V形连接片冲压件设计说明书

1、摘要青海大学机械工程学院IV 形件工艺分析及模具设计摘要本文主要介绍了 V 形连接片级进模的一种实用设计过程，首先根据工件结构图，进行合理的工艺分析、计算工件的毛坯长度、合理排样、确定凸、凹模的刃口尺寸，选择冲孔弯曲的工艺方案、依据工序冲压力及卸料力等合理选择冲压设备；最后设计出一套结构简单，使用方便可靠的级进模，为工程生产实践提供可行性参考。关键词：弯曲；级进模 ；冲压；工艺分析Abstract青海大学机械工程学院III Abstract The paper mainly introduced a practical design process of V-connector progres

2、sive die. Firstly, industrial analysis, calculating of blank length, sample arrangement and determination of concave-convex model dimensions have been processed reasonably according to the structure drawing of the parts, after which the technological scheme of punching and bending, coupled with punc

3、hing equipment, have been chosen, according to the stamping force and unloading force in the process. At last, a simple and convenient progressive die has been designed to provide feasible reference for the engineering practice.Keywords: bending, concatenation-mould, pressing,industrial analysis目录青海

4、大学机械工程学院V目录绪论 .1第 1 章 V 形件工艺分析及模具刃口尺寸计算.31.1 V 形件结构分析及工艺方案确定.31.1.1 V 形件结构分析.31.1.2 冲压工艺方案确定.31.2 弯曲件毛坯长度计算.41.3 计算条料宽度、步距及确定排样.51.3.1 搭边值的确定.51.3.2 条料宽度的确定.51.3.3 送料步距的确定.61.3.4 排样.61.3.5 材料利用率的计算.61.4 刃口尺寸的计算.71.4.1 刃口尺寸计算的基本原则.71.4.2 刃口尺寸的计算.7第 2 章 主要零部件的设计.112.1 工作模具的结构设计.112.1.1 工作模具的尺寸计算.112.1

5、.2 工作模具的尺寸图.122.2 模架及其它零件的设计.142.3 定位方式的选择.142.4 冲压力的计算.152.4.1 冲裁力的计算.152.4.2 弯曲力 FC的计算.162.4.3 总的冲压力的计算.162.5 模具压力中心与计算.162.6 压力机的选择.172.7 模具总装图.17第 3 章 结论.19参考文献.21致谢 .23附录 外文文献及翻译.25绪论青海大学机械工程学院1绪论 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同

6、用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加状比 较 复 杂 的 零 件 制 品 ； 容 易 实 现 生 产 的 自 动化 的 特 点 。冷冲模是实现冷冲压加工中必

7、不可少的工艺设备，没有先进的模具技术，先进的冷冲压工艺就无法实现。众所周知，产品要具有竞争能力，除了应具有先进技术水平、稳定的使用性能、结构新颖、更新换代快等特点外，还必须具有价格竞争优势。这就需要采用先进、高效的生产手段，不断降低成本。要达到上述目的，途径是多方面的，模具就是其中的重要因素之一。它的重要性早已为国内外所重视，并为工业发达国家的发展过程所证实。在美、日等工业发达国家，模具工业年产值，早已超过机床工业。在模具工业中，冲模占的比例很大，由此可以看出冷冲压与冲模在国内外生产中的重要地位。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冷冲压工艺和模具技术也不断创新与发展，主要表现在以下几

8、个方面：1)工艺分析计算方法现代化。采用有限变形的弹塑性有限元法，对复杂成形件成形过程进行应变分析的计算机模拟，可以预测某一工艺方案对零件成形的可能形和会发生的问题，将结果显示在图形终端上，共设计人员进行修改和选择。这样，不但可节省模具试制费用，缩短新产品的试制周期，而且可以逐步建立一套能结合生产实际的先进设计方法，既促进了冷冲压工艺的发展，也使塑性成形理论逐步达到对生产实际的指导作用。这一工作国内已开始研究和应用。2）模具设计与制造技术现代化。为了产品的更新换代，缩短模具设计与制造周期，工业发达国家正在大力发展模具计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）的研究，并已在生产中应用。采用这一技术，

