PET质量检验标准分解

1、硬化 PET质量检验标准核准：审核：拟定 ：修订记录修订时间修订版本修订描述修订者2011-2-30A0第一次发行柳明目录修订记录目录 3前言 41.0 范围52.0 引用文件63.0 术语和定义64.0 质量要求75.0 检测规则106.0 标志、包装、贮存、运输 12杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、 电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯( PET film )及聚碳酸酯薄膜( PC film )之质量已完全达到目 前市场中的高品质产品， 惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化 材料，满足不同客户群的使用。本标准由杭州惠之星科技有限公司提出；

2、本标准由杭州惠之星科技有限公司起草； 本标准由杭州惠之星科技有限公司批准； 本标准起草人：柳明1.0 范围本标准规定了聚碳酸酯( PC)薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯(PC)薄膜、片材。Poly-Lite PC 产品有薄膜( PC film )和片材( PC sheet )，厚度 0.125mm-1.00mm产品代码 :例： Poly-LitePC- PL 101 ( -1 W )等级 :G 通用 FR 阻燃环保品种： 1本色透明、抛光， 2哑光， 3细砂，4中砂，5粗砂 颜色： W白色， BU兰色， T茶色，

3、G绿色， R 红色， Y黄色， B黑色 ，O橙色薄膜为卷筒状，片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的；磨砂 / 哑光产品，磨砂 面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。1.1 产品分类1.1.1 通用级 PC薄膜透明系列 特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。 应用：镀镜、仪表盘、铭板、 LCD显示屏、玩具、头盔等。1.1.2 通用级 PC薄膜磨砂系列 特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。 应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。1.1.3 阻燃环保级 PC薄膜 特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能应用：电源

4、绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。2.0 引用文件2.1 GB 8807-88塑料镜面光泽试验方法2.2 GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境2.3 GB/T 6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法2.4 GB/T 6673-2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定2.6 ASTM D792用位移法测定塑料密度和比重（相对密度）的标准试验方法2.7 ASTM D570塑料吸水率的试验方法2.8 ASTM D1003透明塑料混浊度和透光系数的测试方法2.9 ASTM D882塑料薄板材抗拉特性的试验方法2.10 ASTM D256

5、塑料及电绝缘材料的抗冲击性的测试方法2.11 ASTM D1922用摆锤法测定塑料薄膜与薄板抗扩展扯裂性的测试方法2.12 ASTM D1525塑料维卡（ Vicat ）软化温度的测试方法2.13 ASTM D1204高温下非硬性热塑塑料薄板或薄膜线性尺寸变化的测试方法2.14 ASTM D149固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强 度的试验方法2.15 ASTM D257绝缘材料的直流电阻或电导的试验方法2.16 UL94设备和装置中塑料材料燃烧性试验标准2.17 IEC62321 ED 111/54/CDV 电子电器产品中限用物质含量的测定程序3.0 术语和定义3.1 表面

6、电阻率：在绝缘材料的表面层里的直流电场强度与线电流密度之商，即单位面 积内的表面电阻，面积的大小是不重要的。3.2 透光率：透光率是衡量一种物体透射光通量的尺度，即透过物体的光通量和射到物 体的光通量之比。3.3 雾度：透过试样而偏离入射方向的散光通量与透射光通量之比。3.4 晶点：在对塑胶原料进行熔融过程中不可抗拒的相关成型因素而产生的点状颗粒。3.5 室温：相当于没有控制温、湿度的实验室一般大气条件的环境。3.6 拉伸强度：在拉伸试验中，保持材料受力到最终，测量材料断裂过程中，所承受的 最大拉伸应力称为拉伸强度（极限拉伸应力） 。3.7 极限伸长率或断裂伸长率：用断裂时伸长的长度与原始长度

