常规井下作业工序质量控制节点指导手册

1、精品常规井下作业工序质量控制节点指导手册胜利油田分公司2012 年 10 月、八前言为保证井下作业施工质量，减少无效、低效作业，严格控制作业成 本，方便作业一线人员学习并掌握常规井下作业工序质量控制节点，进 一步提升基层人员的技术素质，采油工程处组织相关技术人员，梳理并 精选了 37 道常用井下作业工序， 优化了施工基本流程， 在查阅最新版本 标准和最新技术要求的基础上，编写完成了常规井下作业工序质量控 制节点指导手册 ，该手册较系统、全面、准确地阐述了作业工序质量监 控节点及控制要求，明确了岗位控制人员。手册力求简明扼要、通俗易 懂，具有较强的针对性、实用性和可操作性，可作为一线作业工人的现

2、 场培训教材，同时也可作为作业监督人员的技术指导手册。由于编者水平有限，指导手册中难免有不当之处，恳请读者多提宝 贵意见。2012 年 10 月 20 日welcome一、安装井口（一）执行标准 SY/T5587.9-2007（二）工序监控节点1、安装情况； 2、套补距和油补距； 3、通径； 4、试验压力。（三）工序质量控制要求及岗位1、井口螺栓受力应均匀， 螺栓两端倒角底面应高于螺母平面， 四通、套 管闸门、套管短节等符合标准，满足施工要求，控制岗位为资料员岗；2、安装井口装置后，井口通径符合施工要求，控制岗位为资料员岗；3、安装井口装置后，应进行压力密封试验，试验压力符合施工设计要求， 但

3、最高值不高于套管抗内压强度和井口装置工作压力两者最小值的 70 。用 清水试压，稳压30min ,压降不大于0.5MPa为合格，控制岗位为资料员岗；4、套补距、油补距校核允许误差为± 2mm ，控制岗位为资料员岗。二、新井替浆（一）执行标准 Q/SL0783-2001（二）工序监控节点1、油管规范及长度； 2、人工井底； 3 、替泥浆； 4、套管试压； 5、出口返液。（三）工序质量控制要求及岗位1、准确计算管柱长度，复核人工井底， 误差不超过 0.2m 为合格， 控制 岗位为资料员岗；2、用外径小于套管内径68mm、有效长度不小于1200mm 通井规 通井合格，控制岗位为司钻岗；3、

4、替泥浆：替出井内全部泥浆，并洗井至进出口水质一致为合格， 控制 岗位为资料员岗；4、油水井套管试压值符合设计要求，稳压 30min ，压降小于 0.5MPa 为合格，控制岗位为技术员岗。三、压井（一）执行标准 SY/T5587.3-2004（二）工序监控节点1 、压井前井口压力及循环深度； 2、压井方式； 3、压井液性质、密度 和数量； 4、循环压井时井口返出液量； 5、泵压及排量。（三）工序质量控制要求及岗位1、计算压井液密度时选择的安全系数为 :油井1.051.10，气井1.07 1.15 ，做到“压而不死、活而不喷”，控制岗位为技术员岗；2、按照设计要求选择压井方式，控制岗位为技术员岗；

5、3、循环压井时直到进出口压井液密度相同， 出口无压力和油气显示为合 格，控制岗位为资料员岗；4、挤压井时，不能将压井液挤入地层， 造成污染，要求垫隔离液， 压井 液顶至油层顶界以上 50m ，控制岗位为资料员岗；5、重复挤压井时，要先将前次挤入井筒的压井液放干净， 才能再次进行 压井，控制岗位为资料员岗；6、压井液性质、密度和数量符合设计要求，控制岗位为技术员岗。四、起原井管和抽油杆（一）执行标准 Q/SH 1020 0126-2007（二）工序监控节点1 、油管、抽油杆规范及长度； 2、井下工具名称、规范及数量； 3、井 下管杆及工具状态描述； 4、悬重负荷。（三）工序质量控制要求及岗位1、

6、起杆遇卡，严禁大力上提解卡，控制岗位为司钻岗；2、光杆不少于四个支点单独架平，控制岗位为副司钻岗；3、抽油杆桥架不少于 4 个支点，抽油杆桥必须在同一水平面上，起出 的抽油杆排列整齐，每 10 根抽出接箍长度，接箍朝同一方向，严禁用抽油 杆搭桥或做横担，控制岗位为副司钻岗；4 、起管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线 ,控制岗位为副司 钻岗；5、试提悬挂器必须缓慢提升， 如果遇卡， 应在设备提升能力、 油管安全 负荷范围内活动解卡直至悬重正常无卡阻现象，再活动缓慢上提。井内有大 直径工具，提管柱时速度要缓慢，防止由于管柱的抽汲作用造成井喷或出砂， 控制岗位为司钻岗；6、起油管必须使用小滑

