XGLL砼施工方案+

1、温州香格里拉大酒店 混凝土工程施工方案温州香格里拉大酒店混凝土施工方案编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、高层建筑混凝土结构技术规范（JGJ3-2002、J186-2002）3、混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-20034、建筑施工手册（第四版）5、施工图纸1. 工程概况 温州香格里拉大酒店工程位于温州江滨路与黎明东路交汇处，西面为会展中心，东面为移动通信大楼（建设中），北临瓯江。本项目总建筑面积72794,其中地下室20663，地上52131。地下室一层，局部二层，层高分别为4.2m和5.7m；地上部分由一栋26层塔楼和13层裙房组成

2、，塔楼标准层层高为3.3m。本工程基础采用冲击成孔孔灌注桩基础，地下室部分为钢筋混凝土厢形结构，四周为350600mm厚的挡土墙墙。地下室及裙房为框架结构，塔楼楼为框剪结构。该项目由香格里拉大酒店（温州）有限公司投资建设，杭州浙华建筑设计事务所设计，温州华厦建设监理，中建五局施工总承包。2. 本工程混凝土强度等级、性能一览表：序号部位砼强度抗渗等级特殊要求1地下室基础垫层C15/2±0.0以下地下室底板、顶板、梁、板、墙、柱、消防水池、自来水池等C40S8砼14天限制膨胀率不低于0.025，（带内）0.015（带外）后浇带C45S8砼14天限制膨胀率不低于0.025，3±0

3、.0以上墙、柱、连梁C40/梁、板C35/后浇带C40/比同层梁板砼强度高5MPa4楼梯C35/5构造住、统过梁、压顶梁、过梁、栏板C20/6楼板留洞封堵有防水要求的楼板面层C20/细石砼7砌筑墙体留洞封堵C15/细石砼8屋面找坡C15/细石砼9地下室底板建筑面层、设备层楼板面层C20/细石砼10底板之上隔油池、集水井垫层、有防水要求的楼板找坡填充层CL10/轻集料砼11宴会厅屋顶网球场找坡层CL15/轻集料陶粒砼（0=1500Kg/m3）12宴会厅屋顶C20/细石砼内掺5防水剂（4b双向）3. 施工组织与部署3.1 地下室基础垫层、楼地面找平层（除地下室地坪外）、屋面陶粒砼等采用现场自拌砼，

4、其余均采用商品砼。3.2 底板大体积砼浇筑详见专题施工方案。3.3 地下室柱砼采用塔吊吊运（手推车辅助转运），外墙及与之相连的内隔墙与顶板泵送砼整浇。泵位及泵管布置参见香格里拉大酒店底板大体积砼浇筑平面布置图。3.4 裙房及塔楼墙柱砼采用塔吊吊运（手推车辅助转运），梁板砼泵送。在水平、竖向结构砼强度等级不同的楼层，墙柱和梁板分开浇筑。3.5 地下室及裙房砼以后浇带分区浇筑,塔楼部分按层浇筑。泵位及泵管布置参见香格里拉大酒店底板混凝土浇筑平面布置图及香格里拉大酒店混凝土浇筑布置图。4. 施工准备4.1材料准备:4.1.1 现场自拌砼选择符合级配的砂石料，水泥出厂不超过3个月。所有材料送检合格，并

5、经试配满足设计要求。4.1.2 选用信誉好，质量有保证的商品砼公司提供的商品砼，项目部根据设计对供应商提出技术要求，砼的原材料、生产质量由生产厂家控制，项目部派专人监督。砼浇筑前3天,项目部提供商品砼需用计划,注明需用时间、数量、技术要求、使用部位，以便供应商组织生产要素，保证供应。4.2 机具准备：4.2.1 砼输送设备：HBT80输送泵13台，塔吊4台，砼吊斗，手推车若干。4.2.2 砼振捣设备：振动器（1.1KW），振动棒（50、35，长度6m），平板振动器（PZ-50）。4.2.3 砼收平设备：尖锹，平锹，木抹子，铝合金条，笤帚。4.3 人员准备：4.3.1 项目部管理人员：值班施工员

