鲁奇加压气化炉的正常操作调整与故障处理ppt课件

1、鲁奇加压气化炉的正常操作鲁奇加压气化炉的正常操作调整与缺点处置调整与缺点处置造气车间气化五班造气车间气化五班崔廷政崔廷政 鲁奇加压气化炉在正常消费过程鲁奇加压气化炉在正常消费过程中经过及时的调整，维持正常的气化中经过及时的调整，维持正常的气化反响过程是极为重要的，操作人员应反响过程是极为重要的，操作人员应严厉按设计的工艺目的，准确及时地严厉按设计的工艺目的，准确及时地发现不正常景象，经过调整汽氧比、发现不正常景象，经过调整汽氧比、负荷、压力、温度等各种工艺参数。负荷、压力、温度等各种工艺参数。确保气化炉的正常运转。确保气化炉的正常运转。1、气化炉消费负荷的调整、气化炉消费负荷的调整 当气化炉需

2、求加负荷时应首先进展以下调整：当气化炉需求加负荷时应首先进展以下调整： 检查原料煤的粒度；检查原料煤的粒度； 检查气化炉火层能否在较低位置，以炉顶及炉低检查气化炉火层能否在较低位置，以炉顶及炉低或灰锁温度判别；或灰锁温度判别； 检查排出灰渣的形状及灰中残碳量，灰中应无大检查排出灰渣的形状及灰中残碳量，灰中应无大渣块或大量细灰，残碳含量应正常；渣块或大量细灰，残碳含量应正常； 保证有足够的蒸汽和氧气供应；保证有足够的蒸汽和氧气供应； 在上述条件满足后气化炉进展加压负荷调整。在上述条件满足后气化炉进展加压负荷调整。 (1)、入炉蒸汽与氧气流量、比值调理在自动形状，、入炉蒸汽与氧气流量、比值调理在自

3、动形状，缓慢提高负荷调理器设定值。提高负荷应分阶段逐渐缓慢提高负荷调理器设定值。提高负荷应分阶段逐渐添加，每次添加氧气量不超越添加，每次添加氧气量不超越200Nm3/h，每小时添加，每小时添加氧气量不应超越氧气量不应超越1000Nm3/h，假设以手动控制方式加，假设以手动控制方式加负荷先加蒸汽量负荷先加蒸汽量,后加氧气量。后加氧气量。 (2) 相应提高炉篦转速相应提高炉篦转速(假设气化设有转动布煤器，假设气化设有转动布煤器，也应相应提高转速，使加煤、排灰量与负荷相匹配。也应相应提高转速，使加煤、排灰量与负荷相匹配。 (3) 检查气化炉床层压差及炉篦扭矩的变化情况。检查气化炉床层压差及炉篦扭矩的

4、变化情况。 (4) 分析煤气成分确认加负荷后工艺目的仍在控制分析煤气成分确认加负荷后工艺目的仍在控制范围内。范围内。 气化炉的消费负荷调理范围较宽，最大可达设计气化炉的消费负荷调理范围较宽，最大可达设计满负荷的满负荷的150%以入炉氧气流量计。负荷的大小以入炉氧气流量计。负荷的大小与原料煤粒度、炉内火层的位置有关，当煤粒度过小、与原料煤粒度、炉内火层的位置有关，当煤粒度过小、负荷较大时使带出物添加，严重时炉内床层由固定床负荷较大时使带出物添加，严重时炉内床层由固定床变成流化床，料层处于悬浮状，使气化炉排不出灰，变成流化床，料层处于悬浮状，使气化炉排不出灰，导致工况恶化假设气化炉的负荷过低，灰呵

5、斥气化剂导致工况恶化假设气化炉的负荷过低，灰呵斥气化剂分布不均，使炉内产生风洞、火层偏斜等问题。根据分布不均，使炉内产生风洞、火层偏斜等问题。根据阅历，气化炉负荷普通应控制在阅历，气化炉负荷普通应控制在85%120%，最低负，最低负荷普通不得低于荷普通不得低于50%。2、汽氧比的调整、汽氧比的调整 汽氧比是气化炉正常操作的重要调整参数之一。调整汽氧比，汽氧比是气化炉正常操作的重要调整参数之一。调整汽氧比，实践上是调整炉内火层的反响温度，气化炉出口煤气成分也随实践上是调整炉内火层的反响温度，气化炉出口煤气成分也随之改动，改动汽氧比的主要根据如下：之改动，改动汽氧比的主要根据如下： 气化炉排出灰渣