7、车，不准用管钳、板手等金属工具损伤油管丝扣， 内衬管必须使用护丝保护丝扣，控制岗位为资料员岗；7、对起出的油管或工具要详细检查并描述状态， 对不合格的及时进行标 识、隔离或更换，并做好记录，控制岗位为资料员岗；8、起潜油电泵油管时，应操作平稳，保证电缆与油管同步， 防止电缆堆 积，控制岗位为副司钻岗；9、起井下工具和最后几根油管时，提前2030m倒下自封封井器，提升速度要小于或等于 5m/min ，控制岗位为副司钻岗。五、探砂面（一）执行标准 SY/T5587.5-2004二）工序监控节点1、油管规范及长度； 2、砂面深度； 3、砂柱高度； 4、加压负荷。（三）工序质量控制要求及岗位1、油管下

8、井前，丈量必须准确，误差不超过 0.02，控制岗位为资料员 岗；2、当探砂面管柱下至距油层上界 50m 时，下放速度小于或等于 5m/min ， 悬重下降1020kN时连探两次，确定砂面位置，控制岗位为司钻岗；3、探砂面时严禁带大直径工具，控制岗位为副司钻岗；4、探砂面后必须立即将管柱上提至安全位置，控制岗位为司钻岗。六、冲砂（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、冲砂方式； 2、冲砂液性质、密度及用量； 3、冲砂深度； 4、排量及 泵压； 5、冲出砂量及砂样； 6、返出液量。（三）工序质量控制要求及岗位1、冲砂尾管提至离砂面 3m 以上，开泵循环正常后用水泥车向井

9、内泵入冲砂液，如有进尺，则以0.5m/min的速度，缓慢均匀加深管柱冲砂，冲砂时 排量应达到设计要求，控制岗位为司钻岗；2、每次单根冲完必须充分循环， 洗井时间不得少于 15min ，换单根时间 在3min以内，连续冲砂超过5个单根后要洗井1周，方可继续下冲，控制岗位 为副司钻岗；3、冲砂至设计深度后，应保持 400l/min 以上的排量继续循环洗井，当出口含砂量小于0.2%时为合格。然后上提管柱至原砂面10m以上，沉降4h后， 回探落实深度与设计深度误差小于 0.5m 为合格，控制岗位为资料员岗；4、循环系统发生故障需停泵处理时，应上提管柱至原始砂面 10m 以上 （特殊情况提至安全深度以上

10、），并反复活动 ,控制岗位为司钻岗；5、提升设备发生故障时需检修时，必须保持正常循环 ,控制岗位为副司 钻岗；6、冲砂施工过程中有专人负责观察出口， 发现入井液漏失严重的或井喷 预兆时，应立即停止冲砂，采取相应措施后再进行下步施工 ,控制岗位为司钻 岗；7、冲砂遇阻加压不得超过30KN，控制岗位为司钻岗。七、洗井（一）执行标准 SY/T5587.5-2004二）工序监控节点1、洗井液性质、密度及用量； 2、洗井方式； 3、排量及泵压； 4、洗井 时间；5、返出液量。（三）工序质量控制要求及岗位1、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化， 控制排量由小至大， 同时注意 出口返出液情况，控制岗位为司钻岗

11、；2、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据， 控制岗位为资料员岗 ;3、洗井时液量不少于井筒容积的两倍， 直到进出口液体性质相同， 洗井 后观察 30min 以上，出口无压力和油气显示为合格，控制岗位为司钻岗。八、通井（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、通井规规范； 2、油管规范及长度； 3、通井深度； 4、下钻速度；5、遇阻情况及通井规描述。（三）工序质量控制要求及岗位1、通井规外径小于套管内径68mm、长度1200mm，控制岗位为技术员岗；2、新井投产、大修后应通井至人工井底或人工灰面， 其它施工通井至油 层以下 20 米或设计深度，控