9、一般可提高模具设计制造效率 23 倍。发展这一技术，最终是实现模具 CAD/CAM 一体化。当前国内部分企业对引进的软件经过二次开发，已逐步应用到模具生产中。应用这一技术，不仅可以缩短模具制造周期，还可以提高模具质量，减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者可以把精力用在创新开发上。3）冲压生产机械化与自动化。为了满足大量生产的需要，冲压设备由低速压力及发展到高速自动压力机。国外还加强了由计算机控制的现代化全自动冲压加工系统的研究与应用，使冲压生产达到高度自动化，从而减轻劳动强度和提高生产效率。青海大学本科毕业设计：V 形件工艺分析及模具设计2青海大学机械工程学院4）为了满足产品更新换代和小批量

10、生产的需要，发展了一些新的成形工艺、简易模具、数控冲压设备和冲压柔性制造技术等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也适合小批生产。5）不断改进板料的冲压性能。目前世界个先进工业国不断研制出冲压性能良好的板料，以提高冲压成形能力和使用效果。综上所述，V 形件采用简单级进模进行大批量生产将会节约材料，减少劳动力，从而，大大降低零件的成本,因此，本设计具备重大的现实意义。第 1 章 V 形件工艺分析及模具刃口尺寸计算青海大学机械工程学院3第 1 章 V 形件工艺分析及模具刃口尺寸计算1.1 V 形件结构分析及工艺方案确定1.1.1 V 形件结构分析 冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度。图

11、 1-1 零件图 如图 1-1 所示零件图。制件名称：V 形连接片 材料厚度：4mm年产量：10 万件 材料: Q235 Q235 是碳素结构钢，适合冲裁弯曲加工。 尺寸精度：零件图上的尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按 IT14 级确定工件的公差。 工件结构简单，形状对称，需冲孔、落料、弯曲三道基本工序制成，尺寸精度和表面粗糙度要求一般。1.1.2 冲压工艺方案确定根据制件的工艺分析，其基本工序有冲裁、弯曲两道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案;(1) 冲裁弯曲；单工序模冲压(2) 冲裁弯曲；复合模冲压。方案（1）属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁

12、模。由于此制件生产批量大，尺寸又较这两种方案生产效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。.青海大学本科毕业设计：V 形件工艺分析及模具设计4青海大学机械工程学院方案（2）只需要一套模具，提高了生产率，有利于实现生产的自动化，模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，但是模具使用寿命长，有利于大批量生产。由图 1-1 可得孔边到弯曲半径 r 中心的距离 s=14.5，材料厚度 t=4，满足 s2t，因此，可以先冲孔再弯曲。通过对上述四种方案的综合比较，选用方案（2）为该工件的冲压生产方案。1.2 弯曲件毛坯长度计算相对弯曲半径为：r/t=4/4=1.00.5 式中：r内弯曲半径（mm） t材

13、料厚度（mm） 由于相对弯曲半径 r0.5，可知制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先求变形区中性层曲率半径 。 =r+xt 式中：r弯曲件内弯曲半径 t材料厚度 x中性层系数 查1表 3-2，x=0.42 根据公式: = r+xt=4 + 0.42 x 4=5.68mm图 1-2 计算展开尺寸示意图根据图 1-2 得知，圆角半径较大（r0.5t） ，弯曲件毛坯的长度公式为： L=L1+L2+0.5(r+xt) 式中：L弯曲件毛坯张开长度 （mm） L=42+42+0.5X3.14X5.68=92.9176mm根据计算得：工件的展开尺寸如图 13 所示第 1 章 V 形件工艺分析及模具刃口尺寸计

14、算青海大学机械工程学院5图 1-3 零件展开尺寸图1.3 计算条料宽度、步距及确定排样1.3.1 搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的制件；保证条料有一定的刚度，便于送料；能起到保护模具的作用，以免模具过早地磨损而报废。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，或影响送料工作。搭边值通常由经验确定，表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之一。根据零件的精度要求可以确定此零件不需要搭边值。故两制件之间的搭边值 a1=0,侧搭边值 a=0.1

