灰库施工方案

1、*灰库工程施工方案编制： 审核： 日期： 1.工程概况1.1工程概述1.1.1工程名称：*灰库1.1.2工程简介：略1.2工程施工概述根据我公司成熟的施工经验，组织精干的管理领导班子及有丰富施工经验的施工班组施工。施工采用商品砼，筒体施工采用井字架移置模板法施工。2.编制依据图纸图 纸 名 称图 号日 期灰库设计图纸主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国劳动法94年7月5日八届人大八次会议通过中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号工程建设标准强制性条文中华人

2、民共和国建设部建标2002219号建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号建设工程施工现场管理规定中华人民共和国建设部令91年第15号主要规程、规范类别名 称编 号国家岩土工程勘察规范GB50021-2001建筑地基与基础设计规范GB50007-2000建筑边坡工程技术规范GB50330-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002砌体结构设计规范GB50003-2001地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝

3、土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002建设工程文件归档整理规范GBT50328-2001建设工程项目管理规范GB/ISO50326-2001建筑测量规范GB50026-93建筑变形测量规程GTJ/8-97液压滑动模板施工安全技术规程JBJ65-89普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000/J64-2000混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土外加剂技术规程GBJ119-2003钢筋机械连接通用基础规程JBJ107-2003钢筋焊接与验收

4、规程JBJ18-2003组合钢模板技术规范GB50214-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建设机械使用安全技术规程JG33-2001建设施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93主要标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB 50164-92建筑施工场界噪声限值GB 12523-90建筑施工安全检查评分标准JGJ 59-993、施工部署3.1主要施工组织措施 1、井架竖井架每孔尺寸1.2米×1.2米，井架立杆采用角钢75×75×10，

5、横杆及斜杆采用50×50×5角钢，立杆连接件采用90×90×10角钢，杆件之间联接全部采用螺栓。井架底座，和基础同时固定，同时浇筑。竖井架底座制作时要和竖井架实际尺寸相匹配，包括孔距等。竖井架首次安装高度不得超过15m20m，竖井架首次安装一定高度后，四角应有缆风绳与地锚相固定。缆风绳的平面位置应与竖井架对角线相一致，以保证竖井架稳定。由于竖井架随着筒壁砼浇筑上升而接高为保证接高后的竖井架稳定，每间隔10米，在筒壁的环梁处用联接器将竖井架与筒壁拉结以增加竖井架的稳定性。为防止竖井架遭到雷击，在井架顶端设避雷针二根，并和筒壁钢筋联成一体接到永久接地极上。竖

6、井架安装每一高度，附属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。井架安装注意事项：基础浇筑时必须下好井架底部固定埋件。井架安装前应对井架构件进行筛选，保证每一步井架安装顺利。第一部井架安装必须校正、找平。每10米必须加设柔性连接，保证井架垂直度和稳定性。 操作平台安装示意图1、天梁；2、井架立柱；3、提升钢丝绳；4、井架拉杆；5、起重抱杆；6、手扳葫芦7、平台护栏；8、平台铺板；9、吊挂；10、混凝土壁外模板；11、混凝土壁；12、井架拉索；13、安全网；14、环圈；15、辐射梁；2、模板施工外模板采用3mm厚冷轧板制作而成，按1*1.5m下料。并用平头罗丝联

7、接成一个整体，浇筑前外模板外侧箍7道3分钢丝绳。内模板则采用交替移置式定型钢模板（共三套模板），外模作为一个整体，浇筑完砼，并在砼达到凝固后，松开紧固的钢丝绳，模板自然散开不破坏筒壁砼表面。外模整体模板利用平台周边链式起重机提起到下一个支模部位。该方法避免了在滑模施工中出现的强行提升所产生对筒壁砼拉裂的质量问题。3、施工平台施工平台用16根14辐射梁用于悬挂内外吊架及内模板支撑架，台面用优质红松板铺设，井架上部安装一扒杆，用1吨卷扬机安装在地面上，用于提升钢筋等施工用料，整个平台由20只3吨倒链（内4外16），随着井架提升。4、砼用商品砼。5、垂直运输系统材料垂直运输设一个0.5立方砼吊笼，由

8、1台3吨卷扬机提升，钢筋由井架上的抱杆进行垂直运输。施工人员通过内井架上下。6、电气及通讯系统筒壁施工所用的动力设备，均在地面和施工平台设置控制。地面控制室、施工平台、罐笼采用独立电话、对讲机等通讯网络。7、施工用水电系统施工用电编制单独的施工临时用电方案。施工用水根据现场实际水资源情况进行实施用水方案。3.2施工流程图基础施工基础验收基础回填井架组装操作平台及吊架安装筒体钢筋绑扎筒体模板安装筒体混凝土浇注提升平台重复钢筋、模板、混凝土、提升平台工序至主体结构完成筒体结构验收内部混凝土平台施工操作拆除平台拆除井架散水施工竣工验收3.3施工组织专业施工班组主要有：钢筋班8人，木工班10人，混凝土

