RD-T-011 表面处理代码技术规范A2

1、日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 1 页 共 19 页文件修订记录版本生效日期页次编制审核批准修订说明A0陆昌跃刘卫东A1陆昌跃刘卫东增加镀锡工艺A22008.11.7晋建永刘灿胜刘灿胜Cancel 电镀锌 ROHS 要求页版本目录 版本A0第 1 页第 2 页第 3 页第 4 页第 5 页第 6 页第 7 页 密级：日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 2 页 共 19 页目目 录录1目的 .32适用范围 .33内容 .33.

2、1表面处理选型原则 .33.2代码编制原则 .33.3表面处理代码 .43.4表面处理性质与用途 .53.5表面处理表示方法 .123.6电镀代码表示示例 .144相关文件 .18日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 3 页 共 19 页1 1目的目的 规范日海通讯技术有限公司产成品表面处理的设计选型。2 2适用范围本规范规定了零件、部件、整件表面处理工艺的性质和用途，工艺流程、质量检测的要求，适用于日海通讯技术有限公司产品中零件、部件、部件的表面处理的设计选型、工艺流程、质量检验等。本规范中表面处理包括电镀、化

3、学处理、电化学处理、喷粉等表面处理工艺。3 3内容内容3.1 表面处理选型原则3.1.1 所有表面处理应满足 ROHS 要求；3.1.2 本规范规定的表面处理方式为日海通讯技术有限公司现有使用的表面处理方式；3.1.3 所有产品的零件、部件、成品等的表面处理原则上都应从 3.3表面处理分类与编码表列出的表面处理方式中选择；3.1.4 当本规范中表面处理方式不能满足使用要求，如镀层的种类、厚度、颜色等有与推荐参数的不同时，确实需要增加新的处理方式时，应按照本规范要求进行编码，并更新本规范；3.23.2 代码编制原则代码编制原则XX XXX顺序号表面处理分类代码说明：a） 表面处理分类代码为两个大

4、写字母，分类代码如下：EP-电镀CT-化学处理ET-电化学处理PL-喷粉b） 顺序号为流水号，用三位阿拉伯数字顺序表示；c） 每一个编号代表一种表面处理方法。日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 4 页 共 19 页3.3 表面处理表面处理代码代码序号类别名称代码编码适用范围备注1一般镀金Cu/Ep*Ni1.5bAu0.040.06 EP001簧片、端子片等2薄金Cu/Ep*Ni1.5bAu0.40.6EP002DDF 接插件3厚金Cu/Ep*Ni1.5bAu1.51.7EP003DDF 接插件4镀金Cu/Ep*

5、Ni1.5bAu2EP004导电零件耐盐雾试验 48h5镀银Cu/Ep*Ni1.5Ag2PEP010簧片、端子片6镀银Cu/Ep*Ni1.5Ag3.5PEP011簧片、端子片耐硫化氢试验 24h7镀锌Fe/Ep*Zn7*c2CEP020Q235、结构件耐盐雾试验 72h8镀锌Fe/Ep*Zn15*c2CEP021Q235、结构件恶劣环境中应用，耐盐雾试验 96h9镀锌Cu/Ep*Zn15.c2CEP022T2、接地铜排耐盐雾试验 96h10镀镍Fe/Ep*Ni15SEP030Q235、结构件11镀镍Cu/Ep*Ni10SEP031铜及铜合金12镀镍AL/EP*Ni10SEP032铝及铝合金耐盐

6、雾试验 24h13镀镍PL/EP*Ni1015EP033塑胶件塑料电镀镍14镀锡Cu/Ep.Sn2.5b FMEP040铜与铜合金15镀锡Al/Ep.Sn2.5b FMEP041铝与铝合金16电镀镀锡Fe/Ep.Sn2.5b FMEP042钢铁不含铅，150保温 2h，耐盐雾试验 48h17化学镀镀锡Cu/Ap.Sn1EP050铜与铜合金耐盐雾试验 36h18钝化Cu/Ct*PCT001铜及铜合金氧化膜为导电体19化学处理氧化AL/CT*OCT002铝及铝合金氧化膜为导电体20阳极氧化AL/ET*A*SRET001铝及铝合金氧化膜为绝缘体，供货 CS状态，银灰色21电化学处理阳极氧化AL/Et

