第七章燃油系统

1、张家港沙洲电力有限公司锅炉专业培训教材第七章 燃油系统 第七章 燃油系统第一节 设备概述一 概述燃油泵房为电厂600MW×2锅炉在启动、停炉事故处理等助燃和启动小锅炉提供必需的燃油。电厂燃油为0轻柴油，燃油泵房配二座2000m3的燃油罐，三台多级离心式供油泵、二台螺杆式卸油泵、一台污油泵、一台污油处理器和一台清水泵。0轻柴油由汽车运至厂内后，由二台螺杆式卸油泵经过滤网过滤后送入燃油罐，供油泵的进口从燃油罐得到燃油后，经过供油泵的增压送到电厂锅炉和启动小锅炉。为便于燃油管道的维修和清洁管道，所有油管道均设置有压缩空气吹扫管路，吹扫出的污油进入污油池（燃油罐排污也进入污油池），经过油水分

2、离器分离出的净油由污油泵打回燃油罐，剩下的清水由清水泵打到厂区排水池。二 设备规范1 供油泵(8级离心油泵)：序号名 称规 范配套电动机规 范生产厂家1型 号80AY50×8型号YB2800M-2北京海圣达泵业有限公司2额定流量45 m3/h额定功率90Kw3额定扬程400m额定电压380V4汽蚀余量3.8m额定电流A5效率63%防护等级6轴功率77.8Kw噪声dB7转速2950 r/min转速2970r/mln8润滑剂30#透平油2 卸油泵(螺杆泵)：序号名 称规 范配套电动机规 范生产厂家1型 号2MM55/40M/W3型 号YB2-132S-4上海鲍曼泵业有限公司2额定流量25

3、 m3/h额定功率5.3Kw3额定压力0.4Mpa额定电压380V4汽蚀余量1.9m额定电流11.8A5效率%防护等级F6轴功率3.8Kw噪声dB7转速1440r/min转速1440r/min3 污油泵(螺杆泵)：序号名 称规 范配套电动机规 范生产厂家1型 号2MM25/30M/W3型 号YB2-132S-4上海鲍曼泵业有限公司2额定流量14.1 m3/h额定功率5.3Kw3额定压力0.4Mpa额定电压380V4汽蚀余量1.9m额定电流11.8A5轴功率3.4Kw噪声dB6转速转速1440r/mln4 轻油过滤器：序号名 称型 号通 径目 数编 号生产厂家1供油泵过滤器DQ150150mm1

4、00BMQ0121上海鲍曼泵业有限公司2卸油泵过滤器DQ100100mm100BMQ01255 污水泵：序号名 称规 范配套电动机规 范生产厂家1型 号40ALF-35型号YB112M-4江苏阿波罗机械制造公司2额定流量7.5m3/h额定功率4KW3额定扬程32mH20转速1450r/min6污油处理器：序号设 备 规 范参 数生产厂家1型号LYSF-5宜兴高塍四方水处理环保设备制造厂2工作压力0.1-0.2 Mpa3工作水量5.0 t/h4材质钢防腐5运行重量680 kg6总功率6.4 kw289第二节 多级离心油泵一 概述AY型多级离心油泵具有效率高和可靠性能好，该系列油泵为多级式离心泵，

5、适用于为火力发电厂的燃烧系统输送燃油。离心式油泵工作原理：油泵在工作前，泵体和进油管内必须灌满油，形成真空状态，当叶轮快速旋转时，叶轮促使油很快旋转，旋转着的油在离心力的作用下从叶轮中飞出去，泵内的油被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，油通过管路不断地向泵体内供油，就可以实现循环连续地抽油。注意：离心泵在启动前一定要向泵体内充满油，方可启动，否则，将造成泵体发热、振动、出力不够，严重时，将引起泵的损坏。泵的转向：从电机侧向泵方向看，泵的转向为逆时针。80AY50×8泵的型号说明：80泵的进口直径（mm）； AY新型多级油泵；50泵的单级扬程（m）； 8泵的级数二 结构说明80AY

6、50×8型油泵为节段式、多级、卧式离心泵，垂直吸入和垂直排出，泵的进口位于近联轴器端。泵采用双支撑，轴封型式为机械密封，轴向力平衡方式为平衡盘及平衡鼓联合结构，固定间隙，泵的使用可靠性高，寿命长，下面介绍泵的结构及主要零部件：图1 垂直吸入结构图片 1 轴 2 轴承部件甲3 机械密封4 吸入段 5 首级先体密封环 6 首级叶轮密封环 7 次级叶轮密封环 8 次级壳体密封环 9 中段 10 出油段 11 平衡套 12 平板套压板 13 平衡盘 14 尾盖 15 调整环A 16 调整环 B 17 首级叶轮 18 次级叶轮 19 导叶套 20 叶轮挡套 21 导叶 22 末级导叶 23 拉