12、制岗位为司钻岗；3、对遇阻井段应分析情况或通过打印证实遇阻原因， 并经处理后再进行 通井作业，控制岗位为技术员岗；4、防止产生抽汲和压力激动， 起下通井规时应平稳操作， 管柱起下速度 小于或等于 20m/min ，在距射孔井段 100m 内，起放速度小于或等于 5m/min ，控制岗位为司钻岗；5、通井中途遇阻要缓慢加压，掌握悬重变化，加压不能超过 30kN ，试 通二次以上，计算出遇阻深度，控制岗位为司钻岗；6、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当通井规距井口 3050m提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗；7、起出通井规后， 应对通井规状况进行描述， 并记录清楚， 控制岗位为 资料员

13、岗。九、刮套管（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、刮管器规范；2、刮管深度；3、洗井液性质、用量及温度； 4、出口返液情况。三）工序质量控制要求及岗位1、接近刮削井段 20 米时，用洗井液循环正常后 边缓慢顺螺纹紧扣方向 旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，然后再上提管柱反复 5次刮削，直到下 放悬重恢复正常，同时，反洗井2周，至进出口液体性质一致， 控制岗位为司 钻岗；2、若中途遇阻，当悬重下降2030kN时，应停止下管柱，接洗井管汇 开泵循环，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复 正常为止，再继续下管柱，如仍遇阻，则记录遇阻深度并起出刮管器

14、，描述 刮管器情况，控制岗位为司钻岗；3、下管柱时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于 30m/min ， 下到距离设计要求刮削井段顶界以上 100m 时，下放速度控制为小于或等于 5m/min ，以减少压力波动，控制岗位为司钻岗；4、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况， 当刮管器距井口30 50m 提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗。十、下绕丝防砂管柱（一）执行标准 Q/SH1020 0474-2010（二）工序监控节点1、管柱结构；2、绕丝管规范及长度； 3 、充填工具规范； 4 、冲管规范 及长度；5、下钻速度； 6、绕丝下入深度。（三）工序质量控制要求及岗位1、下充填工具时，

15、要保护好冲管接头，避免冲撞，以免损伤悬挂销钉， 造成充填通道提前打开。连接充填工具时管钳打住充填工具下部接头，防止 正反接头脱扣，控制岗位为副司钻岗；2、下绕丝管柱速度小于或等于 10m/min ，冲管在油管内下入速度小于 或等于 5m/min ，并严禁磕碰，控制岗位为司钻岗；3、下井油管丝扣要涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗；4、绕丝管于下井前打开包装， 并进行详细检查，确保绕丝管完好， 控制 岗位为技术员岗；5、根据设计要求，绕丝筛管覆盖油层顶、底界 1.0m ，控制岗位为技术员岗。十一、高压充填防砂工具座封（一）执行标准 Q/SHSLJ0474-2002（二）工序监控节点1、管柱结构

16、及充填工具规范； 2、下钻速度；3、座封压力； 4、座封深度；5、座封效果。三）工序质量控制要求及岗位1、充填工具下放速度小于或等于 10m/min ，充填工具避开套管接箍 1 米以上，控制岗位为司钻岗；2、下井油管丝扣应涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗；3、座封时，正打压到8MPa、10MPa、12MPa ,各稳压35min后上提管柱，如果负荷增加3050kN，验证座圭寸合格，控制岗位为副司钻岗；4、座封后，继续打压到 18MPa 以上，至压力突降，出口返液，打开充 填通道，控制岗位为副司钻岗。十二、循环充填（一）执行标准 SY/T 5340-2012（二）工序监控节点1 、充填砂规格及

17、用量； 2、携砂液性质及用量； 3、携砂比及加砂量；4、充填施工时间、泵压及排量。（三）工序质量控制要求及岗位1、正洗井至出口返液 35m 3，观察井口压力，排量，压力稳定后如排 量大于3003501/min,压力小于4MPa,出口排量等于或接近进口排量，则 进行充填施工，控制岗位为资料员岗；2、均匀加入充填砂，携砂比控制在 510%左右（质量比），控制岗位为副司钻岗；3、待施工泵压高于充填施工压力最初值 5MPa 时，停止加砂；当排量 降低至200 l/min250 l/min、泵压升高至12MPa时停止顶替，迅速倒管 线反洗井将油管中剩余砂子洗出，控制岗位为副司钻岗。十三、高压充填（一）执