9、工10人，架工班6人，焊工1人，电工1人，机械操作工5人，各专业施工人员可以相互兼职。 施工专用井架、卷扬机及专用模板由公司协调根据现场需要进场，所需施工材料及小型工具在工程所在地附近购买。3.4 施工总平面布置根据施工总平面的布置、调整方式，临时设施，水平、垂直运输方式、方向。4、分项工程施工方法及质量验收标准4.1测量控制（1）控制测量与定位放线工程施工开始由工程技术人员和测量人员，测量管理部门交接现场测量控制点并进行复测，复测后报监理部门确认，测绘施工现场高程与总承包单位进行场地交接，以进行烟囱基础的测量定位，绘制定位放线成果图，向监理单位递交施工测量报验单复测确认。经测量单位复测，确认

10、无误后方可进行分部分项工程施工。（2）施工过程测量控制为保证工程施工的位置、标高准确，必须做好施工过程中的测量控制，施工过程中，主要进行如下过程测量控制：在底板砼施工时在中心点部位预埋一200×200钢板，底板完成后将中心点重新引测到钢板上，复核无误后用一活动钢框临时保护，以便于在以后施工中及时清理和方便使用。在施工验收中应注意复核，确保中心点的准确。每节模板支设完成后，监测烟囱中心垂直度和模板半径、密封性和截面尺寸。在灰库筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中心点通过铅锤进行控制，在筒身施工完成后，可利用控制桩检查和观测灰库的垂直度，检查和观测灰库的垂直度及其倾斜情况，如果两

11、个方向的观测延长线相交点与筒首处的圆心重合，并和地面的中心桩在同一垂直线上，说明该灰库垂直度正确，其中心偏差为零。4.2土方工程 应用反铲式挖掘机配合人工挖土。基坑放坡系数0.35。当机械挖至据设计标高200mm时，采用人工清土，以免扰动原土层。挖出土方及时用车辆运出场外。支护及排水根据现场实际另设方案。4.3基础工程基坑完成，经复合验线、验槽合格后，进行垫层施工，依照灰库基础边线扩大100mm支模板，在周边设置多点钢筋高度120mm左右并在钢筋上标注垫层标高以控制垫层砼的厚度。垫层浇筑24h后在垫层上弹出底板承台及灰库圆形筒壁的轮廓线，按照轮廓线布置基础钢筋。基础承台上部及环壁钢筋需要应用措

12、施筋（马凳），确保钢筋骨架稳定和正确绑扎尺寸。钢筋施工完毕通过验收后进行模板施工。混凝土浇筑采用泵车浇灌，基础混凝土浇筑完毕，用塑料、草帘覆盖或浇水进行养护。4.4主体工程一、筒体施工前准备。1、井架安装井架由底座、竖杆、水平杆、斜杆、滑道杆组成，全部用M16螺丝联结。井架底座安装在烟囱基础底板上，井架中心与烟囱中心重合，底座安装偏差±1mm，并与底板予埋螺栓固定好。（1）井架的搭设顺序：立杆水平杆斜拉杆测方正滑道立杆，为减少误差积累，每节上下水平杆、斜拉杆全部安装完后，再拧紧全部螺栓，安装时要分组进行，有专人负责运输和传递。（2）安装井架时，要铺设架板，操作人员站在架板上工作，架板

13、随着井架的升高而逐层向上递。安装人员应佩戴安全帽，使用安全带和穿防滑软底鞋，使用的板手应穿绳挂到腰带上，所有的螺栓、螺帽等工作用具放入工具袋内携带，防止坠落。（3）安装到缆风绳高度时，即用经纬仪校正好垂直度，拉紧缆风绳，拉紧缆风绳时宜沿对角线同时拉，井架倾斜度不得超过高度0.1%，并不应大于10cm。（4）组装井架时，先实现局部稳定，在边孔用十字拉紧装置，每10米设置一道，然后在缆风处上下各2.5米设置一道，以保证正方形和平面稳定，再利用缆风绳实现整体稳定。（5）缆风绳选用15.5×9钢丝绳，筒体施工过程中在环形牛腿上予埋钢筋环，用花篮螺丝将井架与环形牛腿通过钢丝绳连接拉紧，每道设置

14、8根，钢筋环用20钢筋。2、施工平台组装本工程零米外半径4.65m，采用半径R=6的操作平台，操作平台由16根14辐射梁、3道环向圆形钢圈16根方木150×150、木架板50厚、吊架、固定架组成。平台上铺设50厚红松板，方木底、钢圈上用木质垫块支承方木。整个平台用20只3吨倒链（内4外16），用15.5钢丝绳挂到竖井架节点上，上下错开。升降平台，各葫芦均匀受力同步升降。（1）平台组装待竖井架搭设到一定标高处，校正垂直固定后在零米平台，组装操作平台。首先清理放线，在辐射梁下加方木找平，误差小于3mm。组装顺序：放线找平辐射梁园形钢圈紧固方钢圈安装方木、吊环铺平台板围栏挂倒链起吊到要求高

