高级采油工技能鉴定实际操作评分标准最新

1、采油工高级技能考核项目跟踪描述抽油机井停产作业跟踪描述注水井停产作业分析注水井全井指示曲线绘制解释抽油机井理论示功图分析抽油机井实测示功图单井动态分析更换游梁式抽油机曲柄销总成调整游梁式抽油机平衡更换抽油机刹车毂片绘制抽油机井分采管柱图绘制注水井分注管柱图使用水平尺测量抽油机底座水平制作word文档文字排版在文字中插入表格、图片制作表格制作数据图表试题名称：跟踪描述抽油机井停产作业操作时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准1核对、询问相关资料与作业队交井时，核对井号，询问作业原 因、目的、时间、队名等，索要作业施工 设计书10未核对、询问原因、目的、时间队名各扣5分；未索要作业施工设

2、计书扣 5分2起原井 管柱抬井口，上提活门，观察井曰有无溢流, 观察起出油管有无刺漏、刮破现象。10未观察井口有无溢流扣 5分；未观察启出油管有 无刺漏、刮破各扣5分起杆、管、泵有无偏磨，弯曲，活塞有无 伤痕，游动凡尔与法座有无脏物及磨损情 况10未观察有无赃物及磨损起杆、管、泵有无偏磨， 弯曲各扣10分。检查丈量杆、管，检查扶正器及捅杆10未丈量管、杆扣5分。不检查扶正器及捅杆扣 5 分。3清洗检查检查刮蜡、清洗油管，检查冲砂、探人工井底工序10未查刮蜡、清洗油管情况扣3分；未查工序扣1( 分若要堵水或调整层位，要进行磁性定位10未查堵水或调整层位情况扣5分4卜新 井管柱按施工设计检查，先卜

3、泉、管试压合格； 再下抽油杆，注意按施工设计检查10未检查管、杆情况扣5分；未按施工设计检查扣5分油管及泵、活塞及杆，按设计施工10未核对，检查情况一项扣5分5安装井口 吃负荷装好井口大法兰，记录检查情况10未察看密封情况扣5分；未察看情况扣5分吃负荷、有无碰泵现象、井口渗漏情况。10未验证短接配合、碰泵、井口憋压情况各扣5分。6安全文明 操作遵守考场制度，严禁一切违纪行为从 总 分 中 扣 除每违规一次从总分中扣10分;严重违规者停止答卷7考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计1007试题名称：分析注水井全井指示曲线采油工高级技能考核评分记录表试题名称：跟踪描述注水井停产作业操作时间：30

4、min序号考核内容评分要素配分评分标准1核对、询问相关资料与作业队交井时，核对井号，询问作业原 因、目的、时间、队名等，索要作业施工 设计书10未核对、询问原因、目的、时间队名各扣3分；未索要作业施工设计书扣 5分2起原井管柱抬井口，上提活门，观察井口有无溢流， 观察起出油管有无刺漏、刮破现象。10未观察井口有无溢流扣 3分；未观察启出油 管、有无刺漏、现象扣 5分。询|可封隔器皮碗有无破损，配水器有刺漏 现象，筛管等处水锈结垢是否严重，了解 冲砂情况，起出后观察丝扣有无腐蚀现象。10未询问封隔器、配水器情况扣5分；未了解冲 砂时间、排量、核实人工井底数据扣 10分， 未观察腐蚀现象察扣 5分

5、3清洗检查检查水嘴、清洗油管，检查冲砂、探人工 井底工序10未查水嘴、清洗油管情况扣5分；未查工序扣5分检查地面油管、清洗、通管及丈量油管情 况检查记录好，若要堵水或调整层位，要 进行磁性定位。10未清洗、通管、丈量、堵水各扣 5分，调整层 位情况不清扣5分4卜新井管 柱查看管柱级数封隔器型号，配水器型号及 筛管型号是否与设计数相同。按施工设计 检查，井卜工具，再卜新配分注管柱，注息 按施工设计检查10不知下井工具扣5分；未按施工设计进行施工 扣10分.随油管下井管柱、油管、螺纹、涂脂、密 封胶等工具、油管相互接连时用管钳打紧。10不符合井卜工具扣10分。5安装井口及洗井、释放、验封装好井口大

