山西潞安除氧站操规

1、气化车间231#低压除气站操作规程1.适用范围和职责范围1.1适用范围 本操作规程详细叙述了低压除氧站工艺流程、工艺条件及开车、停车、正常操作、事故处理。适用于控制室操作和现场操作人员对设备的日常操作、维护、管理。1.2岗位任务和管辖范围1.2.1岗位的任务 本岗位负责处理氨吸收制冷、脱碳油洗、低温甲醇洗冷凝液，煤气冷却、甲烷转化、锅炉换热后的脱盐水，利用汽提原理在105、0.02MPa条件下，对来自各装置的脱盐水、冷凝液进行脱氧处理，使脱氧水溶解氧15µg/L，满足锅炉及加压气化夹套、气化废锅、甲烷转化废锅、合成氨废锅及其他低压废锅给水水质的要求。1.2.2岗位的管辖范围 包括控制

2、室和现场V23101A/B、P23101A/B、P23102A/B/C/D、P23103A/B/C/D、P23104A/B、V23102A/B的巡检操作。1.2.3职责范围 本岗位主要任务是接受各工号送来的冷凝液与脱盐水进行脱除氧、游离二氧化碳、不凝性气体，同时为化工工艺及锅炉输送合格的锅炉给水,并合理利用工艺装置的余热;除氧站为合理充分利用建构物,并节约投资,将除氧站与煤气冷却合建成在一起,除氧站共三层。设有组合式炉内水加药装置，低压废锅给水泵、除氧水泵、次中压废锅给水泵、加压气化废锅给水泵等共十二台泵，布置在零米一层，管道布置在二层+5.00米，低压旋膜除氧器露天布置在三层+9.00米平台

3、，共二台。 本岗位负责除氧站上述所属范围内设备、管线、电气、仪表的操作，正常维护管理及事故处理。2.工艺原理及工艺流程叙述2.1工艺原理低压除氧站通过V-23101A/B低压旋膜除氧器,利用汽提原理在105,0.02MPa条件下,对来自各装置的脱盐水和冷凝液进行脱除氧、游离CO2和其它不凝性气体以满足锅炉给水的需要。2.2流程叙述热动车间锅炉冷渣机,取样冷却器换热后从管网219×6来的脱盐水,净化车间甲烷转化脱盐水预热器(E107) 325×8来的脱盐水、气化车间40-W002来的脱盐水325m3/h，温度80,压力0.7MPa,以及氨吸收制冷、低温甲醇洗、脱碳油洗来冷凝液

4、，压力0.3MPa温度143进入低压旋膜除氧器V23101A/B。用来自管网0.3MPa，143低压蒸汽或者来自管网0.5MPa，158低压蒸汽加热到105，并由PIC-231CP001004控制旋膜除氧器压力为0.023MPa，在这个压力、温度下，水中氧的溶解度达到最小，水质达到我厂锅炉用水标准后，一部分水由低压废锅给水泵P23101A/B加压至0.9MPa温度105送至管网供低压废锅用户使用。另一大部分经除氧水泵P23102A加压，经40-W001A/B换热到150后，压力1.50MPa送热动车间锅炉及气化车间废锅使用,另外经P23103AD次中压废锅给水泵加压送甲烷转化废锅及合成氨废锅使

5、用，压力4.2MPa，温度150。经P23104A/B加压气化夹套给水泵加压送气化炉夹套使用，压力5.7MPa温度150。本岗位设置组合式炉内水加药装置二套V22302A/B，以确保锅炉给水水质指标合格，通过计量加药泵送至锅炉给水用户母管。2.3 结构及其作用2.3.1本除氧设备由MDY-600低压膜式除氧器（两个MDY-300低压膜式除氧器组成）、MS-150型除氧水箱及诸附件组成。（见图）300t/h低压膜式除氧器采用双封头立式结构，内直径为2000mm，壁厚为10mm，材料Q235-B，座焊在水箱上，与水箱连成一体。150m3除氧水箱采用双封头卧式结构。内直径为3200mm，壁厚12mm