7、*A*电泳涂漆ET002铝及铝合金供货 CS 状态，电泳涂漆银灰色22喷粉（室内粉）PL001铁及铁合金23喷粉（室内粉）PL002铝及铝合金24喷粉喷粉（户外粉）PL003铁及铁合金涂层有高的耐候性和耐光辐射，涂层有高强度、耐冲击日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 5 页 共 19 页25喷粉（户外粉）PL004铝及铝合金性26热浸锌HD001钢铁锌层厚度 0.081.5mm3.4 表面处理性质与用途表面处理性质与用途3.4.1锌镀a） 锌镀层的保护机理锌镀层大多镀覆于钢铁基体的表面，经钝化后，在空气中几乎不

8、发生变化，在汽油或含二氧化碳的潮湿水汽中也有很好的防锈性能，这是因为钝化膜紧密细致及锌镀层表面生成的碱式碳酸盐薄膜保护下面的金属不再受腐蚀的缘故，另一方面锌有较好的负电位，锌的标准电位为0.76V，比铁的电位负，因此形成铁锌原电池时，锌镀层为阳极，它会自身溶解而保护钢铁基体，即使表面锌镀层不完整也能起这个作用，所以锌镀层被称为“阳极性镀层”，锌镀层对钢铁基体既有机械保护作用，又有电化学保护作用，抗蚀性能相当优良。b）锌镀层颜色锌镀层钝化后，通常视钝化液不同而得到不同色彩的钝化膜或白色钝化膜，彩虹色膜的抗蚀性比白色钝化膜高 5 倍以上，这是因为彩虹色钝化膜比白色钝化膜厚，另一方面彩虹色钝化膜表面

9、被划伤时，在潮湿空气中，擦伤部位的钝化膜中六价铬有对擦伤部位进行“再钝化”作用，修补了损伤，使钝化膜恢复完整，因此镀锌多采用彩虹色钝化，镀层厚度5m，一般在 612m，恶劣环境下不超过 20m。c）钝化处理作用：a） 锌镀层表面进行化学抛光，使表面光亮；b） 钝化膜提高了锌镀层抗大气、二氧化碳和水蒸气的腐蚀性能力，提高了锌镀层化学稳定性和耐磨性，延长了镀件的贮存和使用寿命；c） 钝化膜表面能生成各种色彩，有一定的装饰作用，色泽有彩虹色、白色、军绿色和黑色。日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 6 页 共 19 页

10、d）Q235（低碳钢）镀锌工艺过程a） 初级前处理清洗阳极电化学除油清洗浸酸清洗电镀钝化处理（铬酸钝化）b） 初级前处理滚筒除油热水清洗冷水清洗浸酸清洗电镀锌水洗铬酸钝化清洗三道浸温水（60）烘干（80）e）注意事项：a） 在氰化镀锌前，先浸一下稀氰化钠液体（3.9g/L）后再入镀槽；b） 在锌酸盐酸镀锌前，先浸一下稀碱液（氰氧化钠 1020g/L）后再入镀槽。3.4.2 镍镀层镍的标准电极电位为0.25V，比铁的标准电极电位正，镍表面钝化后，电极电位更正，因而铁基体上的镍镀层是阴极性镀层。a） 镍镀层分类镀镍分为防护装饰性和功能性两类： 防护装饰镍镀层镀覆在低碳钢、锌铸件、某些铝合金、铜合金

11、面上，保护基体材料不受腐蚀，并通过抛光暗镍镀层或直接镀光亮镍 的方法获得光亮的镀镍层，以达装饰目的，镍在大气中易变暗，所以光亮镍镀层上再镀一薄层铬，抗蚀性更好。 功能性镍镀层：修复性镍镀层，在被磨损的、被腐蚀的或加工过度的零件上镀比实际需要更厚的镍层，然后经机械加工，使其达到规定的尺寸；选择适当的镀液可以高速度镀得韧性好、内应力低的镀镍层，此工艺用于电铸工业，可作塑料模的型腔。b） 镀镍工艺过程Q235 镀镍工艺过程除油清洗浸酸清洗电镀镍封闭日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 7 页 共 19 页除油可分化学除

12、油，电化学除油，滚筒除油。超声波可与化学除油、电化学除油同时应用，这样可大幅度提高除油效率。浸酸在最后前处理中，镀件上尚有轻微的锈迹，需要在“浸酸”中除去，酸的浓度应略高一点。另一种在最后前处理中，镀件已无锈迹，这时浸酸就是除去镀件上一层肉眼看不见的氧化膜，即通常说的“活化”工序。这时酸的浓度可以低一点。H62（铜和铜合金）镀镍工艺过程1)前处理清洗阳极电化学除油清洗浸酸（硫酸 5%10%或盐酸 10%20%或氟硼酸 10%20%）清洗电镀镍镍封闭2)初级前处理清洗阳极电化学除油清洗光亮浸渍彻底清洗电镀镍镍封闭3)初级前处理清洗阳极电化学除油清洗浸酸（氟硼酸 10%20%）清洗浸稀氰化钠液（氰