7、紧螺栓 24 调整环 B 25 定位环1 壳体部分：由吸入段、中段、出油段，尾盖和导叶等组成，吸入段和尾盖上设有水冷却腔。2 转子部分: 由叶轮、轴、轴套、叶轮挡套、平衡盘、调整环等零件组成,叶轮产生的轴向推力由平衡鼓和平衡盘平衡。此泵轴向力平衡装置为平衡鼓和带有固定轴向间隙的平衡盘组成 , 出厂时平衡盘的轴向间隙调整为 0.080.15mm, 此间隙由调整环A来保证。叶轮挡套等零件在轴上的轴向装配间隙为0.30.5mm, 此间隙由调整环B来保证。注意： 调整环A和调整环B的长度是根据每台泵的实际尺寸需要，为保证泵的运行间隙进行配置的，各泵所以用的厚度不同，不能互换，拆泵时，请注意保持并做好标

8、记。3 轴承部分: 两端轴承部件是转子的支承部分。采用进口轴承，提高泵的可靠性。轴承甲（马达侧）部件安装一个短圆柱轴承: 轴承乙部件安装两个背靠背安装的单列向心推力球轴承, 承受剩余的轴向力。 轴承采用稀油润滑, 轴承挡套上装有油环；轴承体上设有自动加油杯。轴承体上带有水冷却腔，可接入冷却水冷却轴承。4 级间密封部分：在吸入段、中段和叶轮上分别装有可更换的泵体密封环和叶轮密封环。导叶上设有导叶衬套，转子上设有叶轮挡套。5 轴封部分：可用填料密封或机械密封。当采用机械密封时，根据泵的进口压力情况，选用平衡型和非平衡型；根据输送介质温度，选用普通机械密封或金属波纹管密封：根据介质的腐蚀 性，选择不

9、同的密封型式和密封零件的材质。三 冷却和密封系统1 为了使泵能正常工作 , 提高机械密封的使用寿命 , 应根据使用条件选择合适的密封、密封冲洗及泵的水冷却方式。2 冷却及密封冲洗液压力及液量2.l 冷却水量 :冷却水量为 0.20.5 m3/h,2.2 冷却水压力为 0.150.3Mpa 为宜。2.3 密封冲洗液量每一个密封为 0.20.7 m3/h2.4 密封冲洗液压力比密封腔压力高 0.05MPa以上即可。密封冲洗液压力必须高于密封腔内 压力。但高多了,对密封运行是不利的。四 使用、维护要求1 起泵前的准备：1.1 检查机组上有无杂物,清理现场，应干净整洁。1.2 向悬架体或轴承体的储油室

10、中加入适量的润滑油,推荐采用30号透平油。该系列产品配自动加油油杯,如图2所示。加油方法如下: 将油杯打开至注油位置,往轴承储油室中加油至接近轴承油位高。然后,把油杯内装满油(拧下透明玻璃罩,即可装油), 将油杯盖上。此时,油杯内的油应自动流往轴承储油室中,油杯内的油位下降,直到将轴承储油室中的油位加到要求的油位高度后,停止加油，油杯内的油位停在某一位置。当轴承储油室中的润滑油有一定消耗, 导致油位下降后,油杯中的油会随时向轴承储油室中补充,当油杯中的油加空后,要及时向油杯中加油。如果把油杯内装满油,将油杯盖上后,油杯内的油不流往轴承储油室中( 即 : 油杯内的油位不下降,可能是开始向轴承储油

11、室中加油过量,轴承储油室中油位高于要求值。此时,所将轴承储泊室中的 润滑油适量放出,直至油杯向储油室中加油。1.3 未连接联轴器前，检查原动机转向是否与复要求转向一致(从泵方向看,电动机为顺时针方向旋转)。转向无误后,连接好联轴器。图2 自动加油油杯1.4 用手盘动联轴器,转子应能均匀转动,无偏蹭等现象。1.5 如果有外接冷却水系统,接通冷却水,调整冷却水量和冷却水压力。1.6 如果机械密封有外接封油,供上封油 ,调整封油和封油压力;打开冲洗液开关。 1.7 打开进出口阀门,向泵类灌液,排除泵内空气后,关闭出口阀门。1.8 当泵输送热介质时,在起泵前要先将泵进行预热。预热用被输送的介质不断地通

