TBA9-140V利乐中文版工艺

1、Page 11. TBA/9-140V 无菌程序无菌程序1. 预热准备就绪（灯闪烁）程序位置 0灯闪烁条件l: 气压、水压满足条件，选择S7置于右边位置，下灌注管位置正确。步骤步骤2. 预热I (灯常亮)程序位置05位置的功能:加热S.A (S.A.)双氧水槽水位和接驳台元件开始启动，供纸马达准备就绪。通过A202 S.A.温度达到要求后，机器开始入寸（快或慢）。 机器灌入低液位配给:- 通过双氧水槽加热线圈，双氧水槽浴加热泵开始启动。预热1压缩机:关闭加热器:关闭吸气阀: 槽进气阀:旁路热交换阀: 关闭无菌空气阀:关闭 Page 2低液位配给低液位配给低液位配给是一个通过热交换器的热水加热双

2、氧水柜内的双氧水所形成低液位配给是一个通过热交换器的热水加热双氧水柜内的双氧水所形成的系统。的系统。利用低液位配给系统涉及到的低酸度产品如牛奶、冰淇淋等。利用上述加热双氧水方法，可以确保双氧水在程序开始时至少达到70度。早于120V的机型必须转换到这一系统。Page 33。 预热I I准备就绪程序位置 05灯闪烁条件:系统、 产品管位置正确、无菌管位置正确 步骤步骤 (长按直至信号灯常亮)预热I I (灯常亮) 程序位置10位置的功能:- 无菌空气压缩机启动。空气进入 L.S. 通过控制器A8开始加热 L.S. 加热单元。无菌空气系统通过以下步骤开始运行:-来自压缩机的空气通过水分离器进行气水

3、分离，气体通过热交换阀进入热交换器，气体通过热交换器加热至400度后，利用控制器A10通过热交换器进入无菌仓。预热 ll压缩机:开加热器:开吸气阀: 无菌室进气阀:无菌室热交换阀:旁路无菌空气阀: 开一旦 L.S.温度达到封管温度要求后，热交换阀将开始冷却，以便限制气刀的热度和保持无菌空气阀处于打开状态，以及气温控制在最小范围内。Page 44. 封管准备就绪 (灯闪烁)程序位置 10 灯闪烁条件:L.S. 和S.A.温度达到要求， 产品生产管位置正确， 无紧急停止，液压泵液位，双氧水柜液位步骤步骤夹爪系统和终端摺角器开始旋转，来自S.A供应的纸带通过夹爪系统开始进行封管，在封管过程中无菌空气

4、阀是关闭的。 封管完成 (灯常亮)程序位置 2封管开始压缩机:开加热器:开吸气阀: 无菌室进气阀:无菌室热交换阀热交换无菌空气阀: 关闭封管完成压缩机:开加热器:开吸气阀:槽进气阀:循环热交换阀旁路无菌空气阀: 开Page 5预热 III程序位置 2位置的功能: 进气阀内的预灭菌温度上升至270 度。封管完成后无菌空气阀再次打开,同时热交换阀退回至旁路位置。The Air Inlet and suction valves also changed on completion of the tube seal，recycle，and suck from the bath respectively

5、。加热器继续调节温度至400度达到预灭菌温度。 压缩空气通过喷雾杯喷雾1分钟。 30 秒。, to evacuate the spray tank。 一旦达到预灭菌温度后，控制器A10将调节加热器的温度至360度。In order that the controllers have time to settle,将有1-2 分钟的推迟。信号开始前，喷雾准备开始。预热III压缩机:开加热器:开吸气阀:槽进气阀:循环热交换阀旁路无菌空气阀: 开5. 喷雾准备 (灯正常闪烁) 程序位置 2灯闪烁条件t:预灭菌温度达到 270度, tower monitors and bottom bath cove

6、r are in placePage 6步骤步骤喷雾 (灯快速闪烁)程序位置 3位置的功能:-沿着图表喷雾顺序开始执行，同时分割成三个主要部分1)灌注灌注喷雾杯持续10秒。无论顶部探针是否覆盖，就是众所周知的恒定喷雾量修正，要求一个快速重启 2)喷雾喷雾第11秒双氧水开始喷雾。进入时序。热空气和双氧水混合形成高效的灭菌物质，这种混合物通过进气阀进入无菌仓。 3)暂停暂停运行50后暂停，进入时序。进气阀退回至再循环位置 60 秒。 以便双氧水蒸汽遍布无菌仓所有组成部分的表面。 恒定喷雾量这是一个不断修正在喷雾时序的系统，以确保双氧水的每次喷雾量是相同的。在旧系统中，喷雾杯内的双氧水泡沫造成灌注杯

