建筑分部分项工程质量控制措施

1、建筑分部分项工程质量控制措施（一）、基槽的质量控制措施1、基槽底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水 位系统，并随时观测周围的环境变化。（二）、土方回填的质量控制措施1、基底处理，必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定。2、回填土料，必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定。3、填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。4、填方施工结束后，应按设计和规范检查标高，边坡坡度、压实程度等。（三）、基础及柱、梁、板混凝土浇筑质量控制措施1、混凝土应按混凝土强度检验评定标准（GBJ107的规定取样、制作

2、、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的 混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。4、现浇基础和结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。5、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护搭施。（四）、模板安拆的质量控制措施1、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支 架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3、底模及其支架拆除时的混凝

3、土强度应符合设计要求。4、模板安装其接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水。5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞等不得遗漏，且应安装牢固。7、浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。8、侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架直分散堆放并及时消 运。10、基础垫层应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。11、基础侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（五）、钢

4、筋绑扎的质量控制措施1、钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符 合有关标准的规定。2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良惑力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋 进行化学成分检验或其他专项试验。3、钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合施工质量验收规范规定；箍筋的末端 应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范的要求。4、钢筋连接纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准 的规定抽取钢筋接头试件作力学控能检验，其质量应符合有关规程的规定。5、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状

5、或片状老锈。7、钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求。8、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接 头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。9、在施工现场，应按国家现行标准的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量 应符合有关规程的规定。10、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头亦直按规范要求互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm11、在柱、梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计或规范要求配置箍 筋。（六）、电弧焊的质量控制措施1、钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有

6、 材质及产品合格证书和物理力学性能检验报告。2、钢筋焊接的弧焊机性能必须符合钢筋焊接及验收规程的规定。3、焊工必须持有相应等级焊工证。4、所有焊接接头在精渣后逐个进行目测或量测；要求焊缝表面平整，不得有较大的咬过、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋类别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该类（级）别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。（七）、砌体的质量控制措施1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外

7、墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜控水平投影长度不应小于高度的2/3。4、外墙转角处严禁留直搓，临时间断处留搓做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留搓正确，拉结钢筋设置数量、直径正确， 竖向间距偏差不超过100mm留搓长度基 本符合规定。5、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规范规定。6、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。混水墙中长度大于或等于300mm 的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。7、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度直为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm（八）、屋面防水的质量控制措施1、防水层所用卷材及其配套

8、材料，必须符合设计要求。2、防水层不得有渗漏或积水现象。3、防水层在大沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造， 必须符合设计要求。4、防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷； 防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。5、铺贴方向应正确，搭接宽度的允许偏差为-10mm（九）、内墙瓷砖的质量控制措施1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范质量标准。2、面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐、无脱层、裂缝等缺陷。3、饰面砖粘贴的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的

9、规定。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。9、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合规范规定。（十）、门窗安装的质量控制措施1、门窗销品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处 理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2.门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连 接方式应符合设

10、计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150 200mm固定点间距应不大于600mm3、门窗拼模料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧 密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼模料连接紧密，固定点间距应不大 于以600mm4、门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。5、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能 应满足使用要求。6、门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密 封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。7、门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。8、门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均

11、匀。9、门窗扇的开关力应符合规定：平开门窗扇平饺链的开关力应不大于80N,滑撑较链的开关力应不大于80N,并不小于30N110、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。11、门窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。12、门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定。（H一）、墙面抹灰的质量控制措施1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应消除干净，并应洒水润湿。2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm寸，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开

12、裂的加强措施，当采用加强网时，加强网 与各基体的搭接宽度不应小于100mmi4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层 应无爆灰和裂缝。5、抹灰工程程的表面质量应符合下列规定：抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分 格缝应清晰。6、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。7、抹灰层的总厚度应符合设计要求。8、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整 齐。9、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高 外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm10、抹灰工程程质量的允许偏差和检验方法