钢筋机械连接作业指导书

1、南沟门水库北线供水工程合同编号：NGMBG-SG钢筋机械连接作业指导书中国水电建设集团十五工程局有限公司南沟门北线供水项目部二0一五年五月二十三日钢筋直螺纹连接作业指导一、编制依据1.串坡沟排洪渠涵及二级加压泵站设计施工图纸2.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）二、滚压直螺纹机械连接机具准备2.1 钢筋剥肋滚压直螺纹机钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下所示：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量（kg）6005902.2 限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。2.3 螺纹环规 检验钢筋丝头专用量具。2.4

2、力矩扳手 力矩扳手的精度为±5。2.5 辅助机具 砂轮切割机：用于钢筋端平头。三、剥肋滚压直螺纹机械连接设计3.1接头的应用3.1.1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定：、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I 级接头。、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。3.1.2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002 中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15m

3、m。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。3.1.3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25；级接头的接头百分率不应大于50；I 级接头的接头百分率除下面b 条款所列情况外可不受限制。、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或I 级接头，且接头百分率不

4、应大于50。、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50。3.1.4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可高数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。3.2 套筒 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四种。套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。套筒及钢筋丝头设计： 单位（mm）钢筋规格套筒长度套筒外径螺纹直径16452416.318502718.220553120.222603322.2

5、25653725.428704128.432754732.23.3 钢筋丝头加工 施工准备加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。 钢筋丝头加工l 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。l 按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。l 调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。l 严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。l 操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不

6、合格丝头。l 经自检合格的丝头，应由质检部、工程部随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。l 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 工艺流程：钢筋端面平头打磨剥肋滚压螺纹丝头质量检查涂抹丝头红色表示存放待用带帽保护丝头质量抽查 操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋

7、剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验，确保丝纹间距、深度均匀，并符合要求，且无明显伤痕。涂抹丝头红色标示：在丝头正确位置涂抹红色表示，涂抹长度为钢筋周长的一半。具体标示位置应为直螺纹套筒长度的一半第二道丝口位置。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质检部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行四、 剥肋滚压直螺纹机械连接施工工艺钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验4.1 工艺流程 4.2 操作要点 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完

8、好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为士5%。标准型接头连接施工 接头拧紧力矩钢筋直径（mm)16182022252832拧紧力矩（N.m)100200250280320作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢

9、筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：a.分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。 b.带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。五、现场安装现场安装分为：钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验。按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中

10、二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。六、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验6.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告，本工程直螺纹连接接头等级为级接头。 6.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强

11、度.计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际截面面积。6.3 现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材