过程设备设计作业和题目

1、 1.请写出20项DF“X”的内容 1面向功能的设计2面向原理的设计3面向性能的设计4面向操作的设计5面向装配的设计6面向制造的设计7面向生产方式的设计8面向运输的设计9面向维修的设计10面向检验的设计11面向诊断的设计12面向拆卸的设计13面向回收的设计14面向可靠的设计15面向安全的设计16面向标准化的设计17面向模块化的设计18面向绿色的设计19面向寿命的设计20面向成本的设计21面向商品的设计2. 机械产品的知识产权保护的专利形式有哪几种？发明专利，实用新型专利，外观专利3. 申报机械产品专利必须（至少）提交的文件是哪些？ 发明专利申请书费用减缓请求书权利要求书说明书 说明书附图说明书

2、摘要摘要附图4. 粉碎方法有哪几种？ 挤压撞击折断研磨5. 有哪几种粉碎理论，请详细说明 表面积假说：粉碎物料所消耗的能量与物料新生成的表面积成正比 体积假说：在相同的条件下将集合形状相似的物料粉碎成形状相同的成品时，所消耗的能量与其体积成正比。 裂缝假说：粉碎物料所消耗的能量与物料产生的裂缝长度成正比，而物料又与粒径的平方根成反比6. 颚式破碎机的主要结构参数有哪些？给矿口与排矿口的尺寸钳角动颚摆动形成与偏心轴的偏心距r主要构件尺寸：a破碎腔的高度H ，b动颚轴承中心距给矿口平面高度Hc偏心距r对连杆长度的比值，d推力板长度K破碎腔的形状7. 颚式破碎的钳角对破碎机的工作性能有何影响？钳角减

3、少可使破碎机的生产能力增加，破碎比减少;钳角增大破碎比增大，生产能力减少。8. 试比较简摆式颚式破碎机与复摆式颚式破碎机的动颚运动对破碎过程和破碎效果各有何特点？简摆：活动颚装在可回转心轴上，当偏心轴回转时，连杆作上下运动，通过推力板的作用，迫使活动颚板绕着悬挂轴作往复摆动。当动颚靠近颚板时，位于两颚板之间的矿石受到压碎，劈裂和弯曲的作用而破碎。该破碎机的破碎负荷期中在下部，活动颚板磨损不均匀，破碎机的生产能力低。复摆：活动颚的顶部直接悬挂在偏心轴上，其底部支撑在一端有固定铰接的推力板上，当偏心轴转动时，直接带动了活动颚，当动颚靠近颚板时，位于两颚板之间的矿石受到压碎，劈裂和弯曲的作用而破碎。

4、该破碎机有很大的向下垂直动力，促使排料并将已破碎的物料反复的翻转，整个颚板受力均匀，比单摆生产能力高。但是，它受到巨大的挤压力，磨损会非常严重。9. 颚式破碎机的粉碎比是如何定义的？粉碎比是指粉碎前物料粒径D和粉碎后物料粒径d的比值。10. 请写出下列设备的规格参数内容 1 颚式破碎机：进料口宽度B(mm)和长度L(mm）；2.锤式破碎机：转子直径D（mm）和转子长度L(mm)； 3.反击式破碎机：转子直径D（mm）和转子长度L(mm)；4.球磨机：筒体内径D（m）和筒体长度L（m）； 5.斗式提升机：料斗的宽度（mm）；6.埋刮板输送机：机槽宽（mm）或机槽宽(mm)X高(mm)。锤式破碎机

5、1. 锤式破碎机主要由 机架、转子、锤头、破碎板、篦条筛 组成。2. 锤式破碎机的主要工作零件是_锤头 ，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的_冲击 、研磨 、铣削 而粉碎。3. 锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下：按转子数目分为 单转子式 和 双转子式； 按转子回转方向分为 不可逆式 和 可逆式；按锤子排数，分为_单排式 和多排式；按锤子在转子上的连接方式，分为 固定锤式和 活动锤式。4. 锤式破碎机的锤头用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。为了提高耐磨性，采用高锰低合金钢 或者在锤头表面堆焊一层 硬质合金。5. 锤式破碎机的转子由 主轴 ，一组转子圆盘 和 锤头组成。6.

