巴陵石化实践

1、武汉纺织大学  巴陵石化实习报告实习地点：巴陵石化学 号：112314XXXX姓 名：XX院 系：材料科学与工程学院班 级：高分子XXXX实习日期：2014.5.122014.5.16指导教师：姜明 左丹英一、前言2014年5月12日我院11级高分子材料两个班到巴陵石化分公司环氧树脂事业部与橡胶事业部进行为期一周的实习。实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养大学生能力和技能的一个重要手段。其目的在于：综合应用所学理论方法和技能开展实际工作，了解几种基础化学品的生产流程、步骤和关键环节、注意事项，理解实验室制备和大规模工业生产的差别；培养

2、和强化社会沟通能力，认识社会需要，树立新的发展起点和目标，发现自身差距，培养进取精神；培养良好的职业精神和道德，适应毕业后实际工作的要求。二、实习目的生产实习时理论联系实际的重要课堂。通过生产实习，培养我们理论联系实际的作风，加深理解材料工业生产的基本原理，生产工艺过程与设备的基础理论，基础知识，生产过程的设计与原理，培养材料生产技术经济分析和生产组织管理能力，进一步培养学生具有材料新产品，新工艺，新设备，新技术的研究与开发的初步能力。三、实习内容1.了解产品生产过程中的原料来源，产品性能检验方法，2.产品用途及生产成本计算方法；3.掌握产品的反应原理、生产工艺条件和工艺条件确定的依据；4.掌

3、握主要设备的结构，材料，规格和作用等5掌握工艺流程，绘制相关的工艺流程图6.了解所用测量仪表的各种类，规格及应用等7.了解生产操作、通风、防火、防爆、防毒及三废处理等四、实习单位介绍洞庭天下水，岳阳天下楼。中国石化巴陵石化就坐落在这方人杰地灵的湘楚热土上。主要产品有油品、液化气、环己酮、环己烷、SBS、聚丙烯、顺丁橡胶、环氧树脂、氯丙烯、烧碱等30多种产品共计120多个牌号，全年商品总量180多万吨，全部注册“巴陵”牌商标。其中顺丁橡胶、环己酮、环氧树脂等多个产品获国优、省优、部优，部分产品远销国外。经过30多年的建设，巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集油化纤肥于一体的特大型石化联合企业和国

4、内最大的SBS、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产基地，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、环氧树脂、己内酰胺、尿素等160多种，分别注册 “巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”商标，年产品总量400万吨、销售收入180亿元。企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证。巴陵石化现有中高级专业技术人员3000余人，自主开发了10万吨/年环己酮、20万吨/年SBS、14万吨/年己内酰胺和2万吨/年SEBS等生产工艺技术，拥有授权专利176件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。“环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目；锂系聚合物“SEBS成套技术开发”、“仿生催

5、化氧化制环己酮” 等项目被列入国家 “863”计划。五、 安全教育实习的第一天我们听取了车间车间主任为我们做的安全教育报 告。初步了解了各个车间主要性质以及需要注意的安全问题和防范的方法。5-1入装置安全规定进入装置必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入装置。严禁携带烟火进入装置。严禁在禁烟区内吸烟。严禁触摸、敲打装置上的管线、仪表等设备。服从车间安全管理人员的管理，遵守事业部的规章制度。发生紧急情况，应迅速撤离。5-2 其他相关安全问题和入厂原则几大禁令未办理相关凭证不用火作业未办理相关作业凭证不进入未办理临时用电凭证不能借电安全考试技能考试不合格不能独立上岗操作不允许携带烟火和饮酒安

6、全教育不合格者不能进入工厂着装和安全帽佩戴不符合要求的不能进入三不动火原则没有用火凭证不能用火没有做好安全措施不动火没有监护人不能用火三不违章不违章作业不违章指挥不违反劳动纪律六、 车间实习6-1 环氧树脂事业部简介中国石油化工集团公司巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部(原岳阳石油化工总厂环氧树脂厂)是国内最大的环氧树脂产、销、研基地之一，也是国内唯一集烧碱、有机氯与环氧树脂生产成龙配套的大型化工企业。工厂紧靠107国道、京珠高速和京广铁路大动脉，拥有自己的长江贮运码头、火车专用站台，交通运输十分便利。 企业创建于1969年，现有职工1400多人，其中，工程技术人员366人(含高级职称18

