生活后勤服务职工全员教育业务培训纲要(教材)

1、生活后勤服务职工全员教育业务培训纲要第一章 煤气管理员培训知识第一节 城市燃气的分类与性质（一）燃气的种类1、天燃气：天燃气是指通过生物化学作用及地质变质作用，在不同地质条件下生成、运移，在一定压力下储集的可燃气体。2、人工燃气：主要有干馏煤气、气化煤气和油制气等。（1）干馏煤气：以煤为原料利用焦炉或直立式炭化炉等进么行干馏，所获得的可燃气体称为干馏煤气。（2）气化煤气：以固体燃料为原料，在气化炉中通入气化剂（空气、氧气、水蒸气等），在高温条件下经过气化反应而得到的可燃气体称为气化煤气。通常有发生炉煤气、水煤气、蒸汽氧气煤气。（3）两段式完全气化炉煤气：包括发生炉型两段炉煤气和水煤气型两段炉煤

2、气。（4）油制气：以石油及其产品作为原料，经过高温裂解而制成的可燃气体。按制取方法的不同又可分为热裂解、催化裂解、部分氧化和加氢裂解等四种油制气。（5）高炉煤气：钢铁厂在炼铁过程中由高炉排放出来的气体，主要成分是一氧化碳和氢气，发热值约为4MJ/Nm3。3、液化石油气：以凝析气田气、石伴生气或炼厂气为原料气，经加工而得的可燃物为液化石油气。（二）燃气的基本性质1、着火温度：燃气开始燃烧时的温度称为着火温度，不同可燃气体的着火温度不同。在纯氧中的着火温度比在空气中的数值低50100。2、爆炸浓度极限：燃气的爆炸浓度极限是燃气的重要性质之一，因为当燃气和空气（或氧气）混合后，如果这两种气体达到一定

3、比例时，就会形成具有爆炸危险的混合气体。该气体与火焰接触时，即形成爆炸。但是并非任何比例的燃气一空气混合气体都会发生爆炸，只有在燃气一空气混合气体中可燃气体的浓度在一定范围时，气体才能发生爆炸，此范围是从爆炸下限的某一最小值到爆炸上限的某一最大值。焦化气爆炸极限4.535.8%（空气中体积%）。3、煤气的毒性：城市人工煤气中的有毒气体主要是指一氧化碳。由于一氧化碳与人体血红蛋白的结合能力比氧气高210倍，它会使血液中的血色素凝结，使血液丧失供氧能力。所以，人吸入后会引起煤气中毒，造成窒息，甚至导致死亡。液化石油气本身无毒，但在空气中浓度较高时对人的中枢神经有麻醉作用；另外，如果燃烧不完全，也会

4、产生一氧化碳等有毒气体。天然气和矿井瓦斯无毒，但如果天然敢中混有较多的硫化氢，对人体也有毒害作用。第二节 煤气维修维护安全管理的职责和任务（一）户内燃气检修范围户内燃气检修范围：户内燃气管道系统在使用过程中，由于多种因素的影响，有可能出现各种各样的故障。常见的故障有漏气、不通气、火焰小、燃气表运行不良等。1、漏气：由于户内燃气管道系统漏气易引起着火、爆炸和煤气中毒等事故，对民的生命财产会带来很大的危害。造成漏气的主要原因有：管材质量不好、施工质量不良、管道所久失修、受腐蚀、用户使用不当、户内燃气设备遭受到碰撞、阀门故障等原因。2、堵塞：户内燃气管道系统堵塞。轻者燃气具火小影响使用效果，重者燃具

5、根本点不着火。造成堵塞的主要原因有：引入管倒坡，使管道积水造成堵塞：北方地区冬季气温低，管内冷凝水结冰造成冰堵；人工煤气中的萘及杂质析出造成堵塞；管道内腐蚀产生的铁锈及杂物堆积造成堵塞；阀门芯断损及燃气表的故障也造成不通气。3、燃气表的故障：燃气表的故障通常有漏气、不通气、计量不准、涨破和外力作用损坏。4、阀门故障：漏气或不通气、开关不灵及关不严等故障。5、燃具故障：燃具主要故障有漏气、点不着火黄焰、回火、脱火等。户内燃气管道系统故障，关系到千家万户的生命财产安全，各种故障一经发现，要及时彻底地检修，消除事故隐患，确保安全稳定地供气。（二）室内煤气管道的置换点火1、置换燃气管道的用气设备在检验

6、合格的基础上，在批准投入使用前，必须将管道设备内存在的空气进行置换。燃气管道置换空气的方法一般有两种：惰性气体置换法和燃气置换法。惰性气体置换法比较安全，但费用太贵，运输不方便，操作麻烦，一般不采用。各地实践表明，直接采用燃气置换空气的方法操作简单，费用省，安全有保障，效果好。这项工作必须由燃气管理部门的专业人员负责进行。采用燃气直接置换空气的方法在置换过程中，在一定时间内会形成具有爆炸性的混合气体，稍有疏忽，极易发生爆炸事故。因此，燃气置换在管道投入运行前成为一项不可缺少的工序，必须精心组织，谨慎地进行，以确保置换工作顺利进行。对零星的居民用户置换通气工作，可由煤气站的检验人员直接负责进行。

7、对大面积的户内燃气管道工程的置换通气工作应有组织、有准备地进行。2、点火户内燃气管道置换通气后闻到较浓的燃气味时，就可以由专业人员进行试点火。可能头几次点不着火，还需要继续放散，直对能点着火为止。点火燃烧正常后，方可移交用户使用。点火时，必须保持室内空气流通。若有其它燃具同时安装，与户内燃气管道系统同时投入运行，其置换点火程序同上述。后安装的热水器及连接管道，直接用燃气置换，打开热水器上的燃气进口阀放散，并用肥皂液涂各接口，检查是否有漏气，试压合格后即可点火。第三节 户内煤气管道的检修户内燃气管道，时常会发生各种故障，影响居民正常用气，有的会危及居民生命财产安全。管理部门应坚持定期地燃气管道及