7、阀(MY34) 过早的关闭, 从而减少了双氧水的喷雾量以下原因将造成喷雾时序中断，由喷雾报警器H55控制。注意:- 以下列举的只是个别例子，还会有其他原因造成故障。 Page 71)喷雾灌注迟于11秒。报警。双氧水杯内的双氧水告磬,液位探针故，,压强出错，过滤器堵塞或是或是MY34 线圈错误。2) 喷雾太慢双氧水在49秒内未离开底部探针。喷雾杯堵塞, MY35线圈错误， MY4线圈错误， 喷雾杯顶部没有空气,探针液位短。3) 喷雾太快双氧水在20秒内离开底部探针。严重泄露或液位探针故障。喷雾错误 15 分钟。 WEAC 程序降至 O。喷雾成功后，干燥开始。干燥 (灯常亮)程序位置 3位置的功能

8、:- 干燥开始时， L.S. 元件开始再次加热，但是W2指示在关闭的位置。不断拍动的封管加热盒将接收空气和电源。 干燥时间由C7控制并持续20分钟。 在此期间由双氧水覆盖的表面将干燥完毕， 达到灭菌的目的。 在第18 分钟 无菌空气阀 将关闭。干燥时间 压缩机:开加热器:开吸气阀:槽进气阀:无菌室热交换阀热交换无菌空气阀: 第18 分钟关闭Page 86) 信号至灭菌机(灯闪烁)程序位置 3灯闪烁条件l水蒸汽, 双氧水步骤步骤信号至灭菌机(灯常亮) 程序位置 4位置的功能:-通知灭菌机 / 操作板 TBA/9 准备生产就绪。注意:- 只有在通电的情况下TBA/9 才有可能实现这一步骤, The

9、 machine is most commonly connected - product at the machine。信号至灭菌机压缩机:开加热器:开吸气阀: 槽进气阀: 无菌室热交换阀 热交换无菌空气阀: 关闭7) 信号来自灭菌机 (灯常亮)程序位置 4 灯常亮条件机器或灭菌机准备就绪位置的功能:- 通知操作员可以开始进行生产。 Page 9程序开始但无生产:- 信号至灭菌机指示灯常亮,信号来自灭菌机指示灯不亮 (堵塞)。生产程序:- 信号至灭菌机信号灯 (闪烁) 熄灭信号来自灭菌机信号灯亮起(常亮)。注意：如果灭菌出现故障或受到干扰则生产将被中断, 由信号灯控制。 如果灭菌机的位置5

10、或 6受到干扰，报警H50将启动。机器将跳至位置 3。8) 主马达准备就绪 (灯正常闪烁) 程序位置 4灯闪烁条件l气刀温度，外界限制等， 所有的报警急停系列准备就绪。 动作动作 (常按至主马达启动)顺序开始 (灯快速闪烁)程序位置 4位置的功能:-机器马达启动进入时序准备(见图表)。开始顺序持续13秒。 由 T00-T001控制。第10秒机器开始运转，进入时序。沿着 C 阀 (蒸汽故障) 在13秒后关闭。 是一个正常的开始而不是一个急停后的开始在无菌空气系统里唯一发挥作用的是吸气阀。 程序一开始它将快速改变无菌室的位置。 生产停止后 吸气阀将推迟近10秒。以便于吸气阀改变槽的位置。Page

11、10主马达启动 (灯常亮)程序位置 5夹爪系统和终端单元在找到同步后开始转动。双氧水循环（应用之重点）安装了较晚型号泵浦的机器将在相同时间进行循环和顶部灌注 停20秒启动10秒，尽管在满液位的时候仍可能有一部分在循环和顶部灌注。有“低液位配给供应”系统的机器不象这样进行循环，他将通过泵双氧水 停止20秒启动10秒来进行双氧水顶部灌注。充填开（灯常量）充填开（灯常量）程序位置6灯常量的条件延迟产品阀打开（时间延迟TON 0。50），图案脉冲+角度扇区当处于合适条件的时候就会进行充填开。充填开之前的包装材料会比在充填开之后以一个较快的速度偏离夹爪上方，这是因为容量盒里的纸管充满了产品的原因。在预校

