基坑支护施工方案(专家论证后)

1、建筑工程管理）基坑支护 施工方案 （ 专家论证后 ）超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项安全施工方案审批表CSCEC7B-BP-05-005-R02 No.20_161215_._01_项目名称宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）方案名称基坑支护、降水及土方开挖专项安全施工方案技术质量部部门意见签字：日期：年月日安全监督管理部 部门意见 （安全总监）签字：日期：年月日项目管理部部门意见签字：日期：年月日专家论证前总工程师意见签字：日期：年月日备注制表人：日期：年月日专项安全施工方案审批表 （A 类）CSCEC7B-BP-05-005-R01No.项目名称宿州市政务服务中心综合大楼（市民广

2、场）方案名称基坑支护、 降水及土方开挖专项安全施工方案公司 技术质量部门签字：日期：年月日公司 安全环境部门签字：日期：年月日公司 工程部门签字：日期：年月日公司 安全总监签字：日期：年月日公司 总工程师签字：日期：年月日备注（ A 类方案论证 后审批）（公司总工程师）签字：日期：年月日宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场） 基坑支护、降水及土方开挖 专项安全施工方案 中国建筑第七工程局有限公司 2016 年 12 月 8 日 目录第一章编制依据及原则 41.1 编制说明及目标 41.2 编制依据 41.3 编制原则 5第二章工程概况 62.1 工程总体概况 62.2 地质水文概况 62.4

3、本工程特点、难点和需重点考虑的问题 92.5 施工要求及目标 102.6 技术保证条件 10第三章施工部署及施工组织管理 113.1 、总体施工部署 113.2 土方开挖总体部署 113.3 施工组织管理 123.4 、施工协调管理 12 第四章施工计划 134.1 施工进度计划 134.2 材料计划 134.3 机械设备计划 14 第五章施工工艺 155.1. 测量放线 155.2 支护桩施工 165.3 、冠梁施工 225.4 土钉挂网喷砼施工 235.5 锚杆挂网喷砼施工 26295.6 预应力锚杆施工工艺及质量标准5.7 基坑降水 315.7 降水井施工 315.8 土方工程 39 第

4、六章质量保证措施 45 第七章安全保证措施 497.1 主要安全控制措施 497.2 基坑临边防护安全技术措施 507.3 夜间照明安全技术措施 50第八章文明施工保证措施 518.1 文明施工管理措施 518.2 文明施工管理制度 518.3 绿色施工措施 51 第九章应急预案及对应措施 539.1应急预案组织机构539.2应急预案处理流程559.3应急预案处理措施559.4应急救护处理措施56十章雨期施工保障措施6010.1 雨期施工技术准备 6010.2 雨期生产现场准备 6010.3 雨期施工管理制度 6010.4 雨期施工技术措施 61第一章编制依据及原则1.1 编制说明及目标 为宿

5、州市政务服务中心综合大楼（市民广场）基坑支护施工提供完善的技术 支持，用以指导施工。确保基工程安全、高效、优质、文明的施工目标。1.2 编制依据主要文件依据序号名称1宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）施工图纸2宿州市政务服务中心岩土工程勘察报告（宿州市建筑勘察设计院）3基坑支护设计（中佳勘察设计有限公司）4宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）基坑支护图纸及方案5宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）施工组织设计国家主要法律、法规和规范性文件（包含但不限于以下内容）序号名称编号或文号1中华人民共和国合同法国家主席令第 15 号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第 22 号3中华人民共和国

6、安全生产法国家主席令第 70 号4全国人民代表大会常务委员会关于修改中华 人民共和国建筑法的决定国家主席令第 46 号5建设工程质量管理条例国务院令第 279 号6建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号7工程建筑标准强制性条文（ 2013 版）建设部建标 2002219 号 文8安全生产许可证条例国务院令第 397 号9绿色施工导则建质 2007223 号10危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987 号文国家标准、规范、规程（包含但不限于以下内容）序号名称编号或文号1工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002序号名称编号或文