6、金属对破碎机是极大的威胁，为了防止金属物进入破碎机内造成事故，一般本身都有 安全装置。锤式破碎机内进入金属物或过负荷时，安全销被剪断 起到保护作用。7. 锤式破碎机锤头计算的方法有两种：一种是 使锤头运动起来产生的功能等于破碎物料所需要的破碎功 ；另一种是根据碰撞理论的动量相等的原理。8. 锤式破碎机的锤头磨损与转子圆周速度成 正比 ；满足产品粒度要求的情况下，转子圆周速度应 偏低 选取。9. 锤式破碎机的工作原理。物料进入破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而破碎。物料从锤头处获得动能，以高速冲向破碎板而被第二次破碎。粒度小的物料从篦条筛排出，粒度大的物料在篦条筛上再经锤头冲击、研磨、铣削而破碎

7、。合格粒度由篦条筛排出。10. 锤式破粹机的优缺点。锤式破碎机优点是：破碎比大（一般为1025，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉碎现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。反击式破碎机1. 反击式破碎机主要由_反击板_、_打击板_、_转子_组成。2. 物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料 破碎，下方的均整篦板起_ 确定出料粒度大小的作用。3. 破碎机理可概括为三个方面：

8、_自由冲击破碎_、_反击破碎_、_铣削破碎_。4. 反击式破碎机按其结构特征，可分为_单转子_和_双转子_两种类型，按转子转动分为_单向转动_和_双向转动_，按转子的回转方向可分为两转子_同向_回转的反击式破碎机，两转子_反向_回转的反击式破碎机，两转子_相向_回转的反击式破碎机。5. 反击式破碎机产品粒度大小的调节，主要靠_ 改变转子的转速_来调节，转速越高，产品粒度越_细_。6. 反击式破碎机的转子结构形式有_整体式_、_组合式_和_焊接式_三种。7. 反击式破碎机的功率消耗与很多因素有关，但主要取决于物料的性质,转子的圆周速度_、_破碎比_和_生产能力_。8. 反击式破碎机的优点。 (l

9、）破碎比很大(2）破碎效率高，电能消耗低。(3）产品粒度均匀，过粉碎现象少。(4）可以选择性破碎。(5）适应性大。 (6）设备体积小、质量轻、结构简单、制造容易、维修方便 9. 反击式破碎机的问题与解决，如发现反击式破碎机振动异常。 1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。 2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。 3、转子不平衡，需调整。 4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固10.反击式破碎机与锤式破碎机比较序号项目锤式破碎机反击式破碎机1主要结构转子（主轴、锤架、锤头、销轴）机架、破碎板、筛板、传动部件，一组锤头铰支在锤架上主转子、打击板、机架、反击板、均整篦板、传动部件，打击板刚性连接在转

10、子上2破碎机理单个锤头对物料冲击破碎（自由破碎、反击破碎）物料获得的速度和动能有限利用整个转子的惯性对物料冲击破碎（自由破碎、反击破碎、铣削破碎）物料获得的速度和动能较大3破碎腔破碎腔较小，冲击作用不能充分发挥破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，充分利用冲击作用4起始打击方向锤头向下顺势打击物料，破碎作用小板锤向上逆势打击物料，破碎作用大5产品粒度产品粒度受篦条间缝隙宽度控制产品粒度主要决定于转子转速及转子外缘与均整篦板间的间隙6磨损磨损稍小磨损大7应用主要破碎中硬物料主要破碎中硬物料，也有用于熟料破碎链式输送机题目1. 板式输送机由 驱动装置 、张紧装置 、牵引链、板条、驱动及改向链轮 、机

11、架等部分组成。2. 板式输送机的结构很多，按照布置形式可分为 水平型 、水平-倾斜型、倾斜型 、倾斜-水平型、水平-倾斜-水平型等；按板的结构型式可分为 鳞板式、平板式 ；按输送机的运行特征可分为 连续式和脉动式。3. 过载的两种情况：瞬时超载、连续超载 ；两套安全保护装置： 过载保护装置 、断链保护装置 。4. 驱动装置一般安装在 卸料端 ，实现的功能有：降低速度 、机械调速、 安全保护 。5. 改向链轮上有 张紧装置 ，因链轮传动不均匀，所以张紧装置都采用 螺旋式 。6. 埋刮板输送机主要由 头部传动装置 、中间机壳、弯道、 尾部张紧装置 及 刮板链条 等部分组成。7.对被输送的物料的要求