12、正（校正气缸上没有接通空气折角耳翼是宽的）的时候这个偏离是很明显的，用这个偏离让机器在一个正确的预设角度扇区内搜寻一个图案信号。搜索到这个正确的信号时空气作动图案矫正气缸开始校正，去阻止这个持续的偏移量，这仅仅是针对于机器刚启动生产的时候，经过一短暂的延迟以后（四个以上的图案信号），排包滑槽将进入生产位置从而将包送入终端折角，在包被排到出口输送链以前进行折角封合最后成型。Page 11步骤（程序）降（一个脉冲）步骤（程序）降（一个脉冲）手动充填关（灯闪烁）程序位置5手动充填关的功用：这个位置仅用于当需要处于生产中的机器停止后纸管里没有任何产品的时候。一个应用是当正在生产中的机器上正有一段不良的

13、条码或者包材和机器正生产出一些令人不满意的包输送到外部链条上。按下一次程序降，产品阀将关闭且机器退出图案校正，紧接着滑槽从机器的右手边向外排出空包。直到程序升之前，在机器将保持在该位置。一旦再升程序开机，机器将在一个正确的充填角度扇区搜寻一个图案信号，当搜索到信号的那一刻，产品阀再次打开，机器又会进入图案校正接着继续正常生产。步骤（程序）降步骤（程序）降（两个脉冲）这用于让机器作一个正常的停机。产品阀将关闭和机器退出图案校正。滑槽移出生产位置，蒸汽阀慢慢打开以便蒸汽向下吹入到充填管，这将会清洁充填管内的残留产品。按了程序降以后大约7秒机器就会停下来，机器重新开机生产将会经由一个开始时序正常启动

14、。短停开（保持长按）这适用于让机器停下来后仍保持正确的图案。那么机器就会保持在这个正确的图案位置重新启动。机器保持在短停步骤的最大时间设定为5分钟（通过PLC设定记时）短停灯在第4分钟的时候将会闪烁以警告短停时间即将结束。如果短停时间到以后机器将会自动降到程序步骤位置3。重新开机将会再经由一个正常步骤。短停通常用作为机器的正常停机，因为再重新开机时浪费的包是最少的。另一个原因是用短停可以选择让机器的左手或右手夹爪在停机后处于打开位置（通过选择开关S7来实现）。这就可用于更换夹爪的胶条或查找判定横封故障。短停期间的重新开机是通过长按程序升按钮直到主马达启动。位于LS/SA短停加Page 12热器

15、和LS/SA加热器位置，以及沿着双氧水槽里的包材将会自动的从滑槽向外排出。程序（步骤）升程序（步骤）升（在位置6的一个脉冲）生产结束（等常亮）程序步骤7机器将作一个正常生产结束停止。生产结有一个120秒的激活时间，在这120秒的时间里，正好使用一个程序降的脉冲，那么机器程序就会跳回位置3。重新开机将会再经由一个正常步骤。如果时间超过120秒那么机器将会进入到5分钟抽风然后打开无菌室门剪断饱材关上无菌室门程序升灯闪烁按下水环式压缩机停止，无菌空气压缩停止。现在清洗准备将可进行。外部清洗或内部清洗（CIP）通过选择开关S7两各位置来进行选择。又再依靠选择开关S7所处的位置上，程序从0位置（不是位置

16、1）跳到位置7。Page 13外部清洗准备（灯闪烁）程序位置7灯闪烁的条件： 程序处于位置7而且选择开关S7位于左边位置程序（步骤）升（灯常亮）程序（步骤）升（灯常亮）夹爪和终端开始低速运转，开始清洗时序的第一个周期。清洗程序如下：1.热水清洗2.热水加清洁剂清洗3.热水清洗4.热水清洗，润滑然后停止清洗循环的时间取决于热水的供应。如果终端清洗槽的水位供应太低，内部程序会基于安全的因素将会停止或者重新开始清洗循环。也即是，在570秒之内水液位必须到达液位检测探头。但是在120秒之前就检测到了掖位，会被看作是水充填得太快而导致报警（水位太高.。总的循环清洗时间通常为30分钟左右。外部清洗和CIP