8、设备进行检查，发现故障及时清除。对用户报报告的隐患和故障，要及时派专业人员调查解决，不可拖延。常见故障和检修方法介绍如下：（一）煤气管道漏气的原因漏气是户内燃气管道最常见的故障。在建筑物内闻到了臭鸡蛋味或汽油味就应该意识到燃气管道系统漏气了！此时应提高警惕，千万不能点火而且要禁止一切可能此起火花的行动，例如拉电门、抽烟，敲打铁器等。应迅速打开门窗，保证空气流通，降低室内燃气浓度，并及时向燃气管理部门报告。漏气的原因：1、施工质量及设备质量不良。施工时，接口不严，固定不牢，管线下沉引起漏气。燃气表安装不合理，表具受力，损坏表具漏气。胶管连接处固定不牢，引起接口松动漏气。灶具、阀门连接不严引起漏气

9、，灶具阀门上的缺陷引起漏气。2、管道受腐蚀，烂穿漏气。管道的腐蚀有内腐蚀和外腐蚀之分。内腐蚀是由于燃气中的有害物质引起的；外腐蚀是由于外界水蒸气、热气、地面水分及氧化作用引起的，尤其是靠近水池等潮湿地方的管道及穿墙管、穿楼板管，套管密封不严，进水后，套管内管道遭腐蚀更快。3、使用不当造成的漏气。4、胶管质量不良，胶管老化开裂，胶管与灶具接连件松动，都会引起漏气。5、旋塞开关不严，阀门的阀杆与压母之间的缝隙处，当阀门填料松动或老化后，易产生漏气。（二）煤气管道查找泄漏的方法1、肥皂液查漏：肥皂液易起泡，气体渗漏时会鼓起肥皂泡。用肥皂液查漏是一种最经济、最简单有效的方法。用肥皂或者洗衣粉都能制做肥

10、皂液。用一把小毛刷蘸取肥皂水，涂刷在管道接口、燃气接口、阀门接口、燃气表本身和阀门阀杆密封处。管道有裂缝或穿孔漏气，也可以通过涂刷肥皂液发现。2、用U形压力计查漏。3、用眼看、耳听、鼻闻、手摸配合起来找漏。4、用检漏仪检查地下引入管漏气。在进行户内燃气管道系统漏气检查时，绝对不允许用明火检查漏气。它极易引起爆炸火灾事故。（三）煤气管道漏气的检修若查出漏气点，其所在房间要及时打开门窗通风，严禁一切明火，迅速关闭阀门，组织力量及时抢修。1、管道漏气的修理：户内燃气管道都是明设丝扣连接，发现丝扣处漏气，应将管道拆卸开来进行检查，丝扣完整时，可将丝扣表面清理干净重新缠填聚四氟乙烯胶带，然后拧紧，切忌错

11、丝偏丝，重丝、乱丝、倒丝现象，发现上述丝扣质量问题，应把丝扣锯掉重新铰制成合格的丝扣，或者更换新管。对于管道上的裂缝或穿孔引起的漏气应及时更换新管。管件的漏气，一般是因为丝扣没有上紧，或缺少密封填料，或密封填料损坏。如活接头表接头漏气，经继续拧紧后，仍然漏气，需对密封圈等密封件进行检查，采取相应措施。2、胶皮管漏气的修理：胶管的插入端漏气，应将端部切除重新插主使用，但剪短后的胶管长度仍能满足燃具使用的需要。有裂缝或老化的胶管应更换新管。发现胶管有纵向裂纹或有砂眼也应更换新管。胶管插入要牢固，并用卡子或铁丝固定。3、燃气表发现漏气一般应换新表。4、旋塞漏气一般是缺油。这时，可将塞芯取下涂以黄油，

12、注意不可将塞芯孔堵住。塞芯放入阀体后，螺母的松紧要适度。旋塞的阀体和塞芯密封依靠二者细心研磨而成，零件之间不具备互换性，损坏一个塞芯即报废一个旋塞。（四）煤气管道堵塞的检修方法堵塞的原因：1、管道积水堵塞管道。燃气中水蒸气的凝结及地下水从管道处的渗入是造成管内积水的主要原因，那些（倒坡）、坡向不合理及坡度不够的管段就易发生水堵。2、萘的堵塞，人工煤气中都含有萘，当净化不好的工煤气进入管道后，由于管道中温度下降，则饱合度以上的萘就析出，粘附在管壁或燃气表内形成萘堵。户内管道最易积萘处，是管道转弯和引入管露出地面部分、表前阀及旋塞。3、胶体的堵塞，燃气中形成的胶质体是一种黑褐色有臭味的粘胶状物质，

13、粘附在管道、阀门、煤气用具的喷嘴上，造成堵塞故障。4、冰霜的堵塞，这种故障一般发生在北方地我寒冷的冬季，位于室外引入管和楼梯间的户内管受气温影响，管内的冷凝水可能会结霜或冰，造成管道堵塞。5、杂物的堵塞。堵塞部分的查找：1、首先检查燃具，看看喷嘴及旋塞塞芯孔有无堵塞。如发生堵塞，可用铁丝等物捅开，仍然点不着火，应检查表。2、在拧开表的进气接口，来气压力正常，而灶具在接上表之后仍无燃气，说明燃气有堵塞，需换新表。3、在撙开表的进气接口，来气压力低或根本无气，则表前阀或者表前阀以前的户内管发生堵塞。经检查表前阀完好时，就应分段检查表前阀的各段管道。4、当低楼层用户供气正常，没楼层用户无气，说明立管