15、度。待平台离开6m，挂内外吊架、钢支架、安全网。（2）平台提升平台的提升通过20只3吨倒链（内4外16）实现，每次提升1.25米，二节模板倒换挂点高度，提升平台时，须在同一指挥下均匀同步提升，以保证操作平台的水平。钢丝绳通过5吨倒链的挂钩与辐射梁上的吊钩直接挂住。平台铺板的验算：荷载标准值按规范为2.5KN/m2，计算跨度为3.80m,A受集中荷载:弯矩:Mmax=1/4*F*L=0.25*2.5*3.8*0.4*3.8=0.81*106N.mmWn=bh2/6=40*5*5/6=166*103m=Mmax/ Wn =0.81*106/166*103=4.86N/mm2小于13,稳定挠度:Wm

16、ax=FL3/48EI=2.5*0.4*3.8*3.8*3.8/48*10000*416.67=3.9mm小于10mm,符合要求B受均布荷载: 弯矩:Mmax=1/8*q*L2=0.125*2.5*0.4*3.82=0.405*106N.mmWn=bh2/6=40*5*5/6=166*103m =Mmax/ Wn =0.405*106/166*103=2.43N/mm2小于13,稳定挠度:Wmax=5qL4/384EI=5*0.4*2.5*3.84*1012/3.84*1012*4.17=3.28mm小于10mm,符合要求。承重手扳葫芦的验算：a吊盘自重：根据规范要求，其操作平台上的荷载标准值

17、：1.5KN/m2操作平台面积S=3.14×9×9=260m2其G1=260×1.5=380KNb平台上临时堆放的材料、工具、木模板材、其它电气焊设备的荷载：混凝土8KN；灰斗工具等2KN；电气焊设备3KN；其它5KN。合计G2=18KNc直接向平台卸混凝土及其它时,其集中荷载G3=r×(h0+h)×A1+B=17.65×(1.2+0.3)×1+0.5=95.28KNa+b+c =380KN+18KN+95.28KN=493.28KN单个手扳葫芦允许承载力：30KN，采用20个即可满足承载力要求。（3）平台的稳定平台的稳定，

18、除用20只3吨倒链（内4外16）挂住稳定外，还应用硬木楔将操作平台和井架固定住，同时尽量减少平台荷载，并使荷载均匀布置，不得集中堆放材料，机具设备尽量靠中心放，小扒杆不吊钢筋时吊钩应落地，并防止吊钩挂在其他物件上。（4）吊架灰库内外吊架是绑扎钢筋、移置模板及其他工作的重要场所，分三层，每层均铺50厚木质脚手板，且板与板搭接不小于250mm，使之成为安全的环形通道。每层内外吊架操作面的背侧，以两根12的钢筋穿设于吊架上做成围栏，并自上而下挂设兜底安全网。平台提升过程中应设专人监护，防止内外吊架挂住模板与筒壁相碰。提升完毕后，拉紧外吊架安全网的钢丝绳。（5）吊笼及外部上料扒杆灰库壁施工用1个吊笼，

19、提升卷扬机为一3吨卷扬机。卷扬机容绳量不少于450m（15.5）。井架上部与底部均设限位装置及安全控制系统，吊笼运行以电话、对讲机、电铃、灯光上下联系。操作平台和地面设控制室，通过一套完善的电控设备，对吊笼的运行进行多方控制。吊笼不能完成的材料运输，如钢筋等由井架上部的扒杆，通过平台上的一吨卷扬机从筒壁外侧提升到平台。井架防雷与筒壁养护井架在每次搭设好后，在井架顶部对角安装2个4米长避雷针，用专用导线2根16钢筋引到地面与烟囱永久防雷接地相接，并测其电阻不大于10欧姆。筒壁养护采用混凝土养护液涂刷，养护液是高耸构筑物施工当中常用养护材料，当混凝土表面涂刷完后20分钟左右就形成一层薄薄保护膜，锁

20、住混凝土内部水分，达到养护目的。（7）天地轮及安全爬梯吊笼牵引用双股钢丝绳，天地轮均为双滑槽，上下各一套。上部用槽钢支架搁置在井架立管上，采用加固螺栓固定，在滑轮架上组装两组滑轮，其中一组滑轮的滑槽与提升料斗对中，另一组为导向滑轮，将钢丝绳引到竖井架之外。钢丝绳沿滑轮而下，通过下部地轮将钢丝绳引到卷扬机滚筒上。安全爬梯安装在井架上，每节2500mm，宽350mm，上部挂在井架横管上，下部弯脚用钉子固定在踏步板上。踏板下部用方木钉好阻移带，防止踏板移动。（8）电气及通讯系统施工用电从建设单位提供的电源接入，施工平台和内外吊架，设置满足照明用的低压照明灯泡，所有电源线必须采用绝缘可靠的橡胶护套电缆

