模具管理制度(标准版)4页

1、模具管理制度1.目的确保所有模具是受控的、改善模具待用状态、降低模具的维护成本、提高模具使用寿命。2.范围模具仓库的管制。3. 职责模具管理员是模具仓的直接归口管理者；生产车间主管、模具管理员是模具维护、保养的直接执行者。4.说明：4.1 本厂模具的分类：按用途来说，本厂模具分为五类，一类是用于皂花成型的模具，叫“皂花成型模”。二类是用于香皂冲压成型的模具，叫“香皂冲压模，三类是用于浴盐冲压成型的模具，叫“浴盐冲压模，四类是用于吸塑成型的模具，叫“吸塑成型模，五类是用于吸塑冲压成型的模具，叫“吸塑冲压模，”；4.2模具生产寿命：吸塑冲模：*万啤次；吸塑成型模：*万啤次；浴盐模：*万冲次；塑花模

2、：*万冲次；香皂模：*万冲次。5.作业程序5.1 模具管理原则：5.1.1 模具必須确保清洁及干爽，所有模具需摆放于卡板或模具架上；5.1.2 所有模具須有一個模具编号：模具编号由模具管理员负责。5.1.3 各车间的模具仓內设有三个区域,所有模具須摆放于指定区域。5.1.3.1 待用模具区存放所有合格的、待用模具；5.1.3.2 待处理模具区存放所有待处理的模具；5.1.3.3 废置模具区存放所有报废的模具；5.1.4 模具必須根据模具编号分类按順序排列；5.1.5 模具管理档案是模具的生命周期品质状况的重要履历，需按模具的编号順序存放于文件柜內。5.1.6 除模具管理员外,其他员工禁止擅自出

3、入模具仓。5.1.7 提模人員必須在管理员陪同下才可提模。5.2模具进仓的程序5.2.1模具入仓时须填写模具状况檢查表才可以入仓。5.2.1.1 新模具或外來的模具第一次入仓时，模具管理员需用红色漆，用将编号写于模具侧面。然后填写一份新的模具出入登记表，注在第一行写明“回模日期”。并于备注栏注明“该模具是新模或该模具是XXX客户/供应商提供）。5.2.1.2 从生产现场回來的模具，模具管理员了解模具生产啤（冲）数，填写于模具生产记录表“生产啤数”栏，并根椐上次“总生产啤数”再累加本次生产的啤数和记录于“总生产啤数” 栏。模具管理员做完该条记录后签名。5.2.1.3 从外部回來的模具。维修或改模

4、后合格的模具。模具管理员只須填写“回模日期”后签名于该份模具出入登记表上，并于备注栏注明“维修或改模”5.2.1.3.2 维修/评估后后宣布作废的模具。5.2.1.3.2.1 須另外附有模具状况评估报告,并在“评估结论”一栏上注明了“不可再生产”字样。5.2.1.3.2.2模具管理员只須填写“回模日期”后签名于该份模具出入登记表上，于备注栏注明“模具报废”，并注明模具状况评估报告的报告号。5.2.2 将模具放置到所属区域的指定位置；5.2.3 将所有有关的模具状况檢查表、模具生产记录表、模具出入登记表、模具状况评估报告归案后存放于该模具的档案内5.3模具出仓的程序5.3.1取模人員工須持有经车

5、间主管批准过的提模单才能取模；5.3.2模具管理员根据提模单提出指定的模具，并填写“取模日期”、“模具去向”(车间生产/外协加工/维修)于提模单相应选项上并签名；5.3.3取模员复核无誤后在該份模具出入記录表上签名并留保备查。5.4 模具寿命控制5.4.1 本厂所有模具须制定设计寿命；5.4.2 每次回模后，模具管理员需检查模具生产记录表中的生产总啤数，是否己经达到设计寿命；5.4.3 如己达到或超过设计寿命，模具管理员须汇报生产负责人。生产负责人召集技术、品质部进行现场评审，并将评审结果记录于模具状况评估报告。5.4.4 如评估为继续可以生产的，须评估模具剩余寿命，并记录于模具生产记录表上，

6、作为下次寿命评佑的依据。5.4.5 如需改进后方可进行生产的，则由PMC部负责安排改进，品质部追踪改进结果，确认OK后可进行正常生产。同时需评估模具剩余寿命，并记录于模具生产记录表上，作为下次寿命评佑的依据。5.4.6 经确认不可改进并不可再生产的：5.4.6.1 客户开发的模具：由业务部通知客户模具现状，由客户确认模具的生产状况，作继续生产、改进后再生产、报废及另起新模的决策。5.4.6.2 本厂自行开发的模具则报总经理审批报废后依决策执行；5.4.6.3 如该模具报废后但该产品尚需大理生产，则由PMC部负责安排立项开新模；如不需再生产，则保留所有该模具的图纸、资料（保存期限为5年），待客户有需求时备用。6.管理规定6.1制造中心每周组织物控员及各车间主管对各车间模具管理工作抽检一次，发现未按作业程序操作，落实相关车间负责人5元/项次；6.2稽核部对上述各项工作不定期检查（含6.1），发现未按要求操作，落实相关责任人5元/项次。5.相关记录提模单 模具状况检查表 模具生产记录表模具出入登记表 模具状况评估报告 编制： 审核： 批准：