6、、试验员、材料员等4.3.2 操作人员：泵工（泵机操作及保养）、管工（布管及拆洗泵管）、振捣工、抹灰工（楼面找平、搓毛及标高控制）、普工（砼铺摊，现场清理）、塔吊司机及指挥、架工（泵管支架、通道搭拆、维护）、木工（看模）、钢筋工（护筋）5施工工艺与工艺流程5.1施工流程：作业准备砼运输砼泵送（吊运）竖向结构砼浇捣砼养护水平结构砼浇捣砼养护5.2 作业准备：浇筑砼前,钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。浇筑砼用架子及通道、输送管已支设完毕,并经验收通过。现场水电接至要求位置。各类人员到位。砼浇筑令经监理签字批准。浇筑砼前，已浇水充分湿润模板，将模板内的垃圾、杂土

7、及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，钢筋支撑是否按规范支设好且绑扎牢固。 5.3 砼运输：因本工程砼全部采用商品砼（除基础垫层）,因而砼的运输要点在于防止混凝土的离析、坍落度的损失以及产生初凝等现象。因而要求商品砼公司在砼的搅拌中加入适量的缓凝剂，保证砼从搅拌出料到现场浇捣完毕的时间内不产生初凝，再者要求罐车在运输至卸砼的过程中需不停搅拌，使砼不致于产生离析现象，另外在砼到达施工现场后除按规定做好砼试块外，还应按规范要求抽查砼的坍落度，掌握砼坍落度的变化情况，并采取相应的措施。5.4 砼泵送：本工程采用HBT80柴油泵及125砼输送管，并配置相应数量弯管、短管及末端活动布料管。布管

8、时尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。同时采用新、旧管段时，应将新管布置在裂进压力较大的转折处；管线宜布置得横平竖直。在混凝土泵机Y形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。泵管下垫废旧轮胎缓冲，禁止直接布设在钢筋上。管道接头卡箍处不得漏浆，发现磨损无法箍紧，立即更换，防止卡箍漏气导致堵管。炎热天气施工，用湿麻袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨扭情况以防爆管。混凝土入泵时的坍落度应现场用坍落度进行抽查，坍落度及其误差应符合下表的规定，对不符合规定的砼记下车号与料

9、单，坚决退回。所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）100±20100±30混凝土泵的操作人员必须为持证上岗人员。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵进水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度-应先慢后快，逐步加速。

10、同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、辅进管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵进，井应立即查明原因，采取措施排除：可先用木槌敲击输送管弯管等部位，井进行慢速泵进或反吸，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用术槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后。重复进行反泵和正泵排除

11、堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的转送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应用塔吊吊走，及时进行妥善处理。泵进完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。现场泵送布置见附图。5.5 砼浇捣：5.5.1 框架柱砼浇筑:柱脚模板与楼层板接触部位用1:2水泥砂浆堵严堵实或钉层板条,防止漏浆。浇筑前,先铺5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼或砂浆,用塔吊吊至工作面。框架柱砼如单独浇筑则采用塔吊吊运吊斗至平台模板上，再用铁锹灌入模内，不准用吊斗直接卸入模内，防止局部过厚（可采用泵送砼的润管砂浆

12、）。如必须采用泵送时，则与梁、板砼一起浇筑。灌砼入模前，先将振动棒插入柱底根部使其振动，再灌注砼并分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm,边下料边振捣,连续作业浇灌至顶,振动时加强角部砼的振动密实,但振动棒不得触动钢筋和预埋件。同时在振捣过程中，除上面有人振捣外，下面要有人用铁锤敲打模板，发现异常现象及时报告值班管理人员，以便立即纠正。5.5.2 梁板砼浇筑：梁板砼同时浇筑,浇筑方向由一端开始用“赶浆法”：即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯不断延长,梁板砼浇筑连续向前推进。梁柱节点钢筋较密时，改用小直径的振动棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用