6、，材料为Q235-B，由一个包角为120°的固定鞍式支座及2个包角为120°的活固定鞍式支座支承，支座安放在基础支座上，支座间的间距为8000 mm，水箱由固定支座端向活动支座端膨胀。2.3.2 600t/h除氧器按水流方向，由上而下，分为排气区段，起膜器组，空间区淋水段和填料层区段（见图），主凝结水、补给水及各处水质合格的疏水进入除氧器起膜器组的水室间隔，经起膜管上的水孔，射流喷射，沿起膜管内壁形成水膜旋流而下，由离心作用在管出口形成旋转的水膜裙，加热蒸汽由填料层组下部上升，经气液网和篦条，由水膜裙的管内壁的中空部分通过，与入口水逐级相遇，进行热质交换，将入口水加热到除氧

7、器运行下相对应的饱和蒸汽温度，溶解于水中的氧气及其他不凝结气体，自水中逸出经由上部汽水分离器排气管排入大气；入口水在起膜器内完成一次除氧，在填料层完成二次除氧。除氧水由除氧器自流而下，经水箱上的汽水连通管下落，汇集于除氧器水箱中，此种结构的传热系数较高，是本型除氧器的主要特点之一。2.3.3 150m3除氧水箱，由卧式筒体和两个封头焊制而成（见图），水箱的两端设有供检修和维护用的人孔及通风口，筒体内设有O型加强圈，出水口设有防旋涡装置，防止除氧水在水箱出口处产行旋流，带入气体进入给水泵。再沸腾管由水箱下部引入，置入水箱底部，加热蒸汽在需要时，可通过再沸腾管上的喷管或小孔，直接进入水箱水中，沸腾

8、鼓泡。将给水加热升温。3.工艺指标及质量要求3.1工艺指标3.1.1产品:设计额定出口600t/h (V23101A/B)，工作压力0.023MPa, 工作温度105。 去锅炉及加压气化废锅的低压锅炉给水PISA-231CP012 1.5MPa TG-231CT011 150 去加压气化夹套锅炉给水 PISA-231CP021 5.7MPaTG-231CT010 150 FIRQ-231CF005 61.1m3/h 去甲烷转化废锅及合成氨废锅次中压锅炉给水 PISA-231CT018 4.2MPa TG-231CT009 150 FIRQ-231CF004 209.4m3/h 去煤气分离及其它

9、低压废锅给水 PISA-231CT007 0.9MPa TG-231CT008 105 FIRQ-231CF003 34.4m3/h3.1.2消耗3.1.2.1水汽消耗自外管来的0.3 MPa低压蒸汽 PG-231CP062 0.3MPa TG-231CT004 143 FIRQ-231CF001 19000Kg/h 自外管来的0.5 MPa低压蒸汽 压力 0.5MPa TG-231CT003 158 FIRQ-231CF002 4000Kg/h 氨吸收制冷冷凝液 PI-231CP032 0.3MPa TG-231CT005 143 流量:正常129.4 m3/h 最大 155.4 m3/h脱

10、碳油洗冷凝液 PI-231CP030 0.3MPa TG-231CT006 143 流量 低温甲醇洗冷凝液 PI-231CP031 0.3 MPa TG-231CT007 143 流量 24.1 m3/h 煤气冷却（40-W002）脱盐水来除氧站 PG-231CP074 0.7MPa·A TG-231CT012 80 流量 325 m3/h 甲烷转化装置来脱盐水 PG-231CP075 0.7MPa·A TG-231CT013 80 流量 225m3/h 锅炉换热后来脱盐水 PG-231CP076 0.7MPa·A TG-231CT014 80 流量 3.1.2.

