培训体系防错技术培训讲义天

1、防错技术培训讲义（ 2 天）序言企业生存依懒于持续改进 持续改进重要措施为防错 防错对象为人机料法环测 人机料法环测侧重人行为 壹概述1企业于作业和管理中的错误将导致哪 4 类严重后果？A无法安全地生产安全产品案例：××公司 SANTANA 轿车前照灯灯玻璃成型带飞边，导致 操作工手指划伤及顾客装配线操作工手指划伤，顾客严重抱怨； B产品品质不能完全满足顾客要求案例：××公司轿车自动防抱制动系统螺钉安装不可靠， ABS 系 统于轿车试车过程中，壹个安装螺钉松动脱落，导致 SABS 公司于产 品质量上受到××总公司通报批评；C无法按期交

2、货 案例：××公司吉普车后灯透镜委外加工过程中管理信息传递错 误，导致出口延迟交货，马来西亚顾客索赔 6 万美金；D成本上升，股东、员工、顾客不满意 案例：××公司高分子材料生产过程中工艺参数因值班工程师未 能及时调整，高分子成品材料分子量下降，导致售价分级处理，利润 连续下降。2作业人员生理结构特点（易疲劳和动作之间的不壹定性）导致作业错误难以完全杜绝吗？ 案例：××公司检验工每班需连续手工测试 2 万片微型永磁材料，作 业单调、 枯燥，经常存于漏检和错检现象， 但全部送入下道工序加工。3质量管理体系如何要求实施“防错”？·

3、;TS16949 ， 产品设计输出：适当时，产品防错；·TS16949 ， 过程设计输出：适当时，防错活动的结果；·TS16949 ， 防错：组织应于纠正措施过程中采用防错方法。 4零缺陷和零缺陷管理模式人们总于追求零缺陷，目前存于俩种零缺陷管理模式，壹种是美国 管理模式， 主要手段是推行 6管理，另壹种是日本管理模式， 最佳途 径是采用“防错法”。5 现代企业生产活动中存于哪 10 类常见人为错误（差错）？5.1 忘记 案例：××公司生产管理混乱，工人常有忙乱、忘记操作步骤发 生。对策：使用防错技术 / 工具，时间自动检测，到时报警。5.2 误解案例：

4、××厂管理欠佳，工人误将不合格铸件出库。 对策：使用区域隔离防错技术，彻底消除误解的可能。5.3 误判 案例：××公司成品检验员使用过期的产品检验标准，将磁能级 不合格产品误判为合格产品，包装入库。对策：使用产品检验标准以旧换新的管理防错方法。5.4 无经验的差错 案例：××公司电镀车间主任将作业指导书置于电镀槽下方，导 致员工无法使用，形成操作的随意性。对策：工作标准化，按日本公司模式悬挂所有的作业指导书。5.5 故意差错 案例：××公司员工不顾厂区物流控制要求，行走抄近路。 对策：使用摄像跟踪，犯规报警，教育管

5、理。5.6 无标准出错 案例：××厂锻件锻后冷却无标准，导致后道加工困难。 对策：制定锻件终锻冷却工艺。5.7 偶然性失误不可预计状态下导致的失误 案例：××公司产品抗震失效，赔款 4 万。 对策：产品设计防错。5.8 习惯性差错 案例：××公司工人挑料结束后，习惯性动作导致产品冷纹报废。 对策：应知应会培训，作业现场设置障碍物防错。5.9 慢而出错 案例：××公司手机装配线员工动作缓慢导致作业混乱。 对策：调动岗位。5.10 蓄意性差错 案例：××集团配料工人心怀不满，不按顺序配料，产品性能急

6、剧下降对策：改善企业文化，改建配料自动线。6错误不可避免吗？ 生产过程中的错误，其根源不外乎人、机、料、法、环、测及 管理。只要使用科学的管理方法和有效的工业工程技术，员工总能找到 错误根源，且采取有效手段根除原因或减轻错误程度，从美国和日本 世界五百强企业采用 6管理和精益生产的许多案例来见， 因错误导致 的产品不良率均于 3.4PPM 以下，而且正于努力追求更低的 PPM ， 可见生产管理错误和生产作业错误是完全能够避免的，零缺陷是完全 能够达到的。7什么叫作防错？防错(Poka-yoke )是壹种利用过程措施来杜绝或减少错误动作、 错误行为的作业措施。是企业执行持续改进时使用最为普遍的壹

