WBS输送线技术协议书(最终版本)

1、XX焊装车间到涂装车间WBS摩擦输送线技术协议书XX汽车有限公司FC-2/3项目组XX焊装车间到涂装车间WBS摩擦输送线技术协议书XX项目组编号：XXXX焊装车间到涂装车间WBS摩擦输送线技术协议书XX项目组20XX-XX-XX会 签会签部门会 签会签部门甲方（代表）：XX汽车有限公司XX项目组/Nb1/18乙方（代表）：目 录1、设备用途32、使用环境33、设备数量34、工艺参数34.1、工件外形尺寸（长×宽×高）：34.2、工件重量：34.3、生产节拍：35、技术要求35.1 WBS工艺要求35.2 车身储运线(WBS)工艺参数55.3 工艺布置55.4 摩擦式输送机基

2、本要求55.5摩擦式输送机系统的主要部件55.6设备通用技术要求65.7 输送设备技术参数65.8 机械技术要求65.9 控制系统75.10 机械化输送设备电控系统95.11 电气技术要求95.12 主要元器件选用规范105.13钢结构、护网及平台116、供货内容和责任116.1、供货范围116.2、双方的责任127、进度要求及供应商的项目组织8、图纸会签159、验收1510、提供的资料和附属装置1610.1供货方提供的技术资料1610.2 吉利方提交的技术资料1611、培训、安装和调试1612、售后服务1713其它要求17技术协议甲方：XX汽车有限公司乙方：大福自动输送机（天津）有限公司甲方

3、乙方就XX焊装车间到涂装车间WBS输送线事宜，经友好协商后签订如下技术协议：1、设备用途XX项目年产5万辆焊装至涂装WBS摩擦输送线，用于XX两种车型白车身的储存、 编组和输送。2、使用环境 电 源：单相AC 220V±10% 、三相AC 380V±10%；50HZ±5%；压缩空气压力: 0.40.6MPa；湿 度: 20-90%； 车间工作温度： 5453、设备数量摩擦式输送设备1整套(本项目为交钥匙工程)。 4、工艺参数4.1、工件外形尺寸（长×宽×高）：FC-2：4471×1789×1318 mm ；FC-3：4242

4、×1789×1322 mm ；4.2、工件重量：工件重量：500 Kg；4.3、生产节拍： 年生产纲领为5万辆，节拍4.6 min/台（本工程要求此次设计提速能力达到3min/台）。5、技术要求5.1 WBS工艺要求5.1.1 WBS的工艺描述白车身的储存和输送采用摩擦驱动输送系统完成.主要由摩擦驱动辊床输送设备(FDB)、摆动辊床（TT）、移动辊床（TRV）、垂直升降叉式移载机（TL）、举升机（SL）、橇体及电控系统等构成整个输送系统。根据工艺流程的需求，能自动完成一系列物料的传接动作。储存库能根据车身颜色进行编组，按需要为涂装输送白车身。WBS设有车身储量27辆的储存区

5、3道、空橇体返回线1道和一台维修FDB。橇体检查和小修在维修FDB上完成，需大修或更换的橇体由葫芦降至地面维修。-橇体两种车型共用， WBS具备倒库功能。通过倒库道,移行机TRV把倒库车身送入储存区.- 车身的移载，滑橇通过摩擦驱动辊床FDB运行，保证实现自动和手动两种操作模式。- WBS区车身按出、入库要求进行存取和编组。车身的入库、出库应能实现自动和手动两种操作模式。5.1.2工件转挂要求 工件转挂能根据生产、工艺情况通过TT、TRV、SL 、TL等设备顺利完成。 5.1.3.1调整线WBS 此处采用垂直叉式升降移载机（TL），该处移载机应具备以下功能：调整线白车身至WBS转挂功能：垂直叉

6、式升降移载机（此时处于低位等待状态）接到随行装置允许信号后，伸出移载机伸缩叉柄，待随行装置下降一定距离后，伸缩叉柄托起车身，缩回到升降中心位置，升降提升到位，升降时要加限位导轨；伸缩叉柄需按要求的移载精度横移、下降、将白车身落至WBS上处于等待状态、定位可靠的空滑橇上，伸缩叉柄下降一定的安全距离，待伸缩叉柄与滑橇不干涉时，自由缩回伸缩叉柄至升降中心位置，然后下降至低位，在伸缩叉柄缩回安全距离时，滑橇即可打开定位,白车身输送进入WBS。将地面返修车至WBS转挂功能：将检查合格的返修车用小车推送至指定位置，定位可靠，垂直叉式升降移载机接受到信号，伸出伸缩叉柄托起车身一定距离后缩回移载机伸缩叉柄到升

