直线加速器 咖玛刀 模板支撑方案墙木模板

1、模板专项施工方案第一五五中心医院医疗综合大楼工程直线加速器、咖玛刀、后装机模板支撑体系专项施工方案编 制：审 核：批 准：河北建设集团有限公司2013年 月 日目 录1、工程概况 32、编制依据 33、材料及设备计划 34、施工工艺 55、材料要求 86、模板安装及拆除 107、工期保证措施 138、质量保证措施 149、成品保护措施 1710、安全与文明施工措施 18附件1：墙模板（非组合式钢模板）计算书 22附件2：板模板（碗扣式）计算书 27一、 工程概况直线加速器房位于地下室内1-H轴1-P轴交1-1轴1-3轴范围，该范围地下室层高7600mm（净高4600mm）。因需具有一定防辐射要

2、求，设计为超厚墙、板钢筋混凝土结构，墙厚分别为：600mm、1300mm、1800mm、2500mm，顶板厚度为：1200mm、2950mm。直线加速器房顶板厚度1200mm、2950mm，每平方米自重达到30KN/m2 、73.75KN/m2 ，根据建质（2009）87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法，施工总荷载超出15KN/m2 ，模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程。模板支撑系统的设计、施工需重点控制，确保安全。二、 编制依据1、第155中心医院医疗综合大楼工程施工组织设计。2、机械工业第六设计研究院有限公司设计的本工程的施工图纸及相关的记录、设计变更洽商。3、建筑工程

3、施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）6、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ1662008）7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质（2009）87号文）8、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质（2009）254号文）9、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）11、现行国家相关法律、法规、规范性文件、标准等。三、材料及设备计划 材料及设备计划表 表 1序号名称规格、型号单位数量备注1钢管48&#

4、215;3米6000采购2扣件综合十字扣、转扣、个1000采购3碗扣钢管LG-120根1800采购LG-180根900采购HG-60根4500采购4槽钢10号米 6000采购5工字钢10号米600采购6覆膜胶合板1800mm×900mm×18mm 平方米1500采购8顶托承载力30KN个900采购9钢垫板100×100×20个3500采购10木方50×100米500采购100×100米 2000采购11穿墙螺栓18根500采购12钢筋18米5000采购13丝杆600/800/1300/2500根8000采购14塑料薄膜平方米500采购

5、（保温养护）15塑料布平方米200016棉毡20mm厚平方米250017塔机QT5610台 218布料机台 219柴油发电机250KW台 2备用应急四、施工工艺1、墙体模板（1）墙体模板采用1800mm×900mm×18mm厚覆面木胶合板模板。墙体加固采用18对拉螺栓间距400mm×400mm，小梁竖向布置，采用100*100木方200mm，主梁采用10号槽钢，2根合并一根400。外用100*100*10的钢板，打眼传丝杆双螺母加固。丝杆间距纵向300mm，横向400mm。（2）墙顶至板顶2950mm和1200mm范围内采用对拉螺栓与18的钢筋搭接焊接。（3）墙体

6、模板安装时，在模板根部设置25的钢筋作为地锚间距500mm。钢筋长300mm，植入筏板150mm，外露150mm。距模板45mm。采用50*100的木方对模板根部进行勒紧处理。（4）考虑到墙体混凝土浇筑完成后需进行保温，墙体模板两侧满挂50mm厚阻燃聚苯板。（5）对于墙体内侧部分需加设130mm厚或160mm厚的钢板（具体位置详见图纸），加设预埋件（预埋件形式、间距待联系钢板生产厂家后确定）。（6）参见图示一（下图）河北建设集团有限公司362、顶板模板顶板模板采用1800mm×900mm×18mm厚覆膜胶合板，由于板底保温要求，板模采用双层覆膜胶合板，中间夹一层塑料布，兼起

7、保温养护作用。覆膜胶合板下铺100 mm×100mm木方间距200、10号工字钢间距600。图4-2 楼板模板示意图3、顶板模板支撑系统（1）、顶板支撑系统采用碗扣脚手架，立杆采用LG-120型、LG-180型，每隔60cm设一副碗扣接头，横杆采用HG-60型。顶板立杆间距600 mm×600mm，横杆步距1200mm，立杆顶设可调托座，托梁采用10号工字钢，小梁100 mm×100mm木方。（2）、立杆底部采用10mm钢垫板，在钢板中部焊25的钢筋150长形成底座，立杆套于钢筋上，底座详图4-3。图4-3（3）、沿架体外围采用48×3.0钢管设置竖向连