13、平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣（地下室底板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣），振捣完毕后用2m长铝合金条找平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，待砼表面收水后初凝前应进行二次搓平、搓毛。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，同时铺摊砼要勤（堆积高度必须控制在50cm内）以防在输送管出料口堆积过高，超重将平台模板压垮或变形。为确保楼面砼表面平整，在砼浇筑前，于框架柱筋上操好标高线（在楼面50cm用红油漆做标记），找平时以此标高线为准，拉线用2m长刮杆找平，尤其注意柱角四周砼收平（用2m长铝合金刮杆来回抹压数次），便于立柱模时严丝合缝，防止漏浆。5.5.3 剪力墙砼浇筑：剪力墙浇筑砼前,先在模板与

14、楼层板接触部位用水泥砂浆堵严堵实,防止漏浆。砼浇筑时,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼,并用铁锹均匀入模（可采用泵送砼的润管砂浆）。,以后随着砼的灌入，从坡脚至出口点分层振捣。门洞口或预留洞口浇筑时，对称下料，高差不超过50cm，且要求从两侧同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板开口，应及时补充砼及振捣，待密实后将洞口封模。对于地下室部分外挡土墙，由于墙钢筋较密（间距100mm），墙高较大，为防止砼灌入时离析，在每跨外墙中部于外模上面开浇筑口，支设溜槽，泵送砼通过溜槽灌入。待浇筑口以下振捣密实后，封闭该浇筑口，墙上部砼与地下室顶板整浇。浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间

15、不超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。振动棒移动间距应小于40cm，振捣器插入下层砼5cm，使上下层砼结合成整体。5.5.4 楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步一起浇筑,不断连续向上推进,并用木抹子将踏步上表面抹平。施工时应注意：禁止将输送管对着楼梯段直接输送砼，应改为人工铲运，防止集中荷载对模板支承体系带来危险。楼梯的施工缝留置在楼梯三分之一的部位（一般设在楼层以上的第三步踏步）。5.5.5 砼浇捣注意事项： 5.5.5.1 浇筑砼在一施工段内需连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，超过2h以上时，必须设

16、置临时施工缝。5.5.5.2 临时施工缝处理：施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时(约12h),才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。5.5.5.3 振捣时快插慢拔。插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实，移动间距不大于40cm，振捣上层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。如输送泵出现故障，立即用塔吊解决水平及垂直运输，人工辅助，防止施工冷缝的产生。5.5.5.4 砼浇筑收头处理：在砼浇捣至标高时用长刮尺刮平多余浮浆，用铁滚筒滚压2-3遍，5.5

17、.5.4 在砼初凝前用磨光机打磨，抹压二次，以闭和砼早期收缩裂缝。5.5.5.5 砼浇筑过程中派专人观察柱、墙插筋有无移动情况，发现问题应立即处理，并应在砼初凝前修正好。5.5.6后浇带的浇筑：5.5.6.1后浇带砼浇筑前，应在带两侧砌条砖挡水并加盖模板保护，避免杂物进入或踩坏钢筋，附近的梁板模支撑系统不得拆除，在地下室剪力墙外侧砌1800宽自底至顶的120砖墙，防止泥土进入。5.5.6.2 伸缩后浇带的施工必须在底板浇筑完成60d后进行；沉降后浇带必须在主体砌体施工完后完成，同时应分析沉降观测成果，待沉降基本稳定后方可进行，后浇带施工自下至上逐层往上浇筑。5.5.6.3 施工准备：清除后浇带

18、杂物，凿除砼接触松散砼并凿毛交接面，浇水湿润。模板及其支撑系统检查并加固。校正钢筋，对正生锈的钢筋进行除锈处理。地下室底板后浇带处垫层上积水须清除干净。5.5.6.4 后浇带砼施工：按照设计要求，后浇带砼强度比相应梁板（墙）砼等级提高一级，膨胀率应符合设计要求。后浇带砼面清理凿毛，钢筋校正，先浇一层减石砼或同配比水泥砂浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。5.6 砼试块留置：对于抗压砼试块，每浇筑100m3取样1组，当同配合比商品砼连续浇筑量大于1000m3时，每浇筑200m3取样1组；对于抗渗试块，连续浇筑500m3取样1组；对于同条件试块，每一验收部位取样一组。拆模试块：按