17、两者既可同时进行或也可相互的独立进行。安全合理的做法是先进行管道切换升程序做CIP，这就避免了夹爪在运行时会有东西掉进去的潜在危险。CIP准备就绪（灯闪烁）程序位置7灯闪烁的条件：程序处于位置7而且选择开关S7处于右手边位置。Page 14灯闪烁的条件：-通常有三个位置的接近开关会被激活。这三个位置是：1.清洗杯2.消毒空气管3.产品管的连接程序升程序升（灯常量） 消毒空气阀B阀将打开，发送一个信号到清洗站，机器就开始进行CIP。CIP一开始的时候总是要检查系统有无泄露，尤其是清洗杯的周围，因为一些化学品会腐蚀损坏夹爪部分的铝材零件。现在蒸汽保护障空间的清洗也可通过一个开关钥匙的脉冲信号激活（

18、蒸汽阀C阀就会关掉）。这仅只适用于生产结束或整条生产线做最后清洗的时候。当程序跳到0位的时候蒸汽阀C阀就会复位。消毒系统阀的功能常态下：气缸位置气缸位置线圈得电线圈得电进气阀-气刀热交换阀+旁路吸气阀 ( 110v)-无菌室吸气阀(120v )+无菌室灭菌空气阀-开Page 15气缸位置气缸位置线圈失电线圈失电进气阀+循环热交换阀-热交换吸气阀 ( 110v)+双氧水槽吸气阀(120v )-双氧水槽灭菌空气阀+关消毒系统阀的功能故障情形（线圈坏/失电）进气阀（+）循环没有空气到LS/LS短停-加热器加热过度，LS外壳是否过热，可能的第一个征兆将会是气刀超出范围-短停需求。热交换阀 (-) 热交

19、换在预热期间, 将可能达到预灭菌温度（270度）吸气阀 (-) 双氧水槽或 (+) 110v。一个很危险的情形! 在机器停止的时候无菌室的正压会沿包材进入双氧水槽，双氧水会爆炸。如果吸气阀装配不正确仍然会产生同样的问题。无菌空气阀 (+) 关在干燥期间会报警。程序失败跳到CIP 是很重要的, 因为机器生产和清洗站两者不能同时进行。当控制板上的报警信号灯亮起，表示机器出现出现故障当控制板上的报警信号灯亮起，表示机器出现出现故障报警信号灯Page 16H10冷水冷水检查: 1.注入冷水按下压力开关M5，压强上升至0.3MPa。如果正确，继续项目4如果不正确2. 检查灌注机器主要水系统的压强3.清洗

20、R3 和 R5 的阀门过滤器4. 检查: A4水阀必须打开5.清洗R1过滤器6. 检查MB 7 pressure switch and set acc. to MM 616-517. 检查input I02.13H11主空气供应主空气供应检查: 1. 主空气压强如果正确，继续项目4如果不正确2. 调整压强, A2阀必须打开3. if not possible to set the press。 min 5。5 bar check the main air supply pressure close to the filling machine。4. 手动 MY 102正常,如鼓掌请维修。5.

21、检查当机器处在0位置时输出 014。15及磁线圈的电压6. 调整线圈，如果出现错误，请调整7. 检查MB 2 pressure switch acc。 to MM 608-118.检查 I02.12Page 17H12安全开关安全开关1. 检查门是关紧2. 如果 I 02。01是关闭的,检查 EM 12/37 安全链条上按钮的位置是否正确3.把错误的开关置回原处H13紧急停止紧急停止1. 检查紧急停止按钮2. 检查 EM 12/37 安全链条上的开关或控制器位置是否正确。3.检测最终输入电压A002是否是安全模式,如果不正确改为安全模式。H14无菌仓门马达无菌仓门马达检查1. 无菌仓门2. I

22、 02.02 和安全链条 EM 12/37位置是否正确H15夹爪系统夹爪系统检查: 1.如果夹爪系统出现任何可视的故障，请维修2. 如果过载开关电缆有任何可视的损坏，请更换3. setting acc. to MM 314-514.润滑MM 470-115. 检查在服务位置的抓包功能 MM 467-116. 过载保护器 MM 314-11Page 18H16同步同步检查: 1. MB 20 (I 06。05) sensing the chain MM 505-51)2. if the safety cluch disengaged, reset it MM 537-113. cluch MM