14、有堵塞。若整根立管无气，将U形压力计装在户外引入管上部三通的丝堵位置，若U形压力地显示压力正常，说明入户总阀门及其管道有堵塞。5、当拧开室外引入管上部三通上的丝堵，来气压力低或压力为零，说明引入管或外部地下管网发生堵塞。堵塞的检修：1、灶具喷嘴及旋塞堵塞可用铁丝捅开。2、表具堵塞可换新表。3、立管堵塞可用铁丝或质地较硬的钢丝连捅带搅；也可用带有真空装置的燃气管道疏通机堵塞严重的管段只有将其拆卸开来清除或者更换新管。4、总阀门堵塞，可将其卸下来清洗或者更换新阀门。5、引入管的萘堵或冰堵，可将其上部三通丝堵卸开、向管内倒入热水，使萘或冰被烫化并随水冲向室外地下支管。若引入客地下部分因“倒坡”引起的

15、水堵，就得破土返工，重新调整好引入管的坡向和坡度。（五）煤气管道的更换管道遭腐蚀严重甚至烂穿，或被杂物堵塞无法清通需要更换；燃气表发生故障影响使用或者有计划的检修需要更换；灶具发生故障也需要更换。表、灶、热水器及表后管道的更换比较简单，不用关闭入户总阀门，只需将用户的表前阀关闭就行了。拧开表进出口管上的锁紧螺母，便可更换燃气表，拧开灶前下垂管上的活接头，便中更换灶具。更换其它户内燃气管道，一般关闭入户总阀门，更换立管或水平干管，需要松开相应的活接头，逐根卸开相应的管段及管件，直至该更换的部位。更换入户总阀门，先拧开装有总阀门的低位水平管来气一端三通的丝堵，用棉纱或破布堵紧来气方向的管道，卸开阀

16、后的活接头，便可进行阀门的更换。到外地上引入管更换，一般就要进行带气作业。并在原有管线位置敷设管道，这样不必在墙上另外打洞，也不有改动户内管道。户内管道及其它设备更换后，都要进行置换工作，用燃气将管道及其设备里的混合气体置换出来，避免爆炸事故的发生。第四节 户内燃气用具维修（一）故障及修理1、漏气：燃气表漏气会造成能源的浪费，增加用户的开支，造成着火和爆炸事故。表的铁皮外壳焊口开裂或腐蚀穿孔、表玻璃破裂、焊锡和油灰的剥落、压铸或浇铸外壳有砂眼、接头松动及表的内部填料失密都会引起漏气。对于接头松动，可以卸开接开更换填料，重新拧紧。其它故障都须更换新表。2、不通气：表的进出口管段堵塞或者表内联动装

17、置的某一部分发生故障，表都会不通气。管段堵塞进行疏通即可。表内故障需更换新表。3、计量不准：表走快走慢影响表的计量准确性，皆由表的内部零件故障引起，需换新表。4、指针不动（不走字）：燃气能正常流通，而表的指针不动（不走字）。其原因是表的内部漏气，指针装置发生故障，或供气的燃气流量过小等。指针不动的表都需要更换新表。5、表的损坏：由于调压器失灵，超压供气会使表涨破。由于安装不当、震动或外力影响都会造成表的损坏。在更正或消除外界影响之后，可更换新表。燃气表是比较精密的仪表，要由专业人员进行检修，并配以专用工具，故表的检修一般由修表厂进行。运行中的表出了故障，原则上都要更换新表，将旧表返回表厂检修。

18、维护：表前阀长时间开、关不动，由于缺油，开关不灵活，需带气将塞芯取出加黄油。表内若发现积水，可将表拆卸下来，将表侧放并倒置反复晃动，使表壳内积水由进气管流出。表若发现结水，可用热水浇表的外壳，使表内的冰受热融化并将水倒出。注意不得直接从表的进出口倒进开水去烫。对容易结冰的表，根本的解决办法是移位或者作保温处理。（二）煤气灶具维修灶具常见的故障有回火、脱火、离焰、黄焰、点不着火和漏气抢修等。1、回火及检修当燃烧器火孔处燃气空气混合物的流出速度小于燃烧度时，会发生火焰经火孔缩回到燃烧器头部内或在喷嘴处燃烧的现象叫回火。燃具回火时，不仅产生爆声和噪声，而且破坏了一次空气的吸入，使燃烧不正常，形成不完

19、全燃烧，并使燃烧中断，火焰熄灭，造成跑气。有时会烧坏燃烧器本身，容易发生危险事故，因此必须防止灶具回火现象的发生。回火的原因：发生回火的根本原因是由于火焰传播速度超过了燃气空气混合气从火孔处喷出的速度。（1）燃烧速度快的燃气易回火。人工煤气比天然气易回火。（2）燃气压力低于灶具额定工作压力易回火。（3）火孔口径变大或者喷嘴被堵口径变小，都容易发生回火。（4）燃烧器头部温度过高，引起火焰传播速度加快形成回火。（5）一次空气量增多会提高火焰传播速度引起回火。（6）火孔出口处有顶风会降低燃气空气的混合气从火孔中喷出的速度也会产生回火。（7）燃具安装不当，喷嘴与混合管圆心轴一不在一条直线上，或引射器内

20、有杂物，使燃气流通受阻也会产生回火。回火的检修：一旦出现回火现象，应立即关闭灶具旋塞阀，分析原因，排除障碍。（1）气源厂生产时，应保持燃气成分的稳定。（2）保证调压站出口压力的稳定。（3）因为灶具火孔直径扩大引起的回火，应更换燃烧器。（4）如果是火孔受顶我影响而引起的回火，那么就应当设置挡风圈。（5）如果是一次空气量过多而引起的回火，那么就应该关小风门。（6）如果是由于喷嘴被污垢杂物堵塞，使燃气量减小而引起的回火，那么就应该清扫喷嘴，使之畅通。清扫时，先将灶具头部取下来，将开关旋至开的位置，用细铁丝捅进喷嘴晃动几下，直至气流把喷嘴内的堵物吹出，注意不要用过粗的钢丝强行通捅。（7）如果因为锅底压