19、照拆模要求留置。5.7 砼养护:4.8.1砼浇筑完毕后,在12h以内加以覆盖和浇水(如有条件，最好采用喷雾方式),浇水次数以能保持砼表面湿润状态为准,养护时间14天。为确保砼养护达到要求，要求泥工班设专人养护，并由施工员、质检员监督执行。5.8 砼拆模:侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，地下室外墙侧模须在砼浇筑完96小时才能拆除。承重的板模及梁底模，必须由施工员根据规范及拆模试块抗压试验结果，填写拆模申请，经技术负责人批准后才能拆除。6. 质量通病的防治措施6.1 现浇砼主要外观缺陷及防治要点：缺陷名称现象产生原因防治要点露筋钢筋未被混凝土包裹而外露原因是钢筋垫块位移

20、、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。模板支撑稳固，不得过振，防止爆模；钢筋较密部位用35棒振捣蜂窝砼表面缺少水泥胶浆，石子外露原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致砼砂浆从下部涌出而造成。模板支撑稳固，不得过振，防止爆模跑浆孔洞砼中空穴深度、长度超过保护层厚度原因是钢筋较密集部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。按施工规范要求振捣密实夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹渣层。浇筑面清理干净；跟踪天气预报，雨天不施工；润管砂

21、浆按规范处置；考察砼供应方的原材料情况疏松砼中局部不密实振捣不密实，模板未夹紧。模板支撑稳固，35棒振捣密实裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部温度、应力、材料、工艺等原因从砼配合比、原材料、浇筑工艺、辅助措施上综合控制麻面掉皮起砂玷污拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板表面湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。表面抹压按方案进行，模板涂刷脱模剂，不得早拆。外形缺陷缺棱掉角等模板加固不牢，野蛮拆模等。模板支撑牢固，浇筑时专人护模；达到要求强度方可拆模及上人上物料，不得野蛮拆模梁、柱连接处断面尺寸偏差过大梁柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。接头部位模板加固，如梁板采用二次支

22、模，则接头模板需与柱砼相交至少500mm，且模板底口用双面胶密封。现浇楼板面和踏步上表面平整度偏差太大混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。二次收平法，头次收平后，待梯步支模牵杠拆除后进行二次收平。6.2 塑性沉降裂缝:此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土骨料沉降时受到阻碍（如钢筋、模板）而产生的。这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5小时至小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。另外在施工过程中如果模板绑扎的不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。塑性沉降裂缝预防措施：此类裂缝预防的措施如下：在满足泵送和施工的

23、前提下尽可能减小混凝土塌落度；保证混凝土均质性，搅拌运输卸料前先高速运转2030秒，然后反转卸料；施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振使混凝土离析分层；施工过程中严禁随意加水。6.3 塑性收缩裂缝:此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。这类裂缝多在表面出现，形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超过50mm。产生的原因主要是混凝土浇注后小时左右表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能

24、抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土中蒸发和吸收水分的速度越快，塑性收缩裂缝越容易产生，而商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，早期强度低所以其水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。塑性收缩裂缝预防措施：此类裂缝预防的措施如下：施工单位在浇注混凝土后要及时覆盖养护，增加环境湿度；商品混凝土公司在满足可泵性、和易性的前提下尽量减小出机塌落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥量。6.4 温度应力裂缝:此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土浇筑后，聚积在内部的水泥水化热不易散发，造成混凝土的内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生

25、压应力，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。这种裂缝一般产生很早，多呈不规则状态，深度较浅，属表面性质。表面裂缝易产生应力集中，能促使裂缝进一步开展。温度应力裂缝预防措施:此类裂缝预防措施如下：降低混凝土发热量。选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；掺加缓凝剂或高效减水剂，以提高混凝土强度并减少用水量及水泥用量，延长混凝土达到最高温度时间，减少干缩；尽可能选用最大粒径较大，颗粒形状好且级配良好的粗骨料，避免砂量过多