8、续剪刀撑，并在架体四角设置灯笼形竖向剪刀撑间距小于10米，灯笼形竖向剪刀撑的顶部及底部设置水平剪刀撑，剪刀撑与碗扣架体采用扣件连接。（4）、纵横水平杆侧向上、中、下三处加可调托座与墙体加固系统顶紧，在墙体混凝土先浇筑的情况下，可有效提高支撑系统的整体稳定性。五、材料要求1、钢管、扣件 （1）钢管：符合现行轨迹标准直缝结构钢GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管要求，并应符合碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢管规格采用48 ×3.0。钢管上严禁打孔。（2）钢管扣件：应采用可锻铸铁制作

9、的扣件，钢铸件应符合现行国架标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。扣件在使用前应由专人进行质量检查，有脆裂、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2、碗扣钢管及配件（1）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700 标准中Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650·C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。（2）、立杆连接外套管壁厚

10、不得小于3.0+0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。（3）、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。（4）、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm 连接销。（5）、在碗扣节点上同时安装14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。（6）、构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2） 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3） 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺

11、陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6） 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。3、焊接材料符合碳钢焊条GBT5117的规定。4、胶合板板材 采用18mm厚覆膜胶合板板材。（1）板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且砼一胶合板各层原材间的含水率差不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求。（4）木胶合板厚度18mm，技术性能应符合： 1）不浸泡、不蒸煮 ：剪切强度1.41.8N/mm2； 2）室温水浸泡：剪切强度1.21.8N

12、/mm2； 3）沸水煮24h：剪切强度1.41.8N/mm2； 4）含水率：513%； 5）密度：450880Kg/m3； 6）弹性模量：4.5×10311.5×103N/mm2。5、木方（1）木楞采用100×100木方。木枋断面尺寸必须满足。（2）木方的材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。其含水率不应大于25%，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。六、模板安装及拆除墙模板系统：1、墙体模板安装控制要点（1）、墙体模板安装顺序：1）弹好墙体的墙身线及外引200做控制线。2）墙筋绑扎完毕，水电的盒、预埋件安完，办完隐检手续。3）为

13、防止模板下口跑浆，抹砂浆找平层，但找平层不能伸入线内。4） 安内横墙模板 安内纵墙模板 安外墙内模 安外墙外模 预检（2）、模板安装技术要点：1）保证模板位置准确、垂直、平整，角模与平模顺直。2）模板安装前必须清理干净刷均脱模剂。3）吊运时应防止碰撞，堆放合理（75°80°），就位平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工部位，不得兜挂钢筋、架子等。4）在安装模板前，墙根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝，同时在模板底口与楼面接触面的地方粘贴海棉条，海绵条应距模板内侧3mm，避免压入砼中。5）将一侧墙模板按控制线安装就位，穿入穿墙螺栓，上好背楞并将模板临时予以支撑固定，防止倾倒，

14、然后按控制线安装另一侧模板（注意将螺栓眼对正，保证螺栓垂直墙模），上好背楞戴上蝶形扣将螺母拧紧。6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓否紧固、稳定，无误后将模板斜撑支设到位。7）再次检查模板垂直度、位置是否正确，拼缝及下口是否严密。办完预检手续。8）应注意的质量问题：a.墙身超厚：由于墙身放线时误差偏大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有上齐拧紧。b.墙体表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不均、拆模过早造成。c.模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。d.墙模入墙过深：支模时纵横向墙模搭接不平。加强自检，及时修理。e.严格控制模板上口标高。2、顶板模板的安

15、装顺序及技术要点（1）、顶板模板安装顺序：搭设支架 安装主、次龙骨 调整楼板上下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度（2）、模板安装技术要点：1）所有100×100小龙骨上下刨光高度尺寸一致。2）板面边齐墙模内口，板与板间拼接紧密。3）板顶标高应严格控制，两块多层板的高低差不大于1mm。支模前按混凝土墙50cm线引测弹出板底标高线和模板厚度线，顶板支撑系统搭设：1、工艺流程碗扣式钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：测量放线安放立杆底座（并固定）树立杆安装底层（第一层）横杆接头销紧安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆直到达到设计高度安装顶杆安装顶撑安装剪刀撑