13、化钠 7.5g/L）清洗氰化物预镀铜清洗稀酸活化清洗电镀（本工艺用于铅黄铜或软件钎焊中）L4（铝和铝合金）镀镍或镀铜工艺过程1)初级前处理清洗碱性除油清洗浸酸清洗浸锌处理清洗氰化物预镀铜清洗电镀2)初级前处理清洗碱性除油清洗浸酸清洗改良浸锌处理清洗氰化物预镀铜或预镀镍清洗电镀注：初级前处理包括除去油污、抛光膏等表面污物，采用的方法有有机溶剂除油，乳化剂除油等。3.4.3 银镀层镀银层具有极强的反光能力，很好的导电性和可焊性，在洁净的空气中，在碱和某些有机酸中很稳定，在低负荷下有抗黏结的能力，但银溶于硝酸、接触到氯化物尤其是硫化物会日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处

14、理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 8 页 共 19 页失去光泽而变色。a）镀银注意事项： 根据零件表面的不同油污情况选用不同的去油溶液； 浸蚀过程中所用酸的成分和浓度； 铜及其合金材质的零件可省略预镀铜，但钢零件则必须经过镀铜处理； 镀银时必须带电入槽； 应注意镀银后的变色处理。b）H62（铜和铜合金）镀银工艺：1) 初级前处理清洗阳极电化学除油清洗浸酸清洗预镀镍或镀镍清洗预镀镍镀镍镀银钝化烘干适合挂镀零件2) 初级前处理滚筒除油热水清洗冷水清洗浸配清洗预镀镍或镀镍清洗预镀银镀银钝化烘干适合小型零件3.4.4金镀层金的化学稳定性很高，在大气、碱液、大部分酸液以及水中都不发

15、生腐蚀，它只熔于王水，金色泽美观，不同含量的金其色泽也不同，金镀层是一种装饰性镀层。金镀层的接触电阻较低，导电性能良好，又能耐氧化，同焊材能良好结合。因此金镀层也是一种可焊性镀层。金镀层耐高温，硬金镀层又耐磨，金镀层对红外线具有良好的散射和反射特性，因此金镀层又是一种特殊的功能性镀层。H62（铜和铜合金）镀金工艺：1)初级前处理清洗阳极电化学除油清洗浸酸清洗亮镍预镀清洗阳极电化学活化（氰化钾 3540g/L.DA.4A/m2）蒸馏水或者去离子水清洗镀金适合挂镀零件2)初级前处理滚筒除油热水清洗冷水清洗浸酸清洗亮镍预镀清洗阳极电化学除油（氰化钾 3540 g/L.DA.4A/m2）蒸馏水或者去离

16、子日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 9 页 共 19 页水清洗镀金适合小型零件3.4.5钝化铜及铜合金钝化工艺如下：钝化前验收有机溶剂除油装挂化学除油或电化学除油流动热水洗流动冷水洗预腐蚀流动冷水洗光亮腐蚀流动冷水洗弱腐蚀流动冷水洗化学钝化流动热水洗流动冷水洗稳定处理干燥拆卸3.4.6阳极氧化铝和铝合金阳极氧化工艺如下：氧化前验收初步准备装挂化学除油温水洗流动冷水洗脱氧流动冷水洗去离子水洗阳极氧化流动冷水洗去离子水洗封闭干燥拆装检验注：铝及铝合金阳极氧化即电化学氧化，阳极氧化比化学氧化性能更为优越，通常能够作

17、为最终防腐，装饰使用或作为着色染色基础，所得的氧化膜为绝缘体。3.4.7化学氧化铝和铝合金化学氧化工艺如下：化学转化处理前验收初步准备装挂碱清洗流动温水（C 类水）清洗流动冷水（C 类水）清洗酸洗流动冷水（C 类水）清洗冷水（B类水）清洗（无色化学转化用热 B 类水清洗）化学转化处理冷水（B 类水）清洗（无色化学转化用热 B 类水清洗）干燥拆卸注：铝及铝合金采用化学浸渍方法处理，能形成无色或彩色的氧化膜层，这种膜层既可用于装饰底层又可单独作为防腐蚀膜层和装饰膜层，所得氧化膜为导电体。3.4.8喷粉喷粉采用静电喷涂法，一般工件接地，喷枪带负高电压，粉末粒子在静电场的作用下飞向接地的待涂工件上，获