23、361-114. 清除终端的所有的不良产品和剩余的包装材料H18过载过载1. reset the circuit breaker check the setting acc。 to the table in the EM cabinet2. 检查the condition of the electrical motor for heat, noise3. 检查I 02。03 及 EM 12/37链条4. 寻找过载继电器马达。H20润滑油润滑油1. 检查acc. to OM2.检查是否泄露3. 检查手动 MY 17阀 和泵是否正常工作4.按下手动润滑按钮检查泵是否正常工作, 如果出现故障检查阀及

24、线圈5. 检查压力开噶 MB.6 (I 02.14) acc. to MM 621-116. bleed the system at distribution blocksH21润滑油低压润滑油低压1. acc. to OM2.检查手动液位开关 MB.30 A (I 02.15)是否正确，如果错误请修正H22 蒸汽高温蒸汽高温1. 检查the cooling water flow thorough the final folder pressing E7 button on the flow meter in the service unit (min. 1.2 l/min)Page 192.

25、 检查是否发生泄露和堵塞管系统 with the help of water diagram。3. 检查MY 33 (020.10)阀和线圈H23蒸汽低压蒸汽低压1. acc. to OM2. 检查手动液位开关MB.45 (I04.07)H24 机器速度机器速度1. 检查the frequency of the main power2. crank the machine and check each inputs changes status on the encoder card if not check the connections and the angle encoder。H25T

26、PMC电池电池1. 更换电池 acc. to MM 1016-11H30 分离器分离器1.检查 MM 167-112. 检查水平开关A 019的设置 3.检查水分离器内的水量4. 检查水分离器流出的水量H31无菌空气无菌空气检查1. F 29 A-C保险丝2. 电流接触器 K071 (016.02)3. 加热元件4.温度调节器 MM 1010-515. solid state relays K113, K114Page 20H32压缩机压缩机1. MM 160-112. 检查气刀内的过滤器3. 检查for lime in the inlet pipe of the suction compre

27、ssor4. 检查进水压强H33 吸气阀吸气阀检查1. 汽缸内的空气是否泄露2. Y23 (017.13) 和线圈3. MBS 4 (I 06.04) 靠近开关4.汽缸在3秒内必须改变H34喷雾系统喷雾系统如果程序重新回到封管位置检查1. 双氧水泵 和 K82 (015.03) 开始喷雾程序2. 过滤器MM 183-113. MY.34 (020.11) 阀和线圈4. A17的敏感程度 应该在5-6之间)5. 喷雾杯是否连接传感器 1 至地面同时 检查A017是否工作正常if the program resets to venting: 喷雾时序开始时20秒内检查1.喷雾杯内的气压2. A01

28、7 是否工作正常红色LED 应处于关闭状态当双氧水液位低于喷雾杯中传感器 2的液位3. 喷雾期间MY.34 阀关闭正确Page 21if the program resets to venting after 50 sec 检查1. 喷雾杯内的气压2.按下双氧水发电机的清洗按钮3. MY.35 和 MY 4 (020.12)和线圈H35 气刀气刀 检查: 1. 设置温度调节器 A017和错误信息 (set it acc. to MM 1010-51)生产过程中:2. 在高温情况下关闭热交换器的旁路阀3. 在低温情况下打开热交换器的旁路阀( 再次调整旁路阀之前，等待至少15分钟)4.如果不能设置

29、, 检查热交换器H36进气阀进气阀检查1. 接近开关及其设置 MB 71 (I 06.02)2. 当MY.19 阀 开始启动时，汽缸必须在 3 秒内改变位置3. 气体是否泄露4. MY.19 (017.10) 阀和线圈H37包装材料供应包装材料供应检查:电眼MB.8 (I 03.00)Page 22H38web broken 检查: MB.9 (I 03.05) 接近开关on dating unit MM 705-51H39SA检查:1. acc. to OM: SA 气压及温度控制设置。如果温度过低2. check the circuit acc. to EM 12/07 page3. 检查