21、，并设漏电保护器，通讯系统采用电话、灯光等通讯工具。二、筒体结构施工本工程从零米标高就开始采用定型模板施工。施工前对原有模板进行修整，以满足施工质量要求。由于模板型号、种类不一致，应在施工前分类编号，分别堆放。详细计算每节模板的需用量，画出组装图。固定模板用的对销螺丝，砼予制支棒，门型固定架等准备好。筒壁施工顺序浇注砼（n×1.25m)拆除(n-3)节内外模板、竖向钢筋焊接清理刷油松开内模支撑提升平台（n+1）节支（n+1）节内模固定内模支撑绑扎环筋支外模板对销螺丝固定校正半径及壁厚浇注（n+1）节砼前述循环。1、模板组装（1）内模板组装内模板组装前，应根据外模板的规格、数量、确定相

22、应的组装顺序。按照内外模板组装图要求的搭接长度，保证对筒体锥度。当第n节砼浇注完毕，n-3节模板拆除，修整，刷油，n+1节钢筋竖向焊接完毕，松开n节内模支撑，提升平台，依次序安装内模板，并用内模支撑保证内模半径，符合设计要求。支撑用扣件固定在门型架上，能径向伸缩。门型架固定于操作平台辐射梁上，能径向移动。支承杆、门型架的强度应满足模板稳定性要求。每节内模用上下两道支撑杆，上下两层模板间用U型卡或L型销连接在一起。相邻模板间用长螺栓连接。（2）外模板的安装质量直接影响筒壁砼的表面质量，所以外模板安装前应对其清理、刷油，并对翅边等加以修整。尤其是对角螺丝搭接处，为防炸缝，对其磨成20长斜坡，以保证

23、两块模板垂直缝平滑。模板组装，尽量使三节模板的竖缝在一条直线上，安放上下两道对销螺丝及支撑棒，并加50的油毡于两端，以防漏浆。相邻模板间，用两道长螺丝连接，上下模板用U型卡及L型销（l=350mm）使上下模板拼缝最小，且上下模板不错缝。相邻模板的拼缝要严密，以防漏浆及“炸缝”。（3）内外模板固定为保证内外模的整体稳定及形成筒壁园弧，在模板上部设置若干根18或16钢筋卡具300mm卡在内外模板。砼浇注过程，为防模板外胀，应设专人观察模板，及时加固调整。（4）模板的拆除清理本工程的模板，当第n节砼浇注完，拆除n-2节模板，按照先外模后内模顺序拆除，折除时从一个点开始，依次松开对销螺丝折除内外箍筋，

24、移到上层模板挂钩内，模板顺序拆除，用15棕绳钩住移到操作平台上，拆除时，不要损伤筒壁砼。模板的清理工作，应有专人负责。先用灰刀清理模板表面砼，然后用拖把擦干净，对翅边变形处加以修整，用棉砂擦上机油，分类堆放，以待使用。模板要求每节每块都须清理刷油后方可安装。2、钢筋绑扎（1）钢筋制作在钢筋场集中对焊，通长下料、制作，由井架上部扒杆吊运到平台，均匀分类放置，且随吊随用。扒杆每次吊重不超过500kg，捆绑可靠牢固，工作台半径大于起吊扒杆的回转半径或有风时，必须用溜绳牵拉吊物，使之顺利降至操作平台上。（2）筒壁竖向钢筋全部采用搭接绑扎，接头应相互错开，同一截面上接头的数量不应超过纵向钢筋总数的25%

25、，且间距均匀，避雷导线筋按要求逐节向上双面搭接焊好，竖向钢筋的减少应均匀对称，根数、规格要正确。环向钢筋的间距规格按照分布图绑扎，搭接长度符合设计或规范要求，内外环筋反向进行绑扎，直径较粗的钢筋应根据所在位置放线后绑扎，注意洞口的加筋规格、数量和形式。（3）竖向钢筋接长后，为避免伤人应在上部绑扎一道环筋，临时固定，环向钢筋应高出模板二圈，以免上部钢筋绑扎扰动下部砼。钢筋的绑扎，应在内模安装好后，一次绑完钢筋的保护层必须按要求用同筒体砼等级一致的砂浆垫块，竖向钢筋的焊接按规范要求及时取样试验。3、砼的浇注（1）砼的浇注应在本节模板安装完毕，中心半径及筒壁厚度等符合要求，并经验收合格后方可进行。施

