海淀区太阳园13号楼通风工程施工方案

1、北京石墨烯研究院研发大楼排烟工程 消防排烟工程施工方案有限公司2017年7月26日第一章 编制依据1. 根据设计说明及施工图纸；2. 通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002 ；3. 建筑安全法规及文件汇编；4. 通风空调工程91SB6及91SB3，施工图集;第二章 工程概况本工程名称为北京石墨烯研究院研发大楼排烟工程，位于北京市海淀区苏家坨镇翠湖南路13号院，建筑总高度20.3米，一至四层为办公，施工内容包括楼内消防排烟系统。 第三章 施工前的准备工作3.1、设备选型、主材审定：严格按照要求提供设备，设备验收由监理公司根据设计标准及有关规定进行审查：主材和辅料同样必须经过论证后方可

2、选定。3.2、技术准备工作a. 管理系统图（项目经理）刘峰 （技术部）刘士争（采购部）刘正文（专业技术负责人）刘士争（专业工长） 李成（后勤负责人） 刘正文（安全员） 王建国（质检员） 王建国b. 提前安排本工程的工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能、特点和各专业系统安装等业主提出的条件，使所有人员在进入施工现场前，心中必须有数。c. 技术部门根据本工程之特点，认真组织好图纸会审、会签，并结合本工程各项目的实际需要制定针对性的分项施工方案。并根据方案要求和有关的技术、质量规范，组织对施工班组及施工人员的技术交底和技术培训。d. 施工人员特别是专业

3、工长、技术负责人通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，报请物资供应部门筹备，并提前进驻施工现场。3.3、施工机具的准备：调集我公司现有的机具和车辆以及各类加工设备和车间，配备成套施工机具为本工程服务。施工机具计划序号机具名称规格数量单位进场日期1多功能咬口机2台2折边机2台3剪板机1台4电焊机2台5电锤8把6砂轮锯2台7台钻3台8二级配电箱2套9三级流动箱10套10手电钻10把11 榔头20把3.4、劳动力要求;劳动力安排计划表序号工种名称计划人数1技术员12专业工长13质检员14安全员15电焊工16通风专业施工员27普通工人83.5、手持电动工具要求a. 露天、潮湿场所

4、或在金属构架上操作时，必须用二类手持电动工具，并应装设额定动作电流小于15mA、额定动作时间小于0.1S的漏电保护器。b. 手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不应有接头。c. 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损，使用前必须作空载检查，运行正常方可使用。d. 手持电动工具的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面大于1.5平方毫米，其芯线颜色为黄绿双色。3.6、焊接机具要求a. 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器一次侧电源线长度小于5m，进线处必须设置防护罩。b. 焊接机械二次线宜采用THS

5、型橡皮护套铜芯多股软电缆，其长度应小于30m。3.7、照明要求a. 在潮湿和易触电场所的照明，电源电压应不大于24V。在特别潮湿的场所，导电良好的地面等，照明的电源电压应不大于12V。b. 使用电灯应符合下列要求：1. 电源电压不超过36V。2. 灯体与手柄应坚固，绝缘良好并耐热耐潮湿。3. 灯头与灯体结合牢固、灯头无开关。4. 灯泡外部有金属保护网。5. 金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。3.8、现场临时设施：进入现场，即与总承包单位商定仓储地点，以及和周围各单位的关系，按需配备库管人员，力求使工程开工时，立即转入正规化施工。第四章 主要项目施工方法及技术措施本项目的通风系统主

6、要包括正压送风系统及消防防排烟系统。4.1、通风系统加工4.1.1、加工制作流程图展开下料剪切咬口制作倒角领料风管折方（成圆）成型焊接方法兰下料打孔领料圆法兰卷圆划线下料找平找正焊接打孔出厂检验成品喷漆翻边铆法兰4.1.2、加工准备a. 由项目部组织有关施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由技术负责人与设计协商解决，及时办理洽商。b. 根据图纸由技术负责人、现场技术负责人负责编制本工程的加工方案，现场技术负责人编制加工草图，下发到各班组。4.1.3作业条件a. 集中加工应具有开敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。作业地点要有相应的加工工艺必备工具、设施及电源和可靠的安全

