下表格的要求。材料类型抗剪强度N/mm2抗弯强度N/mm2弹性模量N/mm4模板1.4156000木枋1.31395002验收程序满堂架务必在搭设完毕后，由项目负责人及质量部组织验收，验收人员应包括公司技术部、安全部的人员和项目技术部和质量部、安全部相关人员、监理单位的总监和专业监理工程师及高大支模专家组。严格按方案和脚手架安全技术规范JGJ130-2011要求进行验收，验收过程中要用测力扳手对扣件是否拧紧进行测试，验收合格后，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。高支模支撑架分阶段验收，架体材料质量符合JGJ130

43、-2011的要求。3验收内容使用的材料及支模架体搭设各项技术参数是否按专项施工方案进行安装，主要检查内容为：1）、垫木规格是否满足设计要求；2）、顶托螺杆伸出长度是否符合规范要求；3）、立杆的规格尺寸和垂直度是否符合要求，不得出现偏心受压荷载；4）、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定是否可靠；5）、安全网和各种安全设施是否符合要求；4扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，板底及高支模区域应按随机分布原则进行；大梁底的扣件必须100%的检查。扭紧力矩不应为40-65 N·m。5、验收记录按相关规定填写验收记录表。第三节 架体拆除1、本工程待梁板混凝土达

44、到100%强度后方可拆除模板，模板拆除完后方可拆除满堂架支撑体系，拆除满堂架前，严禁有模板粘在混凝土表面上没有拆除2、本工程满堂架体架拆除前应作好以下工作：拆除前对其进行架进行安全检查，确保不存在严重隐患，如存在安全隐患，先对满堂架进行修整和加固，以保证满堂架体在拆除过程中不发生危险。3、立柱拆除时，不能将梁底与立柱连在一起整体一片拉到，核心内满堂架连续三层不准拆除模板结构。若需提前拆除必须进行科学的计算方可决定拆除与否，决不允许盲目拆除。4、在拆除满堂架时，应先清除满堂架上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内则垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中装入容器中运下。拆除现场必须设置警

45、戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在满堂架下方继续施工。地面监护人必须执行职责。并配备良好的通讯装置。5、满堂架在拆除前，应先明确拆附范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，满堂架上的小平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。6、严格遵守拆除顺序，由上而下、后搭者先拆先搭者后拆，同一部分拆除顺序是：7、满堂架体的拆除严禁在垂直方向上同时作业8、在拆除的满堂架周围，于坠落范围明显标示“禁止入内”字样的警告语，并有专人监护，以保证满堂架拆除时无其它人员在内。9、拆下的满堂架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的与需要

46、整修后重复使用的和报废的加以区分，按规格堆放，对合格品应及时进行保养，保养后送仓库保存备以后使用。10、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎腿。11、满堂架拆除过程中，不中途换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求。 12、拆除人员进入岗位后应进行检查，拆除前应全面检查满堂架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛扔。13、不允许分立面拆除或上下两步同时拆除。认真做到一步一清，一杆一清。 所有杆件与扣件，在拆除时应分离

47、，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆件同时拆下输送地面。 14、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。15、遇6级或6级以上大风时、雷雨天气时应暂停室外露天支架的拆除。第六章 施工安全保证措施第一节 组织保障措施模板工程施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在高支模满堂架体搭设以及混凝土浇筑时的满堂架的稳定性监测，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理，具体成员联系方式及职责分工如下表：高支架搭设管理小组职务姓名电话号码职责组 长李吉云1598

48、66570981.指挥和协调高支模搭设；执行组长黄 瑶186847710091.现场组织和指挥高支模的搭设；2.负责人力、材料、设备的调配；副组长殷 娜186702329211.负责方案的编制及进行技术交底；2.负责的质量控制及搭设施工的安全控制；组 员叶红155759766561. 负责模板所需物料及设备的调配；2. 确保现场物料的质量及设备的安全可用；3. 负责模板搭设现场的人员安排及进度控制；4. 负责模板现场高支模搭设的质量控制；5. 负责模板搭设时的变形监测；6. 负责模板搭设时意外突发情况的报告；7. 负责模板搭设时相关资料的收集；杨贵超刚15200932

49、965刘 梦渊 分包单位安全员第二节 安全施工技术措施1技术管理措施1）、贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针。2）、搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗，其他相关人员应掌握相应的专业知识和技能，因此，在搭设前，项目技术部和安全部要核实现场操作人员是否有脚手架特种作业操作资格证书，如无，坚决不予进场进行脚手架作业。3）、在高大模板支撑系统搭设前，由项目部技术负责人、现场管理

50、人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，交底形式采用在会议室用幻灯片形式进行。 4）、明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。5）、施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。6）、作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作。7）、班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度

51、和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。2模板安装安全技术措施2.1、楼板模板施工1）、顶板模板根据图纸设计，结合现场情况进行配制拼装。2）、模板采用9层18厚胶合板，模板次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用48×3.0钢管。3）、满堂支承架采用48×3.0钢管。 2.2、梁模板施工1）、梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角，支承采用48钢管。2）、按规定跨度4m时，模板应起拱，起拱高度应为

52、全跨长度的1/10003/1000，且不超过3cm。3）、梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。2.3、注意事项1）、模板安装人员必须挂好安全带2）、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；3）、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；4）、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；5）、安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。2.4、模板安装质量要求序号项 目允许偏差（）1轴线位移52底模上表面标高±53柱、墙、梁截面

53、尺寸+4 -54层高垂直度5m65m85相邻两板表面高低差26表面平整度53模板拆除的安全技术措施1）、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监要核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑的混凝土达到如下表所示的强度要求后才能进行拆除作业，同时，还要按照规范要求办理好拆模审批手续，再向作业班组下达拆模令后进行拆除。序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（M）混凝土设计强度标准值%1底模板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏即可拆除。2）、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。3）、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、再拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定的地点堆放。4）、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。5）、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护