26、工缝必须按规定要求处理，用水冲刷干净后方可支外模。砼浇注前先浇水湿润。浇注砼采用砼吊笼上料，操作平台上全部人工下料，从两个点对称双向逐渐闭合，分层浇注。为防砼从外侧掉下用铁板挡住。砼的振捣必须均匀且不得碰到钢筋和模板，振动棒应垂直插入分层振捣，模板底部严禁过振，以免漏浆形成砂缝。随着砼的向前浇注，应用钢钎配合振捣，尤其是靠近模板的地方，将砼浆振出，砼浇注完毕，在初凝前，将砼顶面拉毛，并将钢筋保护层范围内的砼抹平，以保证水平缝的一致。（3）每节砼浇注完毕，将所有的浇注工具清洗一遍，并清理操作平台上的垃圾及模板外面的砼。砼的养护，采用养护液进行养护。4、平台提升平台提升应在本节砼浇注完毕竖向钢筋连

27、接完后进行。首先松开内模支撑并向里移100mm，调整内外吊架挂设点，平台卷扬机不得吊荷，检查内外模板是否与支撑架、挂架相连，确定无阻碍方可提升。提升平台时，停止平台上的一切工作，并派人在内外吊架上观察有无挂钩之处，每人一个倒链，在统一指挥统一口令下均匀用力，平稳提升到所需高度，然后用木楔将其与井架塞紧。5、中心与半径测量每施工一节均进行找中和半径测量，经验收合格后方可进行下道工序。（1）中心测定基础施工完毕将中心引到预埋的铁件上，并打上十字线在井架顶部中心安装一个吊中架，悬挂50公斤线坠，调整使其对中，线锤用4镀锌钢丝绳通过卷线架支设于吊中架。在施工平台处，逐节向上通过固定卡的移动找中，要特别

28、注意中心线孔内有无障碍物，以防影响吊中的准确性。（2）半径测量烟囱筒壁半径测量应专人负责，测量时以线坠的挂线为园心，用钢卷尺测量模板的尺寸（注意测量时拉力要均匀，并保持同一水平面），或用木板条划上尺寸线，根据每节的收缩尺寸锯掉多余部分。（3）壁厚控制为保证筒壁厚度，模板砼予制支棒的长度等于壁厚，当内模安装完毕，安装砼予制棒与外模板，局部砼予制支棒不是径向布置，应该用钢卷尺校核筒壁外径，通过“”型钢筋支撑调整筒壁厚度达到设计要求。（4）口的施工洞应用经纬仪将中心线定到相应的标高，再用弧长及弦长定出空间位置，顶部用50mm厚木板，侧面用钢模或木模，用架管或方木支设牢固，筒壁标高内外模板的施工方法与

29、标准模板施工相同。6内部平台施工灰库筒壁施工至内部混凝土平台底标高处，停止筒壁施工拆除筒壁上层内模板在灰库筒内部搭设满堂脚手架，依据设计图纸进行梁板施工。工序为：铺设梁底模板梁钢筋安装梁侧及板底模板安装板钢筋安装预埋件、预留孔设置一次性浇筑混凝土模板脚手架拆除梁板浇筑时，连同井架一起浇筑在内，井架拆除时，沿梁板上下表面切断混凝土中部分留在内部，保证灰库梁板结构。7安全施工保证措施：7.1安全设施：7.1.1起重设备：7.1.1.1卷扬机在使用之前，须检查全部机件，并经过空车和重车试运和制动试验。7.1.1.2卷扬机的荷重量，须按制造厂说明书规定原负荷使用。7.1.1.3为预防钢丝绳突然折断，吊

30、笼采用双钢丝绳。7.1.1.4竖井架上应装设两道限位器，以防吊笼冒顶。7.1.1.5钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳，至少在5圈以上。7.1.2动力及照明7.1.2.1夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输道等处，均须设有充分的照明。7.1.2.2高空作业使用的电压，如振动器、照明、信号等，应使用不大于36V的电压。7.1.2.3照明灯具应备防雨灯伞或保护罩，以防打坏漏电。7.1.2.4 各种机械的电动机必须接地，动转中注意电机的温度，不得超过规定。7.1.3 信号：7.1.3.1施工时，在筒身底部，操作台上和卷扬机之间安设电铃和指示灯作联系信号。7

31、.1.3.2在灰库上部和下部，应各安装对话机二套。7.1.4防护设施：7.1.4.1灰库周围的危险区，应设置围栏，并上警告牌，严禁非工作人员入内。7.1.4.2在危险区的通道上，应搭设保护棚，以保护出入人员的安全。7.1.4.3在竖井架上下人孔靠吊笼的一面，应安装铁丝保护网，以防止吊笼上下时碰伤人。7.1.4.4 在筒身内部距地面3.5m高处，搭设一座保护棚，以保护下部操作人员的安全。7.1.4.5 操作台的周围应设置围栏，在内外吊梯上设安全网。7.1.4.6 竖井架设避雷针，其接地电阻在10以内。7.2.1 参加烟囱施工的高空作业人员，必须经体格检查，合格者方能上高空作业。7.2.2上岗前，