18、行标准 Q/SH10201653-2004（二）工序监控节点1 、充填砂规格及用量； 2、携砂液性质及用量； 3、携砂比、泵压和排 量的变化情况。（三）工序质量控制要求及岗位1 、充填砂用量及规格按照设计要求执行，控制岗位为技术员岗；2、泵压、排量和携砂比应分四阶段控制，最终在顶替排量降至 500l/min 、 泵压逐渐上升至 22.0MPa 、加砂量达到设计砂量的 80% 以上为合格，控制 岗位为技术员岗；3、施工过程中有专人负责观察井口情况， 发生管汇、井口刺漏等异常情 况应立即停止施工，放压整改后方可继续进行，控制岗位为副司钻岗；4、充填、丢手、起防砂管柱必须连续进行，以防砂卡管柱，控制

19、岗位为 司钻岗。十四、探冲中心管（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、冲砂方式； 2、冲砂液性质、密度及用量； 3、冲砂深度； 4、排量及 泵压； 5、冲出砂量； 6、返出液量； 7、冲管规范； 8、充填工具内径。（三）工序质量控制要求及岗位1、下井前要检查冲管： 外径是否与井内管柱匹配， 冲管最大外径小于防 砂管柱最小内径 6mm 以上、内径畅通、丝扣清洁并涂丝扣油，控制岗位为 技术员岗；2、在冲管接近充填工具或进入绕丝筛管时， 应边转管柱边下放， 悬重下 降5kN10kN时连探两次，确定砂面位置，控制岗位为司钻岗；3、当探砂面管柱下至距充填工具 30m 时，下

20、放速度应小于或等于 5m/min ，控制岗位为司钻岗；4、每次单根冲完必须充分循环， 洗井时间不得少于 15min ，控制换单根 时间在3min以内，控制岗位为司钻岗；5、冲砂结束后， 必须立即将管柱提出， 边起边灌压井液， 控制岗位为司钻岗；6、在冲砂施工中，提升动力设备需连续运转不应熄火， 责任岗位为司钻 岗。十五、注水泥塞（一）执行标准 SY/T5587.14 毘004（二）工序监控节点1 、施工管柱结构； 2 、水泥浆密度、用量及干水泥用量； 3 、顶替液量；4、上提管柱长度及反洗井深度； 5、候凝时间； 6、水泥塞面深度； 7、灰塞 试压； 8 、设备。（三）工序质量控制要求及岗位1

21、 、施工管柱结构合理，丈量无误，密封可靠，控制岗位为技术员岗 ;2、工作液符合质量要求， 拌水泥浆和隔离液所需清水保证水质合格， 控 制岗位为副司钻岗 ;3、必须用清水配制水泥浆， 搅拌均匀，密度达到设计要求方可进行注塞 施工，控制岗位为技术员岗；4、水泥塞厚度不小于 10 米，特殊井按设计要求进行，控制岗位为技术 员岗；5、注灰后塞面试压12MPa,稳压30min,压降小于0.5MPa为合格，控制岗位为技术员岗；6、从配水泥浆开始到反洗井完，备用泵注设备应始终处于正常运转状态， 控制岗位为司钻岗 ;7、从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆初凝时间的 70 ， 控制岗位为技术员岗；8、

22、灰塞深度符合设计要求，控制岗位为技术员岗。十六、钻水泥塞（一）执行标准 SY/T5587.14 毘004（二）工序监控节点1 、钻具结构； 2、钻塞起、止深度； 3 、施工泵压、排量及钻压； 4、洗 井液及返出液； 5、钻塞后试压情况。（三）工序质量控制要求及岗位1 、钻具选择和管柱结构合理，有套管保护措施，控制岗位为技术员岗；2、工作液符合质量要求并经过过滤装置过滤，容器、管线清洁无渗漏， 控制岗位为副司钻岗；3、钻压、钻速、排量等参数选择合理，每钻进 3-5m 划眼 1 次，控制 岗位为司钻岗；4 、钻塞后通井、刮管、洗井、试压等符合质量要求，控制岗位为技术员岗；5、钻塞深度符合设计要求，

23、控制岗位为技术员岗；6、水泥塞上砂柱超过 10 米时，下冲砂管柱冲砂后再钻塞，控制岗位为 技术员岗。十七、套铣（一）执行标准 QSH 0834-2010（二）工序监控节点1、套铣深度；2、套铣工具名称及规范； 3、套铣方法； 4、套铣后套管 通径；5、修井液性能（具有良好的携屑能力）；6、泵压、排量、悬重；7、返出物情况。（三）工序质量控制要求及岗位1、下井前要测量套铣管外径、内径、扣型及长度，并做好记录，控 制岗位为资料员岗；2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间的管线应串联地面过滤 器，控制岗位为副司钻岗；3、套铣管下至距离鱼顶 0.51.0m处，开泵反循环套铣，待循环正 常后缓慢下放管