7、人，中级职称100人)；固定资产总值超过10亿元，包括6套环氧树脂、2套离子膜烧碱、1套隔膜烧碱、2套环氧氯丙烷、1套环氧丙烷等生产装置。企业有较雄厚的环氧树脂生产和技术开发能力，有从小试、中试到扩试的实验装置，承接了原机械工业部、化工部、中国石化总公司等单位提出的科研开发任务，并取得重大科研成果，先后研制开发了SF6高压开关用环氧树脂、A80溴化环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂以及多种配套的固化剂、稀释剂。 企业主要产品有CYD型系列环氧树脂，E型系列环氧树脂、特种环氧树脂及其配套料、3-氯丙烯、环氧氯丙烷、烧碱、液氯、盐酸等10大类、50多个品种。 企业有健全的质量管理体系、先进的控制手段和一流

8、的检测设备，1998年10月通过了ISO9002质量管理体系认证，2003年10月通过2000版ISO9000质量管理体系换证审核。有6类产品获省、部优产品称号，4类产品获“湖南省名牌产品”，1998年环氧树脂获“全国质量信得过产品”称号，并被国家技术监督总局指定用于历史博物馆等单位的技术改造。 2001年底投资6.85亿元的环氧有机氯系列工程建成投产，企业以新的面貌参与市场竞争，本着诚信、服务的宗旨，加强国内外合作，不断提升产品档次，努力开创更加美好的未来。离子膜车间1、生产原理本厂离子膜电解工段分为四个工序：1.盐水二次精制工序通过离子交换除掉原盐水中的Ca2+、Mg2+等其它多价阳离子，

9、使盐水符合离子膜工艺对盐水质量的要求。离子交换树脂塔中的树脂是一种螯合树脂，它的组分为具有活性离子交换基团的有机聚合物，并带有固定的负电荷。这些固定的负电荷和具有正电荷的离子有相对亲和力，当螯合树脂同含有Ca2+、Mg2+的盐水接触时，其中的Ca2+、Mg2+离子取代树脂中不稳定的钠离子，从而起到了精制盐水的目的,螯合树脂吸附钙、镁离子后，失去交换能力，为恢复其能力，必须进行再生。再生时，首先用盐酸将树脂吸附的钙、镁等金属阳离子解离下来，然后再用NaOH溶液进行转型，使其转变成为具有交换能力的钠型，重复使用。2.电解工序将二次精制盐水电解生产NaOH、Cl2和H2。离子膜法制碱就是利用离子交换

10、膜能让Na+等阳离子通过，而阻止Cl-和OH-等阴离子通过的特性，将电解槽的阴极室和阳极室隔开制取烧碱、氯气和氢气。3.脱氯工序电解后的淡盐水中含有的游离氯会对设备、管道、螯合树脂等造成损害及污染环境，因此要脱除淡盐水中的游离氯。4.除害工序将开停车以及发生事故时产生的低浓度的氯气用稀碱液（或稀碱液与次钠的混合物）溶液吸收，防止污染空气，同时制取次钠。低浓度氯气在除害塔中与上部喷淋而下的稀碱液（或次钠与烧碱的混合液）逆流接触，氯气被混合液吸收生成次氯酸钠，尾气由引风机抽出排空，次钠与烧碱的混合液经冷却后循环使用，当其中的有效氯在810时作为产品出售。2、 工艺流程以原盐为原料，从离子膜电解槽流

11、出的淡盐水经过脱氯塔，脱去氯气，进入盐水饱和槽制成饱和盐水;而后在反应器中再加入NaOH、Na2CO3及BaCl2等;从反应器出来的盐水进入澄清槽澄清，从澄清槽出来的一次盐水需要经过过滤，再经过螯合树脂塔，除去其中的钙、镁等金属离子，加到离子膜电解槽的阳极室;与此同时，纯水和液碱一同进入阴极室。通入直流电后，在阳极室产生氯气和淡盐水，经过分离器分离。氯气输送到氯气总管;淡盐水中NaCl含量一般为200-220g/l，经脱氯塔去盐水饱和槽。在电解槽的阴极室产生氢气和30-35%的液碱，同样也经过分离器。氢气输送到氢气总管;30-35%的液碱可以作为商品出售，也可以送到蒸发装置，使之浓缩到50%。