7、防护装置，并有消防器材。b. 风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。4.1.4材质要求及计划a. 所选用的板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。b. 所选用的板材、型钢不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷；c. 依据现场实际工期制定材料供应计划表，保证工程顺利施工。4.1.5、风管及部件加工质量标准a. 体工程内通风关与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无惧体要求时，钢板厚度应大于0.75。b. 通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。c. 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符

8、合设计规定。d. 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：1. 管的强度应能满足在1.5倍压力下接缝处无开裂；2. 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL0.1056P0.65中压系统风管QM0.0352P0.65高压系统风管QH0.0117P0.65式中QL、 QM 、QH系统风管在工作压力下，单位面积风管的允许漏风量m³/（h·）；P指风管系统的工作压力（Pa）。低压、中压形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；e. 金属风管的连接应符合下列规定：1. 风管板材拼接的咬口

9、缝应错开，不得有十字型拼接缝。2. 金属风管法兰材料规格不应小于下表规定。中、低压系统四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D14020×4-M6140D28025×4-280D630-25×3630D1250-30×4M81250D2000-40×4金属矩形

10、风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b63025×3M6630b150030×3M81500b250040×42500b400050×5M10f. 金属风管的加固应符合下列规定：1. 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4均采取加固措施。2. 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2、中、高压风管大于1.0，均采取加固措施。3. 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。g. 矩形风管弯管的制作，一

11、般应用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧 形弯管。当采用其它形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。h. 风管外形尺寸：1. 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整、凹凸不大于10mm；2. 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线 长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；3. 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应轿正，并将焊瘤及飞溅物

12、清理干净。i. 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1. 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰螺孔排列应一致，并具有互换性。2. 风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角不应有开裂与孔洞。3. 风管与法兰采用焊接时风管端面不得高出法兰接触平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。j. 风管的加固应符合下列规定： 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢筋和管内支撑等形式; 1. 楞

13、筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，不应有明显的变形；2. 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接牢固、间隔应均匀，不应大于220；两相交处应连接成一体；3. 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950；4. 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。4.1.6、风管及部件加工操作工艺a. 划线要根据风管的不同规格和尺寸形状分别进行，同时对同一根风管要完整进行，防止划线错孔，下料的多少有误。b.

14、 板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。c. 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，刀架上不准放置物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪刀手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。d. 板材下料在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作，倒角形状如图：e. 金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表规定。金属风管的咬接或焊接界限板厚（mm）材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板1.0咬接咬接咬接1.01.2焊接（氩弧焊及电焊）1.21.5焊接（气焊或氩弧焊）

15、1.5焊接（电焊）f. 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表规定。咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下68670.70.82810780.91.21012910g. 焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，必须铆钉中心先垂直于板面，铆钉头把板材压紧，使板密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。h. 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上并扶稳板料。i. 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度。j. 折方时应互相配合并与折方机保持一

16、定距离，以免被翻转的钢板或碰伤。k. 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。l. 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。m. 法兰加工：1. 矩形法兰加工：1)、方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。2）、下料调直后，组对，放在焊接平台焊接，并应采取防止变形措施；螺栓孔距不应大于100mm，采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔

17、距适当放大，不得大于300mm。3）、放在台钻或摇臂钻上钻孔。4）、法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺等。2. 圆形法兰加工：1）、先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷弯机上按所需法兰直径。调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。2)、将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整好的法兰进行焊接、打孔。n. 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时应采取加固措施，边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于

18、2mm时，加固措施的范围可适当放宽。o. 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm时，可用翻边连接；大于1.5mm时，可采用翻边连接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管铆孔铆钉规格方法兰1206304.54×880020005.55×10圆法兰2005004.54×853020005.55×10风管厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm。p. 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法

19、兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动增值眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。q. 翻边应平整，不应遮住螺孔、四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。r. 风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对温度不大于80%）的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。s. 薄钢板防腐油漆，依据设计执行