7、号3建筑边坡工程技术规范GB50330-20134混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20148建设工程项目管理规范GB/T50326-20069建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)行业标准、规范、规程序号名称编号或文号1建筑桩基技术规范JGJ94-20082建筑基坑支护技术规范JGJ120-20123建筑基桩检测技术规范JGJ106-20144施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-20085钢筋焊接及验收规程J

8、GJ18-20126建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑基坑工程技术规范JGJ120-201210建筑地基处理技术规范JGJ79-201211建筑施工土方石工程安全技术规范JGJ180-20091.3 编制原则（1 ）遵循施工合同条款，确保实现施工合同要求的质量、工期、安全、环境保 护、文明施工和造价等各方面的工程目标。（2）指导思想：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合 同，优质、安全、按期完成。（3）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。（4）贯彻执行国家

9、和宿州市有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的 民风民俗。（5 ）重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏。（6）重视工程范围内的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、 以量测为依据的信息化施工管理体系。第二章工程概况2.1 工程总体概况工程名称宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）建设单位宿州市人民政府政务服务中心设计单位中佳勘察设计有限公司勘察单位宿州市建筑勘察设计院监理单位宿州市峙恒建设监理事务所施工单位中国建筑第七工程局有限公司分包单位武汉华太岩土工程有限公司拟建宿州市政务服务中心综合大楼工程位于安徽省宿州市埇桥区唐河路（汴

10、 阳三路）以北、人民路以西，本工程净用地面积约： 27670m 2，总建筑面积： 55077.40m 2，拟建楼高 6 层，满铺两层地下室，地下室建筑面积 21921.17m 22.2 地质水文概况2.2.1 地层地质概况本工程支护范围内岩土层简单，自上而下依次为2.3 基坑工程概况2.3.1 地下室概况本支护工程为临时性工程。基坑支护有效深度为 8.308.80m 。基坑侧壁安 全等级为二级，基坑侧壁重要性安全系数 1.0.本工程地基基础设计等级为甲级， 主楼采用桩承台基础、纯地下室部分采用筏板基础形式。工程± 0.000 相当于绝 对标高 28.100m ，现场自然地坪标高约为

11、26.7m, 地下室为 2 层，地下室底板厚 度为 600mm 。2.3.2 基坑支护工程设计概况 本工程基坑支护重要性等级一级，综合分析本工程特征，经多方案经济、技 术比较， 2-2 及 3-3 断面采用排桩支护，其余部位采用土钉墙支护。支护桩为钻 孔灌注桩，支护形式、桩径、桩芯距及桩长等详见下表，桩顶设置冠梁，冠梁截 面 0.9m ×0.6m 、基坑周边环境存在部分已有建筑物，除有临时道路外，未有其他需要特殊保护的建筑，场地距离用地红线也较近。基坑内部无地下管线地下水处理：坑内地下水采用明沟与集水坑明排，坑外地表水在基坑周边设置截水沟或反向坡进行疏排。排水沟设置在距坡顶 2.0m

12、 左右，截面尺寸250x250 ，详见大样图，按 3% 坡率流入集水坑中，统一排入市政排水系统。1、基坑支护设计如下图所示：基坑支护平面图2、基坑支护设计剖面部位支护设计剖面图AB 、CFJ 段部位支护设计剖面图BC 段JA 段部位支护设计剖面图支护桩 / 冠梁参数 明细2.4 本工程特点、难点和需重点考虑的问题本工程基坑有以下几个特点和难点：（1）基坑开挖深度大本工程设置地下室 2 层，基坑深度达 8.8 米，开挖总土方量较大，基坑四周 紧邻市政道路。因此，基坑施工的质量控制、安全管理及测量的难度远大于一般 工程。（2）环境保护要求较高 拟建工程为宿州市重点工程之一，地理位置显要，工程的施工