21、火使灶具头部温度过高引起回火，就应该抬高锅的位置。（8）燃气喷嘴与引射器不在同一轴线时，需要校正，必要时更换喷嘴。（9）点火时，要将开关一次开足，保证混合气流具有足够的速度。（10）定期清扫燃具混合管，使其保持畅通。2、脱火及其检修火焰局部刚刚脱离火孔的现象叫离焰。火焰完全脱离火孔的现象叫脱火。脱火与回火一样，破坏了灶具正常的燃烧工况，使火焰熄灭，造成燃气泄漏，易发生火灾爆炸事故。造成脱火的原因正好与造成回火的原因相反，即由于燃气与空气的混合气从火孔喷出的流速超过火焰传播速度而引起的。脱火原因：（1）燃气压力过大，超过灶具额定压和太多。（2）一次空气系数过大。（3）火孔直径太小。（4）燃气成分

22、发生变化，燃烧速度小的燃气容易发生脱火。（5）烟筒抽力过大，使二次空气流速增加，引起火焰从火孔处浮离。（6）废气排除不良。（7）锅与燃烧器规格不相配或其间距太小。脱火的检修：（1）调整煤气站气柜出口压力，使灶具前压力正常。（2）利用风门调整一次空气量。（3）清洗火孔，或放大火孔直径或减小火孔间距。（4）调整排气烟筒的抽力。（5）及时排出废气。（6）调整锅与燃烧器之间的间距，使火焰扫到锅底即可。3、黄焰及其检修：正常的燃烧火焰呈浅蓝色，内外锥轮廓清晰，温度较高，不会熏黑锅底，若火焰呈黄色，即产生了黄焰，这是不完全燃烧的表现。此时火焰过长，内外焰不清晰，产生黄焰不仅降低了热效率，浪费燃气，而且烟气

23、中含有大量的一氧化碳，污染环境。黄焰实质上是未燃烧尽的炭粒在高温下所呈现的颜色。炭粒粘附在锅底使锅底呈黑色，并降低了锅底的传热性能。一次空气量过小是产生黄焰的主要原因。黄焰的原因：（1）喷嘴的松动，燃烧器头部的移位。（2）喉管内的脏物。（3）风门开度过小。（4）喷嘴孔径过大。黄焰的检修：（1）拧紧喷嘴，扶正燃烧器头部，使喷嘴与喉管对中。（2）清除喉管内脏物。（3）调大风门。（4）更换新的喷嘴。其它故障的检修：1、灶具漏气大多是由于转心门密封不严，此时密封面上缺油，应及时补充。抹上一层黄油的转心门，不仅密封性好，而且开关灵活。2、灶具点不着火，一般是喷嘴或灶前阀门堵塞，或者是软连接的胶管堵塞或受

24、外力挤压折叠造成。第二章 中央空调司机操作工培训知识前 言 双效溴化锂吸收式冷水机组是以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，采用蒸汽为能源，制取5以上冷水的制冷设备。制冷就是使一物体或某一空间的温度，低于周围环境的温度，并维持这个温度。 制冷的方法有两种：一是利用天然泠源，如天然冰或地下水，另一种是人工制冷。 制冷主要用于空调、冷藏、冷冻医疗以及生产工艺等方面。用于生产环境、科学实验等方面的空调叫工艺性空调；为解决人体舒适应用于宾馆、饭店、办公室和会议室等处的空调叫舒适性空调。 由于溴化锂制冷机是在高真空下运行的设备，一旦有空气泄漏进入机组，不但制冷量大幅度下降，而且会加剧腐蚀，由于溴化锂制冷机具

25、有一些特殊性，人们在使用过程中还不甚了解，在操作和维护时比较生疏，因而希望通过学习，共同努力，在今后的实践中逐步达到熟练操作规程的目的。第一节 溴化锂溶液的性质1、溴化锂溶液由固体溴化锂溶解于水中而成。通常由氢溴、酸和氢氧化锂通过中和反应来制取。溴化锂溶液的质量直接按影响溴化锂吸收式制冷机的性能，一般质量应达到下列技术指标：（1） 浓度：50±0.5（2） 碱度:PH值在9.010.5的范围内（3） 铬酸锂含量:0.150.25（4） 杂质最高含量:氯化物 0.5硫酸盐 0.05氨 0.001钡 0.001钙 0.005镁 0.001 2、溶解度： 溴化锂在水中的溶解度很高，常温下饱

26、和溶液的浓度约为60，在一定的浓度下，随着温度的降低会有晶体析出，同样，在一定温度下，随着浓度的升高也会有晶体析出。这在溴化锂制冷机的运行过程和停机期间必须十分注意，以防止结晶事故的发生。 3、水蒸汽分压：溴化锂溶液的水蒸汽分压很低，因此吸水性强。即对于蒸汽来说，溴化锂溶液是一种很好的吸收剂。它具有吸收温度比它低得多的水蒸汽的能力。 4、腐蚀性 溴化锂溶液对普通金属料有较强的腐蚀性，尤其在有氧的条件下，腐蚀相当严重。 5、使用过程中要避免直接接触皮肤，防止溅入眼内，不要用口尝。第二节 溴化锂机组结构部件及其功能 溴化锂机组由发生器（双效机组有高、低压发生器各一个）、冷凝器、蒸发器、吸收器与热交

27、换器组成。 1、蒸发器 蒸发器是管壳式热交换器，它由紫铜管、挡水板、喷淋管、水盘等组成。冷剂水通过特制的喷咀喷淋到紫铜管的外表而上，从流过管内的冷水吸收热量而蒸发。 2、吸收器 吸收器为卧式管壳式热交换器，它与蒸发器装在同一筒体内，它由吸收器布液装置，紫铜管等组成。浓溶液从布液装置喷淋到铜管表面上，吸收从蒸发器产生的冷剂蒸汽，溴化锂溶液由于吸收冷剂蒸汽而浓度降低，同时吸收水蒸汽所产生的热量被铜管的冷却水带走。 3、高压发生器 高压发生器它由铜管、析流板、挡液板等组成、铜管内通以蒸汽，铜管外的溶液被加热沸腾而浓缩。稀溶液不断地注入，分离出高压冷剂蒸汽。产生的浓液又源源不断地流入吸收器。但在高发中

