实验一、煤的工业分析

1、实验一、煤的工业分析一、实验目的本实验通过规定的实验条件测定煤中水分、 灰分、挥发分和固定碳含量的百分数， 并观察评判焦碳的粘结性特征。 通过本实验使同学们了解煤工业分析的原理、方法、步骤和使用的仪器、设备等知识。煤的工业分析采用分析试样， 其成分重量百分数在上角用分析基 “?” 表示。二、煤工业分析的基本原理取一定量经空气干燥过的煤粉试样，用加热分解的方法， 使其在不同温度下加热，使煤中的水分、挥发分依次逸出，按试样减轻的重量求出分析水分和挥发分， 然后将固定碳烧出，残余的重量即为灰分。三、水分的测定1、方法要点称取一定量的分析试样，置于 105110oC 的烘箱中，干燥到恒重，其失去的质量

2、占试样原量的百分数，即为分析试样水分。2、实验设备仪器1）电热干燥箱1 台，带自动调温装置，内附鼓风机，并能维持 105110oC。2）玻璃称量瓶，带有磨口盖，直径为40mm，高为 25mm，如图 1-1。3）干燥器 1 个，并装有干燥剂（变色硅胶） 。4）分析天平 1 台，可精确到 0.0002 克。5）小勺一把精选文库6）煤样若干，粒度为0.2 毫米以下。3、实验步骤用预先烘干和称量（称准到 0.0002 克）的玻璃称量瓶，称取粒度为 0.2 毫米以下的分析煤样，平行称取两份 1±0.1 克（称准到 0.0002 克）分析试样，然后开启盖子将称量瓶和盖子同时放入预先通风并加热到

3、105110 oC 的干燥箱中进行干燥，在一直通风的条件下，烟煤1 小时，褐煤和无烟煤干燥 11.5 小时，然后从干燥箱中取出称量瓶并加盖，在空气中冷却 23 分钟后，放入干燥器中冷却到室温（约25 分钟）称量。然后进行检查性的干燥，每次干燥30 分钟，直到煤样的重量变化小于 0.001 克或重量增加为止。如果是后一种情况下，要采用增量前一次质量为计算依据，对于水分在2以下的试样，不进行检查性干燥。至此，试样失去的质量占试样原量的百分数，即为分析试样的分析水分：W fmm1 100%mm 分析煤样的原有质量， g；m1烘干后的煤样质量， g；W f分析试样的分析水分，%。如此，煤的应用基水分即

4、可由下式求得：yyyf100WwWWwW()%式中： Wf分析试样的分析水分，%；Wf w分析试样的应用基外在水分，%；Wy分析试样的应用基水分，%。上述两个平行试样测定的结果其误差不超过下表所列的数值时，可取-2精选文库两个试样的平均值作为测定结果； 超过表中的规定值时，实验应重做。水分 Wf （%）同一实验室允许水分 Wf （%） 同一实验室允误差（ %）许误差（ %）<50.20<200.405100.3200.50>100.4四、灰分测定灰分的测定分为缓慢灰化法和快速灰化法。 快速灰化法不作仲裁分析用。1、方法要点：称取一定重量的煤样，放入箱形电炉内缓慢燃烧，然后在8

5、15 oC±10oC 灼烧到恒重，从炉中取出冷却到室温称量，以残留物质量占试样原量的百分数，作为分析煤样的灰分 A。2、需要仪器设备1）箱形电炉，带有调温装置，能保持815±10 oC，有热电偶，高温表和调温装置。2）灰皿（瓷船）长方形灰皿的底面长为45 毫米，宽 22 毫米，高为 14 毫米。3）干燥器，内装干燥剂（变色硅胶或无水氯化钙）。4）分析平天，精确到0.0002 克。5）小勺一把。6）坩埚钳一把-3精选文库3、实验步骤1）缓慢灰化法在经预先灼烧和称量（称准到0.0002 克）的灰皿中，平行称取两份粒度为 0.2 毫米以下的分析煤样1±0.1 克（称准到