16、。2、测量放线根据支撑架平面布置图在浇筑完成的筏板面弹出立杆定位点，按定位点放置钢垫板，需注意的是在筏板浇筑时严格控制碗扣架体范围的找平（按标高、平整度小于5mm控制）。3、树立杆、安放扫地杆根据脚手架立杆的设计位置放线后，即可安放立杆垫座，并树立杆。脚手架底层的立杆应选用1.2米和1.8米两种不同长度的立杆互相交错参差布置，使立杆的上端不在同一平面内，接头错开，到架子顶部时再分别采用1.2米和8米两种长度的立杆接长。在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。4、安装底层横杆将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使

17、之限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。碗扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行检查。5、接立杆立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。立杆插入后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定即可。6、重复以上操作至架体顶部，立杆顶部安放可调托座并按支模高度调平，可调托座伸出立杆顶的长度不大于200mm。7、安装剪刀撑剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45-60°，且应支设在主立杆处。由于架体高度不大，剪刀撑钢管使用定尺钢管支撑系统搭设的验收要求：1、立杆垂直度偏差：纵横向偏差不大于H/4

18、00，且不大于60mm。2、水平杆水平偏差：纵横向水平杆的水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。3、立杆上碗扣应可靠锁紧。4、立杆上下端的紧固：立杆下段必须与垫板顶紧，不得出现缝隙，上端采用顶托与梁板底模抵紧，保证顶托与底模的接触面为面接触，不得出现点接触的情况。5、支模架的各项构造要求必须严格按照本方案，不得随意进行调整。6、架体搭设完成，应由监理、技术负责人、方案编制人、安全工程师、模板工长进行检查验收，合格后方可使用。模板拆除：1、拆模时间按大体积混凝土要求，在混凝土内部温度与大气温度持续3天不超过25。C时方可拆除。顶板拆模还需满足混凝土强度达到100%的要求，具体操作时

19、，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。2、拆模应从直线加速器室门口向内逐步进行。3、拆模前应全面检查架子的扣件连接、支撑体系、固结点是否稳固，若不符合安全要求应加固处理。4、模板拆除顺序遵循：“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。”5、当拆除梁下的立杆时，应先从跨中开始对称地分别向两端拆除，拆除时严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。6、支撑架的水平横杆超过2层时，应先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和立杆同时拆除。7、模板拆除由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时

20、其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。8、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁拆下的模板自由坠落于地面。9、拆模时模板下方不得留人。10、拆模前应办理拆模申请表，按要求由项目技术负责人、监理工程师签字确认后方可拆模。七、工期保证措施模板工程为结构施工的重点，模板施工工序为结构施工的关键工序，模板流水的施工工期直接影响着结构工程的工期，所以必须充分考虑各种缩短模板施工时间的可能性，以达到投入、工效和质量的最优化。1、充分考虑模板操作的简便性，满足质量要求，缩短模板施工工期。2、通过提前安排和预控手段，合理投入施工资源（人力、物力），

21、在冬季施工以前完成工程的最大量，减少后期施工压力。3、根据模板的施工周期合理投入资源，通过加快钢筋绑扎速度和减少混凝土硬化时间等手段，使模板的利用率达到最优；4、通过生产会和每日的生产碰头会，分析影响工期的关键因素，并及时作出安排。八、技术质量保证措施（一）材料质量标准、钢材技术性能必须符合碳素结构钢)GB700-88)的要求。、覆膜多层板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板)ZBB70006-88要求。、木方必须符合质量标准要求。（二）质量验收标准1、模板制作：严格按照要求加工模板，不可随意篡改，如有变动，需经总包木工工长同意。为确保模板不漏浆，相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平，以减

22、小拼缝。模板背楞木枋，与模板接触面均需刨光。模板拼缝处，缝隙不得大于1mm，相邻板面高低差不得大于1mm。2、模板安装：(1)、主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(2)、一般项目a.钢尺检查，模板安装应满足下列要求：、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；b.用作模板的地坪、胎膜等应平

23、整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。c.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计要求无具体要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。d.固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下列表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0e.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模

24、上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、模板拆除：（1）主控项目a. 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：b. 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2,875>8100梁875>8100悬臂构件100（2）

25、一般项目a. 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。b. 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（三）质量控制、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。、所有模板下口及模板与模板接缝处，尤其是竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，必须严密不漏浆。、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇

26、筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，起拱高度宜为全长跨度的1-3。、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。、做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象。九、成品保护措施1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防