6、法兰、洗井、释放、验封情况。10水质/、达标扣3分；不知调控冲洗扣5分；未 察看井口大法兰密封情况扣 5分，对井卜工具 情况不清扣10分打压座封、投劳水嘴、稳压。10释放不知打压15Mpa稳压30分钟情况扣10分6核实注水与配水站联系，倒好流程试注10未核对流程扣5分7安全文明 操作遵守考场制度，严禁一切违纪行为从 总 分 中 扣 除每违规一次从总分中扣10分;严重违规者停止答卷8考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计10 0采油工高级技能考核评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作准备好工具、用具，测试成果等数据。5不准备工具、用具扣3分，少一项扣3分。2核对数据核对指示曲线与

7、测试成果及卡表水 量、压力。10未核对数据扣5分，少核对一项扣5分。3绘制操作根据数据，以注水压力为纵坐标，注 水里为横坐标，绘制坐标系10不会绘制横向、纵向坐标每条扣5分；坐标错每条扣5分；少标或错标一个点扣 4分绘制注水指示曲线10曲线绘错条扣5分。绘制不合理扣5分。图名、各单位标注10未写图名、单位每项扣5分4对比分析对比曲线10不会对比分析扣5分，不与上次对比分析扣10分。分析吸水能力变化10分析铅该，处扣5分分析判断变化原因15原因找错一处扣5分；抓不住主要因素扣10分。5提出措施提出整改措施10措施分析错Q处扣5分；未针对主要原因扣 命6图面整洁清晰干净6字迹工整，涂改一处扣3分，

8、不清晰、干净扣3分。7收拾工、用 具审核审核确认井号、日期，收拾工具、用 具4未审核数据扣3分，未收工具、用具一件扣 2分。8考核时限在规定时间内完成从 总 分 中 扣 除超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计10C操作时间：20min采油工高级技能考核评分记录表试题名称：绘制解释抽油机井理论示功图操作时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准1绘制 辅助线绘制载荷辅助线1 0未绘制或者绘制错不得分； 漏绘制一条扣5分； 线条不直扣2分。绘图不规范扣10分。绘制冲程辅助线1 0未绘制或者绘制错不得分； 漏绘制一条扣5分； 线条不平扣2分标注辅助线的名称、符号5未标注不得分；漏标注一处扣 3

9、分；标错符号一处扣3分2解释理论 示功图解释示功图的上 、卜死点（A、C 点）1 0未解释或者解释错误不得分；解释不准确每项 扣5分解释示功图的增载线（AB点）；解 释示功图的减载线（CD点）1 0未解释或者解释错误不得分；解释不准确每项 扣5分解释示功图的冲程损失线（入1、入2）1 0未解释或者解释错误不得分；解释不准确每项 扣5分解释示功图的上行载荷线 （BC点）； 解释示功图的下行载荷线（DA点）1 0未解释或者解释错误不得分；解释不准确每项 扣5分解释抽油杆柱重W;解释活塞截面 积以上液柱重W;解释静载荷W1 0未解释或者解释错误不得分；解释不准确每项 扣5分解释示功图（ U/ABCD

10、面积）10未解释或者解释错误不得分；解释不准确每项 扣5分解释活塞冲程（AD）;解释光杆冲 程（AD 1）1 0未解释或者解释错误不得分；解释不准确每项 扣5分3书写答卷卷面清洁、无乱涂改5卷面脏、乱不得分4考核时限在规定时间内完成操作从 总中 扣 除超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合 计100试题名称：分析抽油机井实测示功图采油工高级技能考核评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备选用工具、用具、资料数据5漏选、错选从总分中扣2分2判断判断所给典型示功图1 0未进行正确判断不得分；判断错一个扣3分按泵的工作状况进行分类1 0未分类不侍分；漏分、分铅T扣 5分3分析分析正常示功图的泵况

11、10未分析不得分；漏分析一个扣 3分；分析错一个扣2分分析不止常示功图的泵况15未分析泵况变化原因不得分；漏分析一个扣5分江正常示功图产生的原因15产生原因分析不准确一个扣5分逐井查找生产中存在的1可题15未查找不得分；查找不准确一个扣2分4提出下步 措施提出下步整改措施1 0未提措施一个扣5分；措施不个扣 3分5答卷将分析、判断结果填写在答卷上5未填写答卷不得分；填错一处扣 3分卷面清洁、无乱涂改5卷面脏、乱扣5分6安全文明 操作清理桌面'未清理从总分中扣5分在规定时间内完成操作V'超1分钟扣3分，超3分钟停止操作1卜合 计10 0操作时间：min5min采油工高级技能考核评