7、种举 措。于生产全过程中寻找壹切不合理、不规范、不到位的作业行为， 采取针对性的、有效的、彻底解决的、经济合理的对策，消灭或减少 作业的不合理和无效益成分。8 什么是零缺陷？防错和零缺陷有何关系？ “零缺陷”是美国质量管理专家克劳斯比早于上世纪六十年代首 次提出的质量管理概念。防错法”是日本丰田生产方式(JIT)创建人之壹新江滋生（ SHIGEOSHINGO ）于上世纪 70 年代提出来的。日本人把“零缺陷”思想物化为具体的防错装置，即能防止缺陷的故障装置。成百上千个防错装置形成了日本式的质量奇迹。日本式防错法核心思想：·以人为本；·预防为主；·差错可免；

8、3;零缺陷可行。如果“零缺陷”是壹种追求，是壹种目标，那么“防错”是达到“零缺陷”的壹种有效的、可行的、低成本的技术或方法，防错法的技术核心是鼓动成千上万的普通员工，通过他们的聪明才智，创造性地发明许许多多的防错装置，将人为差错预防性地消灭为零，取得极大的 经济效果。（案例： ××公司）9 防错有哪 8 项改善原则？9.1 将质量融入过程即使差错不可避免（如××公司 PVC 胶带产品）也要尽量使生产不良品成为不可能，即将防错融入工夹模具、融入过程且实施全检。案例：××公司生产汽车空调排气管，采用全自动加工及全自动 检验（所谓日本式的自

9、动化） ，若产品检验不合格，自动生产线立即 停机、发信。9.2 所有无意识差错（如××公司挑料动作不壹致）和不良均可避免。 应强烈意识到差错可避免，方法可找到（机器人挑料） 。 案例：挑料工因挑料动作不可能壹致，导致玻璃灯片片重波动大，顾 客很不满意， 经系统性培训半年后， 片重波动基本符合产品图纸要求， 壹年后，引进机器人挑料，片重完全达标。9.3 从当下开始立即停止将事做错不存于做错事的任何理由或借口，改进应立即执行。 案例：××公司因使用了过期的化工材料，导致涂料产品批量报 废，原因是原料入库后未来得及于合格材料容器外粘贴合格标签，且 注明材料有限

10、试用期，导致材料过期使用。作业繁忙不是借口！9.4 不要去想理由，而要考虑如何将事做对 要找理由总是有的，但防错是首要的考虑，它是做对事的技术保 证。案例：××公司所生产的 A、B 二种产品，按其顾客要求，使用类 似的包装，且包装外要求无任何标识，导致发货发错，顾客抱怨。后 采用间隔防错解决问题。9.560 成功可能性就足够了，立即实施你的对策仍未实施就先追求 100 成功的保证，往往导致革新者知难而退（如无锡华冶公司蜡模车间混料问题的解决：分区防错） 。 实施防错创新，管理者应对员工积极支持、肯定、奖励。 案例：××厂生产电磁联合器，导线焊接质量可靠性

11、差，常遭顾客抱怨。后采用焊接导线吊重试验（ 2.5 公斤×2 分钟），问题基本解 决。9.6 只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为零 置身其内，才能调动积极性；贯彻其中，才能形成责任性。 案例：××公司 TQC 小组 6 年来创造 27 种防错方法，良品率从 8增加到 82 。9.7 头脑风暴法极其重要 “三个丑皮匠，抵上壹个诸葛亮” 。 案例：××公司8 年内共实现 601 项防错措施，零缺陷管理思想 已经深入到每壹个员工心中。现场工人却却是防错技术创造的主力 军。9.8 善用 5 个为什么，可找到差错的真正原因 防错法应针对差错的真正原因

12、，才能达到“零缺陷”的效果（如 ××公司火抛光技术的创新），利用“ 5 个为什么方法”完全能够找到 差错的真正原因。案例：××公司弹簧变形超标，导致顾客退货。10介绍 5 种最好的防错方法10.1 产品设计防错 案例：××总厂气源三大件防止装配差错的产品设计。10.2 探测报警防错 案例：××公司高压测试中心安全报警防错。10.3 限位停止防错案例：××公司 STAMA 加工中心自动安全门使用限位开关实施 作业安全防错。10.4 计数控制防错 案例：××公司加工中心拉刀尺寸使