15、.3.2 条料宽度的确定计算条料宽度有三种情况需要考虑；有侧压装置时条料的宽度。1无侧压装置时条料的宽度。2有定距侧刃时条料的宽度。有定距侧刃时条料的宽度。3根据零件加工要求可以采用无侧压装置的模具，使条料始终沿着导料板送进。并且在条料的宽度方向不做加工，因此，条料宽度 b=93mm。1.3.3 送料步距的确定 送料步距 S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。条料宽度的确定与模具的结构有关。进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值;最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙送料步距 S S = Dmax + a1

16、青海大学本科毕业设计：V 形件工艺分析及模具设计6青海大学机械工程学院 Dmax 制件平行于送料方向的最大尺寸。 a1 两工件之间的搭边值。 S= 170+0=170mm1.3.4 排样根据材料经济利用程度，排样方法可以分为有废料、少废料和无废料排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样有可以分为直排、斜排、对排、混合排、多排和冲裁搭边法等多种形式。采用少、无废料排样法，工件与工件之间，工件与条料之间存在较少或没有搭边，材料利用率高，不但有利于一次冲程获得多个制件，而且可以简化模具结构，降低冲裁力。有废料排样时，工件与工件之间。工件与条料边缘之间都有搭边存在，冲裁件质量较容易保证，并具有保护模

17、具的作用，但材料利用率低。根据设计的零件的两个孔均对位置公差无要求，所以采用无废料直排法。图 1-4 排样图1.3.5 材料利用率的计算冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指标。一个布局内的材料利用率 /BS100% 式中A个步距内冲裁件的实际面积；B条料宽度；S步距；%87.16 39170)7.5415 . 75 .4430(5 . 7493170 222BSA第 1 章 V 形件工艺分析及模具刃口尺寸计算青海大学机械工程学院71.4 刃口尺寸的计算1.4.1 刃口尺寸计算的基本原则 冲裁件的尺寸精度主要取决与模具刃口的尺寸的精度，模具的合理间隙

18、也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差，是设计冲裁模主要任务之一。从生产实践中可以发现： 1、由于凸、凹模之间存在间隙，使落下的料和冲出的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。 2、在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。 3、冲裁时，凸、凹模要与冲裁件或废料发生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，结果使间隙越来越大。 由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需要考虑以下原则： 1、落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上：设计冲孔模时，以凸模尺

19、寸为基准，间隙取在凹模上。 2、考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计落料凹模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸。这样在凸凹模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格的制件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。 3、确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高（即制造公差过小） ，会使模具制造困能，增加成本，延长生产周期；如果对刃口要求过低（即制造公差过大）则生产出来的制件有可能不合格，会使模具的寿命降低。若工件没有标注公差，则对于非圆形工件按国家“配合尺寸的公差数值”IT14 级处理，冲模则可按 IT11 级制造；对

20、于圆形工件可按IT17IT9 级制 造 模 具 。冲 压 件 的 尺 寸 公 差 应 按 “ 入 体 ”原 则 标 注 单 项 公 差，落 料 件 上 偏差 为 零，下 偏 差 为 负；冲 孔 件 上 偏 差 为 正，下 偏 差 为 零。1.4.2 刃口尺寸的计算 冲裁模具间隙值：根据实用间隙表 22 查得材料 Q235 的最小双面间隙 2Cmin=0.640mm，最大双面间隙 2Cmax=0.880mm （1）冲圆孔凸模与凹模配合加工的方法计算凸凹模的刃口尺寸。 由1表 2-31 查得冲孔凸凹模尺寸公式为 凸（凸)dxd凹（凹)2mincxdd 查1表 2-28 得：； 020. 0凸020

21、. 0凹 查1表 2-34 得：0.25 查1表 2-30 得：0.5x 因此，020. 0020. 0 251 .150.25)0.5(15)d凸（凸xd青海大学本科毕业设计：V 形件工艺分析及模具设计8青海大学机械工程学院 0.0200.020min15.7650.64)0.250.5(15)2凹（凹cxdd图 15 冲圆孔模具刃口尺寸图（1）冲非圆孔凸模与凹模配合加工的方法计算凸凹模的刃口尺寸。 由1表 2-31 查得冲孔凸凹模尺寸公式为 凸（凸)dxd凹（凹)2mincxdd 查1表 2-28 得：； 250. 0 250. 0 查1表 2-34 得： 1 查1表 2-30 得：0.5