32、必须进行安全规程的学习，在全部熟悉安全规程后，才能登高作业并办理作业许可证。7.2.3当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。7.2.4操作人员上下由井架内部攀爬。7.2.5 起重设备上应有限位器，吊笼上应有安全刹车装置，应定期测定限位器的灵敏度和刹车校验，以防失灵发生意外。7.2.6操作平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、提升系统。7.2.7所有施工人员，必须戴安全帽。进行高空作业的人员，必须挂安全带。7.3安全防护棚搭设7.3.1在筒身内部搭设满堂脚手架至±0.00m处，然后找平再铺设5厚木脚手板。7.3.2

33、 再从±0.00m处向上搭设高为3.5m的满堂脚手架，在满堂脚手架内部搭设一人行通道2000*2500，从洞口方向处开始搭设。7.3.3 脚手架立杆，纵向平杆，横向平杆间的间距为1200，并且还要搭设必要的剪刀撑，在贴近地面处设扫地杆，纵横向平杆应顶紧内筒壁。防护棚上部脚手板的要求是：a.木脚手板的厚度宜为5，宽度不应小于20。b.木脚手板不得是腐朽的木质材料且不得有过大裂缝。c. 防护棚所留洞口周围设置围栏和挡板，其高度为1200 mm。7.3.4筒内外运输通道的搭设a.运输通道必须有足够的宽度和高度确保材料、人员安全通行。b.在运输通道两侧搭设必要的剪刀撑。c.在搭设运输通道时，

34、严禁多余脚手架钢管伸入运输通道内，使通道两侧保持平整。d.在运输通道转弯处以及在倒砼口处应加大通道的宽度。7.4安全通道搭设a从警戒线开始搭设安全通道，为了确保通道安全畅通，因此通道必须要足够的宽度和高度，宽度为2500mm，高度为3000mm。b安全通道的高杆底部基础必须进行平整，若是回填土必分层夯实，并且底部用垫木进行垫实。立杆间的间距为1500mm，纵向横杆间的间距为1500mm ,顶部横杆的间距为1200mm，并且在通道两侧设置剪刀撑，间距为1200mm。c通道出口应与警戒栏杆形成密封区。d安全通道上部的挡护板分三层，从底向上，第一、第三层为木板，第二层为防雨板，设在第三层的上部。e卷

35、扬机棚尽量设置在警戒线外，如受场地限制，则需按安全通道的重要部位的搭设方法进行搭设。7.5 筒壁施工安全技术交底1 认真贯彻国家颁发的法律法规及公司内部有关安全生产的规定，杜绝重大伤亡事故，减少一般事故的发生。进入现场的施工人员必须体检合格，患有高血压心脏病及年老体弱者不适合高空作业的人员禁止进行高处作业。进入现场的机械工必须经过专业培训，考核合格后持证上岗。2 充分发挥安全生产保证体系的监督，检查指导作用，工程施工前编制安全措施，并做好安全交底。每天班前由班长召开班前会，向每个操作工人交待当天工作环境和注意事项并做安全活动记录。3 参加施工人员要熟悉本工种的安全操作规程，进入施工现场必须正确

36、佩戴安全帽，穿工作服，不得酒后上岗，严格遵守劳动纪律，不准违章作业。进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度,不得穿拖鞋和带钉易滑的皮鞋进入施工现场。4 全部施工阶段，禁止非施工人员进入，交通要道要悬挂醒目的安全标志和采取必要的防护措施，现场安全员，全面负责工地安全工作，建立健全安全岗位责任制，确保安全生产。 5 现场用电必须设总开关，各用电设备必须设专用开关配备箱及锁，工作结束时切断电源。 6 施工用电采用三相五线制，施工电缆设五芯电缆，严禁将电缆固定在金属架上。7 夜间施工应有足够的照明并有可靠安全措施和防雨措施。 8 施工现场架设的线路，配置的配电盘和开关箱应符合安全生产用电规定，所有用

37、电设备都要装设漏电保护器。所有物资的堆放都要远离埋地的电缆，埋地的电缆埋深必须在0.6m以下，并做明显标志。9 机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，最近距离应符合安全操作规程要求。10 钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。11 每天下班前应及时清理施工现场周围的废料，保证施工现场周围的清洁卫生。12 施工人员不得在现场随地大小便。不得到现场以外的公共场所扰乱生活、工作铁序。13 电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应

38、立即停机进行检修。14 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。闪光对焊操作人员必须佩戴护目镜。15 钢筋、木工等机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，各种机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。16 不得在现场随意吸烟，在指定的吸烟点吸烟并把烟头集中处理，不得随处乱扔。17 使用机械进行垂直运输时服从机械操作人员的管理，不准超载。18 上岗位前先检查架体及架板和周围的工作环境确认无安全隐患后方可上架操作。有隐患及时报告、处理。各种材料