20、。t. 风管成品检查后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。等待运输出厂。4.2、通风系统安装支吊架制作开工准备提审图编制方案设备材料准备现场条件准备施工预算编制施工图翻制大样劳动力安排现场施工准备风管组装施工阶段设备安装阀部件安装风管系统安装调试阶段竣工阶段开工准备提审图编制方案设备材料准备现场条件准备施工预算编制施工图翻制大样劳动力安排现场施工准备风管组装加工施工阶段设备安装阀部件安装一般系统安装调试阶段竣工阶段 4.2.1、通风工程安装流程图4.2.2、施工准备工作c. 由项目部组织有关施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由技术负责人与

21、设计协商解决，及时办理洽商。d. 根据图纸由技术负责人、现场技术负责人负责编制本工程的施工方案，现场技术负责人编制分部工程施工方案和分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。4.2.3、作业条件a. 本项目通风系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。b. 检查预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大50mm。c. 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度不应小于2mm。等风管安装后，在风管与防护套管之间，用石棉绳封堵，表面用水泥砂浆抹平。d. 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材

22、，并有施工员的技术、质量、安全交底。4.2.4、材质要求及计划各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。a. 成品风管不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷；b. 设备及各种阀部件+在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。c. 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。d. 依据现场实际工期制定材料设备供应计划表，保证工程顺利竣工。4.2.5、通风系统安装工艺4.2.5.1、风管安装工艺a、 镀锌钢板风管连接

23、采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。b、 防排烟及送排风系统法兰中间垫料采用9501胶条。c、 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确，要求先打眼后开洞。d、 风管按要求组装后，按顺序摆放在施工场地，将水平干管绑扎牢靠后起吊，起时，慢慢拉紧起重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200-300mm时，应停止起吊，再次检查绳子的受力点、绳扣。继续吊到安装高度，将风管放在支吊架上，连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管，可先置于脚手架上，再抬到支架上，安装顺序是先主干管再支管。e、 风管找平找正，可用吊杆螺母或横担上加垫的方法进行。f、

24、 验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，审核不合格的产品不能用于工程安装。g、 成品抽查率按系统的10%进行检查。4.2.5.2、风管部件安装a、 风管各类调节阀装置应安装在便于操作位置。b、 防火阀的安装，方向定位应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。c、 止回阀已安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。d、 自垂式百叶风口安装时与墙面平齐，预留孔洞应预埋防腐木块，自垂式百叶风口外框与木框采用自攻丝连接。4.2.5.3、应注意的质量问题：a、 支吊、托架的应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。b、 法兰垫料不得凸出法兰外面，连接法

25、兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。c、 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。d、 风管安装时，支吊架应严格按规范制作安装：1、支、吊架的制作应注意的问题：1) 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。2) 支、吊架制作前，首先对型钢进行矫正。小型钢材一般采用冷矫正；较大的型钢需进行热矫正。矫正的顺序应先矫正扭曲、后矫正弯曲。3) 支架、吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4) 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆

26、应根据风管安装标高适当截取，吊杆下端露出螺母长度不宜过长。吊杆长度不够可采用拼接加长，如采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；或采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。5) 支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。2、 支架安装应注意的质量问题1) 水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。2) 支、吊架安装应确保系统风管的垂直度、水平符合要求。对于坡度有要求的风管，支架的标高也应按风管的坡度要求安装。e、 风管支、吊架的间距当设计无特殊要求时，应符

27、合下表规定；风管垂直安装，单根直管至少应有2个固定点。 支、吊架间距（m）风管长边尺寸b（mm）水平安装间距垂直安装间距b40044b400341、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构处，距离风口或插接管不宜小于200mm。 2、风管安装的允许偏差和检验方法顺次项目允许偏差检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203水平度5拉线液体连通器尺量垂直度2吊线和尺量检查f、 安装法兰垫料应注意的事项。1. 了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。2. 法兰表面应擦拭干净，无异物和水份。3. 法兰垫料不得凸入管内，法兰垫料的安装应

