模具开发管理

1、 模具管理思路FUNCTIONFUNCTIONCOSTCOSTVALUME =VALUME = = =可用可用+ +可靠可靠+ +单件单件CYCLETIMECYCLETIME 设备投资设备投资+ +人力投资人力投资+ +运行资源运行资源外行人看到的内行人看到的ID/RD开模 量试 成型 后加工 组装 交付 LOCALLOCALTOTALTOTAL模具技术的价值细分为细分为: :D/R CAD CAM M G CNC WE ES D/R CAD CAM M G CNC WE ES 合配合配 试模试模 成型成型关键工段关键工段: :决策决策职能职能: :解决成品设计与模具设计方案之问题解决成品设计

2、与模具设计方案之问题. .成品工程成品工程机构工程机构工程解决机构方案与机加方案之问题解决机构方案与机加方案之问题. .试模工程试模工程解决模具与成形解决模具与成形（缺陷）（缺陷）方案问题方案问题. .一.模具工艺角色的定位 模具工程决策引导管制涵盖模具规格可执行性分析、产品设计合理性分析、模具机构设计合理性分析、机加制程与后制程的合理性分析、成型加工的合理性分析；达到简化生产流程、缩短模具交期、提升质量、降低成本的目的。二二. .模具技术模具技术标准化标准化管理思维管理思维 系统约束为主，量产担当参与辅助系统约束为主，量产担当参与辅助模具管理80%靠标准,流程,系统作业;系统约束不到20%靠

3、技术人力经验作业。标准化模具标准化注塑标准化零件标准化机构标准化3D模组标准化注塑工艺标准化切削条件标准化 外购件标准外购件标准化化- 建立建立外协库存外协库存 缩短采购周期缩短采购周期 降低降低采购采购成本成本。 自制自制件标准件标准化化- 弥补空闲产能弥补空闲产能 提提前前消消化产能化产能峰峰值值, 实现产量错峰实现产量错峰。三.模具开发作业规范（工艺流程化） 四四. .新机种开发新机种开发模具技术模具技术前期控制的重要性前期控制的重要性 新机种产品新机种产品量产量产性的好坏在模具完成之际已大致形成性的好坏在模具完成之际已大致形成, ,并直接关系并直接关系着着后制程后制程。产品产品CAEC

4、AE模具模具开发开发加工方案加工方案试模验证试模验证投投入入量量产产正面效应正面效应: :质量质量效率提升效率提升, ,并大并大幅降低管理成幅降低管理成本本, ,为产品营造为产品营造最大最大竞争空间竞争空间负面效应负面效应: :不不良率高良率高, ,重工重工不断不断, ,交期难交期难以掌控以掌控, ,并需并需投入大量的投入大量的管理成本管理成本在模具投入量产开始在模具投入量产开始, ,正面正面、负负面效应随着后制程的延长而扩大！面效应随着后制程的延长而扩大！正正负负成型成型涂装涂装组装组装品管品管后制程后制程产品模具开发 项目A类B类C类1.模具设計结构1)采用热流道结构；2）采用滑块等开放式

5、出模结构；3）顶出方式:顶针+顶块方式；4）模具均安装零度定位块.1）优先选用两板模或三板模；2）尽量采用滑块等开放式出模结构，3）顶出方式:顶针方式.1）一律选用两板模或三板模；2）顶出方式避免方销及扁销；3）模具制作时采用标准模胚.2.模仁材质公模仁:优質钢材母模仁:优質钢材公模仁：普通钢材母模仁：优質钢材公模仁：普通钢材母模仁：普通钢材3. 二次加工1）成品要求自动化生产；2）SPRUE+RUNNER满足无人化作业；3）成品无需修剪毛边.；1）成品自动化或半自动化生产；2）SPRUE+RUNNER允许人工修剪；1）成品半自动化或人工生产；2）SPRUE+RUNNER人工修剪；4.外观/尺

6、寸精度要求1）CTF尺寸，在模具制作过程中制程管控；T1后对CTF尺寸径行复检；2）产品技术給出外观等级A/B/C,模具依级分类.1）对重点管控CTF尺寸，在模具制作过程中制程管控；2）允许实配尺寸并适当修正公差.偏重整机实配，放宽公差尺寸。5.模具成本A类模具以100%表示B类模具成本：A*75%C类模具成本：A*50%备 注A类模具对应产品要求：产品A级(TEXTURE、HIGH GLOSS)外观面，尺寸要求严格的齿轮模具，产品模次需求100万次或以上；B类模具对应产品要求：产品为机构功能件，位置公差、尺寸公差要求严格，产品模次需求3050万次；C类模具对应产品要求：产品为一般机构件/快速

7、模/样品模产品模次需求5万次以下.五五. .新规模具分类制新规模具分类制作作思维思维 針对本行业产品特点：同一系列产品互换性要求高。每个部件的外观、尺寸、精度要求不同，模具制作上分类处理，原材料COSTDOWN。六六. .样品模具开发的思路样品模具开发的思路样品模具特点：样品模具特点：1.模具开发周期短，只需12周；2.适用于新产品特殊结构及非常规皮纹处理（Texture)要求的验证；3.模具结构简单，适应产品ECN变更要求及应对产品变形等成型对策验证；4.避免后续量产模具的频繁设计变更，确保模具量产寿命；5.对应产品生命周期：2万SHOT。针对新产品开发不成熟，后续模具ECN频次较多的特点，模具开发时先行制作样品模具。样品模具快速模胚产品量产可行性验证：产品量产可行性验证：为新机种模具量产可行性为新机种模具量产可行性提供提供试模测试试模测试 各问题从成形条件看来各问题从成形