22、x因此， 025. 0 0.2501 00.551)0.5(54.5)(d xd 025. 0 0.2502 50.301)0.5(30)(d xd 0.2500.250min155.640.64)10.5(54.5)2( cxdd 0.2500.250min231.140.64)10.5(30)2( cxdd第 1 章 V 形件工艺分析及模具刃口尺寸计算青海大学机械工程学院9图 16 落料模具刃口尺寸图（3）弯曲部分刃口尺寸的计算 最小相对弯曲半径 rmin/t：弯曲时弯曲半径越小，板料外表面的变形程度越大，若弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的变形极限，而出现裂纹或拉裂。在保证弯曲变形

23、区材料外表面不发生裂纹的条件下，弯曲件列表面所能行成的最小圆角半径称为最小弯曲半径。最小弯曲半径与弯曲件厚度的比值 rmin/t 称为最小相对弯曲半径，又称为最小弯曲系数，是衡量弯曲变形的一个重要指标。查表 39 可得：Q235 最小相对弯曲半径 rmin/t=0.84/4=1 弯曲部分工作尺寸的计算： 1、回弹值 由工艺分析可知，弯曲回弹影响最大的部分是最大半径处，r/t=1。此处属于小圆角弯曲，故只考虑回弹值。查图 37 得,回弹值约为 00，由于回弹值很小，故弯曲凸、凹模均可按制件的基本尺寸标注，在试模后稍加修磨即可。2、模具间隙 对于 V 形件的弯曲的凸、凹模间隙采用板料厚度的名义尺寸

24、。实际弯曲时，间隙可通过调整凸模进行调节。 3、凸、凹模的圆角半径与凹模深度的计算 一般等于弯曲件内弯曲半径，因此，=4，凸r凸r由于 t=4mm，弯曲长度为 93mm,因此，查1表 3-12 可得： r=8mm, L=25mm.图 16 弯曲模具刃口尺寸图青海大学本科毕业设计：V 形件工艺分析及模具设计10青海大学机械工程学院第 2 章 主要零部件的设计设计主要零部件时，首先要考虑主要零部件用什么方法加工制造及总体装配方法。结合模具的特点，本模具适宜采用线切割加工凸模固定板、凹模及外形凸模、内孔凸模。这种加工方法可以保证这些零件各个内孔的同轴度，使装配工作简化。下面就分别介绍各个零部件的设计

25、方法。2.1 工作模具的结构设计 2.1.1 工作模具的尺寸计算 凹模采用整体凹模，各种冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。 模具厚度的确定公式为： H=Kb 式中：K系数值，考虑板料厚度的影响；b 冲裁件的最大外形尺寸；按上式计算后，选取的 H 值不应小于（1520）mm;表表 2-12-1 系数值系数值 K K材料厚度 t/mms/mm1336501001002002000.300.400.200.300.150.200.100.150.350.500.220.350.180.220.120.180.450.600.

26、300.450.220.300.150.22查上表得： K=0.24 H=0.24170=40.8mm取 H=40mm模具壁厚的确定公式为：C=(1.52)H 由上式 C=(1.52)H =1.540240 =6080mm第 2 章 主要零部件的设计青海大学机械工程学院11凹模壁厚取 C=60mm凹模宽度的确定公式为： B=b+2C =93+2x60 =213mm凹模长度的确定公式为： L=2170+40 =380mm 由于该零件年产量为 10 万件 , 因此,凹模高度取 H=40-70 mm。 2.1.2 工作模具的尺寸图 图 2-1 冲圆孔凸模图 2-2 冲非圆孔凸模青海大学本科毕业设计：

27、V 形件工艺分析及模具设计12青海大学机械工程学院图 2-3 弯曲凸模图 2-4 凹模2.2 模架及其它零件的设计 模座分带导柱和不带导柱两种，根据生产规模和生产要求确定是否带导柱的模座。本模具采用后侧导柱、导套来保证模具上、下模的精确导向。滑动导柱、导套都是圆柱形的，第 2 章 主要零部件的设计青海大学机械工程学院13其加工方便，可采用车床加工，装配容易。导柱的长度应保证上模座最底位置时（闭合状态） ，导柱上端面与上模座顶面的距离 10mm。下模座底面与导柱底面的距离为 10mm。导套的长度，需要保证冲压时导柱一定要进入导套 10mm 以上。导柱与导套之间采用间隙配合，导柱与导套均采用20

