remaining issues

1、remaining issues齿轮泵挤出机与熔体齿轮泵组合所获得的优良性能使得该设备具有广泛的应用领域，实际上这种设备可以对各种不同的塑料进行加工，并生产出各类产品，特别是在加工难度大的材料和生产高精度产品时，更能发挥出自身的特长，比如由于熔体齿轮泵的稳压作用减少了挤出波动，因此这种组合设备特别适宜于生产高精度，薄型的超薄产品，如PET，PS，PP和PA等高定向薄膜，因为这些材料对压力和流量的波动特别敏感，适用于共挤多层薄膜产品。这种产品每层薄膜都非常薄，为降低产品成本，层与层之间夹有回收料。所以它的加工难度较大，而熔体齿轮泵的增设则为共挤机头提供了稳定的流量，保证了各层组分比率的精度，特别

2、市保证了夹层之间存在充足的防渗剂或胶黏剂。尽管熔体齿轮泵在塑料挤出加工中得到了广泛应用，但在加工含填充剂或特殊改性剂的塑料时仍受限制，它对各组分的分散度，与塑料的相容性和磨蚀性都有严格的要求。含有大颗粒，磨蚀性填充剂或增强剂的物料不能用装有熔体齿轮泵的挤出机加工，因为内含的填充剂颗粒易形成料栓。而料栓不仅不能通过熔体齿轮泵啮合齿轮的齿间间隙，且还会堵塞于齿间，腐蚀齿轮，使熔体齿轮泵很快损坏。回收再生设备切片造粒团粒水下造粒系统http:/ recycling technology for processing films, fibres, and washed post-consumer wa

3、ste from materials such as PE, PP, PET, PA und PS.This line is suited to all polyolefins and technical plastics and is ideal for processing hygroscopic, moist, and/or pre-ground materials.The recoSTAR basic line is equipped with an agglomerator drum tangentially mounted at the extruder. In the agglo

4、merator, the material is collected, cut, dried, and thermically compacted. A knife disk at the bottom of the drum, rotating at high speed, cuts the material. Heat from the cutting process and friction dry the material and raise the temperature to just under melting point. The rate of material feedin

5、g is controlled automatically by the load on the agglomerator motor, and the compacted material is fed continuously to the extruder. The machine is designed so that overloading and underloading are avoided.The recoSTAR basic series comprises five machine sizes which together cover an output range of

6、 150 1400 kg/h. Each machine can be equipped with degassing, high vacuum, backflushing filter and any one of three pelletising systems.The recycling line recoSTAR basic comprises the following process steps:1.Feeding of material by conveyor belt with/without metal detector2.Pre-cutting in a single s

7、haft cutter3.Discharge conveyor belt with or without metal detector.4.Material feeding via reel feeder5.and/or by edge trim cyclone.6.Cutting, heating and densification of material in the agglomerator7.Feeding to a single screw extruder8.Degassing to purify the melt of volatile contaminants9.Filtrat

8、ion of melt without backflushing10.Filtration of melt with backflushing11.Filtration of melt with rotation fiter12.Filtration of melt with power backflushing13.Water ring pelletising14.Underwater pelletising15.Strand pelletising16.Storage silo再生加料与计量强制加料称重计量再生料称重计量强制加料系统http:/ 单风口风环结构简单，价格低，在中低档吹膜机组

9、上广泛应用。双风口风环有上下两个单独出风口，上风口增加射流环，冷却效果比单风口有显著提高。在中高档机型上普遍配置。内冷风环置于膜泡内部利用热空气上浮原理对其内表面进行冷却，需配合内冷模头使用。内冷风环连同在线测量装置加计算机信息反馈控制组成“膜泡内冷系统（IBC）。随着吹膜技术的发展，在国外又出现了更为先进的自动风环。它能通过在线测厚系统反馈的信息自动调节出风口不同部位的风量，以达到控制薄膜厚度的目的。在我国塑料机械发达的台湾地区出现了一种环叠层风环，是由两个独立供风的风环叠加而成。位于上层的风环由三根可升降的支撑柱固定，可在一定范围内任意调节风环的高度。自动风环控制系统如图所示是一个双风口的

10、自动风环剖面，冷却介质一般采用常温或6的空气，分上下两个风口，下风口约占总冷却风量的15%，主要作用是在熔体从模头挤出之初形成气垫，从而隔绝外部气流对膜泡的影响。膜拜的冷却主要靠上风口的气流，这是控制的关键点。按照风环直径的大小，风环体一般被均匀分割成48或64个独立的区间，每个区间均配有步进电机驱动的风门调节器。膜泡成型后，在线测厚仪对薄膜周围进行实时检测，并将检测结果传输给计算机进行分析，判断处理，通过控制执行机构分别调整每一个区间的最佳冷却风量，从而达到最终控制薄膜厚薄精度的目的。采用自动风环控制系统的显著优点是：控制精度高，可以将薄膜的径向偏差控制在2%-5%，接近或达到了流延膜的精度

11、水平；控制响应时间快，彻底解决了热惯性的影响。IBC解决方案控制原理：控制原理：通过膜泡上的宽度检测装置来反馈调节进风量，从而控制膜泡大小；宽度检测：宽度检测：膜泡上面装有超声波传感器，实时检测膜泡直径，并将结果反馈给控制系统；风量控制：风量控制：1. 通过控制鼓风机的电机频率来控制进风量；2. 通过空气节流阀来控制进风量；宽度调节控制：宽度调节控制：根据设定膜泡宽度值来调整稳泡架位置，以适应不同的膜泡宽度要求；IBC Bubble Controlhttp:/www.kdesign-web.de/produkte/breitenregelung.phpGermany优点：优点：完全整体化有效的

12、解决方案高分辨率的超音波传感器高速空气控制阀对膜泡的精确控制，速度是主要因素，PRO-SONIC包含非接触式高质量的超音波传感器它以超级快的信号执行硬件及软件。以每100微妙更新膜泡的直径计算。步进马达驱动空气节流阀并提供及时回报给系统以做必要的控制。将平膜后的宽度变化降至最低。将开机时交错的操作需求降至最低。修边及开机时的废料将可降低、而保留既定的厚度。Ultra-Sonic传感器以现有的生产线加装了最新型的超音波传感器及配合最新发展的空气控制阀，我们已经达到宽度公差小于+/-2mm。张力控制张力控制范围拉伸强度拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。

13、 在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误地称之为抗张强度、抗拉强度等。 用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。拉伸强度的计算：t = p /（ bd）式中，t为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。在应力应变曲线中，即使负荷不增加，伸长率也会上升的那一点通常称为屈服点，此时的应力称为屈服强度，此时的变形率就叫屈服伸长率；同理，在断裂点的应力和变形率就分别称为断裂拉伸强度和断裂伸长率。张力大小要控制在拉伸屈服应力范围内；拉伸强度：LDPE为7-14Mpa，而HDPE为24-31Mpa储料架张力控制方案方案一：方案一：用低摩擦汽缸作为动力源，拉动储料架上部，由于气源使用比例调节阀，可以保证压力恒定，从而输出恒张力，对于不同的薄膜，可以调节比例阀控制气源压力输出，从而输出不同大小的张力；方案二：方案二：用电机作为动力源，在底部安装有张力传感器可以实时检测薄膜所受到的张力大小，检测值反馈到控制系统来控制电机正反转，使得储料架上部处于不同的位置，能够保证张力大小保持恒定，对于不同的薄膜，则其张力传感器的设定值则进行相应的调整即可。底部固