12、过泵体来进行。预热后，泵壳与泵入口介质的温度差应小于40。预热速度不宜太快, 以免导致泵零件的变形而引起故障，推荐预热速度以4050/h为适宜1.9 对泵进行预热后,机组需要重新找正。1.10 检查各连接部位螺栓有无松动，各仪表接口、控制系统连接是否正常。2 起动与运转:2.1 仔细、全面检查各项准备工作,确认准备就绪后,打开各种仪表开关,开启进口阀门,关闭出口阀门,接通电源,起动泵。2.2 当泵达到正常转速,出口压力表稳定后,逐渐打开出口阀门,将泵调节到 所要求的工况。如有旁通管,此时应先关闭。泵在出口阀门关闭状态下连续运行不得超过3分钟,长时间运行,可能因过热引起泵的损坏。2.3 运转中,

13、观察泵的压力、电流、振动、轴承温升等是否在正常范围内，如有异常,立即停机检查,排除故障。2.4 泵不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转, 如没有给出最小连续稳定流量, 则泵不应 在低于30% 设计流量下连续运转。如果泵必须要在低于最小连续稳定流量下连续运转, 则应在泵的出口安装旁边管,且使流量达到上述要求的最小值以上。2.5 不允许用吸入管路上的阀门来进行调节流量，避免产生汽蚀。2.6 采用填料密封时 , 调整填料压盖的松紧, 必须让介质从填料压处适量滴漏。如为了减少或避免泄漏, 而将填料压盖压得过紧,可能导致填料及填料轴套等零件的损坏。采用机械密封时,出现少量泄漏属正常情况,泄漏量应符合机械

14、密封的国家标准。3 维护:3.1 定期检查轴承的发热情况,轴承的温度不得超过80。3.2 经常检查油杯的油位,油位降低后,及时向油杯内加油。3.3 建议每6个月更换一次润滑油。3.4 检查泵的出口压力表的指示是否正常,泵的振动、噪音是否正常:出现异常,立即停车。3.5 经常检查地脚螺栓,有无松动。3.6 对装置上的备用泵,要将泵的转子定期旋转。建议每星期旋转一次, 按顺时针方向(或逆时针方向, 每次旋转方向要统一)旋转 90度,以防止转子变形，同时保持轴承的润滑油膜。 3.7 对于输送高温介质的备用泵,要始终以保持一定的温度,以备用。4 停泵:4.1 逐渐关闭出口管路闸阀。4.2 切断电源。4

15、.3 关闭进口管路闸阀,待泵冷却后, 关各冷却水及冲洗源。4.4 将泵内介质放空,定期旋转泵的转子,以防变形。4.5 保管:a 拆下的泵应先解体,按大修要求更换换零件和修理。b 零件加工表面要涂防锈油,零件应方在防潮的地方保存,轴类零件要悬吊或立式放置,以防变形。c 最好将泵按大修要求,修理好以后,装成整机保存,以便备用。d 整机保存的泵,当保存期超过12个月、使用前应重新拆擦,清洗轴承及储油室,更换橡胶圈及垫片后,再投入使用。5 检修周期与检修内容：5.l 检修周期:根据设备使用情况和检修能力确定。小修：23个月： 大修12-18个月。5.1 小修检修内容: a 检查轴承温升和振动。b 检查

16、地脚螺栓及其它紧固螺栓有无松动。c 修复在运行中,个别零件山现的缺陷,或更换之。d 清洗冷却水管路和密封冲洗管路。e 根据泄漏情况,调整检修机械密封压紧程度。5.2 大修检修内容: a 将泵解体,取出转子及各零部件,进行清洗。b 检查泵内所有零件状况,测量其磨损、腐蚀、冲刷等程度,必要时进行更换。c 检查轴套、压盖、填料环、填料套、密封环、导叶 衬套、级间轴套、平衡盘、平衡套等零件的磨损情况,并测量其运转间隙,必要时进行更换。d 检查轴承和机械密封的磨损情况。一般 情况下，建议大修时更换轴承和机械密封。e 清洗冷却水管路和密封冲洗管路,校对压力表，更换润油等。f 检查轴及转子的跳动情况,必要时