6、的形状即颜色、粒度、含碳量。灰中渣块气化炉排出灰渣的形状即颜色、粒度、含碳量。灰中渣块较大、渣量多阐明火层温度过高，汽氧比偏低；灰中有大量残较大、渣量多阐明火层温度过高，汽氧比偏低；灰中有大量残碳、细灰量较多无融渣阐明火层温度过低，汽氧比偏高。碳、细灰量较多无融渣阐明火层温度过低，汽氧比偏高。 原料煤的灰熔点。在灰熔点允许的情况下，汽氧比应尽能原料煤的灰熔点。在灰熔点允许的情况下，汽氧比应尽能够降低，以提高反响层的温度。煤中灰熔点发生变化时应及时够降低，以提高反响层的温度。煤中灰熔点发生变化时应及时的调整汽氧比。的调整汽氧比。 煤气中煤气中CO2含量。煤气中含量。煤气中CO2含量的变化对汽氧比

7、变化最敏含量的变化对汽氧比变化最敏感，在煤种相对稳定的情况下，煤气中感，在煤种相对稳定的情况下，煤气中CO2含量超出设计范围应含量超出设计范围应及时调整。及时调整。 由于汽氧比的调整对气化过程影响较大，稍有不慎将会呵斥由于汽氧比的调整对气化过程影响较大，稍有不慎将会呵斥炉内结渣或细灰，严重时会烧坏炉篦，所以，汽氧比的调整要炉内结渣或细灰，严重时会烧坏炉篦，所以，汽氧比的调整要小心谨慎，幅度要小，并且每次调整后要分析煤气成分及察看小心谨慎，幅度要小，并且每次调整后要分析煤气成分及察看灰的情况。灰的情况。 氧气纯度发生变化时汽氧比也应相应的进展调整。氧气纯度发生变化时汽氧比也应相应的进展调整。3、

8、气化炉火层位置控制、气化炉火层位置控制 炉内火层位置的控制非常重要。判别火层位置应炉内火层位置的控制非常重要。判别火层位置应根据气化炉工艺目的与阅历综合而定。火层过高即根据气化炉工艺目的与阅历综合而定。火层过高即火层上移使气化层缩短，煤气质量发生变化，严重火层上移使气化层缩短，煤气质量发生变化，严重时会呵斥氧穿透，即煤气中氧含量超标，导致事故发时会呵斥氧穿透，即煤气中氧含量超标，导致事故发生；火层过低那么会烧坏炉篦等内件。火层的控制主生；火层过低那么会烧坏炉篦等内件。火层的控制主要经过调整炉篦转速、控制炉顶温度与灰锁温度即要经过调整炉篦转速、控制炉顶温度与灰锁温度即炉底温度来实现。炉底温度来实

9、现。 火层位置控制应综合炉顶与灰锁温度来调整：火层位置控制应综合炉顶与灰锁温度来调整： 炉顶温度升高，灰锁温度降低时，应提高炉篦转炉顶温度升高，灰锁温度降低时，应提高炉篦转速，加大排灰量，使炉篦转速与气化炉负荷相匹配；速，加大排灰量，使炉篦转速与气化炉负荷相匹配； 炉顶温度下降，灰锁温度升高，应降低炉篦转速，炉顶温度下降，灰锁温度升高，应降低炉篦转速，减小排灰量；减小排灰量； 炉顶温度与灰锁温度同时升高时，阐明炉内产生炉顶温度与灰锁温度同时升高时，阐明炉内产生沟流景象，按处置沟流景象的方法进展调整。沟流景象，按处置沟流景象的方法进展调整。4、灰锁操作、灰锁操作 灰锁操作对气化炉的正常运转影响较

10、大。操作中应留意以灰锁操作对气化炉的正常运转影响较大。操作中应留意以下问题。下问题。 灰锁上、下阀严密性实验。灰锁上、下阀能否封锁严密性灰锁上、下阀严密性实验。灰锁上、下阀能否封锁严密性是灰锁操作的关键。普通封锁时应反复开、关几次，听到洪是灰锁操作的关键。普通封锁时应反复开、关几次，听到洪亮的金属撞击声时阐明已关严。在泄压、充压的过程中应按亮的金属撞击声时阐明已关严。在泄压、充压的过程中应按操作程序进展阀门的严密性实验，实验方法如下：操作程序进展阀门的严密性实验，实验方法如下： 当灰锁压力泄压至当灰锁压力泄压至2.0MPa时停顿泄压，检查上阀严密时停顿泄压，检查上阀严密性，查看灰锁压力能否上升