11、2电消耗3.1.2.3化工药品消耗Na3PO43.2质量要求 脱氧水溶解氧15g/L4. 开车程序4.1原始开车或大修后开车4.1.1原始开车或大修后开车具备的条件4.1.1.1装置所有设备管道、电气、仪表均按施工图纸安装完毕，经三查四定所有问题均已处理。4.1.1.2设备、容器、管线全部清扫、检查、水冲洗干净，强度耐压试验、气密、试压均合格。4.1.1.3仪表调试完成,具备投运条件.4.1.1.4所有电气设备,继电调整和绝缘试验已经完成,电机单试合格,已具备送电条件.4.1.1.5泵单试,联动试车已完成.4.1.1.6安全阀调试合格4.1.1.7外管网用0.3MPa或0.5MPa蒸汽管网已建

12、立,化学药品已具备4.1.1.8记录报表,消防器材,安全防护用品等已准备到位.4.1.2开车程序4.1.2.1水封充水V23101A/B建立液位打开水封进水阀（32×3.5）打开回水阀,关闭底部排液阀.确认V23101A/B顶部放空阀开.确认V23101A/B去脱氧水母管DAW-530×14阀开.底部排液阀关(DR-108×4)确认P23101A或B入口阀开,出口阀关.确认P23102A入口阀关,出口阀关.确认23101AB其它阀处于关位联系40-W002送脱盐水,打开LV-231CL001向V 23101A进水,使LICA-231CL001在正常值,打开LV-2

13、31CL004向V23101B进水.控制LICA-231CL004在正常值.联系甲烷转化送脱盐水,打开V23101A LV-231CL002进水。控制液位LICA-231CL002在正常值。打开V23101B LV-231CL003进水，控制液位LICA-231CL003在正常值.接受锅炉换热后脱盐水，分别用V23101A/B入口阀，调节进水量。4.1.2.2向V23101A/B通蒸汽,向管网送0.9MPa低压锅炉给水(P23101A/B泵)4.1.2.2.1确认0.3MPa入界区蒸汽阀关.打开0.5MPa蒸汽入界区阀,并微开V23101A/B底部蒸汽进口阀,注意疏水,注意TI-231CT00

14、1, TI-231CT002温度,缓慢升温到80104,然后关闭.4.1.2.2.2投运PIC-231CP001/ CP002/ CP003/ CP004.控制压力在0.02MPa4.1.2.2.3启动P23101A或B,向管网送低压锅炉给水(按泵操作要求进行)4.1.2.2.457×3回流管线启动泵时阀开,正常时根据用户用水量,可以关闭.4.1.2.3向40-W001A/B送水,及向管网锅炉及气化送1.5 MPa锅炉给水.4.1.2.3.1联系400#向40-W001A/B送脱氧水.4.1.2.3.2联系热动、气化，送1.5MPa锅炉给水(用户不用时应将入口阀关闭)4.1.2.4向

15、甲烷转化,合成氨送4.2MPa锅炉给水。注意V23101A/B液位。4.1.2.4.1按泵的操作规程,打开回流阀,开P23103A/B泵入口阀,充水排气,确认盘车、润滑油、供电无问题启动泵，向界外供水.4.1.2.4.2及时调节V23101A/B进水量和P23102A供水量,注意液位变化.4.1.2.5向加压气化送5.7 MPa锅炉给水.4.1.2.5.1按泵的操作规程,打开回流阀，入口阀,充水排气,确认盘车、润滑、供电无问题后启动P23104AD泵向加压气化送锅炉给水。4.1.2.6接收工艺冷凝液.当各工号相继开车后,打开各工号冷凝液管线上的阀,向V23101A/B进冷凝液(使用一组过滤器,

16、另一组备用)吸收制冷冷凝液低温甲醇洗冷凝液脱碳油洗冷凝液。4.2加药系统的投运4.2.1加药是根据锅炉、废锅用户要求来确定加药量的多少，即炉水中PO43-含量，一般控制在510mg/L，根据设计，除氧器出口溶解氧指标控制在15g/L，本岗位可不加联胺，如果达不到，可考虑加联氨。4.2.2溶液配制:通过PS25×2-SS向溶液箱加入脱盐水。在溶液箱上部加入Na3PO4 ,启动搅拌机,溶解,控制浓度在15%。4.2.3启动计量加药泵向锅炉给水母管加药,根据用户分析的水质要求确定加入量。4.3长期停车后的开车长期停车后开车和首次开车步骤相同4.4短期停车后的开车4.4.1接收热动换热后的脱