24、柱，加压1025kN开始套铣，每套铣35m,上下活动 一次管柱，每套铣完一根，充分循环修井液，观察排量、泵压、悬重变化，控制岗位为司钻岗；4、接单根之前应充分循环洗井， 时间不少于 15min ，控制岗位为副 司钻岗；5、套铣至出口基本无返出杂物或铣屑后停泵，缓慢平稳上提管柱至 套铣工具全部在套铣鱼顶以上，方可以正常速度起钻，控制岗位为副司 钻岗。十八、井筒填砂（一）执行标准 SY/T 5184-2006（二）工序监控节点1、洗井； 2、原井砂面深度； 3、砂粒规范、加砂量； 4、填砂方式；5、砂柱高度和砂面深度； 6、排量、泵压。（三）工序质量控制要求及岗位 1、井筒填砂前应充分洗井，并落实

25、原井砂面深度，控制岗位为技术员岗；2、不应在外溢的井内填砂， 也不能在泥浆中填砂，控制岗位为技术员岗；3、填砂管柱深度符合设计要求，填砂完成后及时上提管柱至安全深度， 控制岗位为司钻岗；4、必须采取循环方式填砂，不准空井筒井口灌砂，控制岗位为副司钻岗；5、填砂排量v 2001/min，均匀加砂，携砂比v 10%，控制岗位为资料员岗；6、沉砂时间不少于 4 小时，下放管柱回探砂面， 与设计砂面深度相差小 于 1m 为合格，控制岗位为司钻岗。十九、射孔（一）执行标准 SY/T 5325-2005 、Q/SH1020 0963-2010（二）工序监控节点1、压井液及液面深度； 2、防喷器安装； 3、

26、射孔层位、井段及厚度；4 、射孔方式、枪型、孔密及孔数； 5、发射率检查及井口油气显示。 （三）工序质量控制要求及岗位1、若方案要求负压射孔，井筒液面深度必须达到方案要求的负压深度， 控制岗位为技术员岗；2、核对射孔通知单， 确保射孔井号、射孔层位和射孔井段准确无误， 控 制岗位为技术员岗；3、射孔后检查发射率，若单炮发射率低于 95% 时，必须补射，控制岗 位为技术员岗；4、射孔应前对套管短节、 井口装置及防喷器进行整体试压， 试压过程必 须有作业队及监督人员签字认可，并有详细记录，控制岗位为技术员岗；5、油管输送射孔管柱必须接定位短接，磁性定位并调整准确射孔枪深度， 符合设计要求方可射孔，

27、控制岗位为技术员岗。二十、下完井管柱（一）执行标准 Q/SH1020 0126-2007（二）工序监控节点1、管柱结构及深井泵、封隔器等下井工具规范； 2、油管、抽油杆规范 及长度；3、下钻速度； 4、深井泵、封隔器等下井工具深度； 5、座封负荷；6、座封效果； 7、管柱及深井泵试压。（三）工序质量控制要求及岗位1、下井前要对深井泵、封隔器等下井工具进行详细检查， 发现质量问题， 及时更换，控制岗位为资料员岗；2、管杆入井前要丈量准确并保持清洁，丝扣清理干净后均匀涂抹丝扣油， 控制岗位为资料员岗；3、下入油管时要逐根检查，并用相应规范通管规逐根通管， 控制岗位为 副司钻岗；4、若抽油杆为空心杆

28、， 下井前务必要用相应规范通杆规逐根通杆， 控制 岗位为副司钻岗；5、天车、大钩、井筒中心对正，偏差不大于 3cm ，控制岗位为副司钻 岗；6、下管柱时应平稳操作，管柱下放速度小于或等于 20m/min ，下到距 离坐封位置 l00m 时，下放速度小于或等于 5m/min 。封隔器应避开套管接 箍位置 1m 以上，控制岗位为司钻岗；7、下大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不超过 5m/min, 防止卡 钻和工具损坏，控制岗位为司钻岗；8 油管未下到预定位置遇阻或上提遇卡时，应及时分析井下情况，校对 各项数据，查明原因及时解决，控制岗位为司钻岗；9、 支撑式封隔器座封加压：Y211-150封隔