7、降中心位置，升降提升到位；伸缩叉柄需按要求的移载精度横移、下降、将白车身落至WBS上处于等待状态、定位可靠的空滑橇上，伸缩叉柄下降一定的安全距离，待伸缩叉柄与滑橇不干涉时，自由缩回伸缩叉柄到升降中心位置，然后下降至低位，在伸缩叉柄缩回安全距离时，滑橇即可打开定位输送进入WBS。将调整线需返修的白车身下线功能：移载机接受到随行装置允许信号后，伸出移载机伸缩叉柄，待随行装置下降一定距离后，伸缩叉柄托起车身，缩回横移至等待小车上方（小车位置与上述返修车上件小车停放位置一致）、下降、将白车身落至等待的定位可靠的小车上，伸缩叉柄下降一定的安全距离，待伸缩叉柄与滑橇不干涉时，自由缩回伸缩叉柄至升降中心位置

8、，等待下一步动作。- 供货方须提供地面转挂2台手推台车并提供地面定位装置、WBS滑橇的定位、方式、位置等信息。- a.垂直升降叉式移载机应运行平稳，到位准确，有升降限位导轨。b.承重能力1000，重量车身500，移载精度为±0.5mm。举升最大速度为32.4m/min.c升降机伸缩叉柄必须保证刚性无变形，各车型的转挂要求自动定位且车身转挂至后滑橇无变形；d.转挂各动作之间的互锁功能要绝对可靠，在突然断电等紧急情况下能自动锁死，并处理好各个信号之间的交换关系；e.保证在垂直叉式升降移载机执行各转挂动作时，各结构部分及与随行装置等周围设备不发生干涉。5.1.3.2 WBS涂装前处理转挂处

9、1、进入WBS白车身，由FDB线输送到摆动辊床（TT）再到移动辊床（TRV）。由移动辊床（TRV）按照相关控制指令选择进入储存区分组储存或一直向前输送，再经移动辊床（TRV）、摆动辊床（TT）、液压举升机（SL）从通廊4500 mm高度提升到涂装6000mm平台进入涂装车间并经过移动辊床（TRV）进入涂装前处理转挂处。要求橇体运行平稳；2、能根据生产实际情况出库，WBS严格按照涂装的转挂要求和精度要求（定位精度要求为±0.5mm）将白车身输送至涂装前处理转挂处完成转挂。涂装转挂处具体尺寸要求详见焊装工艺平面布置图要求。3、空橇体返回线路：在涂装车间上线后的空橇由移动辊床（TRV）、摩

10、擦驱动辊床输送设备(FDB)，经液压举升机（SL）辊床下降到通廊4500 mm平台移载后经摆动辊床（TT）送至焊装车间的上件等待工位，空橇一件一件的送往白车身上件工位。进入下一个工作循环。 4、通廊部分说明：WBS线离地高度在焊装车间范围标高为4500 mm，在焊装车间出来直到进涂装车间前架空过廊洞底标高4500 mm，在进涂装车间前用2台举升机（SL）实现由4500 mm-6000 mm高低过渡进入涂装车间二层标高6000mm处 。架空过廊部分由天津大福公司以正式图纸形式提出相关技术要求（架空过廊进出口位置，2台举升机具体位置、载荷、电、气、照明位置等），吉利方负责设计施工。5.2 车身储运

11、线(WBS)工艺参数工艺线路长度： 约700m，具体按焊装工艺平面布置图路线设计车身节距： 5400mm运送车道： 1道 储存车道： 2道返程车道： 1道 滑橇总数： 50辆5.3 工艺布置 具体按焊装工艺平面布置图参考设计。5.4摩擦式输送机基本要求5.4.1 摩擦式输送机运行速度830m/min，正常生产情况下选定为14 m/min。5.4.2 摩擦式输送机应运行平稳，岔道处无卡滞现象，弯道处无倾斜现象，在最大载荷的情况下，驱动装置能以最高速度运行，不能出现打滑、爬行等现象。5.4.3 停止器的设置应能满足车身安全输送和转挂的要求。5.4.4 在移载机、橇体维修站等要求橇体定位的地点必须设