12、是：密度为（0.21.8）kg/m3；温度100以下（耐高温型可达（600800）的 粒状、小块状和粉状 物料；对于块状物料其粒度一般不大于 50 mm,硬质物料不大于 15 mm；物料的含水率一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。 不适合输送 块度过大、磨琢性很大、压缩性很大、流动性强、易碎及特别坚硬的物料；对腐蚀性大的物料，应采用防腐性埋刮板输送机完成输送作业。8.埋刮板输送机的两种工作原理。（1）水平埋刮板输送机的工作原理：由于刮板链条在槽底运动，刮板间的物料被拉动向前成为牵引力，当牵引层物料对其上的物料层的内摩擦力大于物料与机槽两侧壁间的外摩擦力时，上层物料便随刮板链条向前运动。（2）垂

13、直埋刮板输送机的工作原理：主要依靠物料的起拱特性，牵引层与被牵引层间的内摩擦力（牵引力）大于物料与槽壁间的外摩擦力（阻力）时，物料就整体向上运动。9.板式输送机的优缺点。 优点：（1）、适用范围广。除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送；（2）、输送能力大，（3）、牵引链的强度高，可用作长距离输送；（4）、输送线路布置灵活；（5）、在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工；（6）、运行平稳可靠缺点：由于板式输送机的所有部件用的都是金属材料，底板和牵引链自重大，机体笨重，且空载功率大。底板和牵引链的磨损快，润滑和维修不便，而且噪声较大。结构较复杂，制造工作量大，加之

14、自重大，因而造价高。10. FU型链式输送机的特点。输送量大,允许在小容量空间内输送大量物料, 输送能耗低, 密封和安全,使用寿命长, 输送机的输送长度长,水平输送距离可达60米以上，工艺布置灵活，可多点进出料，使用费用低,节电且耐用,维修率极低,降低消耗,提高效益。螺旋输送机一、简答题1、螺旋输送机的主要组成部分有哪些？答：1.螺旋轴、2.斜槽、3.悬挂轴承、4.首端轴承、5.末端轴承、6.加料斗、7.中间加料口、8.中间卸料口、9.末端卸料口10.驱动装置2、简述螺旋输送机工作机理。答：由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺

15、旋一起旋转，只沿料槽向前运移，其情况好像不能旋转的螺母沿着螺杆作直线运动一样。在垂直的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上移动的。3、螺旋输送机适用对象和范围。答：螺旋输送机一般在输送距离不大，生产率不高的情况下用来输送磨擦性小的粉末状、颗粒状及小块状的散粒物料或成件物品。螺旋输送机被广泛的使用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造工业、交通运输业等经济部门中。4、螺旋输送机的特点。答：优点有：结构比较简单、紧凑，易管理和操作；工作可靠、维修不太复杂、成本也低廉；因为料槽是封闭的，所以便于输送易飞扬的、炽热的（200）及气味强烈的物料，可减少对环境的污染；输送物料可以

16、在线路任意一点装载，也可以在许多点卸载；输送是可逆的，对一台输送机可以同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心；在输送过程中也可以进行混合、搅拌或冷却作业；料槽的刚度较大，因此能很好的承受一定的弯矩作用缺点有：由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功率消耗很大，同时也引起物料的研碎及磨损，特别是螺旋和料槽有强烈的磨损。螺旋输送机对超载很敏感，易产生堵塞现象5、螺旋叶片有哪几种形状？每种形状适用于什么场合？答：（1）实体螺旋，适用于输送流动性好的、干燥的、小颗粒的或粉状的物料；（2）带式螺旋，适用于输送块状的或粘滞性的物料；（3）叶片式螺旋和齿形螺旋，适用于输送容易被挤紧的物料。6、