30、黄色的 LED 温度控制器 A 202H40 LS封条损坏封条损坏检查和设置:接近开关MB.33 (I 03.07)H41LS封条供应封条供应检查MB.32 (I 03.06) 接近开关H42 squee-gee roller检查1. acc. to OM2. 汽缸必须在1秒钟内对调位置,否则调整阀3. 空气是否泄露4. MB.46-47 (I 03.11) 靠近开关es5. 检查the surface of the squee-gee rollers, if there are strips or packaging material residues。6. 检查汽缸是否活动自如7. H43

31、Page 23水蒸汽水蒸汽1. 检查OM2. hit the steam trap from outside and check the condensator, if no condense, close the steam valve, dismount and clean the trap 3.4. 检查蒸汽阀 MM。103-315. 检查设置运转的温度及错误信息 MM。1010-516. 检查输入I 05。10H45产品阀产品阀检查 1. 信号至灭菌机2. I 05.15 及连接H46 产品管产品管坚持1. OM2.产品管接近开关MB。51 (I 03.12)3. 无菌空气管接近开关M

32、B。104 (I03.16) 生产位置: 开清洁位置: 关H47 CIP清洁管清洁管检查1. OM2. 接近开关MB。63 (I 03.15) 生产位置: 关清洁位置.: 开H48 Page 24B-阀阀检查: 当 B-阀打开时 , MB 53 (I03.13) 接近开关处于开启位置2. MY.8 (017.17)阀和线圈3.空气是否泄露4.排气管A-伐H49 无菌槽无菌槽检查1. OM2.灭菌泵 =K82, 015.03)3.液位开关 A018 (I04.12) 和设置4. MY.5 (020。02) 和 MY.18 (014.04) 阀和线圈5. 检查液位瓶内的双氧水液位H50水液位水液位

33、检查1. 液位2.压力开关 (MM 125-11)3. 检查水液位H51 LS检查1. OM2. 调整器A 8 (MM 1010-51)的温度3. 保险丝 F10, 电流接触器K96, solid state relay K108, 加热元件MR 35 acc to。 EM 12/08。4. 检查气压Page 25H52无菌槽无菌槽检查1.水泵 (K99, 016。01)2. 调整器 A30 MM 1010-51的温度H53 无菌槽无菌槽检查1. 调整器A6 MM 1010-51的温度2. 保险丝 F25 A-C,控制器 K 88 (016-04),加热元件 EM 12/08H54 双氧水槽底

34、盖双氧水槽底盖检查1. OM2. MB 48 A, B (I 04。05)3. 检查覆盖双氧水槽底部垫片的位置4. 检查调整操作传感器的螺丝H55 图案校正图案校正1.如果程序降至主马达,电眼正常工作, 图案位置不正确a) 图案延迟至夹爪 检查转向滚轮, 折角耳翼装置 (MM 429-51)b) 图案提前至夹爪检查: 驱动转向滚轮 MM 153-51折角耳翼装置 MM 429-51c) 检查包装材料的纹路，特别是: at the yoki motor 出料轮是否关闭 at dating unitPage 26 气刀 the tube forming rings in the superstru

35、cturecheck the bottom roller of the peroxide bath, if there is rolled strip, and check the condition of the bearings。检查双氧水槽内的运载器是否接触到包装材料2.如果程序降至干燥电眼不工作a) clean the lenses with a dry clothb)检查设置 MM 148-51c) 检查封口是否弯曲H56 灭菌管灭菌管检查1. 管道2.靠近开关MB 92 (I 06.03)H57 CIP清洗杯清洗杯1. 检查清洗杯2.靠近开关MB.61 (I0314)Page 27

36、H58 IH1. 检查MM 1030-712. 检查感应器与运载器的电源连接情况H59排包滑槽排包滑槽1. OM2. 检查排包滑槽 (MM 205-51) 接近开关MB 44 (I 03.04)H60 双氧水杯双氧水杯检查1. OM2. 检查在生产和停止的位置双氧水杯内双氧水液位3. 设置双氧水容器压强在20-30 kPa4. MY.92 (021。03) 阀和线圈lH61 终端终端检查1. OM2.终端接近开关MB 20 (I 06.05)H62 外部清洗外部清洗检查1. A3阀 (手动操作) 处于开启位置2. MY 29 (020。06) 阀和线圈3. A15 (I 04。06) 阀和线圈4.热水供应系统Page 28H63 传送器传送器 检查1. OM2. 电眼终端