12、分记录表试题名称：单井动态分析操作时间：25min采油工高级技能考核评分记录表试题名称：更换游梁式抽油机曲柄销总成操作时间：60min序号考核内容评分要素配分评分标准1填写数据填写采油井生产数据5未填写不得分；漏一口井数据扣 2分；填错数据一处扣3分2对比数据对比采油井生产数据10未对比不得分；漏对比一口井扣2分对比米油井测试资料1 0未对比不得分；漏对比一口井扣2分3判断生产 状态判断米油井上下电流突然 变化的生产状况5未作判断不得分；判断错误扣5分；判断不确切扣3分判断米油井产量突降的生 产状况5未作判断不得分；判断错误扣5分；判断不确切扣3分判断采油井含水突升的生 产状况5未作判断不得分

13、；判断错误扣5分；判断不确切扣3分；判断米油井产量突升的生 产状况5未作判断不得分；判断错误扣5分；判断不确切扣3分判断采油井压力突变的生 产状况5未作判断不得分；判断错误扣5分；判断不确切扣3分4分析生广状态变化的原因分析米油井上下电流突然 变化的原因5未作分析不得分；原因分析错误扣5分；分析原因不确切扣3分分析米油井产量突降的原 因5未作分析不得分；原因分析错误扣5分；分析原因不确切扣3分分析米油井含水突升的原 因5未作分析不得分；原因分析错误扣5分；分析原因不确切扣3分分析米油井产量突升的原 因5未作分析不得分；原因分析错误扣5分；分析原因不确切扣3分分析米油井压力突变的原 因5未作分析

14、不得分；原因分析错误扣5分；分析原因不确切扣3分5查找问题查找米油井生广中存在的 问题10未查找不得分；漏一口扣 2分；问题查找不确切一口扣3分6提出下步 措施提出下步措施意见15未提措施不得分；漏一口扣 3分；措施不得当一口扣 5 分7考核限时在规定时间内完成操作到时停止答卷合 计100序号考核内容评分要素配分评分标准1准备准备工具、量具、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣2分2检查，停 机检查刹车，停机，使曲柄停在 45°60。位置，拉紧刹车，切断电源15未检查刹车扣10分；停机位置不合适扣 5分；按 错按钮扣2分；未侧身断电源扣 5分；未戴绝缘 手套扣10分；未断电扣5

15、分3卸载荷将方卡子固定在光杆密封盒上，松刹 车10打脱扳手扣5分；卡卡子位置不合适扣 3分；未 刹紧车扣10分卸掉驴头负荷，刹死刹车锁好锁块10卸负荷不平稳扣5分；刹车锁块未锁扣10分；分 两次启动扣5分4卸曲柄销 总成用手拉葫芦、棕绳将游梁问变速箱、 驴头、支架拉紧，拔掉曲柄销开口销 子，卸掉冕型螺母10手拉葫户、棕绳拉紧方式不对扣 3分；未拔掉曲 柄销开口销子扣2分；戴手套打锤扣5分；扳手 打脱扣5分；打脱锤扣5分卸掉连杆拉紧螺母，将曲柄销子总成 从曲柄孔中打松取下，并取出衬套10直接用锤击打销子扣10分；未取出衬套扣5分5清理加油用细砂纸将新曲柄销子打光，涂抹黄 油，清洗曲柄孔并均匀涂抹

16、黄油，安 装衬套，曲柄销子轴承加黄油15未用砂纸打磨扣5分；未涂黄油扣3分；轴承未加黄油扣5分；衬套安装不配套扣 5分6安装曲柄 销总成将新曲柄销子总成装入冲程孔内，装 入键，放好压紧垫圈，紧固冕型螺母， 装好开口销，画好防退线，调节将扣 环装入到新曲柄销子上，对角拧紧螺 栓，吃载荷，取下手拉葫芦15未装键扣5分；未放压紧垫圈扣 3分；未对角紧 螺栓扣2分；未圆防退线扣5分；手拉胡户调下 方向反扣2分；掉工件、工具扣2分；打脱锤扣5 分；扳手打脱扣5分；戴手套打锤扣3分；未缓 慢松刹车扣5分；柿方卡子扣5分7启机检查取出刹车锁块，松刹车，送电启机， 检查10未取出刹车锁块扣3分；未松刹车扣10

