一般建筑工程混凝土施工方案

1、硅 施 工 方 案一.编制依据1 .建筑工程质量管理条例；2 .建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001;3 .混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002;4 .高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20022 .工程概况(1) 锦泰花园21、22、23偷业楼1 .本工程为框架结构建筑面积 8126.96m2。2 .硅设计强度等级：士 0.00以下：垫层 C20,基础柱基、基础地梁C30 ;主体结构中框架柱、梁、板、 C30楼梯及其他构件: C25。3 .硅搅拌技术要点1.拌制硅的材料要求：拌制硅所用的骨料要清洁，不得含有杂物，使用前必须经检验合格，具有检测报告，方可

2、投入使用，砂室按400m3为一检验批；硅使用的粗骨料(石子)的粒径要求：构件用石子粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;现浇板硅使用的石子粒径不超过板厚的1/3,且不得超过40mm;泵送硅使用的碎石，不大于输送管内径的1/3,卵石不大于2/5;水泥优先选用早强型普 通硅酸盐水泥，水泥强度标号由试验室出具的配合比确定，不得低于42.5R;水泥进场必须有产品合格证，且复试合格，见证取样的水泥检验 批达到总检验批的30%,在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月），应进行复试，达不到原强度标号的降级使用，报废水泥严禁使用。水泥检验批袋装

3、为200T,散装水泥为500T拌制用水应采用清洁的饮用水，如使用其他水源时，水质要经过化验，符合使用要求方可使用。硅中掺用的外加剂必须按规定的比例掺用。严禁随意性，必须明确专人负责，外加剂购入时必须有出厂产品合格证、检测报告，所有外加剂必须按进场批次进行见证取样，严禁使用过期失效的外加剂；冬季施工时，拌制硅的材料必须符合对温度的规定。2. 砼配合比必须由专业试验室根据砼强度等级经试配后确定，施工现场拌制砼时，应对现场的砂、石含水率进行实测，根据实测结果，将实验室出具的配合比调整为施工配合比，以满足砼强度、耐久性和工作性（坍落度）的要求。砼连续浇筑时间较长，应每天对砂、石含水率测试一次，随时调整

4、施工配合比。3. 现场拌制砼时，必须对计量器具进行校验，以保证投料的准确性，必须明确专人做好过磅记录。4. 搅拌机操作人员必须持证上岗，对工作认真负责。5. 砼搅拌前， 必须将材料、 外加剂试验报告、 配合比报监理审核批准，使用商品砼的，由厂家提供报验资料。四 .砼 浇筑的技术和质量要求1. 砼浇筑前的准备工作（ 1） 对 施工人员进行技术交底和安全操作交底：详细交代清楚流水作业划分，浇筑顺序，作业进度计划，浇筑工程量，施工中的技术要求和质量缺陷，质量通病预防，控制措施，安全施工管理要求及注意事项。（ 2） 办 理好模板、钢筋报验手续，填报砼浇筑申请表。（ 3） 检 查所用机械设备是否完好，模

5、板清理杂物，浇水湿润。2. 施工工艺（1）工艺流程：硅搅拌一硅运输一硅浇筑-硅振捣一硅平整一硅养护 f拆模。（ 2） 砼 搅拌的装料顺序：当无外加剂、混合料时，装料顺序：粗骨料（石子）f水泥f细骨料（砂）。当有混合料时，装料顺序：粗骨料（石子）-水泥-混合料一细骨料 （砂）。当掺加粉状外加剂时，装料顺序：粗骨料（石子）-外加剂-水泥一 细骨料（砂）或者装料顺序也可为粗骨料（石子）-水泥-细骨料（砂） f外加剂。（ 3） 搅 拌时间：搅拌机拌制砼必须充分拌匀，搅拌时间一般掌握在1.5 2分钟，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长至 3分钟左右。（ 4） 砼 浇筑：砼浇筑过程中，应根据设计要求和配合比通

6、知单上的规定，随机抽查坍落度，并做好记录。如实测坍落度与规定偏差较大时，应随时调整水灰比。砼自吊斗口下落的自由倾落高度应控制在 2m 以内。梁、 板砼应同时浇筑， 先将梁的砼浇筑至板底位置时再与板同时浇筑。当和板连成整体高度大于 1m 的梁，应单独浇筑，如果梁板砼强度等级不同时，应分开浇筑，并注意配合比的调整。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，连续不断向上推进。墙、柱砼浇筑时，应分层浇筑，分层振捣，确保砼密实度。在浇筑砼过程中， 木工、 钢筋工必须安排专人看模、 修整钢筋， 防止漏浆、 跑模、涨模、钢筋位移，梁、板偏移等质量通病的发生。砼运输、浇筑及间歇的全部时