18、得均匀的涂层，然后在固化炉中流平，形成均匀的薄膜，喷涂过程中剩余的粉末通过回收装置重复利用。a) 喷粉表面处理优点：日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 10 页 共 19 页粉末涂层较厚，具有较好的机械性能和化学性能，尤其与金属底材附着力，耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性都优于溶剂型（漆）涂料；由于一次喷涂可得较厚的涂层，因此一道粉末涂层可以代替几道溶剂型涂层，简化工序，节省人力及物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存；粉末静电喷涂将粉末直接沉积在工件表面沉积率高，未沉积的粉末通过粉末回收装置重复利用，因此利用率高，

19、一般可达 85%以上，而溶剂型涂料仅 3060%；不含有机溶剂，涂装过程中不产生溶剂蒸汽，无空气污染，不需要严格的环境保护措施，相应的不存在废气排放治理等困难。b) 喷粉表面处理缺点：料的固化温度大多在 180以上，涂装中烘烤温度比溶剂型涂料高，烘烤所需能耗明显增高；配备的粉末回收装置换色困难；由于未沉积的粉末需要回收，粉末静电喷涂必须在喷粉室内进行，而粉末静电喷枪的喷涂图形范围为 450mm 左右，因此大型工件涂装有困难；在户外柜上有尖锐的硬物撞击时，涂层性脆而有裂纹出现，影响防腐性能。c) 喷粉工艺处理过程Q235 喷粉工艺：初级前处理清洗阳极电化学除油清洗一次酸洗清洗二次酸洗清洗磷化流动

20、热水洗流动冷水洗填充流动热水洗干燥喷粉烘干LF12 喷粉工艺：初级前处理清洗碱性除油清洗干燥喷粉烘干3.4.9热浸锌工艺过程除油清洗酸洗清洗热浸锌除油清除零件表面所沾污的油脂。酸洗去除零件表面所有的锈蚀以及表面的氧化层。日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 11 页 共 19 页热浸锌将除油、酸洗过的零件浸入锌熔液槽中，浸入时间长短视浸锌层厚度而定，在零件的转角处孔（特别是盲孔时）均有很多的锌残留，内外螺纹上亦有较多的锌残留，因锌较软，当螺钉旋入螺孔时，多余的锌会自动挤出，螺钉付达到了很好的密封，其耐腐蚀性很高。

21、本工艺适用于户外零件3.4.10 镀锡工艺过程锡有二种晶体型式，锡，俗称灰锡，密度在 20是 5.75 具有金钢石结构，金属型的 锡，俗称白锡，密度在 20时为 7.28 的密堆积晶格，白锡是一种柔软的银白色金属，有高度的延展性，容易被刷亮，抛光或加热熔化成光亮的精饰，常温时锡在空气中不发生化学反应，对潮湿水溶性盐溶液和弱酸具有相当好的抗腐蚀性能，也不易被含硫的化合物浸蚀而发暗。由白锡到灰锡的转变在 13.2以下的任何温度都可发生，但这种转变非常缓慢，只在-40以下才显著，锡制品在变为灰锡时即完全毁坏，化为一堆粉末，通常称为锡瘟。锡镀层对于大气、潮湿、水溶性盐溶液，弱酸和在硫酸、硝酸、盐酸的稀

22、溶液中，具有较好的抗腐蚀性能，而且能耐有机酸，与硫及硫化物几乎不起作用，锡无毒、可焊、柔软、延展性能也比较好，但锡易受卤素、强碱性溶液和矿物酸的腐蚀。无铅锡镀层在适当的湿度和温度条件下，在锡镀层中生长出金属单晶细丝即锡须，锡段的存在使 PCB 印制板的导线或器件引脚之间发生短路，产生锡须的原因是锡镀层接近金属表面的内部压缩应力，在一定的条件下压缩应力会达到临界水平，进而形成锡须来减少系统内部的能量。在锡镀层内部的应力可能来自许多不同的因素，包括有机物污染、原子缺陷、以及在锡膜与底层金属之间的热膨胀的不同步。减少锡须生长的途径，其一改变锡镀层的化学成分，其二在锡镀层内的本地相变会产生内部的压缩应