6、0.0002 克），煤样在灰皿中铺平，将灰皿送入温度不超过100 oC 的箱形电炉中，在自然通风和炉门留有15 毫米左右缝隙的条件下， 用 30 分钟缓慢升至500oC，在此温度下保持30 分钟后，再升到815±10oC，然后关上炉门并在此温度下灼烧1 小时后，从炉中取出灰皿，放在石棉板上，在空气中冷却 5 分钟，然后放到干燥器中，冷却到室温（约20 分钟）称量。再进行检查性灼烧，每次 20 分钟，直到质量变化小于0.001 克为止，采用最后一次测定的重量作为计算依据，灰分小于15时不进行检查性灼烧。2）快速灰化法（本实验采用的方法）在经预先灼烧和称量（称准到 0.0002 克）的灰

7、皿中，称取粒度为 0.2 毫米以下两份的分析煤样 1±0.1 克（称准到 0.0002 克），且铺平摊匀。将马弗炉 烟囱打开 并升温加热到850，打开炉门，并将准备好的灰皿放在铁丝架缓慢地推入马弗炉，将灰皿缓慢推进电炉入口处使煤样慢慢灰化，待510 分钟后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2 厘米的速度，按顺序推进炉中炽热处（若煤样着火发生爆炸，实验作废），关上炉门（并使炉门留有 15mm 左右的缝隙），使其在 815±10oC-4精选文库的温度下，灼烧40 分钟，然后从炉中取出灰皿，先放到空气中冷却5 分钟，再放到干燥器中冷却到室温 （约 20 分钟）称量（GB/T212-

8、2008）。以后再进行每次为 20 分钟的检查性灼烧 (815)，直到连续两次灼烧的质量变化小于 0.001 克为止，采取最后一次测定的质量作为计算依据。灰分小于 15的不进行检查性灼烧。如果遇到检查时结果不稳定，应改用缓慢灰化法测定。具体操作如下：开机后，选择“ 1、功能表”（默认状态）。按下“ OK”键，进入功能选择表，移动光标选择“快灰”功能，按下“ OK”键启动实验。（1）开始实验后，系统开始升温，升至 850，温度到，音响提示。（2）保持 850，等待实验。（3）打开炉门，放样。送完试样后，关上炉门（并使炉门留有15mm左右的缝隙）。按“ OK”键，开始实验。（4）升温至 815，音

9、响提示。（5）保持 815，恒温 40min，时间到，音响提示，打开炉门，取出试样。关上炉门，炉温保持在815等待指示。如果进行检查性灼烧，打开炉门，放入试样，请按“OK”键，进行检查性灼烧。（6）检查性灼烧，恒温815，20min, 时间到，音响提示。打开炉门，取出试样，关好炉门（并使炉门门留有15mm左右的缝隙）。炉温保持在 815等待指示。预进行下一次检查性灼烧，放入试样，关-5精选文库炉门按“ OK”键即可，以此类推，直到连续两次灼烧的质量变化不超过 0.001g 为止。按 Esc 键结束快灰实验，进入功能界面，等待指示。4、测定结果按下列计算fmA1100%Af 分析煤样的灰分， %

10、；m1灼烧后瓷皿中残留物的质量，g；m灼烧前分析试样的质量，g。灰分测定的允许差值。灰分A? %允许差同一实验室 A%不同实验室 A%<150.20.315300.30.5>300.50.7如此，煤的应用基灰分：AyA f (100Wwy )%100两份平行试样测定的结果其误差不超过上表所列的允许值时取两者的平均值；否则重做。依据灰分的颜色可以粗略的判断它的熔化特性，如灰为白色，则表示难熔，橘黄色或灰色表示可熔；褐色或浅红色表示易熔。-6精选文库五、挥发分测定1、方法要点：称取 1±0.1 克煤样，放入带盖的瓷坩埚中， 在 900±10oC 的温度下，隔绝空气加