28、尽量减少接头，垫料接头时应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。4. 严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。g、 法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母应在法兰的同侧。h、 法兰连接时法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。i、 连接好的风管，应检查风管的平直度。j、 安全注意事项：1. 风管起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。2. 起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。3. 较长风管起吊应同步，首尾呼应，以防由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。4. 抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。5. 预留孔洞应在安装前打开，暂停施工时，应加盖板，

29、以防坠物事故发生。6. 根据现场情况和风管安装高度，可采用梯子、高凳、脚手架等进行安装，高凳和梯子应轻便结实，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。脚手架搭设应牢固，安装前，应先进行检查，脚手板应固定，防止翘头，避免发生高空坠落事故。7. 在2m以上高空作业应系安全带，防止摔下跌伤。工具和螺栓等配件不能上下掷递，应放在工具袋内用绳子吊送，吊装风管时，工作区域附近不得有人停留。4.2.6通风设备设备安装工艺a、 设备开箱检查1. 开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。2. 检查箱号、箱数是否与运输单据相符及包装情况。3. 开箱后认真核对设备的名称

30、、型号和规格。设备及其零、部件不得变形、破损、锈蚀、错乱或丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。4. 核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家处理。5. 填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。b、 通风设备安装1. 通风机安装应符合下列规定：1）、风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2运转后，滑轮轴承温升不超过35，最高温度不超过70；滚动轴承不超过40，最高温度不超过80。2）、离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；3）、管道风机采用减振吊装安装时，风机与减振吊架连接紧

31、密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。2. 消声器的安装应符合下列规定：1）、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴近，外壳严密不漏；2)、消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架；3)、消声片单体安装后端必须牢固，片距均匀；4)、消声片装材料粘贴牢固、平整，散装材料充填均匀、无明显下沉；5)、消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。4.2.8、风管试验风管系统安装后的严密性检验，是为检验风管、部件制作及安装后的严密性。严密性检验应根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为

32、主。检验合格后再安装各类送风口等部件。a、 漏光法检测1. 漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时，做漏风量测试。2. 漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不超过36V、功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管观察漏光情况。3. 在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的法兰接缝处，根据实际情况坚固螺母或更换法兰垫料。4. 采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合

33、格，中压系统风管每10m接缝，漏光点不应大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。b、 漏风量测试:1. 风量测试选用专用漏风测量仪器。2. 中压系统风管应漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检，抽检率为20%。且为少于1个系统，排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定；高压系统风管应全部进行漏风量测试。3. 系统实测漏风量数值，应符合设计与下面要求。低压系统风管QL0.1056P0.65中压系统风管QM0.0352P0.65高压系统风管Qn0.0117P0.65 QL、QM、Qn、-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/h·m2。P-风管系统的工作压力。

34、c、 风管的强度试验 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。第五章 施工进度计划根据甲方及总包方制定的工期计划进行施工。第六章 降低成本技术措施1. 强化内部管理，厉行节约，加强成本控制，在施工中为用户着想，让用户满意，优质经济高效完成工程内容。2. 合理科学组织施工，加强计划性，防止窝工现象，给班组下达施工任务书，对质量进度材料消耗进行综合评定并与负责人经济挂钩。3. 加强统计核算工作，根据进度做好验工计价，保证工作款项到位使工程顺利进展。第七章 质量保证措施7.1、质量检查组织结构图项目技术负责人 质检员 施工员施工班组长 施工工人7、2 质量检查程序框图 预检 自检 互检

35、交接检 分项工程检查隐蔽工程检查 工程竣工内部检查验收 工程竣工交接验收7.3、质量责任 项目经理：对本项目负全责，是质量第一责任人。 技术负责人：负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量的技术措施，解决施工质量中的技术问题。 工长：对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料。 质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。施工班组：严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，严

