第13章 压铸模的技术要求

1、http:/ http:/ 压铸模零件技术要求压铸模零件技术要求 n13.2 压铸模总体安装技术要求压铸模总体安装技术要求 n13.3 压铸模常用材料的选用及热处理要求压铸模常用材料的选用及热处理要求 http:/ 压铸模零件的公差与配合压铸模零件的公差与配合 u13.1.2 压铸模零件的形位公差压铸模零件的形位公差 u13.1.3 压铸模零件表面粗糙度压铸模零件表面粗糙度 u13.1.4 压铸模零件技术要求压铸模零件技术要求 http:/ http:/ 1801180379、GB 180492)，结合国内外压铸模制造和使用，结合国内外压铸模制造和使用的实际情况，压铸模主要零件的配合类别和精度

2、等级推荐如下：的实际情况，压铸模主要零件的配合类别和精度等级推荐如下：n(1)成型尺寸。一般公差等级规定为成型尺寸。一般公差等级规定为IT9级，个别特殊尺寸必要时可取级，个别特殊尺寸必要时可取IT68。n(2)零件固定部位轴与孔的径向配合见表零件固定部位轴与孔的径向配合见表13.1。n(3)零件滑动部位轴与孔的径向配合见表零件滑动部位轴与孔的径向配合见表13.2。 n(4)镶块、型芯、导柱、导套、浇口套和套板的轴向配合见表镶块、型芯、导柱、导套、浇口套和套板的轴向配合见表13.3。 n(5)推板导套、推杆、复位杆、定距垫圈和推杆固定板的轴向配合见表推板导套、推杆、复位杆、定距垫圈和推杆固定板的

3、轴向配合见表13.4。 http:/ 118480的精度等级选用的精度等级选用(表表13.5)。斜导柱固定孔轴线的偏差见表。斜导柱固定孔轴线的偏差见表13.6。型腔、型。型腔、型芯脱模斜度的偏差见表芯脱模斜度的偏差见表13.7。http:/ 4678.11584压铸模零件压铸模零件选用模具标准件选用模具标准件(见附录见附录C及及附录附录D)。n压铸模零件技术条件对公差配合、形位公差和表面粗糙度的要求按表压铸模零件技术条件对公差配合、形位公差和表面粗糙度的要求按表13.1表表13.8选取。选取。此外，成型零件成型部位尺寸未注公差的极限偏差按表此外，成型零件成型部位尺寸未注公差的极限偏差按表13.

4、9选取。螺钉安装孔、推杆孔、选取。螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差按复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差按GB 180492中中JS12级选用。级选用。n成型部位转接圆弧时，圆弧尺寸未注公差的极限偏差按表成型部位转接圆弧时，圆弧尺寸未注公差的极限偏差按表13.10选取。成型部位未注角度选取。成型部位未注角度和锥度公差以及成型部位未注脱模斜度分别按表和锥度公差以及成型部位未注脱模斜度分别按表13.11及表及表13.12选取。圆型芯的脱模斜选取。圆型芯的脱模斜度按表度按表13.13选取。文字与图案的脱模斜度取选取。文字与图案的脱模斜度取1015。图纸中未注脱模斜度方向时，。图纸中未

5、注脱模斜度方向时，按减小压铸件壁厚方向制造。按减小压铸件壁厚方向制造。n成型零件和浇注系统零件的材料和热处理硬度按成型零件和浇注系统零件的材料和热处理硬度按13.3.1节选用。压铸锌、镁、铝合金的成节选用。压铸锌、镁、铝合金的成型零件经淬火工艺处理后，成型面进行液氮碳共渗或液氮处理，氮化层深度为型零件经淬火工艺处理后，成型面进行液氮碳共渗或液氮处理，氮化层深度为0.080.15 mm，硬度，硬度Hv600。n对压铸模零件的要求还有：对压铸模零件的要求还有：n(1)零件表面不应有裂纹，成型零件的工作表面上更不得有任何细小的裂纹、凹坑、划零件表面不应有裂纹，成型零件的工作表面上更不得有任何细小的裂

6、纹、凹坑、划线痕迹及不平整的现象。线痕迹及不平整的现象。n(2)大模具上，每件模板和大零件上都应有搬运、起重的吊钩螺孔。大的成型零件亦应大模具上，每件模板和大零件上都应有搬运、起重的吊钩螺孔。大的成型零件亦应有吊钩螺孔，但螺孔位置不得与成型表面穿通，也不应露在分型面上。有吊钩螺孔，但螺孔位置不得与成型表面穿通，也不应露在分型面上。n(3)模板外缘四周棱边应倒棱角模板外缘四周棱边应倒棱角245以上，或倒大于以上，或倒大于R2的圆角。的圆角。http:/ mm(不包括排气槽不包括排气槽)。n(2)分型面上镶块平面应分别与动定模套板齐平，允许稍高于套板平面，但不得大于分型面上镶块平面应分别与动定模套

7、板齐平，允许稍高于套板平面，但不得大于0.05 mm。n(3)导柱、导套对动定模座板安装平面的垂直度可按表导柱、导套对动定模座板安装平面的垂直度可按表13.15选取。选取。http:/ mm。n(5)复位杆复位后应与分型面齐平。允许低于分型面，但必须不超过复位杆复位后应与分型面齐平。允许低于分型面，但必须不超过0.05 mm。n(6)滑块运动平稳，合模后滑块与楔紧块压紧，两者实际接触面积应大于或等于设计接滑块运动平稳，合模后滑块与楔紧块压紧，两者实际接触面积应大于或等于设计接触面积的触面积的3/4。抽芯结束后，定位准确可靠，抽出的型芯端面与铸件上相对应孔的端面距。抽芯结束后，定位准确可靠，抽出

8、的型芯端面与铸件上相对应孔的端面距离不小于离不小于2 mm。n(7)所有活动机构应滑动灵活、运动平稳、动作可靠、位置准确，不得出现歪斜和卡滞所有活动机构应滑动灵活、运动平稳、动作可靠、位置准确，不得出现歪斜和卡滞现象。现象。n(8)固定的零件不得窜动。固定的零件不得窜动。n(9)所有型腔在分型面的转角处均应保持锐角，不得有圆角和倒角。所有型腔在分型面的转角处均应保持锐角，不得有圆角和倒角。n(10) 浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注脱模斜度不小于浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注脱模斜度不小于5，表面粗糙度，表面粗糙度Ra不大于不大于0.4 mm。n(11) 分型面上除导套孔、斜导柱孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔都应堵塞，分型面上除导套孔、斜导柱孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔都应堵塞，并与分型面齐平。并与分型面齐平。n(12) 模具冷却水通道应畅通，不得有渗漏现象，进水口与出水口应有明显标记。模具冷却水通道应畅通，不得有渗漏现象，进水口与出水口应有明显标记。http:/ 成型零件材料选用及热处理要求成型零件材