28、钢，热处理硬度渗碳淬硬 5862HRC。导柱的直径、长度，按标准选取。导柱：d/mmL/mm 分别为 40240；导套：d/mmL/mmDmm 分别为 4011548模座的的尺寸 L/mmB/mm 为 400mm100mm。模座的厚度为上模座的厚度为 50，垫板厚度取10，下模座的厚度为 60mm.。2.3 定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，采用簧片压块式侧压装置。两侧用定位板控制，控制条料的送进步距采用固定挡料销定距,高度为 H=1012mm。2.4 冲压力的计算2.4.1 冲裁力的计算计算冲压力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位

29、必须大于所计算的冲压力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力 F 一般可以按下式计算：Fp =KLt 式中 Fp冲裁力(N); 材料抗剪强度（MPa） ；L冲裁周边总长（mm） ；t材料厚度（mm）;系数 K 是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均） ，润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因数而设置的安全系数 K，一般取 1.3。当查不到抗剪强度 时，可以用抗拉强度 b 代替 ，而取 K=1.3 的近似计算法计算。根据常用金属冲压材料的力学性能表 8-49 查出 Q235 钢的抗剪强度为 310380(MPa)，取=350(MPa)1. 冲裁力由于冲裁模

30、具采用弹压卸料装置和自然落料方式。总的冲裁力包括 F总冲压力; Fp冲裁力; FQ卸料力;FQ1推料力;青海大学本科毕业设计：V 形件工艺分析及模具设计14青海大学机械工程学院FC弯曲力. F=Fp +FQ+FQ1 + FC冲裁力： Fp = F1 + F2 F1冲孔时的冲裁力。F2落料时的冲裁力。冲裁时的周边长度为：L=415+(93+47+22.5+0.2515)=362.7（mm） Fp = KtL =1.34362.7350 660.07(KN)冲裁力： Fp=F1+F2=660.07(KN)2. 卸料力 FQ 的计算 FQ=K卸 Fp 查1表 2-8 得 K卸0.030.04，取 K

31、卸0.035 根据公式 FQ=K卸 Fp0.035660.0723.10(KN)3. 推料力 FQ1的计算 FQ1= K 推Fp K 推推料力系数。 查1表 2-8 得 K推0.045 根据公式 FQ1= K 推Fp=0.045660.0729.70(KN)2.4.2 弯曲力 FC的计算 影响弯曲力大小的基本因素有变形材料的性能和质量；弯曲件的形状和尺寸；模具结构及凸凹模间隙；弯曲方式等，因此很难用理论的分析法进行准确的计算。实际中常用经验公式进行概略计算，以作为弯曲工艺设计和选择冲压设备的理论。V 形接触弯曲件的经验公式为： Fc 在=0.6Cbt2b/r+t Fc 在自由弯曲力； b弯曲件

32、的宽度（mm） ； t弯曲件材料的厚度（mm） ； r内弯曲半径（等于凸模圆角半径） （mm） 。b弯曲件的抗拉强度(MPa)(查1表 849 得 b=370460(MPa)，取 b=420MPa。 C安全系数，一般取 1.3.根据公式 Fc=0.6Cbt2b/r+t =0.61.314042420/(8+4) 61.15(KN)第 2 章 主要零部件的设计青海大学机械工程学院152.4.3 总的冲压力的计算根据模具结构总的冲压力： F=Fp+FQ+FQ1+FC =660.07+23.10+29.70+61.15 =774.02(KN)2.5 模具压力中心与计算模具压力中心是指冲压合力的作用点

33、。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大磨损，模具导向零件加速磨损，降低了模具和压力机的使用寿命。模具的压力中心，可安以下原则来确定：1、对称零件的单个冲裁件，冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。2、工件形状 相同且分布对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。3、各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置 0，0（x=0,y=0） ，即为所求模具的压力中心。40. 515.6160.5400.9926.16989.34226015.6115560.541