29、器加载 80100kN ;Y211-114封隔器加载6080kN，液压式封隔器按要求逐步打压和稳压， 控制岗位为技术员岗；10、按要求试压检验封隔器及油管密封效果，控制岗位为技术员岗。二十一、试抽（一）执行标准 Q/SH 1020 0126-2007（二）工序监控节点1 、井口装置安装； 2、螺丝及顶丝； 3、光杆裸露； 4、防冲距； 5、完 工后剩余材料的数量回收。（三）工序质量控制要求及岗位1 、调整好防冲距后，方卡子要做到上不碰下不挂， 控制岗位为副司钻岗；2、井口憋压3.0MPa ,稳压10min ,压力不降为合格，控制岗位为司钻 岗；3、碰泵后光杆从四通顶丝平面至顶端不超过 2.53

30、.5m为合格，控制 岗位为副司钻岗。二十二、混气水排液（一）执行标准 Q/SH 1020 0520-2005（二）工序监控节点1、管柱结构；2、排液方式；3、泵压、排量；4、进出口液量及地层喷 吐量；5、排出砂量及冲砂洗井情况。（三）工序质量控制要求及岗位 1、施工管柱尾深完成于油层顶界以上 10 米，控制岗位为资料员岗；2 、先用压风机反气举掏空 300m 后，用水泥车反替入 2% 的发泡剂溶液， 水泥车排量控制在1002001/min ,压风机控制压力4.05.0MPa ,充分混 排，举喷后连续时间不低于1h，地层吐液量不少于3m3/m，控制岗位为技 术员岗；3、混排完工后关井 4 小时，

31、下放管柱探砂面， 有砂冲砂至人工井底 （人 工灰面）或设计深度，无砂则反洗井 1.5 周，洗净井内悬浮砂，控制岗位为 司钻岗4、施工过程中有专人负责观察井口情况， 发生井口、管线刺漏等异常情况应立即停止施工，放压整改合格后方可继续施工，控制岗位为副司钻岗。二十三、挤化学药剂（一）执行标准 Q/SH1020 0880-2006（二）工序监控节点1、用量、浓度； 2、泵压； 3、排量； 4、顶替量； 5、现场检验药剂与 设计相符。（三）工序质量控制要求及岗位1、冲砂、洗井要求采用无固相防膨修井液， 严禁清水漏入地层， 控制岗 位为技术员岗；2、按设计用量、浓度配制化学药剂溶液， 配液时所有的罐、池

32、、水要清 洁无杂质，控制岗位为副司钻岗；3、打顶替液，用量小于油管容积 0.5m 3，控制岗位为资料员岗。二十四、化学颗粒防砂（一）执行标准 Q/SH 1020 0349-2006（二）工序监控节点1、施工管柱结构； 2、防砂材料质量及用量； 3、携砂液性质及用量；4 、加砂量、携砂比及施工泵压、排量； 5、顶替液用量； 6、候凝时间；7、井筒留塞及处理情况。（三）工序质量控制要求及岗位1、防砂材料质量及用量符合设计要求，控制岗位为技术员岗；2、试挤前置液 10min ，观察压力、排量变化，达到设计要求后方可施 工，控制岗位为司钻岗；3、均匀加入防砂材料，携砂比控制在5.015.0%之间，加砂

33、量达到设 计砂量的 80以上为合格，控制岗位为技术员岗；4、根据油管深度和规范正确计算顶替液用量， 不得过量顶替， 控制岗位 为资料员岗；5 、施工过程要连续，不得中途停泵，控制岗位为司钻岗。二十五、地层填砂（一）执行标准 Q/SH1020 1736-2006（二）工序监控节点1 、施工管柱结构； 2、石英砂质量及用量； 3、携砂液性质及用量；4、加砂量、携砂比及施工泵压、排量； 5、顶替液用量。（三）工序质量控制要求及岗位1 、石英砂质量及用量符合设计要求，控制岗位为技术员岗；2、试挤前置液 10min ，观察压力、排量变化，达到设计要求后方可施工，控制岗位为司钻岗；3、均匀加入石英砂，携砂

34、比控制在5.020.0%之间，加砂量达到设计砂量的 80 以上为合格，控制岗位为技术员岗；4 、施工过程要连续，不得中途停泵，控制岗位为司钻岗。二十六、封隔器找串（一）执行标准 Q/SH1020 0382-2007（二）工序监控节点1、管柱结构； 2、管柱下井速度； 3、施工参数；4、串通层位。（三）工序质量控制要求及岗位1、封隔器、节流器卡位应准确，控制岗位为技术员岗；2、找串管柱下井速度小于或等于 10m/min ，下到距离找串位置 l00m 时，下放速度小于或等于 5m/min 。封隔器应避开套管接箍位置 1m 以上， 控制岗位为司钻岗；3、不得将泥浆或污物注入地层和串槽部位。若串通量大