39、在操作台上不能集中堆放和堆放太多。操作台上要保持清洁，堆放材料整齐。19 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。20 现场所有机械设备由专业人员负责操作管理，非专业人员不得乱动机械设备，用电找电工，不准私自拉接线路，使用手持电动工具必须戴绝缘手套和防护眼镜。21 不准随意拆除平台上的拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施。如妨碍施工，必须经施工负责人批准落实安全防范措施后方能拆除妨碍部位。22 .使用振动电机前应先检查电源电压，必须经过二级漏电保护，观察机械运转是否正常.操作人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套；振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触

40、电事故。不得将运转的振动棒放在架板上和空振。23 熟悉木工机械性能特点并派专人使用和管理。使用木工机械前，应对木工机械周边场地进行清理，使之符合安全要求。工作完毕，应做到工完料清。使用木工机械前，应对木工机械及其安全防护装置进行检查，严禁使用破损、没有安全防护装置或安全防护装置失效的木工机械。 使用圆盘锯前，应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧；操作应戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，作业时手臂不得跨越锯片。使用平刨时不准戴手套，双手操作，刨大面时，手要按在料上面；刨小面时手指不得低于料高的一半，并不得少于30mm禁止手在料后推送。刨削量每次不得超过1.5mm.禁止在刨刃

41、上方回料，刨旧木料必须将铁钉泥砂等清除干净。24 机械操作人员要对机械性能特点了解，掌握应急措施，不带病操作。操作前按规定试运转和检查，操作中精力集中，严禁超载和人料同载。操作人员应对承运人员讲解罐笼注意事项，有权制止其不安全行为。操作中要相互配合，信号明确罐笼方可运行；信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续作业。25.卷杨机在运行中严禁脱岗和找人替岗；人员离岗前必须断电，锁好控制室门。经常检查钢丝绳、跑道、架体及操作平台，做好保养维护工作，保持工作区和罐笼内清洁；后台每班各专设一名看绳监护人员注意钢丝绳不得同外面敷设的电焊线相接触，下雨或下班前检查所用设备开关箱，做好防

42、雨防盗措施后方可撤离现场。26 大风及恶劣天气时，操作平台上人员将控制箱及平台上所有用电设备做好防雨防风措施，确认无不妥当处后锁好控制室门撤至安全处。27 进出烟囱走安全通道。凡患有高血压心脏病等不适于高空作业疾病的人员不得上操作平台操作。患病和酒后人员不得上班。28.每一班必须和上一班人员在操作岗位上交接班并对当班情况进行交接清楚，认真填写交接班记录后方可下班。29 进入现场的电工必须经过专业培训，考核合格后持证上岗；遵守劳动纪律，正确使用个人劳保护品，安全护品定期检查，不符合要求的严禁使用；各种绝缘工具要妥善保管，定期检查校验，操作时应穿戴好绝缘防护用品。严格执行“三级配电，两级保护”规定

43、，配电箱应有门、锁及防风雨措施，一机一闸一保护，严禁一闸多机现象；经常检查漏电保护器，保持灵活可靠，损坏者不能使用，并认真填写检查记录。.经常检查安设的超高、超重及超低限位，保持灵活可靠，损坏者及时更换；每天必须检查操作平台上敷设的线路，及时调整灯具及线路，保持正常使用。安装维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。下雨或下班前检查所用设备开关箱，做好防雨防盗措施后方可撤离现场。负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时处理，经常对各用电器进行检查，不带病运转，并做好用电检测、维修巡视记录。30 进入现场的焊工必须经过专业培训，考核合格后持证上岗。

44、把线与地线严禁与钢丝绳或井架接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固，二次线长度不准超过30m.更换场地移动把线时应切断电源，不得手持把线或割炬爬梯子。施焊时周围场地应清除易燃易爆器物，准备下防火措施以备万一；割盘时割下的钢筋头或槽钢等物件要随时接住从罐笼运至地面，不得任其自由散落，以防伤人或引燃物品。氧气瓶、乙炔瓶不得随意存放，操作时两者间距离大于10m,点火时焊枪口不准对着人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，工作完毕时应将氧气乙炔瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地确认无着火危险方准离开。工作结束后应把电焊机切断电源，将电焊机进行防雨遮盖。8 质量计划及保证措施：