28、有时可能由于加热蒸汽压力偏高、液面过高、溶液沸腾剧烈，会使液滴随同冷剂蒸汽进入低压发生器的传热管内，再进入冷凝器，引起冷剂水污染。 4、低压发生器冷凝器 低压冷凝器置同一筒体，中间用挡液板隔开，低发包括铜管、布液管、布液槽、以及液囊，它采用的是淋激式装置，溶液经布液管到布液槽，然后滴到铜管表面，被铜管内的高压冷剂蒸汽加热浓缩。 5、热交换器 热交换器根据其中流动的不同系统介质而分为高热交换器、低温热交换器，凝水热交换器，高温热交换器用于进入高发的稀溶液与高发流出的浓溶液进行热交换；低温热交换器用于进入低发的稀溶液与低发流出的浓溶液进行热交换；凝水热交换器是从低温高换器流出的稀溶液与高发的蒸汽凝

29、水进行热交换。一般都由铜管、拆流板以及壳体组成，壳体长方形铜管中流动的是稀浓液，铜管外流动的是浓溶液，浓溶液流动时交叉折流。而是稀溶液逆向热交换，这样热交换效率高，换然充分，凝水热交换器是圆形，铜管内流动的是蒸冷凝水，铜管外流动的是稀溶液。 6、抽真空系统 该系统包括两部分：第一是利用真空泵将机内的气体抽出。第二是靠自动排气装置将机内少量的不凝性气体排出机外。第三节 工作原理 1、我们知道，地球周围的空气对地球上的任何物体都有压力，这个压力就是大气压。比大气压低的压力称为真空。 2、冷水是依靠液体蒸发后变成气体从周围环境中吸收热量这个过程获得的。 3、冷却水的作用是冷却溴化锂溶液，同时将溴化锂

30、溶液吸收水蒸汽所释放出的溶解热带走。 4、制冷循环过程（如图）：稀溶液被发生泵输送到高低发生器，发生器是用来浓缩溴化锂溶液的，高发生器中的铜管通以加热蒸汽，使管外的溴化锂溶液沸腾，分离出水蒸汽而变浓，浓缩后的溴化锂溶液到吸收器，吸收水蒸汽，分离出的水蒸汽在冷凝器中被凝成为冷剂水，此水被送到蒸发器，喷淋蒸发而吸热。这样浓溶液吸收水蒸汽后又变成稀溶液，稀溶液再送到高发生器去浓缩成为浓溶液和水蒸汽。这个过程如此循环不息，蒸发器中就连续不断产生低温冷水。 综上所述，吸收式制冷机的工作过程是：水的状态（水蒸汽水）和吸收剂的浓度（浓溶液稀溶液浓溶液）变化的过程。第四节 开机准备及操作 （一）开机前的具体准

31、备： （1）检查水系统冷却水量，冷水压力符合要求值。 （2）检查蒸汽压力。 （3）机组的密封性及真空情况。 （4）检查机组各阀。 （5）发生泵往高，低发的调节略开。 （6）冷剂泵调节阀略开，回液蝶阀开。 （7）冷凝器抽气阀关。 （8）蒸汔凝水放水阀开。 （二）开停机操作1、启动： （1）启动冷却水泵和冷水泵、风机、向机组供水，把冷却水，冷水量调整至给定值。 （2）合上机组电控箱上的电源开关。 （3）启动发生泵并通过高、低发两个液位调节阀，当液位稳定在高发视镜2/3，低发在视镜1/2，即可认为输送量基本合适。 （4）略打开蒸汽调节阀徐徐向高发送气P0，使机组受热部位进行预热，半小时。 （5）半小

32、时预热后，逐步加蒸汽达到正常供汽压力0.2MPa。 （6）当蒸发器液囊中冷剂水的液位高于上视镜时，可启动冷剂水泵。 （7）冷剂水泵启动后，制冷机便逐渐投入正常工作。 2、停机 （1）关闭加热蒸汽阀门。 （2）按停止钮，机组自动进入稀释状态，但仍需调整节蒸汽发生器液位稳定，直至停机。 （3）打开冷剂泵旁通阀，液位过低关阀关泵。 （4）稀释到45，冷却完毕自动停机。 （5）关闭冷却风机、冷却水泵、冷水泵。 （6）打开蒸汽凝水放水阀。 （7）关闭电源。 （三）真空泵的操作方法1、启动前应先启动发生器泵，待吸收器的液位低于规定值时，方可启动真空泵。 2、启动真空泵后，应使真空泵运转1分钟后，打开抽气总

33、阀。 3、抽气完毕，先关闭抽气总阀，后方可停止真空泵运行。 4、真空泵油及油位应符合要求。 5、长时间运转真空泵时，应打开气镇阀。第五节 故障和排除及注意事项 1、制冷机运转过程中，出现任何突发情况时，应立即关闭蒸汽阀门。 2、启动初期运转不稳定吸收器溶液囊液位越来越低，高压发生器或低压发生器液位越来越高。吸收器液位偏低，原因：（1）运转初期，高压发生器阀开启度过大，送往高压发生器的溶液量过大。（2）低压发生器调节阀的开启度过大，送往低发生器的溶液量过大。（3）机组内有凝性气体，真空度未达到要求。排除方法：（1）将蒸发器的冷剂水，适量旁通入吸收器中，并将高压发生器。泵出口阀的开启度关小，让机组

34、重新建立平衡。（2）关小低压发生器调节阀，使液位稳定于要求的位置。（3）启动真空泵，使真空泵达到要求。 3、注意事项： （1）系统冷却水出口温度是38，进口温度32。 （2）冷却水在32以上必须开风机，28以下必须停风机。 （3）系统冷水出口温度是7，进口温度12。第三章 热交换站操作工培训知识第一节 热交换站工作原理及设备组成（一）工艺流程1、蒸汽凝水流程 电厂余汽-蒸汽管道-分汽包-热交换器-冷凝水管道-凝水箱-凝水泵-电厂 2、循环水流程 热循环泵-供水母管-分水缸-供水主管-供水分支管-热用户-回水支管-回水主管-集水缸-回水母管-热循环泵3、软化水流程 生水-生水管-生水池-生水泵-