17、，调整或更换。g 用水平尺检查并调整泵的水平度,检查和调整联轴器的对中。h 小修过程中,如发现较大问题时,一律按上述相应情况处理。6 故障原因及消除方法：序 号号泵排不出液体流量扬和不够消耗功率过大振动及噪音大填料涵泄漏过多机械密封泄漏过多泵转不动及发热轴承发热轴承磨损可 能 发 生 的 原 因消 除 方 法1¤¤¤泵内或吸入管内有空气重新灌泵,排出空气2¤¤¤吸入高度过大或灌注高度不够降低标高,减少吸入阻力,增加进口压力3¤¤¤泵入口压力小于或接近汽化压力提升压力4¤¤进口管路漏汽检

18、查并拧紧法兰螺栓,更换法兰垫5¤¤¤转速度过高或过低按说明书规定6¤¤转向不对从电机向泵看,泵为逆时针旋转7¤¤装置扬程与泵扬程不符设法降低出口管路阻力8¤¤¤介质重度与粘度与选型不符应进行换算9¤¤在低于最小流量下运行加大流量或安装旁通循环管10¤¤¤¤¤¤泵轴与电动机轴不对中重新找正11¤¤¤转子转动发生蹭擦找出蹭擦部位并消除12¤¤轴承损坏更换13¤&

19、#164;密封环磨损过多更换14¤¤轴套或填料磨损过多更换15¤机械密封动静环,密封圈损坏更换损坏零件16¤¤¤¤¤转动部分不平衡检查并消除之17¤¤¤轴承润滑油腔内油过量或油太脏按规定加油或换油18¤¤¤¤轴承或密封环磨损,造成转子偏心更换轴承或密封环19¤¤¤泵内或管路内有杂物,造成堵塞检查并清除20¤¤密封冲洗液压力不当调整压力21¤填料压盖过紧或过松调整合适第三节 双螺杆泵一 概

20、述2MM系列双螺杆泵是一种能输送各种清洁液体的正排量容积式转子泵，这种泵有两根相向旋转的螺杆轴组成，每根螺杆轴上装有旋转相反的螺旋套，在泵的工作过程中，两根螺杆轴上螺旋套相互啮合，并与泵体内腔形成密封腔，随着螺杆轴的转动，密封腔里的液体随着密封腔作轴向运动，平稳而又连续地输送到泵体中心处的泵出口。由于作用在螺杆轴上的两根螺旋套上的压力是大小相等、方向相反，所以螺旋轴上的液压轴向力的自动平衡的。采用同步齿轮是用来将主动螺杆轴上的动力传递到从动螺杆轴上，保证在螺杆相互啮合的过程中，螺杆套之间无金属接触，也无动力传递，从而保证泵的输送元件的低磨损、高可靠性。2MM系列泵采用标准机械密封。机械密封安装

21、在泵体的吸人腔附近。标准机械密封的选择，使得泵吸入腔内的压力不能超过0.7MPa，而最大的负压不能低于-0.07MPa。二 油泵传动润滑油1 2MM系列双螺杆泵采用齿轮箱中的齿轮油来润滑冷却同步齿轮，同时也用来润滑后轴承座上的单列圆柱滚子轴承。建议齿轮箱中的齿轮油应采用掺有抗泡剂，抗氧防腐剂以及抗磨极压剂的高品质的齿轮油，推荐齿轮油：极压工业齿轮油： 120号、150号美孚牌车辆齿轮油：120号、150号长城牌车辆齿轮油：120号、150号齿轮油的更换间隔：新泵： 累计运行260小时间隙运转 每累计运转6001200小时连续运转 每累计运转2200小时注意：当泵不运转时，齿轮箱中的油液位应保持

22、在油标的中心，并始终保持用同一种润滑油。2 2MM系列双螺杆泵前轴承座上的双列向心推力球轴承，是采用润滑脂润滑的，可以通过油枪顶住注油杯压入轴承内，一般采用：复和钙基脂 ZLG-1 温度： 120150钙钠基润滑脂 ZGN-1 温度： 080通用锂脂 ZL2 温度： -20120润滑脂的注油间隔：正常工作条件下，累计运转约800小时加一次润滑脂。主动轴和从动轴注油量均为：18ml注意：保持始终使用同一种润滑脂。三 日常维护与保养1 每天的维护与保养：1.1 听听是否有异常噪声与振动。1.2 在泵运转时检查前后轴承座处是否有泄漏，对于机械密封在大多数情况下，由于汽化导致从轴承座法兰底部的密封液孔处观察不到泄漏，但对某些有微量泄漏而又稳定的泄漏是允许的（25滴/h）。2 每周的维护与保养：2.1 对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀，点动几次泵。2.2 检查进出口管道上的