23、力，由于铜和锡一般会形成一种化合物 Cu6Sn5，在这个反应过程中，金属的体积会显著增加，渗透和扩散的最终结果会形成“楔子”，打入到颗粒分界处的锡层中，如果金属化合物是在更高的温度下形成的（例如大约 150），日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 12 页 共 19 页就会形成一种不同的更为理想的金属的结构，一个非常统一的 Cu6Sn5 层，几乎没有“楔子”，亦就不会生成锡须。因此在镀锡时必须改变锡镀层的化学成分，同时电镀完后在 150烘烤 2h 来延缓或不产生锡须以提商锡镀层的质量。a)低碳钢镀锡工艺过程：阳极

24、电化学除油清洗浸酸清洗电镀光这锡清洗烘干在 150温度下保温 2h.b)铜和铜合金镀锡工艺过程：初级前处理清洗阳极电化学除油清洗浸酸（硫酸 5%10%或盐酸 10%20%，氟硼酸用于氟硼酸盐电镀前的浸酸）清洗电镀光亮锡清洗烘干在 150温度下保温 2h.c)铝和铝合金镀锡工艺过程：初级前处理清洗碱性除油清洗浸酸清洗浸锌处理清洗氟化物预镀铜清洗电镀光亮锡清洗烘干在 150温度下保温 2h。3.4.11 化学镀锡工艺过程除油清洗装挂合成清洗液中清洗（除油去除氧化脂）清洗化学镀锡（镀液）清洗热风吹干或烘干说明：1.当零件沾有严重油污时才需第一道工序除油，一般情况下可免除此道工序；2.化学镀锡的清洗先

25、在水槽中浸洗，再用淋浴洗零件。3.53.5 表面处理表示方法3.5.1基体材料表示符号序号材料名称符号材料名称符号1铁、钢Fe钛及钛合金Ti2铜及铜合金Cu塑料PL3锌及锌合金Zn4铝及铝合金Al硅酸盐材料（陶瓷、玻璃等）CE5镁及镁合金Mg其他非金属NM日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 13 页 共 19 页3.5.2镀覆方法、处理方法表示符号序号方法名称符号序号方法名称符号1电镀Ep3化学镀Ap2电化学处理Et4化学处理Ct3.5.3化学处理和电化学处理名称的表示符号日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书

26、表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 14 页 共 19 页序号名称符号序号名称符号1钝化P2氧化O3电解着色EC45磷酸锰盐处理Mnph6硫酸阳极氧化A（s）7磷酸锌盐处理ZnPh8铬酸阳极氧化A（cr）9磷酸锰锌盐处理MnZnPh10磷酸阳极氧化A（p）11磷化磷酸盐处理磷酸锌钙盐处理ZnCaPh12阳极氧化草酸阳极氧化A（o）注：对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注 ph（磷酸盐处理符号）或 A（阳极氧化处理符号）。3.5.4镀覆层特征，处理特征表示符号序号名称符号序号名称符号序号名称符号1光亮b2半光亮S3暗m4缎面St5双层d6三层d7

27、普通r8微孔mp9微裂纹mc10无裂纹Cf11松孔P12花纹Pt13黑色Bk14乳色O15密封Sc16复合Cp17硬质hd18瓷质Pc19导电cd20绝缘i21注：1）无特别要指定的要求可省略不标注，如常规镀铬；2）指弥散镀方式获得的镀覆层，如镍密封。3.5.5后处理名称符号序号名称符号序号名称符号序号名称符号1纯化P2磷化（磷酸盐处理）Ph3氧化O4乳化E5着色Cl6热熔Fm日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 15 页 共 19 页序号名称符号序号名称符号序号名称符号7扩散Di8涂装Pt9封闭S10防变色At

28、11铬酸盐封闭Cs123.5.6电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号序号名称符号分级类型1光亮铬酸盐处理A2漂白铬酸盐处理1B3彩虹铬酸盐处理C4深色铬酸盐处理C2D3.5.7轻金属及其合金氧化后着色颜色符号序号颜色字母代号序号颜色字母代号序号颜色字母代号1黑BK2棕BN3红RD4橙OG5黄YE6绿GN7蓝（浅蓝）Bu8紫（紫红）VT9灰（蓝灰）GY10白WH11粉红PK12金黄GD13青绿TQ14银白SR15注：颜色字母代码用（）标在后处理“着色”符号之后例：Al/Et*A（s）Cl（BK+RD+GD）铝材、电化学处理、硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。3.5.8独立加工工序名称符号序