17、分；未送 电启机扣2分；未侧身合电源扣 5分；未戴绝涿 手套扣10分；按错按钮扣1分；逆向启机扣5分;未检查运转情况扣5分8清理场地收拾工具，清洁场地从 总 分 中 扣 除未清理现场从总分中扣5分9安全操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100采油工高级技能考核评分记录表采油工高级技能考核评分记录表试题名称：调整游梁式抽油机曲柄平衡操作时间：20min试题名称：更换抽油机刹车毂片操作时间：5min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备准备工具、量具、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣

18、1分2检测电流选择测量挡位，测量上、下 冲程电流峰值5使用电流表错不得分； 漏测一相扣3分；上、下电流超土 2A 扣2分；未检查钳口扣3分；表未调零扣3分；未检查电流表 扣3分3计算计算平衡率，判断调整方向、 距离，平衡率=下电流/上电流X 100%, 100% > I > 85%10计算错误扣5分；判断方向错扣5分；未计算本项不得分4停机侧身按停机按钮，将曲柄停 在水平位置刹紧刹车，侧身 拉下空气开关15未用试电毛检查配电相扣 5分；断电源未戴绝缘手套扣10分；按错按钮扣1分；未侧身断开电源扣 5分；停机一次不 到位，重启一次扣5分；刹车不紧扣10分；未锁紧刹车扣10 分；停机后

19、曲柄倾斜角度过大 （超过5° ）、停机未断电、停 止操作5调整松平衡块螺母10卸掉固定螺母扣5分；低后高卸松扣 3分；未卸锁块螺 母扣5分调整操作方式15操作位置站错扣10分；卸锁块人体位置错扣5分；工具掉洛 一次扣2分调整移动平衡块15调整达而IJ要求扣5分；棘轮使用错一次扣 5分；移动方向 错扣10分紧固螺母10未先高后低紧固扣5分；平衡块固定螺母不紧每条扣 10分；未上紧锁块扣5分6启机缓慢松刹车，侧身合空气开 关，点启或利用惯性启动抽 油机10未检查周围无障崎物扣 5分；未打开刹车锁块扣 2分；未松 刹车启动扣10分；未侧身合电源扣5分；合电源未戴绝缘手 套扣10分；未合空气

20、开关扣2分；按错按钮扣1分；逆向启 抽扣5分；未启抽后检查紧固情况扣 5分7检查测电流观察效果，按相同方 法调整另一组平衡块5漏测一相扣1分；计算错误此项不得分8清理场地收拾工具，清洁场地从 总 分 中 扣 除未清理现场从总分中扣5分9安全文明 操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计10 0序号考核内容评分要素配分评分标准1准备准备工具、量具、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2停机，锁 死刹车锁 块停机，断电，将抽油机停在 自由位置拉紧刹车，锁死刹 车锁块15未检查配

21、电箱漏电情况扣 5分；按错钮扣1分；未侧身断空 气开关扣5分；未戴手套扣5分；曲柄未停稳操作扣10 分；未锁死刹车锁块扣10分；未断空气开关此项不得分3卸旧刹车 蹄片卸刹车摇臂与拉杆接头上的销子，卸刹车摇臂与刹车 销的穿销，用扳手卸刹车蹄 轴、调节螺母、弹簧，取下 两个旧蹄片15掉工具、工件一次扣2分；扳手反使或打脱一次扣 3分；拆卸程序错扣5分；拆卸过程损坏设备扣 10分4换装新刹 车蹄片清理润滑各部位，将组装好 的新蹄片安到蹄轴上，穿好 弹簧、刹车销，紧固调节螺 母10未清理刹车系统各部位扣 5分；未润滑刹车系统各部位扣5 分；未装弹簧扣5分；未紧固调节螺母扣5分；未装刹车销 扣3分装刹车

22、摇臂与刹车销孔销， 装好刹车摇臂与拉杆接头 销子10未装刹车摇臂与刹车销孔销扣 5分；未装好刹车摇臂与拉杆接头销子扣5分；扳手反使或打脱一次扣 2分5调节刹车 行程调节刹车行程10调整刹车行程未在1/22/3之间扣5分；张合度调整不合适扣研；判断拉杆调整方向距离错误扣4分调整张合度15未松锁帽调整拉杆扣5分；调节方向反扣3分；调节完不试刹车扣5分；调节完毕后未锁紧锁帽扣 5分6启机松开刹车锁块，送电10未检查周围无障碍物扣 5分；未松刹车锁块扣2分；未松 刹车扣3分；未合仝气开关扣2分；未侧身合仝气开关扣5分启机，检查调整后质量10未戴绝缘手套扣10分；按错按钮扣1分；逆向启机扣3 分；未利用