17、螺旋输送机功耗有哪几部分组成？答：使被运物料提升高度产时所需的能量。由于被运物料对槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗。由于物料内部各颗粒相互间的摩擦（搅拌和破碎）所引起的能量消耗。由于物料沿槽运动造成在止推轴承处的摩擦所引起的能量消耗。由于中间轴承和末端轴承处的摩擦所引起的能量消耗。7、 螺旋输送机的支承装置有哪些？各有何特点？悬挂轴承螺旋输送机的中间轴承支承，从而保证螺旋具有一定的同心度，并承受螺旋运转时产生的力，采用球面双列滚动轴轴承。首端轴承：承受物料运行助力所产生的轴向力和径向力，采用推式单列圆锥轴承。末端轴承：采用双列向心球向轴承二、填空题1、螺旋输送机物料输送的方向是由左旋或右旋及

18、其螺旋的回转方向来决定2、首端轴承是位于物料运移前方的一端，且为止推式单列圆锥滚子轴承以承受物料运动阻力所发生的轴向力和径向力。在这种情况下，螺旋轴的全部长度上都受到拉伸作用，因此，它的工作条件要比轴向压缩的情况有利。末端轴承一般采用双列向心球面轴承。3、在靠近螺旋轴的物料之圆周速度要比外层的较大，但该处的轴向输送速度却显著的降低。所以使内层的物料较快地绕轴进行转动，较早地到达表面，这就产生了一个附加料流。因而，它不仅对物料的输送起着不良的影响，同时也增大了功率的消耗。但在靠近螺旋外侧的物料，其轴向输送速度要大于圆周速度。4、螺旋输送机驱动装置左装是指：站在电机尾部看，减速器低速轴在电机的左侧

19、，此时电机位于输送机的右侧。斗式提升机1、斗式提升机有何功用？由哪些基本装置组成？ 斗式提升机用来输送物料 它主要有牵引部件、料斗、驱动轮和张紧装置组成2、斗式提升机有哪些类型？各适用于哪些场合？ 主要有三种类型，分别是胶带式斗式提升机(D型)、环链式斗式提升机（HL型）、板链式斗式提升机（PL型） 胶带式斗式提升机适用于中小输送量和中等提升高度，运输比重较小或者中等的粉料状物料环链式斗式提升机垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度最高40m板链式斗式提升机适用于高生产率和大提升高度的物料输送等, 适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物

20、料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等3、斗式提升机的装料与卸料方式各有哪些? 装料有掏取式和流入式卸料有离心式、 重力式、离心-重力式4. 斗式提升机的特点有哪些？ 优点：结构简单，在平面内占地面积少，输送能力大，输送高度较高，密封性能好，扬尘少，管理方便，操作维护简单等 缺点：过载敏感性大，必须均匀的供给物料，斗和链易损坏 5.什么是重力、离心、离心-重力式斗式提升机？各适用于什么场合？ 离心式：利用离心力将物料甩出卸料口适用于提升速度快、干燥、小颗粒的场合重力式：在重力作用下，物料沿前一料斗背部落下适用于大块、比重大、易碎物料的输送混合式：离心力重力 适用于流动性差、潮湿物料6斗式

21、提升机设计分为几个部分？. 输送能力和料斗的计算与选择 a.输送能力的计算 b.料斗的计算和选择 卸料方式、驱动轮直径与转速的确定 a.卸料方式b.驱动轮转速的确定 c.驱动轮直径的确定 运动阻力和驱动功率的计算 a.牵引构件张力计算 b.驱动功率计算 7何谓逆止联轴器，它的作用是什么？逆止联轴器是在三角皮带轮的轮辐上通过螺栓装有棘爪，轮毂外周套装着棘轮，棘轮通过支板固定不动。作用：当提升机反向回转时，棘爪则在弹力作用下咬入棘轮，从而防止三角皮带轮反向回转。带式输送机1、带式输送机有何特点？有哪些类型？特点：（1）结构简单 ;(2)输送物料范围广泛 ;(3)输送量大 运量可从每小时几公斤到几千