35、于 20l/min ，则 进行封串工艺，控制岗位为技术员岗；4、发现串槽后必须上提管柱， 验证找串管柱性能，控制岗位为技术员岗。二十七、水泥浆封堵（一）执行标准 SY/T5587.4-2004二）工序监控节点1、套管试压；2、封堵管柱结构； 3、封堵材料组成和用量； 4、封堵液 配制；5、施工参数； 6、顶替液； 7、候凝时间； 8、封堵效果。（三）工序质量控制要求及岗位1、施工管柱结构合理，丈量无误，密封可靠，控制岗位为技术员岗 ;2、封堵前要对油层以上套管用清水试压 12.0MPa ，稳压 30min ，压降 小于 0.5MPa 为合格，控制岗位为技术员岗；3、必须用清水配制水泥浆， 搅拌

36、均匀，密度达到设计要求后方可进行封 堵施工，控制岗位为技术员岗；4、顶替泵压达到 22MPa ，需反洗井时应限压 5.0MPa ，控制岗位为司 钻岗;5、封堵过程中，备用泵注设备应始终处于正常运转状态， 控制岗位为司 钻岗;6、从配水泥浆开始到封堵结束的时间应小于水泥浆初凝时间的 70 ， 控制岗位为技术员岗；7、封堵结束后应将管柱提至安全位置， 防止卡管柱，控制岗位为技术员 岗；8、全井封堵后候凝 12 小时以上方可动管柱，控制岗位为技术员岗；9、封堵候凝 24 小时后对封堵层段试压 12MPa ，30min 压降不大于 0.5MPa 为合格，控制岗位为技术员岗。二十八、酸化及酸洗（一）执行

37、标准 SY/T6334-1997（二）工序监控节点1、施工管柱结构； 2、酸液性质及用量； 3、处理液配置浓度及用量；4、前置液及顶替液性质及用量； 5、施工方式及泵压、排量； 6、反应时间。（三）工序质量控制要求及岗位1、设备摆放应根据井场条件，满足施工要求，控制岗位为司钻岗 ;2、地面管线和井口按设计最高施工压力的 1.2 倍试压， 1min 压力不降 为合格，控制岗位为资料员岗 ;3、施工过程中不应超过最高限压，控制岗位为副司钻岗 ;4、缓蚀剂、缓速剂、稳定性等各种添加剂必须按设计规定的用量和顺序 加入，控制岗位为技术员岗 ;5、施工完毕关井时间不得大于设计反应时间，时间一到，应立即排液

38、， 控制岗位为技术员岗；6、泵注过程应按设计的排量连续泵入， 中间不允许停泵， 控制岗位为司 钻岗二十九、起下隔热管（一）执行标准 SY/T6089-1994（二）工序监控节点1、隔热管的根数及长度； 2、管柱结构； 3、涂抹高温密封脂。（三）工序质量控制要求及岗位1、井口按标准安装， 试压合格，确保注汽过程中不刺不漏， 控制岗位为 司钻岗；2、隔热管送到现场后要排放整齐，丈量准确，无泥土，杂物，将丝扣、 密封圈槽清理干净，全部使用新密封圈，涂高温密封脂，控制岗位为资料员 岗；3、起下隔热管时，必须使用小滑车滑动拉送，防止损坏隔热管外螺 纹，控制岗位为副司钻岗；4、作业时严禁猛烈敲击隔热管的任

39、何部位，控制岗位为副司钻岗；5、以小于或等于 20m/min 的下放速度，将封隔器和井下热力补偿器下入到预定位置。封隔器坐封位置应在射孔井段顶界以上510m之间，并避开套管接箍 2m 以上，控制岗位为司钻岗。三十、打捞（一）执行标准 SY/T5557.12-2004 SY/T5247-2008（二）工序监控节点1、打捞管柱组合； 2、鱼顶深度与形状； 3、下钻速度； 4、冲顶洗井； 5 、打捞加压； 6、打捞工具及落物情况描述。（三）工序质量控制要求及岗位 1、根据井下情况，选择合适的打捞钻具组合，控制岗位为技术员岗；2、下井工具下井前要严格检查规格、 强度，丝扣等各部件， 保证灵活可 靠，经