45、8.1分部分项工程划分序号分部工程子分部工程分项工程检验批1地基与基础土方工程土方开挖土方开挖检验批土方回填每一层为一个检验批钢筋混凝土基础模板垫层模板安装、拆除检验批基础承台模板安装、拆除检验批基础环模板安装、拆除检验批钢筋钢筋原材料检验批按每一规格同批不超过60t为一个检验批报验钢筋焊接检验批每一规格不超过300个接头为一个检验批报验钢筋制作检验批钢筋安装检验批混凝土垫层混凝土检验批（原材料、施工、外观尺寸偏差）基础壁承台混凝土检验批（原材料、施工、外观尺寸偏差）基础环壁混凝土检验批（原材料、施工、外观尺寸偏差）2主体钢筋混凝土筒壁模板模板安装、拆除检验批钢筋钢筋原材料检验批按每一规格同批

46、不超过60t为一个检验批报验钢筋焊接检验批每一规格不超过300个接头为一个检验批报验筒壁和牛腿钢筋制作检验批筒壁和牛腿钢筋安装检验批混凝土混凝土检验批（原材料、施工、外观尺寸偏差）每十米为一个检验批8.2检验、试验计划序号检验项目相关要求预计检验或留置数量1土方回填压实度1000m2不少于3点,每层均取样*组2钢材12每60t为一个检验批1组14每60t为一个检验批1组16每60t为一个检验批1组18每60t为一个检验批1组20每60t为一个检验批1组22每60t为一个检验批1组25每60t为一个检验批1组6每60t为一个检验批1组8每60t为一个检验批1组10每60t为一个检验批1组3钢筋搭

47、接焊12每300个接头为一个检验批1+2组14每300个接头为一个检验批1+4组16每300个接头为一个检验批1+4组4混凝土垫层每100m3一组1组5混凝土基础承台每100m3一组2+2组6混凝土合筒壁每十米一组（1+1组）×6质量控制点表序号控制点类别质量技术要求控制内容检验方法1施工方案审核BR全面性、针对性、适用性审查2材料检验混凝土试块强度试验BR试块抗压强度抽样检查回填土密实度验收BR压实系数抽样试验钢筋力学性能检验BR抗拉、抗剪强度抽样试验3测量放线BR坐标、标高、测量成果测量4基础验槽AR地基、尺寸与设计相符测量5模板检验BR几何尺寸、缝隙、支撑稳定性观察测量6钢筋工

48、程BR规格，数量，接头，绑扎方法，保护层，间距,焊接情况等观察测量、试验7混凝土工程BR配合比，振捣方法，外加剂，养护,试块报告，质量评定等观察8回填土BR分层厚度，压实系数等测量、试验9基础分部工程验收AR外观评定、技术资料观察审核10筒壁验收AR结构实体鉴定外观评定、技术资料观察审核18竣工验收A按图纸内容施工完毕，符合质量标准及目标审核8.3质量标准和检验方法：一模板安装质量标准及检验方法：类别序号项目质量标准、允许偏差单位检验方法主控项目1模板的外观质量应四角方正、板面平整，无卷边、翘曲孔洞及毛刺等-观察检查2钢模板几何尺寸应符合现行国家标准GB50214的要求-尺量检查3中心引测点与

49、基准点的偏差5mm激光经纬仪或吊线锤4任何截面上的半径±20mm尺量检查一般项目1模板内部清理干净无杂物-观察检查2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀-观察检查3内外模板半径差10mm尺量检查4相邻模板高低差3mm尺量检查5同层模板上口标高差20mm尺量检查6预留洞口起拱度（L1m）应符合设计要求或全跨长的1-3mm尺量检查7围圈安装的水平度1%mm水平直尺8预留洞口烟道口中心线10mm经纬仪和尺量检查标高±15mm截面尺寸+15,-0mm尺量检查9预埋件中心10mm水准仪和尺量检查10预埋暗榫中心20mm经纬仪和尺量检查11预埋螺栓中心3mm12预埋螺栓外露长度+2

50、0,-0mm尺量检查二钢筋安装质量标准及检验方法：类别序号项目质量标准、允许偏差单位检验方法主控项目1钢筋的品种、级别、规格、数量和质量应符合设计要求和现行国家标准GB50204的规定-检查质量合格证明文件、标识及检验报告2竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求-观察3钢筋焊接质量应符合国家现行标准JGJ18的规定-检查外观及接头力学性能试验报告4接头试件应做力学性能检验，其质量应符合国家现行标准JGJ18和JGJ107的规定-检查接头力学性能试验报告一般项目1钢筋表面质量应平直、洁净，不应有损伤、油渍，片状老锈和斑点，不应有变形-观察检查2钢筋机械连接或焊接接头位置接头应相互错开，在同一连接区段内接头的根数不应多于钢筋总数的50mm观察检查尺量检查3钢筋绑扎搭接接头位置相邻受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，在同一连接区段内接头的根数不应多于钢筋总数25，搭接长度应符合设计和现行国标GB50201的规定mm4钢筋间距±20mm尺量检查检查数量不少于10处5钢筋保护层+10,-5mm6预留插筋中心位移10mm外露长度+30,-0mm三混凝土质量标准及检验方法：类别序号项目质量标准、允许偏差单位检验