7、之比的百分数来表示。4.0 质量要求4.1 规格尺寸各项规格尺寸应符合表 1 的规定。2.5 GB/T 191-2000包装储运图示标志表 1 PC 薄膜、片材的规格尺寸技术指标性能单位指标值厚度公称厚度mm0.125 0.2490.250-0.4990.500 0.7490.750-1.000公差%±10%±7%±5%±3%宽度公称宽度mm915/930公差mm+3 -0翘曲度纵向mm7（片材）横向mm2直角偏差纵向0.5°横向0.5°对角线偏差mm±1.5片材张数偏差pcs不允许有张数偏差4.2 外观质量 各项外观质量应

8、符合表 2 的规定。表 2 PC 薄膜、片材的外观质量外观检验项目质量要求 (1000mm*1000mm)晶点小于 0.1mm2 的缺陷不受管控；允许0.1-0.3mm 2 的缺陷 15 颗；允许2 2 2 0.3 0.5mm的缺陷 8 颗；允许 0.5 0.8mm的缺陷 3 颗；允许 0.8 1.0mm 的缺陷 1 颗； 1.0mm2 以上不允许有。黑点/ 杂质小于 0.1mm2 的缺陷不受管控；允许0.1-0.5mm 2 的缺陷 8 颗；允许0.5 0.8mm2的缺陷 3 颗； 0.8mm2以上不允许有。凹凸点 / 气泡材料厚度 0.3mm以上不允许， 0.3mm以下允许 3 个。覆膜要求

9、保护膜与 PC 片材间覆膜需带有一定的附着力，膜层间不能分离或粘贴 过紧，达到易撕为标准；张力控制均匀。保护膜表面平整光洁，不能有气泡、皱纹、穿孔、异物、收缩。薄膜松紧度卷筒应紧实，搬动时膜间不允许滑动，卷芯不得自由脱落或松动。收卷允许的跑边两端头允许小于 2.0mm 有跑边，两头最高和最底距离小于 2.0mm薄膜的完整性允许一个接头，但外箱必须标示清楚划痕L 0.5 2mm允许 10 条； L 2mm-5mm允许 5 条； L 5mm 以上允许 2 条PC磨砂/ 哑光薄膜 /片材表面光泽度哑光面 gloss 6 13 （60 °, 黑底）目测 PC光面薄膜、 片材表面 外观要求平整

10、光洁、透明度好、无颤纹、无油印、无脏迹、无鱼眼、无银丝、 无水波纹、无穿孔、无褶皱、无烫伤。目测 PC磨砂 / 哑光薄膜、片 材表面外观磨砂面要求砂粒均匀，无颤纹、无油印、无脏迹、无鱼眼、无穿孔、 无褶皱、无烫伤。哑面要求平整光洁、无颤纹、无油印、无脏迹、无鱼眼、无银丝、 无水波纹、无穿孔、无褶皱、无烫伤。注：上表所列之缺陷均为非密集性缺陷。不受管控是指在100mm*100mm范围内的缺陷，如晶点、黑点、杂质等，不超过 20 个。缺陷点的间距不应小于 5CM。4.2.1 表面质量目视方法依照行业标准在检视材料表面状况时， 不接受将材料对光透视， 检视材料表面质量 时应将材料与眼睛呈 45

11、76;的角度，间距在 300mm距离左右进行观察 , 检视需求光度600-800LUX（ 见说明 1）：1.5m备注：表面缺陷依以上方法进行检视，每个检视点的检视时间为 3-5 秒，在此时间内未发现缺陷的，产品表面质量则符合质量标准4.3 技术指标各项技术指标应符合表 3、表 4、表 5 的规定表3 PC 光面薄膜、片材技术指标特性项目单位指标值序号名称物理性能1密度g/cm31.22吸水率%<0.203透光率%89 934雾度%1机械性能5拉伸强度MPa606断裂伸长率%>1507冲击强度J/M>7008撕裂强度g/mil>30热性能9维卡软化点13510热收缩率(