35、离自交换器-软水池-补水泵-集水缸（二）分汽包及其附件名称、作用1、分汽包及其附件名称分汽包由筒体和球形封头焊接而成，通过主汽阀输入高温高压蒸汽，通过分汽阀向外输送蒸汽。分汽包下设疏水系统。分汽包材料：一般采用20g或16Mng钢。分汽包附件有：安全阀、压力表、温度计。它们垂直装在分汽包上部右侧，便于观察。2、分汽包及其附件作用1）安全阀：主要作用是保护分汽包在预先规定的压力范围内运行，一旦超出所规定的压力时，安全阀即开始动作，紧急排汽，迅速降低系统内压力，保证分汽包及其管道系统的工作及安全，规定压力为：3.8Kg/c。为确保分汽包的安全运行，安全阀的阀芯与阀座会因安全阀长时因不动作而粘住，必

36、须定期对安全阀进行手动排汽操作，每年需拆下进行整定校验12次。安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排污畅通。2）压力表：分汽包上安装的压力表，可随时供热交换工监视包内的工作压力，是保证蒸汽系统安全运行的重要仪表，压力表指示的工作压力不许超过分汽包的工作的压力，也不许超过热交换器的工作压力。常用的压力表是弹簧管式压力表，分汽包压力等级为2.5MPa，压力表的精度不得低于2.5级，表盘直径宜在100150，不宜过小。压力表安装在便于观察及清洗的位置，表弯与压力表之间应装旋塞阀，其中表弯可积存冷凝水，避免蒸汽进入压力表内以使压力表表针不

37、稳定，压力表刻度盘极限值应为工作压力的1.53倍，最好选用2倍，压力表装用前应进行校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力，装用后每年至少校验一次，校验后应封印。压力表有下列情况之一时应停止使用：有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表面泄漏或指针跳动；其它影响压力表准确指示的缺陷。3）常用的温度计有：玻璃管式水银温度计和压力式温度计。分汽包上使用的是玻璃管式温度计，测量分汽包内蒸汽的温度，以便操作工根据温度判断热交换器的工作强度，并根据热水循环系统供、回水温度，调整站内需汽量。玻璃管式温度计是在玻璃管内充入水银，然后抽

38、出真空，当插入被测介质中，温包内的水银受热膨胀，使玻璃管内液面升高，随着被测介质温度变化，水银液面升高或降低，玻璃管装入金属护套内，并标注刻度称为内标式玻璃管温度计，被测温度小于150时，将变压器油注入测温点和保护套管内壁之间所形成的空隙中，当被测温度超过150时，则应填充导热性良好的金属屑，填充物高度以将测温点（水银球）覆盖为准，不得填充过多，以防增大测温点的热容量，在填充物的上面应覆盖石棉，以减少热损失。压力式温度计主要有感温包，毛细管及弹簧式压力表组成，毛细管套在金属软管内，感温包安装在被测试的接口附近，适用于远距离测量介质的温度，热交换的进、出口都装有这种温度计，用以测量循环水的进、出

39、温度，金属软管不得靠近热表面区，避免影响准确性。软管尽量少拐弯，显示温度的压力表盘应置于操作人员易观察的位置，并应有足够的照明。4）分汽包下部装有疏水系统：用于排除由于分汽包内蒸汽的冷却所产生的凝水。以减少由于汽水冲击产生压力波动，保持压力基本稳定。疏水器的特性就是只能水通过，蒸汽不能通过，疏水器后的蒸汽属二次蒸汽，由于分汽包内压力较高，凝水温度大大高于100。凝水通过疏水器后，压力为常压，凝水100时就能变为蒸汽，这时由于凝水热量来不及散发，温度高于100，排出后即变为蒸汽。第二节热交换器现使用的热交换器属汽水热交换器，即高温高压蒸汽高进低出通过热量交换变为低温低压的凝水，通过疏水器压故凝结

40、水箱，循环水经过热交换器后，温度升高，低进高出，蒸汽和水只进行热量交换，两种介质并不直接混合。1）热交换器本体上装有压力表，测量的只是内部的蒸汽压力，由于换热过程中，蒸汽放热度变成凝水，体积大大缩小，在换热的部位产生局部真空，只要换热正常进行，压力表的工作压力就始终指示在零位上。当站外供热管网循环泵突然停止运行或单泵运行以及其它原因造成循环水不循环或循环水量非常小的情况下，破坏了正常的换热，蒸汽不能及时变为凝水时，压力表指示压力会上升，这时供热管网的循环水压力指示会徐徐下降。这时操作工可慢慢关闭或关小分汽包上的总汽阀。2）热交换器循环水管进出口，设有压力表，由于水流低进高出，压力沿水流方向有沿

41、程损失，经过弯头，阀门等又产生局部损失，特别是流经换热器产生局部损失；上部出口管的压力比进口管的压力低，进、出口管两测压点又有5m左右的几何高度，综和上述两个原因，热交换器循环水管出口测压点压力应比进口测压点处的压力约低0.6kg/c。3）循环水管热交换器进口侧装有安全阀，有定压作用主要保护热交换器和用户低层散热器，保证外循环管网正常运行。热交换器正常运行时，蒸汽侧压力在0压左右，大部分时间有一定的真空度，而水侧，为保证外管网的正常循环有67 kg/c的压力，在蒸汽和水面侧存在一定的压力差，长期的不稳定的压力作用会使金属产生疲劳损伤，缩短设备使用寿命，压差越高、损伤越强，因此热交换器的循环水进