13、用机械计数器进行防错。10.5 检查表确认防错 案例：××公司使用配方配料确认表进行防错控制。11 过程防错设计中常用哪 8 种探测装置？11.1 微型开关（接触式）11.2 限位开关（接触式）11.3 接近开关（非接触式）11.4 位置传感器（非接触式）11.5 位移传感器（接触式）11.6 金属通过式传感器（非接触式）11.7 各类机械装置（如定位销钉、死档铁、恒扭矩扳手）11.8 各类光电开关（接收式及反射式）12 防错法如何处置不良品12.1 停止加工作业 如××公司汽车过滤器加工装配线自动测量防错装置12.2 控制调整作业 如×

14、15;公司电镀生产线废水处理仍原防错装置12.3 报警：发现不良，立即闪光鸣叫 如××公司电磁阀线圈自动绕制生产线，自动测量恒胀力变化 二防错按案例分析1产品防错2.产品设计防错3.产品设计防错4夹具防错5 机械装置防错6机械导向防错工序名称：车架上下多点焊接 缺陷模式：夹具和产品损坏 缺陷机理：夹具未夹紧就焊接 防错装置功能：预防控制 装置的原理：夹紧气缸装压力传感器，不夹紧时台面不转动，焊 接不能进行。7机械检测防错8夹具防错9产品设计联合机械定位防错10 机械限位装置防错11 退火尺寸控制防错装置工序名称：感应加热退火 缺陷模式：退火变形 缺陷机理：薄壳产品感应加热时

15、，产品位置得不到定位外形控制 防错装置功能：预防差错控制 装置的原理：采用定位气缸、定位轴对外形进行定位和控制，变形大大减少。12 冲压机安全保护防错装置工序名称：桑车隔套冲压缺陷模式：工伤及模具损坏 缺陷机理：脚踏式冲床导致人身伤亡，未合模冲压导致模具损坏 防错装置功能：预防停机装置的原理：当下模位移 0.1 ，传感器即发出停机信号，只有双 按钮 A、B 信号同时满足，再和传感器到位信号全部满足后，才执行 冲压，可避免伤亡事故合上下模未重合发生质量及模具报废事故。 13 大型电镀槽电镀液 PH 值波动防错工序名称：球墨铸铁壳体表面镀锌缺陷模式：镀锌层表面色泽不均匀 缺陷机理：电镀液于电镀过程

16、中其 PH 值随着反应时间而变化， 导致镀锌层表面色泽不均匀。防错装置功能：预防控制装置的原理：新的电镀液于批量电镀的早期由 PH 值测量仪连续 测得电镀槽前部和后部电解液的 PH 参数，且经导线传导给电脑控制 的接收装置，经自动统计转换成和测量时刻关联的 PH 平均值，再转 换成座标点反应于 PH值波动图中，最终显示为 PH 值波动图。若PH 值超过上控制线 （7.5 ）显示装置警铃自动鸣响， 提醒作业人员补充锌 电镀液。14 漆温控制报警防错工序名称：电泳涂漆 缺陷模式：油漆高温报警失控，产品质量下降 缺陷机理：报警通道少防错装置功能：预防报警 装置的原理：利用原有 818 温控仪再开发壹

17、条报警通道。15 大型复杂铸件浇不足电气防错 工序名称：球墨铸铁浇铸充型 缺陷模式：浇不足 缺陷机理：铸件结构复杂，浇铸充型困难，浇铸时间无法控制 防错装置功能：预防灯光报警 装置的原理：于砂箱成型型腔的最上部构造成壹个电气断路回 路，浇铸时钢水由下向上充型，当液面于砂箱型腔内部缓缓上升至最 上部时， 由于金属液可导电， 导致电气断路回路闭合， 报警绿灯闪亮16 电脑锯床滤油网堵塞报警防错工序名称：落料 缺陷模式：液压系统压力不稳定导致加工中断 缺陷机理：液压系统杂质堵塞液压阀，导致液压系统压力不稳定 防错装置功能：预防灯光报警 装置的原理：于液压管路中增设壹只精滤网，过滤杂质，且于油 网进出

18、口增设压力继电器。当压力继电器测得油网进出口压力差超过 额定值后， PLC 对蜂鸣发出指令，报警且停机。17 磨削液液位报警防错工序名称：精磨外圆缺陷模式：连杆报废缺陷机理：磨削液供应部稳定防错装置功能：预防报警装置的原理：当磨削液流量不稳定或明显不够时，流感感应器发 信号报警，示意供液系统出问题，以便操作者及时采取措施，停机检 修，减少了连杆报废，保护了砂轮和导板。18 焊接电流参数控制连锁装置工序名称：焊接缺陷模式：焊接强度降低缺陷机理：工件被焊表面因清洗不完全，表面锈斑、油污，导致 接触电阻很大，焊接电流下降。防错装置功能：停机报警控制装置的原理：焊接时控制器直接从焊接回路中取样，且不断

