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文档简介

1、计划物流部蔡亦斌全局效率、节拍全局效率、节拍概念及应用介绍标准周期、标准节拍、TT和ATTExecutive branch标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。Executive branch生产线生产某一产品，从投料开始到完工结束所需的总时间。标准周期等于生产各道序标准工时的累加。Executive branch标准节拍是在标准工作环境，生产线连续生产同一产品状下，两个连续产品的完工间隔时间。标准节拍等于瓶颈道序的标准工时。标准工时标准周期ST标准节拍CT节拍*JPH为每小时的产量，JPH=3600/CT*LCR为客户每天最低产量要求，一般要求LCR 金切线目标OEE时

2、间利用率低 设备做好日常保养，提高维修水平（制工科） 缺料供应商管理、提前报警（生产科） 质量控制来料质量，过程质量（质保科）如何提高OEE使用效率低 节拍问题更新正确的节拍，通过工业工程科发布 排产问题计划员合理根据产能排产 管理问题规范生产现场操作TEEP分析和应用l TEEP研究的是设备的投资利用率；l 正常合理的TEEP目标： 50-70% （达到70%时，为每年生产315天，每天开动21.6小时，实现90%的OEE）l 在客户产量一定的情况下，除非标准节拍有巨大变更，否则TEEP不会有大的改变；l TEEP理念更多应用在新项目的生产线上：a) 新项目，产能基本要求：客户年度需求设计节

3、拍日历时间66%；b) 若按照250天单班排产，全局效率约为25%；c) 新生产线，尽可能选择能同时生产多个产品的柔性化线，需求波动的影响；如何提高TEEP工厂范围的TEEP同生产线价值相关：1、生产线现值越高的生产线，对工厂整体TEEP影响越大；2、重点关注新的生产线的TEEP；3、理论上，现有生产线，客户的产量对生产线TEEP影响最大；4、可能存在的提升生产线TEEP方法是降低生产线的标准节拍，但降低节拍必须同时考虑人工成本，不能为了降低节拍而降节拍。5、研究是否能通过工位合并、设备共用等形式，在不增加人工成本情况下降低节拍。节拍应用TT是客户产量和时间的关系，可以简单看作客户节拍。生产条件一：生产线标准节拍 TT生产过程存在浪费和损失，最终结果体现为OEE生产条件二：生产线标准节拍ATT不考虑损失OEE为100%产量 TT = 时间产量 TT / 时间 = 100%产生损失产量 TT OEE = 时间 OEE产量 ATT = 时间 OEE产量 ATT / 时间 = OEE节拍应用标准节拍目标排序生产（装配）：标准节拍等于或略大于ATT即可，多余的产能无法利用排序供货（装配）：标准节拍稍大于ATT，能生产出少量备量后实现切换焊接和金切：同样使用客户节拍计算ATT，由于OEE不同于装配线

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