26、以减少水泥用量及用水量；在满足泵送和施工的前提下用低流动性混凝土，严格控制水灰比，减少单位体积混凝土用水量。降低混凝土浇筑温度。在高温季节要降低原材料温度，在环境温度较低的早晚浇筑；避免吸收外部环境热量，运输工具、泵送管路尽量遮荫，防止混凝土升温。表面保温与保湿，要尽量长时间地保温和保持混凝土表面湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土能够增长强度以抵抗开裂拉应力。6.5 原材料质量引起的裂缝：混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。混凝土所采用材料的质量不合格,可能导致结构出现裂缝。砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。砂石的级配差,

27、或砂颗粒过细,用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。碱骨料反应。骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇,水、硅反应会生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状裂缝,在潮湿的地方较为多见。拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。6.6 施工方面原因造成的裂缝预防措施：此类裂缝预防措施如下：加强模板施工的过程管理。模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象发生；试块强度达到设计允许值时方能拆模。混凝土的成品保护。对浇筑好的

28、板面，必须在混凝土强度达到1.2mm (以上人后砼面不产生脚印为准)后方可上人。钢筋绑扎施工加强对负弯矩筋的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负弯矩筋的保护层厚度。振捣方式方法必须正确。振捣易快插、慢拔。振捣时间过短，混凝土不均匀；时间过长，易导致严重浮浆。6.7 混凝土裂缝常见补救措施：6.7.1 表面处理法：包括表面涂抹和表面补贴法。表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。6.7.2 灌浆法：此法应用范围广，

29、从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。6.7.3 填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开型槽，然后作填充处理。 6.8 防止板面负筋变位的施工措施: 在现浇梁板的施工中，往往会出现板面负筋在浇捣混凝土时被人为地踩下或难以使负筋按设计就位的情况，当负筋依附于梁上部钢筋时情况较好，但大多数情况下，由于每根框架梁在柱处交汇以至梁上部钢筋有上有下，致使梁上部钢筋距板底高度不同，而架立在梁上部钢筋上的板负筋往往随着梁上部钢筋位置的高低变化而无法保证其设

30、计位置（即板筋混凝土设计保护层厚度要求），应从施工上采取辅助措施并在过程中严格控制、主要有： 增加架立板负筋的钢筋支架，平方米支一个点，以保证板负筋就位，以达到设计混凝土保护层厚度。 浇捣梁板混凝土时，要特别对板负筋采取保护措施，避免人为踩踏。采用30mm厚松木板搭设800mm宽操作架子，操作人员在其上施工。 对板负筋绑扎牢固，避免浇砼时因混凝土倾倒造成负筋变位。 振捣时，采用人工将负筋钩至正确位置再振捣的方法，保证负筋的位置满足设计要求。 6.9 框架柱节点处箍筋加密的施工措施: 在框架结构设计中，往往需要对节点柱箍筋加密，而施工中受到绑扎条件等多方面的限制，不易将箍筋按设计要求就位绑扎牢固，可采取以下设计施工措施： 在框架梁钢筋绑扎时，先将柱节点处加密箍筋焊接成箍筋笼，根据柱截面尺寸的不同，加设不少于4根（若为方柱则每边至少1根）同箍筋直径的短竖筋，将其同箍筋点焊接成箍筋笼，在梁钢筋就位时下放至设计的位置，以保证节点箍筋位置及在混凝土浇捣过程中不被移位。 6.10 框架梁柱节点处混凝土的密实问题: 框架结构梁柱节点处，由于梁数多，往往梁负筋较多，造成节点处混凝土在浇筑时混凝土难以进入节点内或极易导致节点内形成空洞，危及结构安全。对此，考虑施工的实际情况，在难以按设计保证钢筋间距的部位，应尽量合理利用梁截面宽度，尽量保证在柱纵筋的位置准确，合理布设柱纵筋的水