40、过地面试验并留有草图，不合格不准下井，控制岗位为技术员岗；3、控制下钻速度，进行分段循环，保证水眼畅通。 遇阻时不得划眼，应 起出重新通井或改变钻具组合，控制岗位为司钻岗；4、量准方入，从各个方向找鱼顶， 可开泵找鱼顶，也可边转边下放找鱼顶，观察指重表和泵压的变化，下放钻柱时不得超过鱼顶35m，控制岗位 为司钻岗；5、捞获后应试提，不能超负荷硬拔，控制岗位为司钻岗；6、在预计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因， 慎重试探不得强下硬 压，控制岗位为司钻岗。三十一、解卡（ 一 ） 执 行 标 准 SY/T5827-2005 、 SY/T6121-2009 、 SY/T6087-1994 、Q/SL

41、 1500-2000（二）工序监控节点1、卡钻原因； 2、卡钻管柱结构； 3、卡点位置； 4、解卡拉力及活动范 围；5、活动解卡时间。（三）工序质量控制要求及岗位1、指重表（拉力表）应灵敏可靠，控制岗位为司钻岗；2、测卡点试提，载荷大于井内管柱悬重3060kN，控制岗位为司钻岗；3、缓慢上提，最大载荷不得超过设备的许用载荷和管柱的螺纹抗滑扣极限载荷，控制岗位为副司钻岗；4、解卡打捞作业应避免对套管造成损害， 并采取保护油层的措施， 控制岗位为技术员岗；5、拔绕丝井，先采用拔绕“五字法”（冲、蹩、捞、挤、拔）施工，无 效时可采用倒扣、套铣、冲管旁冲解卡，控制岗位为司钻岗。三十二、打印（一）执行标

42、准 SY/T6377-2008二）工序监控节点1、铅模规范；2、冲洗液性质；3、打印深度、加压负荷； 4、铅模印痕 描述。（三）工序质量控制要求及岗位1、铅模下井前要详细检查铅模规格， 表面是否光滑无痕， 控制岗位为技 术员岗；2、铅模下至鱼顶以上 10m 左右时，大排量开泵冲洗，排量不小于 500l/min 边冲洗边慢下油管，下放速度不超过 2m/min ，控制岗位为司钻岗；3、当铅模下至距鱼顶 0.5m 时大排量冲洗鱼顶上面的砂子及脏物后停泵， 再以 1.0m/min 以下的速度下放，一次加压打印，一般加压 30kN ,特殊情况 可适当增减，但增加钻压不能超过 50kN 。并计算深度，控制

43、岗位为司钻岗；4、起带铅模管柱遇卡时，要平稳活动或边洗边活动， 严禁猛提猛放，控 制岗位为司钻岗；5、当套管缩径，破裂，变形时，下铅模打印加压不超过 30kN, 以防止铅 模卡在井内，控制岗位为司钻岗；6、起出铅印后要轻搬轻放，保护印迹不受损伤，控制岗位为副司钻岗；7、起出印模后必须进行描述、分析，控制岗位为技术员岗。三十三、薄皮管验套（一）执行标准 Q/SH1020 0222-2007（二）工序监控节点1、薄皮管规范； 2、油管规范及长度； 3、验套深度； 4、下钻速度；5 、遇阻情况； 6、薄皮管变形描述。（三）工序质量控制要求及岗位1、薄皮管直径比套管内径小1020mm、厚度34mm、长

44、度根据套 管变形情况而定，控制岗位为技术员岗；2、下验套管柱应平稳操作，管柱下放速度小于或等于 20m/min ，下到 距离射孔井段 l00m 时，下放速度小于或等于 5m/min ，控制岗位为司钻岗；3、当遇到套管变形位置或人工井底悬重下降 50100kN 时，起出，控 制岗位为技术员岗；4 、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况， 当通井规距井口 30 50m 提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗；5、起出薄皮管后必须进行描述、分析，控制岗位为技术员岗。三十四、磨铣（一）执行标准 Q/SH 0384-2010（二）工序监控节点1、磨铣深度； 2、磨铣工具名称及规范； 3、磨铣方法； 4、钻压；5、磨铣后套管通径； 6、返出物情况。（三）工序质量控制要求及岗位1、根据井下情况，选择合适磨铣工具，并做好记录，控制岗位为技 术员岗；2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间的管线应串联地面过滤 器，控制岗位为副司钻岗；3、下入磨铣管柱应平稳操作，控制下放速度不大于0.5m/s ，最后10 根控制下放速度不大于 0.01m/s ，控制岗位为司钻岗；4、铣鞋下入井内距磨铣位置 12m处时，开泵循环修