11、热 7 分钟，以失去的质量占试样原量的百分数，减去该试样的水分（ Wf ）作为挥发分。2、实验需用仪器设备1）箱形电炉，带有调温装置，能保持在900oC±10oC，并附有热电偶及高温表，热电偶测点距膛底部2030 毫米。2）分析天平精确到0.0002 克。3）坩埚，坩埚较深并有盖，上口外径为33 毫米，高为40 厘米，底径为 18 毫米，坩埚总重量为1519 克。4）坩埚架：用镍丝制成的，其大小能放入箱形电炉中不超过恒温区为限，并要求坩埚底部距炉底2030 毫米。5）秒表。6）压饼机。3、实验步骤：称取粒度为0.2 毫米以下的分析煤试样1±0.1 克（称准到0.0002克）

12、两份，分别放入坩埚中，并轻轻振动使其煤样摊开，加盖将坩埚放在坩锅架上，再将坩埚架连同坩埚推入预先加热到920oC 的箱形电炉的很恒温区中，迅速关上炉门，加热7 分钟，实验开始时的炉温下降，要求 3 分钟内炉温应恢复到900oC±10oC，否则作废，到规定时间后，从炉中取出坩埚，在空气中冷却56 分钟后，放入干燥器中，-7精选文库冷却到室温（约20 分钟）称重。将马弗炉烟囱关闭，预先加热至920左右，打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热 7min。坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在 3min 内使炉温恢复至 900，否则次实验作废。具体步骤：开机后，选

13、择“功能表” （默认状态），所选菜单反色显示。按下“OK”键，进入功能选择表， 移动光标选择挥发分功能， 按下“OK”键，启动实验。（1）系统升温至 920，温度到后，音响提示。（2）保持 920，等待实验。实验开始，打开炉门，迅速放入坩埚架，并关上炉门，按“ OK”键，继续实验。（3）3min 内，炉温恢复到 890910，温度到，音响提示。（4）保持炉温 890910，从按键起 7min, 试验完成，音响提前30 秒提示，打开炉门，取出坩埚架。关好炉门。若炉温 3min 内，炉温不能恢复到890910，提示实验失败，此次作废。4、结果计算与允许误差V fmm1 100 W f %mVf 分

14、析试样的挥发分，%；m1分析试样灼烧后的质量，g；m分析试样的质量，g；-8精选文库Wf 分析试样的分析水分，%。挥发分测定的误差不得超过下列规定：挥发分允许差同一实验室 V f不同实验室 Vf（%）（%）<200.300.5020400.501.00>400.801.505、焦渣特征分类1）粉状全部粉状，没有互相粘着的颗粒。2）粘着用手指轻压即碎成粉状，或基本上是呈粉状，基中有较大的团块或团粒，轻碰即成粉状。3）弱粘结用手轻压即碎成小块。4）不熔融粘结用手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。5）不膨胀熔融粘结焦渣形成扁平的饼状，煤粒的界限不易分清，表面有明

15、显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。6）微膨胀熔融粘结用手指压不碎，在焦渣上、下表面均有银白色金属光泽，但在焦渣的表面上，具有较小的膨胀泡（或小气泡）。7）膨胀熔融粘结焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过 15 毫米。8）强膨胀熔融粘结焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣膨-9精选文库胀高度大于 15 毫米。6、固定碳按下式计算：利用水分灰分以及挥发分的测定结果，分析煤样的固定碳含量就可方便的由下式求得：C gdf100(W fA fV f )%y乘以换算系数 100W，即得应用基的固定碳含量：100W fCgdyC gdf ( 100Wyf )%100WCf gd分析煤样的固定碳，%；Wf 分析煤样的水分， %；Af 分析煤样的灰分， %；Vf 分析煤样的挥发分，%；事实上，挥发分测定后留剩余坩埚中的即为焦炭，只要去掉其中的灰分便是固定碳Cfgd。六、实验记录及计算表测定项目名称水分 W f灰分 A f挥发分 V f固定碳 Cf gd单试样试样 试样1试样 2试样 1试样 2试样试样2位