17、盐水4.4.2 40-W002投运脱盐水4.4.3 接受甲烷转化来脱盐水4.4.4根据V23101A/B液位投运LICA-231CL0010044.4.5根据TI-231CT001002投运PIC-231CP0010044.4.6启动P-23101A/B向低压废锅给水.4.4.7向40-W001A/B送水,启动P23102AD泵,分别向热动锅炉及气化供1.5MPa锅炉水4.4.8启动P23104AD向加压气化供5.7MPa锅炉给水。4.4.9启动P23103A/B向甲烷转化,合成氨供4.2MPa给水.5正常操作及维护231#低压除氧站运行正常与否与P23101、P23102、P23103、P2

18、3104正常运行息息相关。231#低压除氧站担负着向各重要工号：热动、气化、甲烷转化、氨合成、费托合成油等送锅炉给水的重任，因此低压除氧站稳定，连续，安全运行是保证全厂正常生产运行的关键之关键。在操作中，中控人员要确保V23101A/B液位正常，液位低报警投运，压力正常，控制温度正常，巡回人员要及时巡检，认真查看各泵运行状况，有无跑、冒、滴、漏及有无异常振动等异常情况，发现异常要迅速处理，必要时切换备用泵。6. 停车程序6.1合成油停送冷凝液,氨吸收停送冷凝液,低温甲醇洗停送冷凝液后,关闭进V23101A/B入口阀6.2甲烷转化、合成氨不用锅炉给水，停P23103AD泵,关出口阀。加压气化停车

19、后要求停供锅炉给水时,停P23104A/B泵,关出口阀.低压废锅不需锅炉给水时,停P23101A/B泵关出口阀.热动锅炉不用锅炉给水时,停P23102AD泵,关出口阀.6.3在逐步停锅炉给水泵时,要注意V2301A/B液位.同时对应减少进V23101A/B脱盐水量,最终停送脱盐水,先减或停甲烷转化来脱盐水,其次停气化来脱盐水,最后停锅炉换热后脱盐水.6.4 V23101A/B停蒸汽.6.5在停车前首先将加药装置停车.7.事故处理7.1 231#运行中最易出现事故的是P23101A/B、P23102A/B/C/D、P23103A/B/C/D、P23104A/B，在231#中设置了P01、P02出

20、口压力低自动报警，设V23101A/B液位低自动报警来保证各泵的正常运行，以满足各工号对锅炉水的需用量。当P23101A/B、P23102A/B/C/D、P23103A/B/C/D、P23104A/B泵中的任何一台出现异常，巡检工作人员都应及时发现，快速切换事故泵到备用泵，并将事故泵泄压后隔离，告知机修人员进行检修。7.2 P23103A/B/C/D、P23104A/B泵跳车7.2.1原因：（1）断电或设备事故 （2）入口压力低7.2.2处理: 若停一台，启动备用泵；若均开不起来，将造成200#、甲烷转化、合成氨工号停车，应尽快恢复P23103A/B/C/D、P23104A/B泵运行。7.3

21、P23101A/B、P23102A/B/C/D 泵跳车7.3.1原因：（1）断电或设备事故 （2）V23101A/B液位达到极限低水位。处理：若一台或一台以上跳车，启动各备用泵，并通知用户相应减负荷。注意V23101A/B液位变化。若全停，将造成200#和锅炉停车。停P23103A/B/C/D、P23104A/B泵，关闭LCV-231CL001、LCV-231CL002 、LCV-231CL003、LCV-231CL004和PCV-231CP001、PCV-231CP002、 PCV-231CP003 、PCV-231CP004阀门。7.4 400#换热器W001A/B泄露7.4.1 原因：法兰