12、有机械锁紧装置。5.4.5 设置橇体维修区。5.4.6 在指定的位置设置斯泰尔升降葫芦装置，能将橇体从平台上的自动移动护网吊到地面。5.4.7主要材质要求：l 驱动部滚轮采用聚胺脂滚轮；两侧无动力采用精铸滚轮，表面经喷丸防蚀处理。5.5摩擦式输送机系统的主要部件升降机、停止器、道叉及其它所有部件的工作，必须灵活、安全、可靠。供方必须提供输送机系统的主要部件清单，包括摩擦驱动装置、道岔、停止器、橇体等主要部件的品牌、数量、规格、生产厂家等具体信息。 在保证强度和刚性的前提下，橇体的结构应尽可能简单。车身支承点一般为四处，以方便车身移载，保证移载精度为原则，具体位置按甲方提供的车身等相关数据作最终

13、选择。橇体制造过程中应矫正、校形，采用热处理方式且表面进行吹砂、除锈处理。5.6设备通用技术要求输送机的制造和安装按连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）进行施工。钢结构的制造和安装按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）进行施工。起重设备的制造和安装按起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）。5.7 主要输送设备技术参数表1：技术参数表（详见主要输送设备附表清单）技术规格参 数生产节拍4.6分/台垂直叉式移载机TL（1台）结构形式垂直链式升降移载机升降高度不小于5200 mm移动速度824m/min；最大举升速度32.4m/min调速方法变频

14、调速移载精度±0.5mm升降葫芦（斯泰尔品牌）载重重量250Kg起升高度7500mmWBS摩擦式输送系统结构形式摩擦驱动辊床式输送系统（含FDB 4.8m105套FDB5.4 m 10套FDB2.2 m 2套FDB1.1 m 1套FDB其它3套FDB共计121套、移行机TRV25.2 m1套TRV10 m1套TRV 4.7 m套TRV1.4 m套TRV共计4套，旋转辊床V=25.2 m/min共计 4台，液压升降机V=31.3 m/min2台,台式升降支撑2处等输送设备）积放间距5400 mm驱动电机SEW/伦茨运行速度830m/min调速方法变频调速（储存区驱动电机不带变频器，其它

15、移载部附带变频器，德国西门子变频器共计13台）5.8 机械技术要求5.8.1 设备为全新，应采用成熟的新技术，新工艺和新材料；所选用及所使用的零部件应是公认的高质量、高性能产品。5.8.2 标准件、外购件及金属材料必须是厂家定型产品，优先选用国优、部优产品并严格按图纸中的型号、材质定货。5.8.3 设备设计应合理，尽可能的减少占地面积，方便维护在满足整体要求前提下，尽可能的将设备构造简单化。5.8.4滑道接口要光滑平整，保证车组平稳运行, 输送设备在运行时不应出现“爬行”、抖动不稳现象，运行连续平稳；运行噪音不得超过65分贝。5.8.5 除特殊要求外，构件均涂一遍底漆，两遍面漆，颜色同厂家协商

16、后确定。5.8.6 所有设备（包括橇体）都必须保证设备运行和工艺操作所需要的尺寸精度和位置精度，并有足够的强度,保证被输送及夹紧工件在输送过程中的稳固、安全。在相应停车位置设电气开关及机械定位锁紧机构，保证车体移载的可靠性。设置止推器、制动器等机电一体化的保护装置，保证橇体在移载中不掉落。5.8.7 垂直升降机采用链式，链条选用国外名牌产品。移动辊床供电电缆采用拖链保护方式，电缆选用国内名牌产品，拖链采用知名品牌。5.9 控制系统5.9.1 总控制柜上设触摸屏（采用德国SIEMENS 公司12英寸TFT产品），可通过制作画面显示工艺线路图画面，工艺线路图中的电机及停止器等的运行状态；当系统出现