11、。假设在规定时间内性，查看灰锁压力能否上升。假设在规定时间内5s压力压力上升大于上升大于0.1MPa，那么阐明上阀泄露，应充压后再次封锁；，那么阐明上阀泄露，应充压后再次封锁；假设在假设在5s内小于内小于0.1MPa，阐明上阀封锁严密。，阐明上阀封锁严密。 当灰锁压力充压至当灰锁压力充压至1.0MPa时，停顿充压，检查下阀严时，停顿充压，检查下阀严密性，检查方法和规范与上阀一样。密性，检查方法和规范与上阀一样。 灰锁上、下阀的严密性实验压力必需按要求是压力进展，灰锁上、下阀的严密性实验压力必需按要求是压力进展，即实验时上、下阀接受的压差即实验时上、下阀接受的压差P为为1.0MPa，这样可以及时

12、，这样可以及时发现阀门泄露，及时处置，以延伸上、下阀的运用寿命。发现阀门泄露，及时处置，以延伸上、下阀的运用寿命。5、灰锁膨胀冷凝器的冲洗与充水、灰锁膨胀冷凝器的冲洗与充水 对于灰锁设有膨胀冷凝器的气化炉，其充水与冲洗对于灰锁设有膨胀冷凝器的气化炉，其充水与冲洗的正确操作很重要。灰锁泄压后，应按规定时间对的正确操作很重要。灰锁泄压后，应按规定时间对膨胀冷凝器底部进展冲洗，以防止灰尘堵塞灰锁泄膨胀冷凝器底部进展冲洗，以防止灰尘堵塞灰锁泄压中心管。冲洗终了后应将膨胀冷凝器充水至满位压中心管。冲洗终了后应将膨胀冷凝器充水至满位后，充水时应留意不能过满或过少，过满时水会溢后，充水时应留意不能过满或过少

13、，过满时水会溢入灰锁呵斥灰湿、灰锁挂壁，影响灰锁容积；过少入灰锁呵斥灰湿、灰锁挂壁，影响灰锁容积；过少那么在灰锁泄压时很快蒸发，呵斥灰锁干泄，导致那么在灰锁泄压时很快蒸发，呵斥灰锁干泄，导致灰尘堵塞泄压中心管，使灰锁泄压困难，所以必需灰尘堵塞泄压中心管，使灰锁泄压困难，所以必需正确掌握冲洗与充水量，以保证灰锁的正常任务。正确掌握冲洗与充水量，以保证灰锁的正常任务。6、煤锁操作、煤锁操作(1) 煤锁上、下阀的严密性实验：煤锁上、下阀的任务煤锁上、下阀的严密性实验：煤锁上、下阀的任务环境比灰锁条件好，但其严密性实验也很重要。只需环境比灰锁条件好，但其严密性实验也很重要。只需保证煤锁上、下阀封锁严密

14、，才干保证煤锁向气化炉保证煤锁上、下阀封锁严密，才干保证煤锁向气化炉正常供煤。煤锁上、下阀的严密性实验方法和要求与正常供煤。煤锁上、下阀的严密性实验方法和要求与灰锁上、下阀一样，可参照进展。灰锁上、下阀一样，可参照进展。(2) 煤溜槽阀的开、关煤溜槽阀的开、关 ：加压气化炉的煤溜槽阀是控制：加压气化炉的煤溜槽阀是控制煤斗向煤锁加煤的阀门，以前为插板式，第三代炉以煤斗向煤锁加煤的阀门，以前为插板式，第三代炉以后改为圆筒型，不论改为何种构造方式的煤溜槽阀，后改为圆筒型，不论改为何种构造方式的煤溜槽阀，其封锁后都与煤锁上阀之间有一定的空间，该空间用其封锁后都与煤锁上阀之间有一定的空间，该空间用于煤锁

15、上阀开、关动作，以使上阀关严。所以操作中于煤锁上阀开、关动作，以使上阀关严。所以操作中要留意：在一个加煤循环中，煤溜槽阀只能翻开一次，要留意：在一个加煤循环中，煤溜槽阀只能翻开一次，以防止多次开关上阀动作空间充溢煤后呵斥上阀的无以防止多次开关上阀动作空间充溢煤后呵斥上阀的无法关严，而影响气化炉的运转。法关严，而影响气化炉的运转。7、不正常的景象判别与缺点处置、不正常的景象判别与缺点处置(1) 炉内结渣炉内结渣景象：排出灰中有大量渣块，炉篦驱动电机电流景象：排出灰中有大量渣块，炉篦驱动电机电流液压电动机驱动时为液压压力超高，煤气中液压电动机驱动时为液压压力超高，煤气中CO2含量偏低。含量偏低。缘