34、4000.99026.169)100(89.342FFFFFXFXFXFXFXF5432155443322110 x00. 215.6160.5400.9926.16989.342015.6186 .541900.99026.169089.3425432155443322110FFFFFYFYFYFYFYFy因此,压力中心坐标为(5.40,2.00)2.6 压力机的选择通过校核，该冲裁件所需的冲裁力为 774.02KN，选择开式双柱可倾压力机 JH2340 能够满足使用要求。其主要技术参数如下：公称压力：1000KN滑块行程：140mm 最大闭合高度：330mm立柱间距；400mm工作台尺寸（

35、前后左右）：600mm900mm青海大学本科毕业设计：V 形件工艺分析及模具设计16青海大学机械工程学院垫板尺寸（厚度孔径）：65mm320mm模柄孔尺寸：60mm75mm最大倾角高度：252.7 模具总装图第 3 章 结论青海大学机械工程学院17第 3 章 结论在这次的毕业设计中，我综合了两年多来所学的所有专业知识，使我受益匪浅。不仅使自己的专业技能有所发挥并且掌握的更为熟练，也加强了在大学阶段所学专业理论知识的巩固。（1）对零件的工艺性能进行了分析，确定详细的加工方法。并计算模具刃口尺寸，安排合理的排样方法。 （2）根据以上分析进行模具的尺寸计算，并画出相应的零件图和模具刃口图。（3）根据

36、以上计算选择相关零件并画出总装配图。（4）编写设计说明书。 在做毕业设计的过程中，在设计和绘图方面遇到了一些问题，经过老师和同学的指导帮助，再加上自身不懈的努力，问题得到了及时解决。这次的毕业设计使我对冷冲压模具设计有了一定的认识，在模具设计过程中，不仅把大学三年所学到知识加深了，还学会了查有关书籍和资料，能够把各科灵活的运用到设计中去。这次的毕业设计不仅是对自己大学三年的考核，也是在工作之前对自身的一次全面、综合型的测试。这为今后的工作做好了铺垫和奠定了一定的基础。参考文献青海大学机械工程学院19参考文献1王孝培主编.实用冲压技术手册.北京:机械工业出版社, 2001.32刘俞铭主编.新编冲

37、压模具典型结构设计图谱汇编.北京:北方工业出版社，2012.53高锦张主编.塑性成型工艺与模具设计.北京:机械工业出版社，2007.74翁其金主编.冲压工艺与冲模设计.北京:机械工业出版社，1999.55李正风主编.机械设计基础M.上海:上海交通大学出版社，2005.16许发樾主编.模具设计应用实例.北京:机械工业出版社，1999,57刘力主编.机械制图. 北京:高等教育出版社.第二版，2004.78吕瑛波、王影主编.机械制图手册.北京: 化学工业出版社，2008.119史铁梁主编.冷冲模设计指导.北京：机械工业出版社，1996.710薛启翔主编.新编冲压工计算手册.北京:机械工业出版社，20

38、04.311陈剑鹤主编.冷冲压工艺与模具设计.北京: 机械工业出版社，2001.912 丁松聚主编.冷冲模设计.北京: 机械工业出版社，2001.1013中国机械工程学会主编.热处理手册第四版.北京: 机械工业出版社，2008.114胡兆国主编.冷冲压工艺与模具设计.北京: 北京理工大学出版社，2009.815陈于平、周兆元主编.互换性与测量技术基础.北京: 机械工业出版社，2010.116许德珠主编.机械工程材料.北京: 高等教育出版社，2001.6致谢青海大学机械工程学院21致谢这次毕业设计说明书及其模具装配图的完成，首先要感谢我的指导老师在毕业设计装配图、零件图及其说明书编制过程中，给予

39、了精心的指导，并讲解了各项专业要领，提出了宝贵的专业意见；模具设计过程中，也要感谢曾经的任科教师，是他们的精心指导和教学才使我的毕业设计能够按期完成，感谢学校给予的支持和机会，感谢同学的无私帮助。同时要感谢百忙之中参加毕业答辩的评审老师。谢谢你们！附录 外文文献及翻译青海大学机械工程学院23附录 外文文献及翻译PiercingPiercing DieDie DesignDesignA complete press tool for cutting two holes in work material at one stroke of the press, classified and stan