17、故障时，屏幕可自动弹出相关警告画面或警告语句。并能以工艺线路图画面形式显示WBS系统整个储运线路上的车身信息、存车数量、位置、空橇体位置等信息。5.9.2能够实现焊涂白车身自动转挂（负责提供自动转挂的电气硬件、软件接口）此处采用硬线联锁，联锁电缆由供应商负责。5.9.3 WBS识别系统：5.9.3.1 WBS具有车身信息识别系统，WBS系统设备在入库前运送线的适当位置设置车身的识别装置，对车型信息进行录入；整个WBS系统采用载码体（西门子品牌），WBS进口、出口和中间岔道处分别设置读写头（读写头数量不少于5个,西门子品牌），获取车身信息，以便总控制柜触摸屏上和上位系统显示车身信息的正确性。5.

18、9.3.2 WBS具有能够识别系统中台车上是否有白车身的功能，在生产需要时使空橇体或装载白车身的橇体按照要求运行。（橇体是否有白车身的识别方案在WBS系统方案会签时确认。）5.9.3.3 WBS区域的车型识别系统要满足接受反馈车型信息的功能。5.9.4 WBS控制系统应能对不良品下生产线和返修后重新投入生产线进行管理，不良品从生产线上取出时要自动记录此车身信息，当重新投入生产时，只需要输入异常代号就可以自动完成转挂和输送。此工作信息的输入需要设置密码保护，且在工控机和HMI上都可以操作。5.9.5 WBS具有倒库功能，生产过程中，必要时也可以将工艺输送道设置为储存道。5.9.6 WBS系统能够

19、实现车身自动入库、出库和手动入库、出库两种方式。5.9.6.1自动入库方式：1）按快速道形式：l 按调整线的上车顺序从快速道输送，当输送线上满位时，能自动转换为按车身的颜色进入储存道。当某个储存道上满位时自动输送到另一空储存道上，避免在岔道处堵塞；同时在触模屏上自动显示储存道上车身信息。2）必要时可将生产管理系统设定某一定数量特定的车身(按颜色区分)转入指定的储存道空位上。5.9.6.2自动出库方式：1）按快速道形式：l 自动从快速道依次出库；当快速道的车身走空后自动转换为从储存道中出库。l 车身出库的车道转换以同样颜色的车身优先。2）按车身的颜色种类形式：按车身的颜色分别出库，当某一车道无车

20、后应能自动转送另一车道上的同种颜色的车身。3）必要时可将生产管理系统设定的紧急车优先出库。5.9.6.3能够实现车身手动方式入库、出库1）手动入库方式 可按车身的颜色入库按车身的颜色分道存车时，当某一车型满位应能自动输送到另一空道上，避免在岔道处堵塞。 可按车道入库按车道入库时可设置不分车身信息的通道，达到快进、快出的效果。 必要时空橇体也可以入库2）手动出库方式 可按车身颜色出库 可按车道出库 可设置快速道直通5.9.7 WBS涂装下料点（前处理转挂处）5.9.7.1当车身到达焊涂转挂处时，橇体定位夹紧，控制系统发给涂装控制系统信号，此时橇体处于等待状态，此时涂装得到车型信息后：1、涂装要该

21、车，待白车身转挂完毕，涂装控制系统发给WBS系统信号，空橇体进入橇体返回段；2、涂装不要该车，涂装控制系统发给WBS系统不要该车信号，白车身随橇体进入橇体返回段。5.9.7.2当不符合要求的车身进入焊涂转挂区时，可以通过自动，手动方式直接通过焊涂转挂区，进入橇体返回段。最终到达叉式移载机处，信息下降到地面，同时记录车型5.9.7.3此处要求设置操作箱，操作箱具有急停、复位按扭，手动、自动和半自动转化操作功能。5.9.8 随行装置能自动识别上面有无车身及随行装置是否上升到位，移载机接到信号后方可动作。 5.9.9 在移载机和入库、出库和返回岔道附近设操作站，用于车身入库、出库的自动操作和手动操作