16、由：汽氧比过低；灰熔点降低；灰床过低；缘由：汽氧比过低；灰熔点降低；灰床过低；气化炉内发生沟流景象。气化炉内发生沟流景象。处置方法：提高汽氧比，使汽氧比与灰熔点相顺处置方法：提高汽氧比，使汽氧比与灰熔点相顺应；降低炉篦转速、使其与气化炉负荷相顺应；应；降低炉篦转速、使其与气化炉负荷相顺应；提高汽氧比，气化炉负荷，短时提高炉篦转速以提高汽氧比，气化炉负荷，短时提高炉篦转速以破坏风洞。破坏风洞。 (2) 气化炉出口煤气温度与灰锁温度同时升高：假设气化炉气化炉出口煤气温度与灰锁温度同时升高：假设气化炉出口煤气温度与灰锁温度同时升高，并且超越设计值。应立出口煤气温度与灰锁温度同时升高，并且超越设计值。

17、应立刻进展以下检查和分析。刻进展以下检查和分析。 气化炉出现沟流，沟流景象如下：气化炉出口煤气温度气化炉出现沟流，沟流景象如下：气化炉出口煤气温度高，且大幅度变动；煤气高，且大幅度变动；煤气CO2含量高；严重时粗煤气中氧含含量高；严重时粗煤气中氧含量超标；排出灰中有渣块和未熄灭的煤。量超标；排出灰中有渣块和未熄灭的煤。 假设出现上述景象，采取以下措施处置：气化炉降至最小假设出现上述景象，采取以下措施处置：气化炉降至最小负荷；添加汽氧比操作；短时添加炉篦转速以破坏风洞；检负荷；添加汽氧比操作；短时添加炉篦转速以破坏风洞；检查气化炉夹套能否漏水。当煤气中查气化炉夹套能否漏水。当煤气中O2含量超越含

18、量超越1%体积分数体积分数时气化炉应停顿处置。时气化炉应停顿处置。 气化剂分布不均气化剂分布不均 ：气化剂分布不均由灰或煤堵塞炉篦的：气化剂分布不均由灰或煤堵塞炉篦的部分气化剂经过或布气孔所呵斥，其景象及处置方法与炉内部分气化剂经过或布气孔所呵斥，其景象及处置方法与炉内沟流景象根本一样。以上措施无效时，气化炉应停炉进展疏沟流景象根本一样。以上措施无效时，气化炉应停炉进展疏通清理。通清理。 (3) 炉内火层倾斜炉内火层倾斜 景象：气化炉出口煤气温度高，灰渣中有未熄景象：气化炉出口煤气温度高，灰渣中有未熄灭的煤。灭的煤。 缘由：原料煤粒度不均匀，炉内料层布料不均；缘由：原料煤粒度不均匀，炉内料层布

19、料不均；炉篦转速过低，排灰量不均。炉篦转速过低，排灰量不均。处置：气化炉降负荷，短时加快炉篦转速，假设无处置：气化炉降负荷，短时加快炉篦转速，假设无效应熄火停车处置。效应熄火停车处置。(4) 气化炉夹套与炉内压差高气化炉夹套与炉内压差高 夹套与炉内压差过高时夹套与炉内压差过高时会呵斥夹套内鼓，当发现压差高时，应立刻检查处置。会呵斥夹套内鼓，当发现压差高时，应立刻检查处置。检查以下问题。检查以下问题。负荷高、汽氧比过大：其景象为气化炉出口温度高、负荷高、汽氧比过大：其景象为气化炉出口温度高、细灰、灰量小、此时应降低气化炉负荷，降低汽氧比。细灰、灰量小、此时应降低气化炉负荷，降低汽氧比。炉内结渣严重：按炉内结渣景象进展处置。炉内结渣严重：按炉内结渣景象进展处置。后序工号用气量大，使其炉内气流速度加快，床层后序工号用气量大，使其炉内气流速度加快，床层压降增大：此时应减少供气量，维持好气化炉的操作压降增大：此时应减少供气量，维持好气化炉的操作压力；压力；开车过程中压差高，在低压时通入气化剂量过大，开车过程中压差高