36、把每道工序关，保证施工质量达到优良标准。7.4、质量保证措施a、 为了确保工程质量，建立质量保证体系，责任到人，如出问题，专业质量检查员和施工工长要负直接责任。b、 实行全过程质量控制。施工前由项目负责人向管理人员进行全面交底，技术负责人进行分部工程交底。分项工程开工前，由工长按质量要求，向作业班组进行书面施工技术交底，并检查落实情况，保证分项工程的施工质量处于受控状态。选用满足工程施工需要的施工机具和设备，并做好机具、设备的保养工作和维护工作，施工工长和专职质检员对施工过程中的质量控制，负有直接责任，确保施工质量符合验收规范的要求及检验评定的标准。c、 设备、材料的质量是工程质量的前提，合理

37、控制设备、材料的质量是工程质量的首要保证。对所有进场的设备、材料进行必要的检验，并认真做好检验和试验记录，确保未经检验和试验的设备、材料不得进入现场。严格按计划组织设备、材料进场。采用的设备和材料必须符合国家现行技术标准。主要设备、材料进场，由技术负责人组织有关人员（工长、质检员、材料员及业主、监理、设计等）共同进行检验。要求材料保管员保存好原始合格证书及产品的质量说明书等有关资料，并认真填写设备、材料进场检验记录。d、 认真搞好技术资料，保证各项安装工程的施工记录和检测，试验记录等各种技术资料的有效性、安全性、及时性、准确性。确保技术资料与工程同步，技术资料由施工现场技术负责人负责整理归类。

38、e、 深入开展“三工序”，做到：检查上工序，保证本工序，服务下工序；认真做好预检记录，功能性试验记录和隐蔽验收记录等各种施工技术资料，使施工全过程处于受控状态。对不合格的分项工程立即返工，培养成严、细、实、快的工作作风。f、 严格执行三检制（自检、互检、交接检）。每天完工后由项目负责人组织工长、班长、质检员进行质量验收，并做好记录，不合格的必须限期整改。g、 每完成某一分项工程，先组织有关施工人员对所施工程自检，自检合格后向监理单位报验，并附有关施工记录及施工试验记录，并同时提出分项工程报验申请，由专业监理工程师对工程审查后签认分项工程。达到分部工程验收条件后，在自检合格后向监理部填报分部工程

39、施工报验表，并提出分部工程报验申请，由专业监理工程师审查合格后，总监理工程师对分部工程进行签认。h、 对已投入使用的部分挂牌明确标示“运行勿动”，工长在技术交底应明确具体部位，不使班组盲目施工。i、 对已施工完的成品，除挂牌标示外，还应对施工班组加强成品保护意识的教育。同时设专职人员现场巡视。 7.5、与相关单位的协调a、 与设计协调：施工前会同业主、设计进行图纸会审，完善设计内容；在施工中协调设计院解决各专业诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸之间的矛盾，并积极修正可能出现的设计错误。请设计按照总体施工进度及整体效果要求，参加验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收及竣工验收等。b、

40、与甲方的协调：所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等，均主动向甲方提交产品合格证或质量证明文件。按照规定使用前进行复试的材料，主动递交检测结果报告。分部、分项或工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行甲方的指令后予以磋商统一”的原则。 c、 与监理的协调：在施工过程中，严格按照经业主和监理批准的施工方案等技术文件进行质量管理，各分部分项工程均在我公司自检合格的基础上接受监理的检查验收，并按照监理的要求进行整改。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则。d、 与总包单位的协调

41、：按照总包提供的施工布置图统一安排部署各材料堆放场，并根据工程总包制定的现场标准化文明施工管理规定，做好施工现场的标准化工作。第八章 安全生产技术措施8.1、现场安全生产规定a、 严格遵守国务院、部委、北京市以及总公司各级领导所颁发的安全生产各项法规和文件。b、 各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行安全生产责任制，遵守各项安全规章制度。c、 进场施工严格遵照总包单位的现场安全管理制度执行。d、 各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认己消除后，方可继续安装施工。e、 严格执行建设工程施工现场供用电安全规范以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。f、 施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。g、 坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。h、 严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。i、 进入现场戴好安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。j、 工程的高峰期，要有一名专职的安全员常驻现场。有权制止任何违章作业和有权进