12、由二次盐水精制工序送来的精制盐水，通过盐水高位槽，进入电解槽的阳极液进料总管。其流量由每个电解槽的自调阀来控制，以保证阳极液的浓度达到规定值。进槽值由送入每台电解槽的直流电流进行串级控制。浓度31%的高纯盐酸用来中和从阴极室通过离子膜渗透到阳极室的OH-离子，盐酸经过自动调节与阳极液一起送入阳极室。精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时NaCl浓度降低。电解槽进、出口之间的NaCL分解率为约50%。每个阳极室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。电解后产生的氯气和淡盐水混合物通过软管汇集排入阳极液总管，并在总管中进行气体和液体分离。氯气在氯气总管中进行汇集后送入淡盐水储槽

13、顶部。在此，氯气中的水分被分离并滴落，然后氯气被送往界外。氯气压力由自调阀控制。淡盐水送入淡盐水储槽底部，然后用淡盐水循环泵一部分经液位自调控制送往脱氯工序；另一部分送往电解槽，进槽淡盐水流量由自动控制。阴极液在阴极室电解产生氢气和烧碱，碱液进入阴极液循环槽，通过阴极液循环泵一部分经阴极液冷却器进入碱高位槽后，进入电槽，这部分电解液进槽前加纯水稀释，纯水量自调由直流电和碱串级控制；另一部分电解液经液位自调控制送入碱冷却器冷却至约45后送往碱储槽，然后送往罐区。氢气在阴极液出口总管中分离，并在氢气主管线中进行汇集后，送到碱液循环槽顶部。氢气中的水分被分离并滴落，然后氢气送往界外。氢气压力由自调阀

14、控制，与氯气压力串级控制，（5KPa)。氯丙烯车间1、生产原理原料丙烯经预热与原料氯气按一定配比（体积比4.55：1）在管式反应器内进行高温取代反应；反应混合产物与原料丙烯在多个换热器内进行热交换，冷却至零度左右，然后在冷蒸塔内进行气液分离。塔釜液相组成为粗氯化物，塔釜有夹套蒸汽加热，控制釜温（根据相似相溶理论，丙烯与3氯丙烯以及副产物结构都相似）目的是减少丙烯在粗产品中的溶解度。塔顶混合气体为丙烯与氯化氢的混合气，塔顶用液态丙烯进行喷淋冷却，控制顶温在30±5，保证有机物不带入水碱洗系统。混合气经过水洗吸收HCL气体后，碱洗中和，清水洗涤后，余下气态丙烯经冷却、压缩、洗涤冷却、压縮

15、、洗涤冷却、冷凝后进入丙烯回收罐循环使用。本装置副盐酸为20%-23%的盐酸。2、 工艺流程 氯气和氢气按1:1.05（体积比）的比例进入炉内经人工将氢气点燃后内进行高温预热。3、 反应工序从丙烯回收工序送来的液体丙烯分为两股，一股作为反应丙烯，另一股作为控制冷蒸塔塔顶温度的喷淋丙烯。反应丙烯通过调节压力与流量后，依次进入第四、第三、第二、第一换热器，与反应器出来的反应产物进行热交换，预热至330-390之间。从氯气车间送来的汽化氯经过压力调节阀进入氯气缓冲罐，稳定压力0.4Mpa，再经过流量调节后与预热的反应丙烯按摩尔比Cl2：C3H6=1：4.5-5的范围进入反应器，在反应器内部均匀混合进

16、行反应，控制反应温度在470-500范围的最佳值进行操作。高温下生成的产物（包括3氯丙烯、1,2二氯丙烯、1,3二氯丙烯、氯化氢、过剩未反应的丙烯及低沸物）如不迅速冷却将发生产物的分解或聚合反应。反应产物依次进入第一、第二、第三、第四换热器将热量传递给原料丙烯。（产物走管程、预热丙烯走壳程进行逆流换热）反应产物冷却后进入冷蒸塔。4、气液分离与吸收工序本工序主要有5个塔，其一是冷蒸塔，主要作用是气液分离。另外四个塔的主要作用是吸收氯化氢气体，得到干净的丙烯送入丙烯回收岗位。具体流程分述如下：来自第四换热器的反应产物从冷蒸塔的中部进入，塔内使用加强聚丙烯材质的鲍尔环填料，反应产物在塔内进行气液分离