22、。操作站上应设“自动”、“手动”、选择开关（具备单工位及点动功能）、操作按钮、急停按钮和指示灯。选择“手动” 状态时，移载机的非安全联锁控制功能被解除，该功能仅适用于维修和调整状态。5.9.10 在入库岔道和出库岔道附近设置按钮箱，用于维修时各岔道、停止器的操作。5.9.11存车道要设到位检测开关。5.9.12每条存车道要设满位检测开关。5.9.13 驱动装置的电机减速机设有断电、过热保护装置。5.9.14 WBS控制系统必须具备与现场总线联网、互锁功能，WBS控制系统主PLC和车间上位系统通讯为工业以太网形式,和设备层以PROFIBUS-DP形式通讯。5.9.15WBS控制系统能满足上位机和

23、MES系统的数据采集和监控要求，同时能接收、执行上位系统和MES系统的指令。5.9.16和夹具车身总成线供应商协调设计上位监控系统，为此提供必要的软、硬件支持。5.9.17 配合做好WBS控制系统和其他系统的连锁功能，为此提供必要的软、硬件支持。5.9.18 WBS区的车身信息的设置也可通过现场触模屏进行方便的更改。5.10 机械化输送设备电控系统5.10.1 车身在移载过程应实现电气控制联锁，避免车身放空、安全事故和设备故障。5.10.2 停电、停气（或气压不足）、误操作及出现异常情况时应有保护措施，并且有声光报警。5.10.3 具有各种异常状态自行诊断功能，且所有异常现象能自动提示。包括位

24、置限位，门开关，过流，欠压，马达过热，控制异常，伺服异常，急停和压缩空气压力不足等故障的自诊断、显示和报警功能，必要时能自动停止生产线运行并报警。5.10.4 机械化输送设备的运行状况、设备故障信息和WBS信息能与生产信息系统进行数据交换和互锁，所选择的PLC应能实现上述功能。5.10.5 所有的联线运行操作都应能在总电控柜上进行，包括启动、停止、运行速度调整、复位。5.10.6 所有的运行状况都能在电控柜上指示，包括各种运行状态、电流、电压、设备故障模式、急停位置等提示。5.10.7 输送线运行的起动、生产节拍的设定在总电控柜上控制，各项操作在电控柜上操作。5.10.8 负责对周边相关设施提

25、出互锁要求，并协调处理相关信号。5.10.9 升降机要求起降平稳，电机有变频调速，即启动段、停止段为慢速，主行程段为快速。5.11 电气技术要求整个输送线电气控制系统设计，制造，安装，选型依据设备维护、设备管理、生产节拍、物流、及机械化传输设备等功能要求进行；并遵循国家相关电气标准、法规及环保等要求；同时保证工艺参数控制准确，调整方便，工艺设备及机械化传输设备运行安全、稳定、可靠;能在现有环境下保证生产的连续和产品的质量。5.11.1输送系统采用西门子S7-300或以上系列PLC控制。5.11.2电气设计必须充分考虑电磁干扰等特殊环境的要求，保证控制系统软、硬件运行稳定。 5.11.3 操作系

26、统和应用软件必须是汉化界面。操作界面友好、功能强大。5.11.4 所选PLC应具备标准工业以太网接口、编程口和人机界面接口， I/O点数应考虑20%的余量，且预留I/O点为独立的组（有公共端）；电缆桥架容量需有1/3的备用，控制电缆留有10的备用线。5.11.5 PLC机板至少有2个及以上空槽。5.11.6 PLC存储器剩余可编程空间不少于总存储容量的20%。5.11.7 所有PLC内部资源（如：定时器、计数器、过程标志位、数据存储点等）剩余可编程空间不少于总存储容量的20%，且剩余空间为连续地址空间或分段连续的地址空间。5.11.8继电器、接触器类产品在设备调试运行后，应至少还备用1个常闭（

27、NO）、1个常开（NC）辅助触点。5.11.9 PLC系统包括相关附件：备用电池、存储器、专用适配器、编程电缆、通信电缆、授权版编程软件（STEP5.4）及授权盘等。5.11.10 PLC软件设计要求：可编程序控制器（PLC）编程软件为最高版本，基于WindowsXP或以上的视窗编程软件，控制程序为结构化程序设计，通过子程序或功能块间的调用来实现控制系统功能。严禁全程线性编程。5.11.11控制程序注释要求：1)所有I/O地址、过程标志位等加地址注释以说明该地址的作用。2)所有I/O地址加符号地址，符号地址对应原理图中元件号。3)控制程序加注注释，注释语言为汉语。5.11.12 控制柜5.11

