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文档简介
1、可口可乐公司模具循环冷却系统清洗方案山西泰洁清洗工程有限公司2013-11-29水 质 分 析 表循环水原水PH8.21电导率(µs/cm) 1080浊度(NTU) 3.5CL-(mg/L)40.8总硬度(mg/L)42.1Ca2+(mg/L)407总碱度(mg/L)147.1总铁(mg/L)0.3Cu2+0.7总磷(mg/L)_总溶解固体(mg/L)534分析日期注:硬度,碱度均以碳酸钙计垢样分析垢样名称可口可乐垢样取样人取样时间2013.11.22取样部位吹瓶机模具内取样量18.4克(湿)垢样外观垢样呈现绿白色、颗粒状。手感坚硬分析(减量法)密度g/cm3油类450减量900减量
2、酸不溶物-13.4%22.4%3.2 %碳酸盐二氧化硅氧化铁氧化铝氧化铜64.2%1.2%3.1%-4.7%分析(签字)时间结论:结垢物主要是碳酸盐类,另外部分铜的腐蚀产物。签字:山西泰洁清洗工程有限公司2013年11月29日模具循环冷却水系统清洗方案太原可口可乐公司吹瓶机循环冷却水系统由于结垢需要清洗,系统内材质主要有不锈钢、铜、铝合金、其中制冷机部分冷却管带翅片。系统保有水量为800L,循环水量为20000L/H。一、工艺从现场取的垢样和循环冷却水水样化验判断结合现场设备情况,现场设备冷却水流通通道非常狭小,构成系统材料多样,特别是模具部分为模具铝合,所以清洗宜采用中性化学清洗,具体为循环
3、清洗和静态浸泡相结合的方法。 二、工艺流程冲洗 化学清洗 漂洗 预膜 冲洗一、 清洗系统图 水箱 循环泵 循环冷却水系统四、清洗前的检查、准备检查:(1)打开设备代表性部位,系统内部可见处是否存在缺陷(如裂缝、堵塞、腐蚀等); (2)系统内部结垢或锈蚀的状况,包括水垢的分布、厚度(或沉积物量)、设备状况,并做好记录。准备工作:不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离,要求:(1)拆除设备上不宜清洗的装置(厂方负责);(2)水系统及所有不耐腐蚀的仪表、取样等管道均应与清洗液隔离(厂方负责);五、清洗系统的
4、建立:连接循环冷却水退水与循环泵及清洗水箱建立清洗系统。六、清洗过程(1)将系统内注满水加入T渗透剂循环清洗2小时。(2)在清洗箱中按比例投加清洗剂、缓蚀剂、渗透剂、分散剂、还原剂,然后泵入循环系统内直到充满系统,进行循环清洗。投加药剂顺序 缓蚀剂 清洗剂 分散剂 消泡剂 还原剂(3)清洗过程中要每隔30分变换一次清洗液的进出口。(4)根据化验结果确定清洗终点。(5)结束后为防止活化的金属表面产生二次锈蚀,用清水顶排出废清洗液。废清洗液顶出后采用大流量水冲洗,冲洗时尽可能缩短冲洗时间。水冲洗至排出液的pH什为44.5,清洗后如有较多未溶解的垢渣堆积在清洗系统及设备的死角,可在水冲洗至出水pH值
5、为44.5后,再排水。(6)排水后打开所有的检查孔,用人工清理系统内松动的残垢和沉渣,以防水垢脱落后造成堵管。用人工方法清除系统内和清洗箱内的沉渣。漂洗。(7)这时就可对清洗效果验收。(8)漂洗,将系统充满水加柠檬酸用氨水调PH进行漂洗,清除(5)(6)过程中产生的二次浮锈。七、预膜将系统内注满水加入预膜剂预膜。用PBTC调值至5.56.5,在常温下预膜24小时以上。预膜过程中,定时取样化验,如预膜液溶液浓度降至起始浓度的二分之一时,应及时适量补加预膜液。八、清洗控制清洗过程:开始时每30分钟测定清洗液中的PH在3-5,接近终点时,应缩短分析时间;每隔分钟测定PH和浓度。清洗洗后阶段,应根据P
6、H判断清洗终点,及时停止清洗。清洗液浓度趋于稳定:相隔20分钟,两次分析结果PH的绝对差值小于0.2,即可结束循环清洗。水顶清洗液的过程:每隔分钟测定出口水(6.5-7)值。漂洗过程:每30分钟测定一次PH(3-4.5)值。预膜过程:每3-4小时测定预膜液中的pH(5.5-6.5)值。九、清洗后的内部检查和系统的恢复清洗后应打开系统上能打开的检查孔,彻底清除沉渣。清洗检查完毕后,应将泵内和系统中拆下的装置和部件全部复位,并撤掉所有的堵头、隔板、节流装置等,使系统恢复正常。十、清洗完成投入运行 十一、清洗设备人员安排清洗人员4人其中现场负责:1人操作工:2人化验工:1人设备:耐腐蚀泵一台40m³/H,扬程40m,11kw,1立方米清洗箱一个,管道若干。清洗时间:10-12小时十二、清洗原料用量名称规格数量备注清洗剂中性200kg缓蚀剂Lan-82610kg渗透剂TJ-10012kg还原剂0.5kg快速预膜剂TJ-80125kg合计237.5kg山西泰洁清洗工程有限公司2013-11-29联系人:郑涛峰 电话二设备清洗工程质量评定验收表1、用户方: 施工方: 2、清洗对象的名称及主体材质: 。3、 清洗对象清洗前状况及污垢组成覆盖情况: 。4、 设备清洗数量: 。5、 质量要求、技术标准:施工过程简述: 验收方法: 。8、
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