17、。冷蒸塔顶用液态丙烯进行喷淋冷却，控制顶温在30±5，确保有机物不带入洗涤系统，塔顶得到丙烯与氯化氢的气态混合物。塔釜用低压蒸汽加热，控制温度在4560之间，降低丙烯的溶解度，塔釜得到液态的粗氯化物。丙烯和氯化氢混合气体从水洗塔底部进入，经水洗一塔、水洗二塔两塔吸收后，除去大部分氯化氢气体，然后含微量酸气的丙烯气从碱洗塔底部进入进行碱洗，接着经尾洗塔除去夹带的碱液，而后去丙烯回收工序。氯化氢气体在水洗一塔用一次水吸收后到盐酸中间罐，再用酸泵送至盐酸贮罐包装外销。碱洗塔所用的液体烧碱来自烧碱车间，加水配制成820%的碱液循环吸收微量酸气，当碱液浓度低于8%时，则需将部分碱液排至污水管，

18、在加30%的碱液重新配置成820%的稀碱液继续循环使用。5、 丙烯回收工序从冷蒸岗位过来的丙烯气体首先进入一级进口冷却器，在分水器中分离机械水后进入一级进口缓冲罐。经除渣、排水后丙烯气体自罐顶部处进入压缩机一级进口，经压缩机一级压缩后进入一级出口过滤器中，分离油滴后再送入压缩机一级出口洗涤塔，在该塔的下段填料层中与稀碱液充分接触，气体中的氯化氢被稀碱吸收中和，稀碱液经过换热器冷却并循环使用。该系统在中和氯化氢的同时，也冷却压缩气体并将气体中所含的水汽部分冷凝。丙烯气体继续上行进入该洗涤塔上一填料层，在这里气体被水进一步洗涤冷却。然后从塔顶部排出，洗涤水送入冷蒸岗位水、碱洗装置水洗二塔和尾洗塔作

19、洗涤水用，以减少丙烯的流失和用水量。从一级出口洗涤塔塔顶来的丙烯气体进入二级进口缓冲罐分水后进入压缩机二级压缩，丙烯气体经压缩机二级压缩后送到二级出口过滤器，分离油滴后，进入二级出口洗涤塔。在塔中氯化氢被稀碱吸收，稀碱液由循环泵送入冷却器冷却后，连续打循环使用，热量由冷却水带走。丙烯气体从塔顶部排出后送入二级出口冷凝器降温，降温后的丙烯回丙烯回收罐供氯化及冷蒸循环使用。6、氯丙烯精制工序由反应工序送来的粗氯化物（3氯丙烯含量大于76%）计量后送至脱酸罐，经过脱酸后送入氯精塔，塔顶馏出大部分低沸物，塔釜得到3氯丙烯和高沸物，经计量后再送至DD塔，DD塔顶馏出含量大于98.0%的产品3氯丙烯，经固

20、碱脱酸后，放入成品罐。塔釜残液即为DD混剂，间歇排入DD混剂槽，包装外销。盐水车间1、生产原理离子膜法和隔膜法电解制烧碱是以工业精制盐和卤水为主要原料，原盐和卤水中除含有NaCl之外，尚有一定数量的杂质如Mg2+、Ca2+泥沙以及天然有机物质等杂质，这些杂质对电解生产有着较大的危害，必须予以去除，最终要制得满足生产要求的较纯的NaCl溶液。在盐水生产中，主要应用如下方法去除杂质：1.NaOH除Mg2+；2.NaClO除有机物；3.纯碱除Ca2+；4.FeCl3的絮凝作用；5.预处理原理；6.凯膜过滤原理。2、 工艺流程从盐厂（场）购入的精制工业盐经行车（L501a、b）或装载机将盐卸到贮盐斗（

21、V519ae）中，再经皮带运输机（L502）送入化盐桶（V504a、b）。在化盐桶内，原盐与预先在配水池（V509a、b）配制好的含NaOH0.10.4g/l、温度约57±3的稀盐水溶液逆流接触化成接近300310g/l的粗盐水溶液。配水的用水主要来自离子膜装置的淡盐水、隔膜烧碱装置的回收盐水、隔膜蒸发的热水、离子膜蒸发的冷凝水、外购的卤水以及工业一次水。配水的主要目的是根据原盐盐质使粗盐水中NaOH保持在0.10.4g/l，配水温度57±3，用化盐泵（P504a、b）送入化盐桶化盐获得300310g/l的粗盐水。在化盐桶上部出口处、前折流槽（R501）入口处的粗盐水中加入