7、间不得超过砼的初凝时间，同一施工段的砼必须连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。如底层砼已达到或超过初凝时间，再浇筑上层砼时，必须按施工缝的处理方法对接岔进行处理后再浇筑上层砼。（ 5） 砼 振捣：作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，振动棒要垂直插入，并插到尚未初凝的下层硅中50100mm,以使上下层硅相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点之间间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大间距不超过50cm,振捣时，应快插慢拔。振动棒在硅内的振捣时间，每插点约2030s,见到硅不再显着下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm,使

8、硅振捣均匀，振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/33/4，不准将软管插入砼中。振捣时要避免将振动棒触及钢筋和预埋件，严禁采取通过振动钢筋的办法来促使砼振实。使用平板振动器振捣砼时，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板边覆盖已振实部分的边缘。3. 施工缝的设置和处理（ 1） 砼 施工缝不准随意留置， 确需留置施工缝时， 必须遵循以下原则：a. 尽可能留置在受剪力较小的部位，留置位置要便于施工。b. 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下 2030mm 处，c. 单向板留置在平行于板的短边的

9、任何位置。d. 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。e. 楼梯的施工缝应留置在楼梯段的 1/3 的部位。2. 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，原已浇筑的砼的抗压强度必须达到 1.2Mpa 以上，应在已硬化的砼表面上，清除水泥糊浆和松动的石子，以及软弱的砼层，将缝边凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于 24 小时，残留的积水应清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，厚度1015mm,然后浇筑硅。5. 砼浇筑的强制性规范要求（ 1） 现 浇结构的外观质量不应有严重缺陷。（ 2） 现 浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差

10、， 砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。（ 3） 对 涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测 （砼强度、钢筋保护层厚度）。五 . 砼 的养护砼浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应及时对砼进行湿润养护。1. 砼浇筑结束， 在 12 小时内对砼加以覆盖并保湿， 覆盖物可用塑料膜、 草莲等物。2. 砼养护时间， 普通砼不少于7 天， 抗渗砼不少于 14 天， 始终保持砼表面湿润。梁、柱、墙的每天浇水次数不得少于 6 次，高温季节还需增加 浇水次数。3. 明确专人负责浇水养护。4. 砼养护用水与砼拌制用水相同。5. 砼强度达到1.

11、2N/mm2 前，不得在其上面踩踏或安装模板和支架。6. 平均气温低于5。 C 时，对浇筑的砼不得进行浇水养护。7. 砼浇筑冬期施工，应单独编制施工方案和砼养护方案。六 . 砼试块的留置1. 不同强度等级的砼第一次浇筑时， 必须留置一组开盘鉴定试块， C30 以上砼，每次浇筑时必须留置一组开盘鉴定试块，取样在砼出料口。2. 用于检查结构构件砼强度的试块，应在砼的浇筑地点随机抽取：（ 1） 每 拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的砼，取样不得少于一次；（ 2） 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时， 取样不得少于一 次；（ 3） 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的砼

12、每200m3 取样不得少于一次；（ 4） 每 一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。3. 每次取样必须至少留置一组标养试块，一组同条件养护试块，梁、板、楼梯、悬挑结构还应增加一组拆模强度试块。4. 同条件养护试块的留置（ 1） 同 条件试块留置的作用： 用于对涉及砼结构安全的重要部位进行结构实体检测。（ 2） 试 块留置数量及部位： 由监理单位和施工单位根据工程实际情况共同确定，预先编制留置计划，对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试块，同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。（ 3） 同 条件试块拆模后，

13、应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，采取相同的养护方法（装入铁笼，吊挂在梁、柱适当位置）。（ 4） 等效龄期的确定： 日平均温度逐日累计达到600。 C 时， 即等同于标养试块的 28 天，等效养护龄期不应少于 14 天，也不应大于 60 天， 0。 C及以下的龄期不计入。早 8 时、晚 8 时、中 2 时、夜 2 时，四次实测温度相加的平均值，即为日平均温度。（ 5） 同条件养护试块的强度值，折算系数为 1.1 。（ 6） 同 条件养护试块全部实行见证取样， 开盘鉴定试块首次必须实行见证取样，标养试块见证取样率不低于30%。七 .钢筋砼保护层厚度的控制措施1. 钢筋保护层砼厚度，砼强度等级由设计确定，必须严格执行。2. 钢筋绑扎要规范，垫块的厚度必须符合砼保护层厚度的需要。3. 钢筋绑扎经验收合格后，严禁施工人员在其上面踩踏。4. 在砼浇筑、振捣过程中应很好保护钢筋垫块，以免人为造成砼保护层厚薄不均。5. 在模板安装过程中，要注意保护好钢筋垫块，不得随意拆除垫块，模板与钢筋间距按规定要求严格控制，杜绝砼厚薄不均。6