12、135± 2 30min )%<0.20电气性能11介电强度KV/mil170012表面电阻率·>101513体积电阻率·>101614薄膜厚度 0.25mmV-215薄膜厚度 0.25mmVTM-2表4 PC 磨砂/哑光薄膜、片材技术指标特性项目单位指标值序号名称物理性能1密度g/cm31.22吸水率%<0.203透光率磨砂面Gs5.5 8.0雾度哑面5.8-10机械性能4拉伸强度MPa605断裂伸长率%>1506冲击强度J/M>7007撕裂强度g/mil>30热性能8维卡软化点1359热收缩率( 135± 2

13、 30min )%<0.20电气性能10介电强度KV/mil170011表面电阻率·15>101512体积电阻率·16>101613薄膜厚度 0.25mmV-214薄膜厚度 0.25mmVTM-2表 5 环境管理物质指标环境管理物质目前第三方测试值备注汞 HgND（ 2ppm）从原料控制 （包括主料及添六价铬 Cr（VI ）ND（ 2ppm）加剂）到生产制程以及生产镉 CdND（ 2ppm）设备、生产环境监控均能确铅 PbND（ 2ppm）保未使用这些物质多溴联苯 PBBsND（ 2ppm）多溴联苯醚 PBDEsND（ 2ppm）5.0 检测规则5.1 组

14、批 同一原材料、同一配方、同一工艺、同一品种、同一规格连续生产的产品为一批， 每一批的最大量不超过 30 吨。每批产品存样，作为后续产品质量追溯依据。5.2 抽样5.2.1 样本单位 薄膜：样本单位为卷；片材：样本单位为片。5.2.2 抽样频率 采用随机抽样方法，薄膜每卷抽样一次进行检验判定、记录，片材每隔 10 片抽样 一次进行检验判定、记录。5.3 检验5.3.1 出厂检验5.3.1.1 PC 光面薄膜、片材出厂检验严格按 4.1 、4.2 和4.3 表3中的 3、4、5、6、9、 10 项进行检验。5.3.1.2 PC 磨砂/哑光薄膜、片材出厂检验严格按 4.1 、4.2 和4.3 表4

15、中的 3、4、5、9 项进行检验5.3.2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，至少每一年进行一次检验；d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.4 判定规则5.4.1 规格尺寸和外观质量的判定 规格尺寸和外观质量应按表 1、表 2 逐卷(片)对样品进行检测，检测结果符合规 定则为合格。5.4.2 技术指标的判定 技术指标的检测结果，如有其中不合格项目，应再从该批中双倍复检，如有不合 格，则技术

16、指标为不合格，若复检结果全部合格，则技术指标为合格。5.4.3 整批质量的判定 规格尺寸、外观质量、技术指标均合格，则该批为合格。6.0 标志、包装、贮存、运输6.1 标志本产品外包装上应有以下内容： “怕晒”、“怕雨”、“易碎”、“向上”、等标志，其图 示应符合 GB191-2000的规定。6.2 标签6.2.1 薄膜合格证 外包装上贴的产品合格证上应有以下内容： 品名、规格、批号、长度、重量(净 重)，应盖上产品合格印章。6.2.2 片材合格证外包装上贴的产品合格证上应有以下内容：品名、规格、批号、数量、重量， 应盖上产品合格印章。6.3 包装6.3.1 薄膜用干净的 PE膜做内包装，外包装用干燥、清洁的瓦楞纸箱包装。6.3.2 片材的内包装用干燥、清洁的 80g 覆膜牛皮纸包装，外包装用干燥、清洁的瓦 楞纸箱包装。6.4 运输 运输中不允许扔、砸、踏，注意防潮、防淋、防晒、防机械碰撞及防腐蚀气体。6.5 贮存 本产品应贮存于清洁、干燥的库房内。距热源不得少于 2 米，避免与有机溶剂接 触。本产品自生产之日起，在室温条件下，贮存时间自生产日期起不超过一年为 宜。说明 1：Lux