22、一定量的次氯酸钠溶液，以分解盐水中的藻类物质。为了使反应完全，粗盐水经过折流反应槽后即进入带搅拌的前反应桶（R502）进行充分的混合反应。反应后的盐水用加压泵（P506a、b、c）经气水混合器（M101）溶入一定量的空气后送至加压融气罐（V505），随后盐水从加压融气罐的底部进入文丘里混合器（M102）与三氯化铁泵（P503a、b）送来的三氯化铁溶液进行混合反应并进入到预处理器（V506）的中心桶释放，通过气浮作用，盐水中的绝大部分Mg（OH）2、有机物和其它固体悬浮物在该设备中以浮泥和沉泥的形式被截留下来，清盐水则从预处理器上部溢流到后折流槽（R503），在后折流槽和后反应桶（R504a、b

23、）中，盐水中的Ca2+与纯碱泵（P501a、b）送来的纯碱溶液进行反应并生成CaCO3沉淀物，盐水中的次氯酸钠与亚硫酸钠溶液反应以除去盐水中的次氯酸根。随后盐水自流到中间槽（V507），并用过滤器进液泵（P507a、b、c、d）打入凯膜过滤器（FT502a、b、c）。在凯膜过滤器中，盐水缓慢地穿透过膜过滤袋，从上部清液腔中流出，而盐水中的固体悬浮物则被过滤袋截留在其表面，待表面滤渣有一定的厚度时，凯膜过滤器会自动反冲。经过凯膜液体过滤器的盐水中内含固体悬浮物为8ppm，溢流至精盐水贮槽（V517a、b），待用泵（P508a、b）输送到离子膜电解工段和隔膜电解工段使用。预处理器排泥和过滤器的滤渣

24、收集到泥浆罐，又被泥浆泵送到板箱压滤机（FT-501a、b）进行压榨，压榨出来的盐水回收到配水池。凯膜过滤器运行一段时间后，过滤袋的表面会结垢，须在结垢还没有较硬时进行清洗，以防过滤袋硬化后损坏。清洗凯膜过滤器先将过滤器内的液体全部排空，并打开过滤器管板上的盲板。然后将酸液槽（V521）中配制的1015%盐酸溶液用泵（P510）打入凯膜过滤器，液位控制在浸满薄膜过滤袋，但必须在管板以下。开启过滤器底部压缩空气手动阀门，及压缩空气鼓泡搅拌45分钟。酸洗完后把过滤器内的清洗液放回到V521，起动凯膜，关闭清液出口阀，打开至R501的蝶阀，直至膜清液腔出水清，再打开清液腔，关闭至R501的蝶阀，清洗

25、结束后马上可投入生产运行。6-2合成橡胶事业部 巴陵石化有限责任公司合成橡胶事业部是以生产有机合成高分子材料为主的大型石油化工企业，是国内最大的锂系阴离子聚合物试验、开发、生产基地。成立于1972年建厂，建厂初生产顺丁橡胶，1982年，自主开发了聚丙烯生产线，后又开发生产丁苯热塑橡胶。现在，顺丁橡胶、聚丙烯、丁苯橡胶是橡胶事业部的三大产品。现有职工近2000人，占地面积15平方公里，固定资产59亿元。拥有年产15万吨丁苯热塑性橡胶（SBS）、4万吨顺丁橡胶、7万吨聚丙烯、1万吨SIS、1000吨氯代正丁烷、500吨正丁基锂等14套生产装置，年产值超过15亿元。该厂始终坚持以产品质量求生存、以技

26、术进步求发展的经营方针，巴陵牌SBS、顺丁橡胶、聚丙烯三大产品以其良好的质量和信誉赢得了国内外客户的青睐。年产1万吨SBS成套技术获国家科技进步一等奖。顺丁橡胶两次获国家金质奖，聚丙烯技术获国家科技进步二等奖。产品远销德国、意大利、日本、泰国、韩国等国家和国内30个省市。1998年工厂通过ISO9002质量体系认证。 橡胶生产的大部分原料是外购，在原料紧张时，还必须采取原料进口。工厂自行生产催化剂（丁基锂等），并进行原料净化。 顺丁橡胶车间 1、主要原料：丁二烯 溶剂：环己烷 反应温度：68 70 度 反应时间：40 min左右 2、催化剂：三异丁基铝、三氟化硼、环烷酸镍 3、生产工艺流程如下： 水洗 脱水 脱氯 精制 原料 计量 聚合 配胶 凝聚 挤压脱水 膨胀干燥 长箱干燥 提升冷却 压片 包装 产品 4、补充：顺丁橡胶以溶剂法连续式生产，其用途可作汽车轮胎，胶鞋等。聚 丙 烯 车 间 聚丙烯是用粗C3经过精制除杂等之后聚合之后形成的。具体流程如下：1、精制部分：原料粗C3脱硫