28、.12.1主控柜采用空调冷却。（放置在车间一层地面上）5.11.12.2 控制柜防护等级为IP65，通风口防护等级为IP54,柜内应有电源总开关，电源总开关的操作应设置在柜体外边，柜内配备照明设施，各电控柜内需有一个备用万用型电源插座（220VAC）。5.11.12.3控制柜上须装有声光报警装置（采用三色灯和警示铃）和状态指示。5.11.12.4具有手动、自动和半自动控制方式。5.11.12.5 面板上应装有急停和复位按钮。5.11.12.6控制柜内所有元件要粘贴有符号，所安装位置部位上也应有相应的符号。线号采用对应线径的标准线号管，打印线号字母或数字，不允许手写。所有操作按钮须标上相应的功能

29、文字，应采用标准宋体,字体需持久耐磨不褪色。5.11.13 系统具有掉电、欠压、互锁等保护功能；电机具有过载保护功能。5.11.14 主控柜到主控室上位系统的网络连接电缆以及和其他系统之间的连琐连接电缆由供应商负责。5.12 主要元器件选用规范5.12.1 控制柜、台采用RITTAL公司或参照RITTAL标准产品，非标准箱体参照RITTAL公司产品标准加工。5.12.2 PLC采用SIEMENS公司S7-300(CPU317-2DP)及其性能更优越的系列产品.5.12.3 从站单元采用SIEMENS公司产品。 5.12.4 采用100M标准工业以太网模块，协议为TCP/IP。5.12.5 触摸

30、屏采用德国SIEMENS 公司12英寸TFT产品。5.12.6 变频器采用德国SIEMENS公司产品。5.12.7 低压元器件采用SIEMENS公司产品。5.12.8 按钮、指示灯等操作元器件采用法国施耐德公司产品。5.12.9 中间继电器和急停继电器采用德国SIEMENS公司产品。5.12.10 光点开关、传感器和电磁开关采用西门子公司产品。5.12.11 安全光栅采用德国SICK公司产品。5.12.12 柱状指示灯及报警器采用法国施耐德公司产品。5.12.13 接线端子采用PHOENIX公司产品。5.12.14 通讯电缆接头采用SIEMENS标准产品。5.12.15 其他电气元器件采用高品

31、质的中国国内或国际知名厂家产品。5.12.16 行程开关选用SIEMENS产品。5.12.17 笔记本配置：（DELL 1520） CPU：Intel 酷睿双核 T7250（2.0GHZ） 主频：2.0 GHZ 显卡： 独立256M 内存：2048MB 光驱类型：DVD刻录机 硬盘：160GB配置 RS232 串口（配USB转串口电缆） 屏幕尺寸： 液晶14.1英寸*其他电气元件选用原则 序号名称选用品牌1PROFIBUS（工业总线）德国西门子2电机及减速器 （具有排障离合功能）SEW、伦茨3气动元件 SMC、5.13钢结构、护网及平台5.13.1乙方制作WBS输送系统的钢结构（焊装车间内），

32、采用H=150mmH型钢，钢结构平台的下表面标高4500mm，平台采用厚度为6mmA3花纹钢板。必须满足强度和载荷要求。钢平台四周采用高度H=1100mm安全围栏。钢结构的承载方式为地面立柱式。所有立柱不得与整个车间的工艺布局产生干涉，并要求与车间的整体布局协调一致。完工后钢结构表面颜色按甲方要求涂装修饰。5.13.2 乙方在维修段设置橇体修理区，并提供检具1套。并提供斯泰尔双速电动升降葫芦输送装置1套，同时配置相应的照明、压缩空气配管及接口、电源插座等。5.13.3乙方在橇体修理站配置工作平台（带安全网和梯子）。5.13.4 凡是可能发生人或机器损伤的地方均要设置防护栏、围栏、安全网、安全门