40、dardized by a large manufacturer as a single-station piercing die.Any complete press tool ,consisting of a pair( or a combination of pairs ) of mating members for producing pressworked ( stamped ) parts, including all supporting and actuating elements of the tool, is a die .Pressworking terminology

41、commonly defines the female part of any complete press tool as a die.The guide pins, or posts,are mounted in the lower shoe .The upper shoe contains bushings which slide on the guide pins .The assembly of the lower and upper shoes with guide pins and bushings is a die set .Die sets in many sizes and

42、 designs are commercially.A punnch holder mounted to the upper shoe holds two round punches (male members of the die) which are guided by bushings inserted in the stripper.A sleeve, or quill, encloses one punch to prevent its buckling under pressure from the ram of the press .Afer penetration of the

43、 work material,the two punches enter the die bushing for a slight distance.The female member, or die, consists of two die bushings inswetwd in die block. Since this press tool punches holes to the diameters required, the diameters of the die bushings are larger than those of the punches by the amoun

44、t of clearance.Since the work material stock or workpiece can cling to a punch on the upstroke, it may be necessary to strip the material from the punch .Spring-loaded strippers hold the work material against the die block until the punches are withdrawn from the punched holes .A workpiece to be pie

45、rced is commonly held and located in a nest composed of flat plates shaped to encircle the outside part contours. Stock is positioned in dies by pins, blocks, or other types of stops for locating before the downstroke of the ram. 青海大学本科毕业设计：V 形件工艺分析及模具设计24青海大学机械工程学院BendingBending DiesDies DesignDesi

46、gnBending is the uniform straining of material, usually flat sheet or strip metal, around a straight axis which lies in the neutral plane and normal to the lengthwise direction of the sheet or strip set after removal of the applied stress. The inner surface of a bend is in compression; the outer sur

47、face is in tension. A pure bending action doe not reproduce the exact shape of the punch and die in the metal ;such a reproduction is one of forming .The neutral axis is the plane area in bent metal where all strains are zero .Bend Radii. Minimum bendradii vary for different metals; generally, diffe

48、rent annealed metals can be bent to a radius equal to the thickness of the metal without cracking or weakening.Bend Allowances. Since bent metal is longer after bending , its increased length , generally of concern to the product designer , may also have to be considered by the die designer if the l

49、ength tolerance of the bent part is critical .The length of bent metal may be calculated from the equation:B=A 2 (Ri+Kt)/360Where Bbend allowance, in (mm) (along neutral axis);Ab bend angle, deg;R R i i inside radius of bend, in (mm);t metal thickness ,in (mm);K0.330.33 when Ri is less than 2t and i

50、s 0.5 when Ri is more than 2t. Bending Methods . Two bending methods are commonly made use of in press tools. Metal sheet or strip by a V block is forced by a wedge-shaped punch into the block .This method, termed V bending, produces a bend having an included angle which may beacute, obtuse, or90. F

51、riction between a spring-loaded knurled pin in the vee of a die and the part will prevent or reduce side creep of the part during its bending.Edge bending is cantilever loading of a beam .The bending punch forces the metal 附录 外文文献及翻译青海大学机械工程学院25against the supporting die .The bend axis is parallel t

52、o the edge of the die .The workpiece is clamped to the die block by a spring-loaded pad before the punch contacts the workpiece to prevent its movenment during downward travel of the punch .Bending Force. The force required for V bending is as follows:P=KLSt/W/W Force U bending (channel bending) pre

53、ssures will be approximately twice those required for V bending; edge bending requires about one-half those needed for V bending . Springback . After bending pressure on metal is released , the elastic stress also are released , which causes metal movement resulting in a decrease in the bend angle (

54、 as well as an increase in the included angle between the bent portions ) . Such a metal movement , termed springback , varies in steel from 0.5 to 5 ,depending upon its hardness ,phosphor bronze may springback , varies in steel from 10 to 15. V-bending dies customarily compensate for springback with V blocks and wedge-shaped punches having included angles somewhat less than that requi