42、口侧必须把压力限制在一定的范围内。热交换器正常运行，外网循环也正常时，低楼层的暖汽主要承受循环水的压力和由于高差引起的水柱压力，暖汽片承压能力很低，在高压高温条件下极易爆裂，电化学腐蚀也比常温常压下剧烈的多，大大缩短了暖汽的使用期限，另一方面，高层的暖汽用户的供水管的水温比较高，在低压下，沸点较低，水易汽化，产生蒸汽，易堵塞水流，即产生汽塞现象，导致循环不能正常进行，因此安全阀和循环泵配合，必须把外网压力限在一定的范围内，既不能太高，也不能太低。4）热交换器由于长期使用或其它原因可能造成汽、水两侧连通现象，这时，循环水进、出口压力会下降，热交换器产生震动，发出剧烈的劈啪声，操作工可紧急打开分汽

43、包安全阀，关闭分汽包总进汽阀。5）热交换器循环水进、出口装有温度计。玻璃管式温度计和压力表式温度计同分汽包，另一种装在热交换器水循环管的出口，属于电偶式温度计，由热电偶、导线、表头组成，热电偶是由两种不同的金属组成，一端焊接在一起，并封闭在保护套内，焊接占即是测温点，另一端分别由导线引出，和表头连接，同一温度下，两种金属会产生不同的热电势，在两种金属间就会产生一定的电位差，在导线导通过的情况下就产生一定的热电流，根据电流和温度的对应关系，热电流经过表头显示出温度。 第三节 热循环泵的启动、运行和停止1、启动前准备：（1）启动前要把泵和现场清理干净。（2）检查托架内润滑油是否适量，油位计是否完好

44、。（3）未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向指针一致后，装好联轴器柱销。（4）在装好填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，无碰擦现象。（5）启动前应该用所输送热水将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。（6）启动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。2、启动（1）关闭压力表旋塞。（2）将出水阀门关闭后启动电动机。（如有旁通管，此时也应关闭。）当泵达到正常转速且仪表指出相应压力时，需在60秒钟内均匀地打开出水闸阀，调节到需要的工况，否则水泵会产生过热现象。（3）启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应该超过0.06毫米。测定部位是轴承

45、座。（4）压盖处的泄露，应呈连续滴流状态。填料的紧松要适当，压的过紧轴易发热，过松泄露大。3、运行：（1）经常检查轴承发热情况，（轴承温度不应超过75）及油位供油情况。（2）用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。（3）泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。（4）经常注意填料函的泄露和发热状况。（5）经常检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。（6）注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。4、停止：（1）缓慢关闭吐出管路闸阀，和关闭各种仪表的开关。（2）切断电源。（

46、3）待泵冷却后在关闭各冷却管路。（4）将泵内液体和拖架内冷却水放空，清洗掏出的填料，且应定期地把转子转换180°防止轴变形。（5）如果长期停车不用，各零部件拆卸清洗、干燥、涂油防锈处理，并定期检查。第四节 离子交换器离子交换器能否生产出合格的软化水是热交换器安全运行的重要条件，软化水合格热交换器不结垢，传热效率高，反之，传热效率低，甚至有暴管的危险。正确操作离子交换器是关键因素之一。1、离子交换器操作规程（1）开启反冲阀进行大流量的反洗，反洗压力控制在2 MPa 以内，反洗时间控制在2530分钟。（2）大流量反洗时，要对设备内的树脂进行反复清洗，直至将设备内的浑浊物洗净为止。 （3）

47、将盐放在溶盐箱内稀湿，盐液浓度控制在810。（4）将盐液溢流入设备内，流速控制在35米小时，直至盐液溢流为止。盐液浸泡树脂2535分钟，即后将盐液快速排干净。（5）开启正冲阀门正洗，进水压力控制在2 MPa 以内，间隔8分钟取样化验，直至水质达标流入容器中。（6）设备停止使用，要用5浓度盐液浸泡设备内树脂，以防树脂变质失效。（7）设备内每年要增添15的树脂量，以保证设备正常使用。第四章 清水泵房工培训知识第一节水泵（一）潜水泵1、潜水泵的型号： 200QS25-54/3200（ 适用最小井径）QS（充水式多级潜水泵）25（额定流量）54（额定扬程）/ 3(级数)2、潜水泵常见的使用方法1) 潜

48、水泵不宜过于频繁起动。不得用于排灌含沙量较高或泥浆水。潜水泵外面可用竹网或铁丝网罩住，以防水中杂草堵塞潜水泵网格或卡住水泵叶轮。2) 潜水泵的潜水深度一般为05米3米。潜水泵在潜入水中时，应垂直吊起，不能横卧着，更不能陷入泥中。3) 不同型号的潜水泵，应按规定的扬程使用；配套的橡胶管、铁皮管4) 或帆布管内径应符合技术要求5) 电源应按规定选定，若电源与水泵使用地距离较近，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以确保正常使用的电压在342伏418伏之间。为确保安全，可在电源或水泵附近的潮湿地中埋入一根长度1米以上的金属棒作为地线。6) 潜水泵停机后不能马上再起动，必须等管内的存水回流完

49、毕后才能起动。若起动后不能出水，则应查明原因，予以排除。7) 潜水泵不能脱水运转。在无水条件下试运转，不得超过5分钟。在水过程中，若水位不断下降时，须注意不得让潜水泵露出水面进行工作。8) 开机后，若出现叶轮倒转(此时出水量大为减少或不出水)时，应立即停车，调换电缆中三相芯线中任意两相的接触，即可使之正转出水。工作中应有专人值班，发现异常要立即停机进行检查。9) 潜水泵放入水或提出水面时，必须拉住“耳攀”上的绳子，绝对不可拉动电缆线。若要搬运、拆装或检修，应先切断电源。10) 潜水泵应采用DE425/330型自动空气断路器作为控制设备。11) 定期检查油室内润滑油的质量与数量。油室内应灌规定牌