19、地和 设定值进行比较，若取样电流大于设定电流则会减小电流，若取样电 流小于设定电流则会增大电流输出，直至电流保挂壹致。若补偿电流 不足和过量时，控制器仍会发出声响报警，告知操作者该焊接产品不 合格，且拒绝焊接以后的产品，非要人为的复位后才能继续焊接。使 用该控制器后，工位上壹般的锈斑等基本不影响焊接质量，因为均能 将电流补偿到位，而严重不通电的产品则会报警且停机，以让操作者 将此产品作不合格处理。19 高压测试装置人身安全感应报警防错工序名称：进料测试缺陷模式：人身不安全缺陷机理：。高压试验装置处于车间现场，往来人员频繁，存于 高压电击危险。防错装置功能：测试报警装置的原理： 高压区地面下部埋

20、设 4 个人身感应器， 高压试验时， 壹旦有人走近高压试验装置壹米处，感应器发生作用，导致警报器鸣 响，警告该人员立即离开。20 复合工具钻孔、扩孔、攻牙、车凹炕加工不到位电气控制报警防错工序名称：钻孔、扩孔、攻牙、车凹炕复合加工 缺陷模式：加工不完全及加工过度 缺陷机理：复合加工时自动进给，加工程度目测及手工控制，导 致加工不完全或加工过度。防错装置功能：预防控制装置的原理：根据加工图纸要求，装设 2 个行程开关，当加工开 始且完成最终的凹炕加工且凹炕深度符合图纸要求后，机床上的压杆 也压合下面壹个限位开关，通过电路控制，复合刀具立即自动上升。 三企业怎样组织员工实施防错法？1 完成推行防错

21、法的组织准备1.1 总经理总经理是防错和零缺陷推行的最高管理者，亲自参加防错活动将 极大地调动全体员工积极性，主要职责：评估及资源调配1.2 厂长厂长是防错和零缺陷推行的核心人物，主要职责：管理、指挥、 协调、控制。1.3 零缺陷委员会是常设机构， 由部门经理或主管之上人员组成， 主要职责：计划、 目标、会议、项目推进和跟踪、培训教育、考核奖励。1.4 部门经理 部门经理是防错和零缺陷推行的中坚力量，承担承上启下、防错 实施责任，接受零缺陷委员会考核。1.5 组长级主管 是防错和零缺陷推行的重要力量，负责发动群众积极使用头脑风暴法和 5 个为什么等统计工具或管理方法，提报防错及零缺陷建议。1.

22、6 现场作业员工 是防错和零缺陷推行的主要参加者和实施者。2 遵循防错方法的 8 个程序2.1 把握问题2.2 分析现状2.3 制定计划2.4 设立目标2.5 实施计划2.6 检查效果2.7 文件标准化2.8 奖励公告 案例： 1996 ××厂三位工程师于零缺陷活动中通过生产流程改造及三 项防错技术的开发，将某零件五道工序（五台设备）复合成壹台半自 动多工位气动控制的加工中心，产生巨大经济效益。 A设备五台减少至壹台；B人员五人减少至壹人；C壹次合格率 90 提高至 99 ；D 占地面积 65 平方米减少至 30 平方米；E能耗 15 千瓦减少至 4.5 千瓦；F材料节省

23、8；G物流成本降低 20；H生产效率提高 30 。奖励公告·公司食堂见板公告壹次性奖励人民币 6 万元； ·小组和设备摄影留念。防错项目典型案例介绍××公司无意识动作差错防错作业描 述：1 ）防错组织保证公司于 1994 年年底成立 TQC 小组，兼行防错小组全部职能 组长：品质部经理王肇魁组员：生产部经理朱少华，技术部经理陶上行，设备部经理朱耀华，管理部经理缪今生，人事部经理赵静2）问题定义及程度描述生产日期：1995 年 8 月 14 日生产产品：××前照灯透镜玻璃（ 018 及 019 ）生产设备：1 8液压玻璃成型机生产数量：2400 片废品数量：1056 片废品分布：冷纹 660 片（62 ）裂纹210 片（20 ）麻点 84 片（8 ）氧化 42 片（4 ）其余（29 项） 64 片（6）主要不合格项为冷纹3）冷纹原因分