楼地面工程施工8页

1、楼地面工程一、自流坪楼地面1、施工工艺（1）基层清理，做地面面层之前将粘在基层上的灰皮、砂浆、杂物等粘结物用钻子剔掉扫净，在做面层的前一天用水冲洗（注意不要污染其他部位成品），但地面上不得有积水现象。（2）界面处理，在已清洗干净的基层上刷已搅拌均匀的水泥浆（水灰比o.5为宜），必须随面层铺的面积大小，随刷随铺涂刷要均匀，不得刷的面积过大。结合层必须是水泥浆，不得先在基层上洒干水泥粉再洒水用扫帚扫匀，因为水泥粉洒不均匀，薄厚不等，虽然洒水，厚的部位仍然是水泥粉，不但浪费水泥且根本起不到结合层作用。（3）混凝土振捣，混凝土的振实：用平板振捣器密实，低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。

2、（4）面层找平抹压，面层表面用刮杠刮平并用木抹子两遍压实磨平。2、硬化面层施工（1）去除浮浆混凝土入模平整后初凝开始时，人和设备上去基本不下沉，用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。（2）撒布耐磨骨料1）撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况撒布材料。2）第一次撒布建议材料用量为总量的2/3，手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面失水较快的部位，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时，用抹光

3、机进行粗光抹平。边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。3）第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布，第二次撒布材料用量为总重量的1/3，在大面积均匀适量撒布的同时，对泛浆、泛白的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同样的方法进行粗平。粗平结束后，对地坪进行局部整修。（3）机械磨光收光1）当撒布的硬化材料受到混凝土表层水湿润完全后，开始用圆盘机调浆抹平，再撒布第二次材料。2）第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷作弥补、修正，以求均匀。第二次撒布的硬化材料完全湿润后，同样用圆盘机进行调浆整平。部份提早硬化的区域，应迅速进行收光程序。3）调浆粗整平完成后，用镘

4、光机进行整体粉光，一般24次，收光机器由工人按纵横方向进行作业，从粗光至精光，渐次加大刀片角度与抹光压力。边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。（4）地坪养护地坪抛光后采用硬化密封剂养护。在耐磨骨料的地坪抛光完毕，干燥一小时后涂刷第一遍养护液，采用专业地坪养护液进行养护处理，能防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。二、块料楼地面1操作工艺（1）施工前将基层清扫干净，洒水湿润，如发现有空鼓现象，将其撬起，对空鼓部位重新找平。（2）测量放线 弹50cm水平线。（3）试排编号试排前，根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。所有石材板块按图案颜

5、色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）刷防护液石材应六面涂刷防护液，防护液应涂刷均匀，不应有漏刷现象。石材背面的网格及胶应除去。（5）冲筋在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制板材的位置。（6）水泥砂浆结合层在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5或按图纸设计要求)。根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。（7）铺砂浆 在施工区域的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查。板块之间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。（8）铺贴从里侧往门

6、口处铺，拍实找平。按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。2、成品保护 （1）运输过程事应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。不午雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。（2）运输板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。（3）试拼应在地面平装的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。（4）铺砌板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。（5）在地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗

7、压强度不得低于1.2MPa。（6）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。三、块料踢脚线1、施工准备 1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。 2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。 3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。 4）不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。 2、施工方法 1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1：22.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，

8、待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上23mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。 2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度1015cm的1：2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。四、细石混凝土楼面（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2

9、）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（6）刷素水泥将结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时

10、间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）浇筑细石混凝土：1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000mm²时，每增加1000mm²各增做一组试块，不足1000mm²按1000mm²计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷

11、随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（8）抹面层、压光：1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼

12、填实抹平，注意不得漏压。4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（9）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。五、水泥砂浆楼地面1、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。2、找标高弹水平控制线：根据墙上的+1m水平标高线，弹在四周墙上，根据水平线下返1米量测出垫层标高。（1）1米线向下1.03米为垫层上皮(垫

13、层厚度5cm)；（2）厨房、卫生间：1米线向下1.05米为垫层上皮(最薄处3cm，最厚处6cm；厨房6cm)；（3）阳台：1米线向下1.06米为砼上皮（按0.5%向地漏找坡）；3、按要求制作试块，试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。4、铺设混凝土：为保证垫层厚度和表面平整度，提前一天按水平线做好灰饼，灰饼间距不大于2米，砼输送到现场后按灰饼高度进行摊铺，用刮杠刮平。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。5、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及灰饼为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。应按设计要求向地漏找2%坡。6、收面：砼初凝前完成找平工作，终凝前完成压光拉毛工作。收面分三遍进行：（1）砼收水后用木抹子抹平，将砼中的石子