29、号名称符号序号名称符号序号名称符号1有机溶剂除油SD2化学除油CD3电解除油ED4化学酸洗CP5电解酸洗EP6化学碱洗AC7电化学抛光ECP8化学抛光CHP9机械抛光MP10喷砂SB11喷丸SHB12滚光BB13刷光BR14磨光GR15震动檫光VI日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 16 页 共 19 页3.6 电镀代码表示示例电镀代码表示示例例 1：Fe/Ep*Ep*Cu10Ni15bCr0.3mc钢材、电镀铜 10m 以上，光亮镍 15m 以上，微裂纹铬 0.3 以上；例 2：Fe/Ep*Zn7*c2C钢材

30、、电镀锌 7m 以上，彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型；例 3：Cu/Ep*Ni5bcr0.3r铜材、电镀光亮镍 5m 以上，普通铬 0.3m 以上；例 4：Fe/Ep*Cu20AP*Ni10Cr0.3cf钢材、电镀铜 20m 以上，化学镀镍 10m 以上，电镀无裂纹铬 0.3 以上；例 5：PL/Ep*Cu10bNi15bCr0.3塑料、电镀光亮铜 10m 以上，光亮镍 15m 以上，普通铬 0.3 以上（普通铬符号 r 省略）；注：镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略.例 6：Al/Et*A*Cl（BK）铝材、电化学处理、阳极氧化、着色黑、对阳极氧化方法无特殊要求；例 7：C

31、u/Ct*P铜材、化学处理、纯化；例 8：Fe/Ct*Mnph钢材、化学处理、磷酸锰盐处理；例 9：Al/Et*Ec铝材、电化学处理、电解着色；例 69 为化学处理、电化学处理的表示方式.例 10：Cu/Ep*sn（60）-Pb（15）*Fm铜材、电镀含锡 60%的锡铅合金 15m 以上，热熔；例 11：Al/Ep*Ni（80）-Co（20）-P3铝材、电镀含镍 80%-钴 20%的镍钴磷金合 3m 以上；日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 17 页 共 19 页例 12：Cu/Ep*Au-Cu13铜材、电镀金

32、铜合金 13m；例 1012 电镀层为合金元素的表示方式，元素与元素之间加（）符号，三元以上合金只需标出二种元素，合金成分含量无需表示或不便表示时允许不标注；例 13：Ti/Ep*Au（99.9）3钛材、电镀纯度达 99.9%的金 3m 以上。上例表示对金属镀覆层的金属纯度有要求时，在元素后加（）列出质量%精确至小数点后一位。例 14：Fe/Ep*（cr）25b钢材、表面电镀铬、组合镀覆层特征为光亮，总厚度 25m 以上，中间镀覆层按有关规定执行；上例表示进行多层镀覆，按镀覆先后，自左至右顺序标出每层的名称、厚度和特征，每层的标记之间应空出一个字母的宽度，也可以标注最后镀覆层的名称和总厚度，并

33、在镀覆层名称外加圆括号，以与单层镀覆层相区别，但必须在有关文件中加以规定或说明。镀覆层厚度以数字表示，单位为 m，在镀覆层表示中只标数字不标单位，数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时，可表住镀层厚度范围，如 Zn7 表示 7m，Zn710 表示镀覆层厚度 710m。3.6.1塑胶件电镀a） 塑料电镀优点提高了塑料制品的表面机械强度，延长其使用寿命；使塑料制品具有导电性、导磁性、可焊性；使塑料制品对光和大气等外界因素有较高的稳定性、可防止老化；使塑料制品表面具有金属光泽，美观且不易污染；塑料制品比金属制品重量轻。b） 塑料件设计时注意点形状在原则上越简单越好；日海通讯技术有限公司研发体系作业指导书表面处理代码技术规范表面处理代码技术规范文件编号RD-T-011版 本 号A2第 18 页 共 19 页尽量减少锐边、尖角、锯齿形、直角与尖角均应倒圆；尽量避免盲孔，减少深凹部位，在不可避免时，盲孔深度应为直径的 1/21/3，一般槽的深度不应超过槽宽的 1/3；尽量避免采用面积大的平面，表面要平滑，无装饰性要求的部位尽可能作成点状或花纹；应有足够的壁厚度；避免使用镶件，否则应适当加大壁厚和倒圆；要考虑留