23、惯性启机扣 5分；未检查调整后质里扣 2分7清理场地收拾工具，清洁场地从 总 分 中 扣 除未清理现场从总分中扣5分8安全文明 操作遵守国家或企业有关安全 规定每违反一项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100采油工高级技能考核评分记录表试题名称：绘制抽油机井分采管柱图操作时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准1绘制操作填写图头5未填写此项不得分；填写错一处扣 3绘制基线5未圆基线此项不得分；基线未水平扣5分；错扣3分绘制油管、套管垂线5未画此项不得分；不垂直每条扣 2分；响垂线每条扣5分。画间断线5未圆此项不得分；绘

24、制不准确扣 5分；图时规范扣10分。绘工具符号10错绘一件扣10分；少绘一件扣3分。2标注标层段20标错 处扣5分，少绘一件扣5分。标工具名称、型号、深度30少标一处扣10分；标车一项扣5分。比例对称，字迹清晰10比例不对称扣5分；字迹不清楚1处扣5分.图幅清晰10图幅/、清晰扣5分。3图面整洁整洁干净从 总 分 中 扣 除涂改一处从总分中扣除 5分。4考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计10 0试题名称：绘制注水井分注管柱图采油工高级技能考核评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1绘制操作填写图头5未填写此项不得分；填写错一处扣 5分绘制基线5未画基线此项不得分；基线未水平扣2分；绘

25、错扣3分绘制油管、套管垂线5未绘此项不得分；不垂直每条扣1分；响垂线每条扣5分画间断线5绘制不准确3分；未绘此项不得分，图"规范扣10分。绘工具符号10绘车卜件扣3分；少绘一件扣5分2标注名称标层段20标季卜处扣10分.标工具名称、型号、深度30少标一处扣10分；标车一项扣3分.比例对称，字迹清晰10比例不对称扣5分；字迹不清楚1处扣5分图幅清晰10图幅/、清晰扣5分3图面整洁整洁干净从 总 分 中 扣 除涂改一处从总分中扣除5分4考核时限在规定时间内完成到时停止答卷合计10 0操作时间：15min采油工高级技能考核评分记录表采油工高级技能考核评分记录表试题名称：使用水平尺测量抽油机

26、底座水平操作时间：5min试题名称：制作 Word文档操作时间：30min11序号考核内容评分要素配分评分标准1准备准备工具、量具、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2停机按停止按钮停机，抽油机停在上 死点，拉紧刹车，断开空气开关15未检查配电箱漏电情况扣 5分；按错钮扣1分；未侧 身断空气开关扣5分；未戴绝缘手套断空气开关扣 10 分；抽油机未停稳就操作扣 3分；未拉紧刹车扣5分； 未断空气开关此项扣 10分；未停在上死点附近扣 3 分3测量横向水平并计算擦净横向底座表干面，将水干尺 放在横向底座中间位置，观察气 泡移动方向10未擦净测量平面扣5分；水平尺未放在横向底座中间 扣5

27、分将塞尺塞入气泡移动的方向，使 气泡处于水平尺中间位置，用游 标卡尺测量所垫塞尺厚度10塞尺塞入水平尺方向错扣 5分；水平尺气泡未居中扣5分；游标卡尺使用错误扣 5分根据公式算出横向水平10公式写错扣5分；横向水平度算错扣5分4测量纵向水平并计算擦净纵向底座表平面，将水平尺 放在纵向底座中间位置10未擦净测量平面扣 5分；水平尺未放在纵向底座中间 扣5分观察气泡移动方向，将塞尺塞入 气泡移动的方向，使气泡处于水 平尺中间位置，用游标卡尺测量 所垫塞尺厚度10塞尺塞入水平尺方向错扣 5分；水平尺气泡未居中扣5分；游标卡尺使用错扣 5分根据公式算出纵向水平10公式写错扣5分；纵向水平度算错扣5分5