33、等设施。 6、供货内容和责任6.1、供货范围表2 供货范围表。序号物品的描述数量主要规格交货期1摩擦输送线（含FDB 4.8m105套FDB5.4 m 10套FDB2.2 m 2套FDB1.1 m 1套FDB其它3套FDB共计121套、移行机4套，滑橇导向轮150套，旋转辊床台4台，手推台车2辆，液压升降机2台,台式升降支撑2处等输送设备）1条线见主要输送设备清单附表要求合同生效后6个月2垂直升降叉式移载机TL（2 POST TYPE）1套3车身滑橇50套4橇体验具 1套5电控系统(包括识别系统)1套6故障修理区（含斯泰尔双速升降葫芦1套）1处7附属设备及装置（包括各处非标钢结构H=150mm

34、H型钢、钢平台厚度为6mmA3花纹钢板、护网、安全栅、梯子2处、升降机点检平台2处、地坑盖板、跨线步道16套、手扶护栏高度H=1100mm、维修区照明、气源接口、空气配管、电源插座等）焊涂通廊爬梯踏台2处1条线8便携式戴尔1520品牌笔记本电脑1台，德国西门子变频器13台。 9备件和易损件（投标总价的2%）1批10随机附件及专用工具1批11相关技术资料（见10.1条款）12包装、运输及保险13安装、调试14终验收后的技术支持6.2、双方的责任6.2.1、供货商的责任-按焊装平面设计图的要求，进行输送系统和输送机等设备的基础图的设计，设备的设计、制造、安装、调试工作（提供包括升降机地坑技术要求等

35、）。-负责给出压缩空气接口位置，接通二次动力电路和气路。负责提供通廊部分技术要求（2台举升机位置、载荷、电、气位置、照明等以正式图纸形式提供）。一次侧压缩空气、冷却循环水、电源等动力供应点的位置、压力或容量等由供应商提出要求，吉利方负责设计、施工；二次侧的所有材料、施工由供应商方负责。一次侧与二次侧的范围界定： -包装和运输：供货方负责输送机的油封和包装且符合安全要求，防止输送机损伤、漏水、防潮、防锈和防尘等。供货商负责所有零件和备件的运输到浙江吉利汽车有限公司FC-2/3项目工厂安装现场地内。由双方人员共同对所购货物及状态进行确认。-喷涂工作：各设备外部的颜色由吉利方指定。所有金属件必须涂防

36、锈底漆，面漆按吉利指定的颜色，安装完毕后供货商必须在表面完整化。-按工程进度要求配合相关厂家（板链、输送线等）完成设备安装和调试。6.2.2、吉利的责任-根据供货商提供的设备概念设计、基础图要求， 将构架、设备基础、水、电、气等一次管线施工。-负责提供设备现场安装条件(提供动力)。-安装调试过程中协调配合工作6.2.3 设备安装调试过程中的技术质量问题由供货商方全权负责。7进度要求及供应商的项目组织7.1、进度报告供货商必须严格遵照下面的规定及时准确地向XX项目组汇报项目进度，否则XX项目组有权推迟付款。7.1.1 在图纸会签后一周内供货商必须提交相应设备的详细制造计划。7.1.2供货商自本协

37、议签订后每月第一个工作日必须提交当月工作计划，详细说明计划在本月完成的工作；7.1.3供货商必须在每一个详细分解计划中的关键节点提交进度报告，详细描述是否按期完成任务。如果存在延误，必须详细说明产生延误的原因，并制定出切实可行的整改计划；7.1.4供货商必须至少每两周详细书面汇报一次进度，该进度在对应周的周一提供；除非经FC-2/3项目组书面允许，在设备的制造阶段每份进度汇报都必须附相应的制件照片（必须结合文字说明方式，可通过传真或电子邮件方式传递）；7.1.5根据项目的需要，FC-2/3项目组可以随时要求供货商汇报当前实际进度并提供相应的制件照片。供货商必须无条件予以配合。7.1.6书面汇报

38、（含照片）作为未来设变切入时间点的判定基准，如未提供则表示无进度。FC-2/3项目组可以适时到供应商处进行相应制作工艺过程的工程监察。7.1.7现场工作按照要求提供月、周、日计划。7.1.8供应商进度延误造成FC-2/FC-3焊装进度计划延误，每延误5个工作日，FC-2/3项目组按商务标要求，按定比例将扣除合同金。7.2进度要求7.2.1 WBS输送设备设备运输到吉利工厂最终交付使用时间: 合同签定后6个月内 。7.2.2 WBS输送设备安装起始时间:自2008年11月10日起。 7.3 供应商组织7.3.1自本协议签定之日起，供应商应组织一批能力、经验与项目要求相称的人员组成统一指挥的项目管