50、号的机油(起润滑和冷却磨块的作用)。若磨块磨损，水进入油室将会使机油变质。在放水检查的同时，拧开放油封口螺塞，检查油质和油量。不足时应添加，如果已变质应更换。同时，还要检查封口螺塞下面的衬垫是否完好，若损坏应更换。12) 定期检查潜水泵的密封。一般工作300小时后，将放水土封口螺塞旋松进行检查。若放出来的水或水油混合液少于25毫升，水泵仍可使用；若超过25毫升，应检查整体式密封盒中磨块的磨损情况。若磨块损坏，应到有相应的技术和设备的厂家去修复修理。不可自行修理，以免造成更大损坏。若磨损严重，则也应更换 3、潜水泵的维修1) 拆卸方法要正确 拆卸前要在前后端盖与机座的合缝处用錾子打上记号。因为电

51、机在出厂时的装配是相当合理的，修理后如不按原样装配，可能会造成稍有误差而引起转轴不太灵活。拆卸时要仔细观察绕组的烧坏程度，初步分析烧坏的原因，要注意轻微的扫膛、滚珠破裂等容易看出的故障。如锈蚀严重，不要硬打硬铳，可采用气焊加热合缝处的方法，边加热边用锤轻打，利用热涨原理用“拉马”或铳子取下。在拆修坏绕组时，要注意保护好铁芯及塑料护圈。如果方法不合适，可能会使铁芯外涨及伤残，电机在通电时可能产生电磁效应而使铁芯振动、绕组自身振动，很容易造成绝缘纸、电磁线的绝缘损坏。拆线方法是用斜口钳从一头端面剪断，另一头用钳子抽出。2) 自制线模要合适。要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部形成“三层平面”，端部必须

52、包扎牢固，防止在装配时划伤。3) 要调整好“限位螺钉”的位置,调整时要认真仔细，做到转子转动自如，并且空载电流为最小是最佳状态。然后一定要将锁紧螺母拧紧。4) 接头的防水绝缘要处理好 接头处剥去护套及绝缘层，并清除铜线表面的漆层、氧化层，绞接后锡焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙烯带半叠包6层，再用绦纶胶粘带半叠包2层，作为机械保护层 5) 潜水电泵电机线圈上绝缘漆方法 电机下完线，定型后要上绝缘漆。正确的上漆方法是：将电机的整个嵌线定子浸在绝缘漆中，历时05h取出。而一些修理店通常采用刷子刷的办法在定子上涂绝缘漆，由于绝缘漆有一定粘性，故渗透性、均匀性较差，使得上绝缘漆这一工序达不到规定

53、的质量要求。6) 烘烤浸漆定子的温度和时间要恰当, 烘烤定子的目的是烘干所上的绝缘漆和去除定子线圈导线间的水分和潮气。正确的烘烤方法是：将定子放人烘箱(炉)中烘烤，温度升至110120，持续12h，保温并随烘烤箱(炉)冷却12h(不同季节、不同质量的导线，对温度和时间的要求有差异)。而一些修理店往往在烘烤温度和时间上大打折扎，一般烘烤温度为6080，时间为46h，有的甚至不作保温处理，导致定子线圈中的水分和潮气不能驱尽，而使电机的质量达不到要求。7) 加注机械油要注意质量 油浸式电动机修理后，应在其定子、转子所有空隙中加注5号(或10号)新机械油，而一些修理店往往将新、旧机械油混合加注，降低了

54、机械油的质量，影响日后电机的使用。8) 电机绕组对机壳绝缘阻值符合要求9) 定子注油后绕组对机壳的绝缘电阻(冷态)值，可用500V的电压表测量，应不小于1OOM，而修理户修后的油浸式电动机很少有达到此规定数值的，尤其在多雨潮湿的季节，绝缘电阻低于5M12的情况也屡见不鲜。绝缘电阻值过低，易引发触电事故，绝不能掉以轻心。9整体式密封盒要定期检查和修理 整体式密封盒是潜水电泵的关键密封部件，其技术状态的好坏，将直接影响电动机能否正常运行。潜水电泵运行5M后，应将其提上地面进行检查。检查方法和要求如下： 从电机下端盖的加油孔放出少量的油，查看油中是否有水分。如果油中含水量不超过5ml，说明密封正常，

55、可继续使用，以后每月检查一次。如果运转50h后，含水量超过5ml，则应将水放净，将油补够，将加油孑L螺塞拧紧，再运行50h，作第2次检查。若含水量少于5ml，可继续使用，以后每月如上所述检查一次。如果含水量大于5ml，说明密封有问题。若上盖油中有水，说明第一对磨块漏水或下部密封胶环损坏；若下盖内油中有水，则是第二对磨块漏水或下部橡胶环损坏。这时，应对漏水的磨块和损坏的橡胶封环进行处理或更换。 对修复后或将更换的整体式密封盒，必须做气压试验，检查是否有漏气现象。若漏气，须重新安装或更换密封盒，并将电机进行烘干或晾干处理。最后，从上、下加油孔将新机油加满。（二）LG系列立式多级离心泵1、LG系列立

56、式多级离心泵特点小流量、高扬程 、低能耗、性能可靠。2、型号意义： LG × 泵的级数。 泵设计点单级扬程（m）。 泵设计点流量值（m2/h）。 立式多级离心泵。泵进出口直径（mm）。3、LG系列立式多级离心泵结构包括：（1）电机。（2）设置在泵的轴心处的泵轴。（3）与泵轴相配合的联轴器。（4）至少两个与泵轴相配合并固定在所述泵轴上的叶轮。（5）与叶轮数量等同的中段和导叶，进水段和出水段。（6）将进水段、中段和出水段相固定连接成为一体的拉紧螺栓。（7）连接电机和出水段的连接段，支撑泵轴的推力轴承。（8）设置在沿泵轴与出水段之间间隙的机械密封。（9）对机械密封进行定位的密封压盖。（10）设置在泵轴下端的水润滑轴承以及定位所述水润滑轴承的轴承压盖。其特征在于，各叶轮的后盖板上增设突起状的密封环结构以及开设