27、止模板变形；模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。3、除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。4、项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。满堂架立杆下端垫木枋，利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。5、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎、焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。6、拆下的模板应及时清理灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂。模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板板底应设垫木，使空气流通，防止受潮。7、应建

28、立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度。十、安全与文明施工措施1、模板安全施工要求（1）模板工程作业高度在2m及2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，4m以上或二层及二层以上周围应围设安全网和防护栏杆。（2）临街及交通要道地区应设警示牌，避免伤及行人，操作人员上下通行，必须通过马道等设施，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板面上行走。（3）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放材料，必须短时间堆放时，一定要码放平整，不能堆的过高，必须控制在架子或平台允许荷载范围内，高处支模工人所用工具不用时要放在工具箱内，不能随意

29、将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。（4）木模板及易燃保温材料要远离火源堆放，冬季采用聚苯保温材料对模板进行保温时，应有可靠的防火措施。2、模板制作、安装安全施工（1）模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）模板及支撑体系在安装过程中，必须设置临时固定措施，严防颠覆。安装柱子模板时，不得将其在支柱钢筋上代替临时支撑。（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（4）支设4m以上的模板和梁板时，应搭设施工脚手架，不足4m的可使用马凳操作，不准站在模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。（5）用钢管和扣件搭设双排立柱支架时，扣件应拧紧，且应检

30、查扣件螺栓的扭力距是否符合要求。不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。3、模板拆除安全施工（1）混凝土拆模时混凝土强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。现浇混凝土结构模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合“底模强度拆除要求”。（2）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的问题，应暂停拆模，待实际强度达到要求后，方可继续拆除。（3）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准之后，才允许承受全部设计使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过计算加设临时支撑。（4）任何

31、情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动，撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。（5）拆除门窗模或预留孔模，应在混凝土强度保证不塌陷或裂缝时，方可拆模。（6）各类模板的拆除顺序和方法，应根据模板设计规定进行。一般应按先安的后拆，后安的先拆的顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及其支架。（7）在混凝土墙体或现浇楼板上有预留洞时，应在拆除模板后随时做好防护栏，或将板的洞盖严。（8）拆除模板的拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，随拆随清理，严防钉子扎脚或阻碍交通。模板堆放应整齐，拆模间隙时，应将活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防倒塌伤人。4、模板安全施工技术措施（1）明确“安全生产、预防为主”的安

32、全管理方针。建立由项目经理领导，项目全员参加的项目安全管理体系。严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法。（2）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。（3）编制安全措施，设计和购置安全防护设施。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（4）建立定期检查制度。经理部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。（5）加强临边、洞口防护措施。基坑周围架设不小于1.2m高全封闭式防护栏杆，上杆距地高为1.2m，下杆离地高为0.6m

33、。栏杆用红白油漆间隔涂刷做醒目标识，并用绿色安全网扎好封牢。（6）当施工间隙超过24小时，气象预报次日风力超过5级以上及节假日期前，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。 遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。5、消防保卫（1）在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。（2）实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。（3）施工现场

34、及生活区不允许吸咽，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。（4）加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。（5）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。（6）加强对生活区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材，责令专人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。（7）对于木工加工房、电焊房等易燃地区，应制定专门的消防防火制度，并派专人负责操作区域内的安全消防工作，同时配备一定数量的有效的消防器材及灭火用具.6、文明施工（1）所有模板、木枋、钢管、扣件应按照现

35、场布置图所示位置堆放整齐，加工好的大模板放置在搭好的钢管架内。（2）木工加工场地派专人负责，每天将加工模板剩下的废模板、锯末、木屑等杂物清理干净，堆放至现场临时垃圾堆，并做有效处理，防止起风时扬起。（3）模板支设完毕后应将所剩钢管、扣件、模板、木枋、3形卡、对拉螺栓、螺帽等材料从施工层清理至各种材料堆放区域堆放整齐，如不便清理或仍需继续使用的可就地堆码整齐。7、防止扰民措施（1）合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。高考之间根据要求停止夜间施工。（2）夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于北京市规范要

36、求。（3）模板加工棚、电锯等产生噪声的搭设专用加工棚，减少噪声污染。附件1：墙模板（组合式钢模板）计算书附件2：板模板（碗扣式）计算书附件1：墙模板（非组合式钢模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称A楼地下室Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)2500混凝土墙的计算高度(mm)4650混凝土墙的计算长度(mm)10200 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200