39、理与工程中心，同时在一周内将该组织机构图递交XX项目组。该项目管理中心有权代表供应商负责整个项目的管理、与XX项目组的沟通，编制项目所需的文件，跟踪工程进度计划，落实项目过程中XX项目组所提出的各项要求和建议；7.3.2供应商应指定一名有资质的人员作为授权的项目负责人，能全权代表供应商处理整个项目期间的各项事宜。供应商在整个项目期间，未经XX项目组建议或许可，项目负责人不得变更，至少2/3参加开发人员不变更。8、图纸会签进度： 1、 7月15日 技术协议签订2、 7月15日7月20日 方案会审并提供方案给吉利（三份），方案会签在吉利进行；提供确认的焊装摩擦输送线设计方案图、工艺流程图、钢结构图

40、、电源和风源一次管线连接坐标位置图、设备安装尺寸图、通廊部分建筑结构技术要求图、操作平台简图、设备安装位置图、基础图、制作日程表等；同时提供准确的电、风耗量等重要技术参数等技术资料。3、 7月21日7月31日 供货方以书面形式通知吉利进行设计图纸会签，图纸会签可在供方进行，会签内容主要包括：设计图纸交底、设备平面布置图、设备结构图及配置方案、设备原理图、相关设备设计协调。吉利的会签并不取代供货商的责任，图纸设计质量由供货商负全责。9、验收验收分为预验收（时间为合同签订后4个月）、终验收（时间为合同签订后6个月）。9.1 设备的质量保证期为二年，自吉利方最终验收合格后签字日起。9.2 验收依据9

41、.2.1 合同中规定的各项技术要求。9.2.2 买卖双方签订的技术协议和各种技术文件。9.2.3 设备图纸及其说明书9.2.4 双方认可的书面材料。9.2.5 材料进货应有材质报告及合格证。9.2.6各设备技术参数测试精度要求按技术协议中相关要求进行判定。9.3 设备认可 设备认可分部件验收和最终验收两个阶段进行。预验收在供货方制造工厂进行，终验收在XX方生产现场进行。9.3.1 零部件验收 9.3.1.1供货方须提前1周将零部件验收日程书面通知吉利方。9.3.1.2 零部件验收的内容主要包括设备外观、功能、运行性能、操作界面、附件、备件等。9.3.1.3 由吉利方派遣工作组前往制造厂进行，工

42、作组包含有工艺、机械、电子电气、计算机和相关技术人员若干人。9.3.1.4 零部件验收可根据需要进行多次，时间为设备出厂包装发货前。9.3.1.5 零部件验收期间应就安装调试工作进度、制造质量和精度进行确认。9.3.1.6 在零部件验收之前为XX方提供技术文件和图纸、各台设备精度检测成绩表。9.3.2 最终验收9.3.2.1 最终验收必须在XX方现场所有设备安装调试完成后进行。9.3.2.2 WBS输送线及控制系统运转良好，并能满足设计技术要求和甲方技术要求，各设备的最终验收按双方所签定的技术协议逐一进行。 9.3.2.3 设备的所有档案资料齐全。9.3.2.4 在终验收期间发现货物有质量问题

43、，供货方应根据甲方要求免费更换，并且记录在终验收报告中。9.3.2.5 在安装、调试至最终验收结束期间，供货方在甲方现场继续对甲方人员进行调试、操作、维修等培训直到合格上岗最终验收结束。9.3.2.6 量产后（08年3月底），设备连续运行3个月，且无任何故障。9.3.3 验收签字9.3.3.1 供货方必须向XX方提供所有设备安装调试和运行合格的书面报告。9.3.3.2 在满足预验收、终验收的所有条件下，双方进行验收签字。9.4 在设备验收签字后供货方须派人跟产一个月，直到吉利方能独立运行。10、提供的资料和附属装置10.1供货方提供的技术资料供货方需提供技术图纸资料三套,光盘资料两套,包括:-整线设备总图、各设备结构图、设备电气控制原理图（含逻辑电路图）、电气接