22、吨，而且是连续不间断运送这是其它运输工具所达不到的 ;(4)运距长 单机长度可达十几公里一条，中间无需任何转载点;(5)对线路适应性强 ;(6)装卸料十分方便 ;(7)可靠性高 由于结构简单，运动部件自重轻，只要输送带不被撕破，寿命可长达十年之久 (8)营运费低廉 带式输送机的磨损件仅为托辊和滚筒，输送带寿命长，自动化程度高 ;(9)能耗低、效率高 ;(10)维修费少 带式输送机运动部件仅是滚筒和托辊，输送带又十分耐磨;(11)应用领域广阔 。 类型：（1)、按输送带的类型分：普通带（全棉帆布、维棉、涤棉 ）、钢绳芯、钢绳牵引、特种带（耐热输送带，耐寒输送带 ）。(2)、按支承结构分：托辊支承

23、、平板支承和气垫支承。(3)、按输送物料的方向：单向输送和可逆输送。(4)、按移动方式：固定式和移动式。(5)、按用途分：件货输送和散货输送。2、带式输送机有哪些装置组成的？ 通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。 3、带式输送机输送带有哪些接头方式？ (1) 机械连接法（2）塑化连接法（3）硫化胶接法4、带式输送机如何正确选择？带宽的选择将计算所得的带宽与输送带规格比对，选择合适的带宽。选择胶带类型根据输送物料的特性选择合适的胶带类型。选择胶带衬垫层数Z根据胶带的类型和宽度初选衬垫层数，物料堆积密度越大，胶带衬垫层数也越大。选择胶带覆盖胶厚度

24、根据物料特性选择，物料粒度越大，磨损性越大，覆盖胶厚度也应越大。5、带式输送机运行速度过快缺点？ 缺点：带速过快，装载点和清扫器处的输送带磨损加快；且会增加脆性物料的破碎和粉状物的扬尘；同时要求托辊和滚筒有好的动平衡，支承轴承的机械寿命长，密封装置结构完善。6、 请详细说明皮带输送机的结构组成、工作原理、工作过程及适用范围。结构组成：由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。工作原理：带式输送机其牵引构件和承载构件是一条 无缝的胶带，胶带绕在机架的两端的传动筒和改向滚筒上，由张紧装置张紧。在沿胶带长度方向上用上托辊和下托辊支撑，构成封闭的循环线路。当驱动装置驱动传动滚

25、筒回转时，由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。工作过程：被输送的物料一般由料斗加至胶带上，物料随着带子的移动被运动送到卸料端，并通过卸料装置进行卸料。使用范围：应用于输送块状和铅状的物料，也可用于输送成件物品。、 张紧装置的作用是什么？结构形式有哪些？作用：保证输送带具有一定的张力，使输送带和滚筒之间产生必要的摩擦力，限制输送带在各支承之间的垂度，是输送机正常运转。结构形式：螺旋式，车式，垂直式球磨机：、 球磨机工作原理、主要结构组成是什么？ 作工作原理：当球磨机回转时，研磨体在离心力和筒体内壁的衬板而产生摩擦力的作用下，贴附筒体的内壁衬板内壁面上，随筒体一起旋转，并带到一定的高度，在重力

26、的作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体，衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。主要结构组成：1进料装置：包括下料斗，螺旋进料筒获进料锥筒。 2支承装置：分两端主轴支承，混合支承，两端都是滑履支承等 3回转部分：包括中空轴，磨机，筒体及磨内隔舱板，衬板，挡料圈等 4卸料装置：有边缘卸料，中心卸料，中间卸料 5传动装置：有边缘传动和中心传动、 球磨机研磨体的三种基本运动状态是什么？转速慢时：倾泻状态，转速适宜：抛落状态，转速太快：回转状态、 球磨机的临界转速、适宜转速的内容和理论依据是什么？当磨机筒体的转速达到某一数值时候，研磨体产生的离心力力等于它本身的重力，因而使研磨体升举至脱离角，即研研磨体将贴附在筒壁上，随筒体一起转动而不会降落下来，这个转速就是临界转速。使研磨体产生最大粉碎功时时的筒体转速就是称为球磨机的理论适宜转速、 球磨机内研磨体运动的脱离点轨迹与降落点轨迹的内容和理论依据是什么？脱