28、检查启机检查周围无障碍物，合空气开关10未检查周围无障碍物扣 5分；未松车扣3分；未侧身 合空气开关扣2分；未合空气开关扣3分按规程利用惯性启机并检查设备 运行情况10未按规定启机扣5分；按错钮扣1分；逆向启机扣4 分;未利用惯性启机扣3分；未戴绝缘手套扣10分.6清理场地收拾工具，清洁场地从 总 分 中 扣 除未清理现场从总分中扣5分7安全文明 操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100序号考核内容评分要素配分评分标准1准备检查机器运行状态，启动Word5未检查不得分；启动错误扣 5分2创建

29、录入 文档按试题内容进行录入15录入文字每错一处扣1分10符号每车处扣1分3排版文档设置15文E按要求设置纸张大小、方向每车R处扣3分；行距错扣3分；上、下、左、右页边距，缩进值每错一处扣3分标题15标题未按要求的字体、字号录入，每错一处扣3分正文15正文的字体、字号不对、上下标未按要求录入，每错一处， 扣3分4保存、打 印文档文档保存位置10未把文档保存到指7E盘符下扣5分；未保存到指7E文件夹中扣5分；未按规定给文档命名字扣5分打印输出或保存10未打印且文档存在扣 5分；输出打印打印机选择不对 ，不能 输出扣5分；文档小存在本题/、得分5退出，关 机退出Word，按正常操作关机5未退出 W

30、ord扣5分；关机顺序（主机显示器r电源）不 对扣5分6安全文明 操作按国家或企业颁发有关安 全规定执行操作从 总 分 中 扣 除每违反一项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100试题名称：文字排版操作时间：min5min序号考核内容评分要素配分评分标准1准备检查计算机各种设备齐全好 用；整理相关资料5未检查扣2分；未整理资料扣 3分2录入前操作按操作程序开机；进入相应 的软件程序；选定“新建”， 创建文档10未按正常顺序开机（电源显示器r主机）扣5分；进入文字编辑软件错误扣 5分5创建文档操作错误扣5分3录入文档按要求输入给定

31、文字10文字录入错误一处扣 1分；符号录入错误一处扣 1分设置15文E按要求设置纸张大小、方向每错一处扣3分；行距错扣3分；上、下、左、右边距、缩进值每错一处扣3分4排版文档标题15标题未按要求的字体、字号录入，每错一处扣3分正文15正文的字体、字号不对、上下标未按要求录入，每错一处，扣3分；字间距、行间距未设置一处扣3分5保存、打印文档文档保存位置10未把文档保存到指7E盘符下扣5分；未保存到指7E文件夹中扣5分；未按规定给文档命名扣5分打印输出或保存10未打印扣5分；输出打印打印机选择不对不能输出扣5分；文档不存在本题不得分6退出，关机退出Word ,按正常操作关机5未退出 Word扣5分

32、；关机顺序（主机显示器r电源）不 对扣5分7考核时限在规定时间内完成从 总 分 中 扣 除超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计10 0试题名称：在文字中插入表格、图片操作时间：min5min序号考核内容评分要素配 分评分标准1准备检查计算机各种设备齐全好 用；整理相关资料5未检查扣2分；未整理资料扣 3分2录入前操作按操作程序开机；进入相应的 软件程序；选定“新建”，创 建文档10未按正常顺序开机（电源显示器r主机）扣5分；进入文字编辑软件错误扣 5分5创建文档操作错误扣5分3录入文档按要求输入给定文字10文字录入错误一处扣 1分；符号录入错误一处扣 1分4插入表 格、图片在指正的位置插入表格

33、、图片15在文档指定位置插入 Word表格、图片；错样-处扣5分表格设置15未设置斜线表头的扣 5分；表格中各项未上下、左右居 中扣5分；表格中各种函数计算错误扣5分；表格中字体、字号设置不正确扣 5分图片设置15插入图片高度、宽度未按要求设置一处扣5分；图片版式错误扣5分；叠放次序不正确扣 5分5保存、打 印文档文档保存位置10文保存到指7E盘扣 5分；未保存到指正文件夹中扣 5分；未按规定给文档命名扣 5分打印输出或保存10未打印扣5分；输出打印，打印机选择不对不能输出扣 5 分；文档/、存在本题/、得分6退出，关 机退出Word,按正常操作关机5未退出 Word扣5分；关机顺序（主机显示器r电源） 不对扣5分7考核时限在规定时间内完成从 总 分 中 扣 除超1分钟扣3分，超3分钟停止操作合计100采油工高级技能考核评分记录表采油工高级技能考核评分记录表序号考核内容评分要