37、8混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3混凝土侧压力折减系数0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)cH0.8×24×357.6kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=cH0.8×24×357.6kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×57.6+1.4×2，1.35×57.6+1.4×

38、;0.7×20.9max71.92，79.720.9×79.7271.75kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k57.6 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)400模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.4m，Wbh2/6400

39、15;182/621600mm3，Ibh3/12400×183/12194400mm4 1、强度验算 qbS承0.4×71.7528.7kN/m 面板弯矩图(kN·m) Mmax0.14kN·m Mmax/W0.14×106/216006.64N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.4×57.6=23.04kN/m 面板变形图(mm) 0.25mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)100×100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44

40、小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)166.67小梁截面惯性矩I(cm4)833.33 1、强度验算 qbS承0.22×71.7516.14kN/m 小梁弯矩图(kN·m) 小梁剪力图(kN) Mmax0.32kN·m Mmax/W0.32×106/1666701.94N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.22×57.6=12.96kN/m 小梁变形图(mm) 0.06mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=7.24kN，R2=.R50=6.44kN

41、，R51=5.63kN 六、主梁验算主梁类型槽钢主梁材料规格8号槽钢主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)25.3主梁截面惯性矩I(cm4)101.3 1、强度验算 主梁弯矩图(kN·m) Mmax0.58kN·m Mmax/W0.58×106/2530023.11N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.02mml/400400/4001mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M18轴向拉力设计值Ntb(kN)29.6 对拉螺栓横向验算间距mmax40

42、0，400/2+200400mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax400，400/2+200400mm N0.95mnS承0.95×0.4×0.4×71.7510.91kNNtb29.6kN 满足要求！附件2：板模板（碗扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称伽马刀新浇混凝土楼板板厚(mm)2950

43、新浇混凝土楼板边长L(m)11.5新浇混凝土楼板边宽B(m)9 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0

44、.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)4.65立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)50立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁悬挑端计算长度(mm)50,50主梁悬挑端计算长度(mm)50,50 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1"

45、面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=1000×18×18/654000mm3，Ibh3/12=1000×18×18×18/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9×max1.2×(0.1+(1.1+24)×2.95)+1.

46、4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×2.95)+1.4×0.7×2.5 ×1=92.53kN/m q20.9×1.35×G1k×b0.9×1.35×0.1×1=0.12kN/m p0.9×1.4×0.7×Q1k0.9×1.4×0.7×2.52.2kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max92.53×0.22/8，0.12×0.22/8+2.2×0.2

47、/4=0.46kN·m； Mmax/W0.46×106/540008.57N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×2.95)×1=74.14kN/m 5ql4/(384EI)5×74.14×2004/(384×10000×486000)0.32mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)100×100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗

48、剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)166.67小梁截面惯性矩I(cm4)833.33 因B/lb取整-19000/600取整-114，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9×max1.2×(0.3+(1.1+24)×2.95)+1.4×2.

49、5，1.35×(0.3+(1.1+24)×2.95)+1.4×0.7×2.5×0.218.51kN/m 因此，q1静0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×2.95)×0.218.07kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.20.44kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L

50、20.107×18.07×0.62+0.121×0.44×0.620.72kN·m q20.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.20.07kN/m p0.9×1.4×0.7×Q1k0.9×1.4×0.7×2.52.2kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.077×0.07×0.62+0.21×2.2×0.6，0.1

51、07×0.07×0.62+0.181×2.2×0.60.28kN·m M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max18.51×0.052/2，0.07×0.052/2+2.2×0.050.11kN·m MmaxmaxM1，M2，M3max0.72，0.28，0.110.72kN·m Mmax/W0.72×106/1666704.29N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.607×18.07×

52、0.6+0.62×0.44×0.66.74kN V20.607q2L+0.681p0.607×0.07×0.6+0.681×2.21.53kN V3maxq1L1，q2L1+pmax18.51×0.05，0.07×0.05+2.22.21kN VmaxmaxV1，V2，V3max6.74，1.53，2.216.74kN max3Vmax/(2bh0)=3×6.74×1000/(2×100×100)1.01N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2

53、k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×2.95)×0.214.87kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.632×14.87×6004/(100×9350×8333300)0.16mml/400600/4001.5mm 挠度,跨中max0.632qL4/(100EI)=0.632×14.87×6004/(100×9350×8333300)0.16mml/400600/4001.5mm 六、主梁验算主梁类型工字钢主梁材料规格10号工字钢可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)245主梁截面抵抗矩W(cm3)49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b