13、必然将受到来 自社会各界的关注和监督， 因此，施工方案必须重点考虑环境保护的问题。 噪音、 扬尘、泥浆、沿路抛洒建渣等污染问题，必须通过加强管理和采取强有力的措施 来解决。（3）施工工作量大、工期紧，公共关系协调难度大 本工程工程桩、支护桩、土石方开挖的工作量大、工序繁琐。根据业主的施 工进度安排，完成本项目施工总工期十分紧张。为了在合同工期内完成本项目的 所有施工任务，施工强度非常大，需要在政府允许的范围内最大限度地增加施工 时间，特别是需要夜间施工。为了达到以上目的，必须强势进行公关活动，协调 政府相关管理部门的关系，协调受到影响的居民百姓的关系，协调受到影响的单 位的关系。（4）社会影响

14、大 本工程所处地理位置十分特殊，基坑支护一旦失败，将造成巨大的直接损失 和不可估量的间接的损失。即使基坑支护是成功的，如果基坑变形较大，或者引 起地面下沉，也将造成非常恶劣的社会影响，给宿州市、业主和施工单位都会产 生极大的的负面影响。（5）本项目实施需考虑的因素还包括：1）充分考虑未来土建施工平面布置的要求和基础施工要求；2）充分考虑对场地周边建筑的影响；3）土方挖运期间如何尽量减小对城市车辆通行的影响，保证周边道路的通 畅；4）考虑场地施工用水用电的接入位置；2.5 施工要求及目标 施工安全要求：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在 1 以内。 施工质量要求：黄山杯。文明施工要求：达到省安全

15、文明示范工地要求。2.6 技术保证条件建立完整的技术保障组织体系， 项目部由项目经理、 项目总工、 责任工程师、 安全总监、现场专职安全员等负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级 安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。项目配备了最新的国家规范 ,管理人员结合有效施工图纸及国家规范等编制 专项施工方案。第三章施工部署及施工组织管理3.1 、总体施工部署（1）首先进行灌注支护桩的施工，待钻孔灌注桩施工完成后及时施工降水 井；（2 ）进行支护桩部位冠梁土方开挖，该部位土方开挖宽度为 15m ，现场边 开挖边进行边坡挂网喷射混凝土施工，同时应及时插入支护桩桩头破除及桩顶冠 梁施工，冠梁可进行

16、分段施工；在冠梁施工的同时可根据现场实际情况组织开挖 上层土方，土方开挖将采用岛式开挖，优先组织四周开挖，保留现有道路作为土 方外运主干道，待冠梁施工完成并达到设计要求强度后，同时对基坑中部开挖土 方至冠梁底标高；（3）待冠梁、冠梁以上坡面喷射混凝土施工完成之后，即可组织土方开挖 至第一道锚杆下 1m ，此时在现有道路部位设置下基坑坡道；（4 ）土方开挖 3.8m 深后即可组织进行第一道锚锚杆及桩间土喷护施工；（5 ）第一道锚杆达到 80% 强度后，立即进行 3.8m 至 6m 范围内土方开挖， 此范围内土方将采用中心岛式开挖；（6）进行第二道锚杆的施工；（7 ）待第二道锚杆达到 80% 强度

17、后，立即进行第二道锚杆至最底层土方开 挖，同时进行坑底排水系统的施工。3.2 土方开挖总体部署 根据该基坑支护的特点，该基坑放坡之后局部设置一道冠梁，考虑到实际开 挖深度和施工支护结构的穿插，本地块计划分为 4 层进行开挖。（1）第一层土方为现状地面至冠梁底部，该层土方开挖后可以施工冠梁及 以上坡面的挂网喷射混凝土施工；（2）第二层土方自冠梁底部至第一道锚杆下 1m（深 3.8m ），该层土方开 挖后可施工锚索；（3）第三层土方为至第二道锚杆下 50cm （深 6m ），该层土方开挖后便可 以施工第二道锚杆；（4）第四层土方开挖至基坑底部，该层开挖深度为 2.2m ，满足相关安全要 求。3.3

18、 施工组织管理（1）该工程施工组织土方开挖前以支护桩、降水井施工为主，土方开挖后 以预应力锚杆、喷面施工为主。（2）整个工程通过现场的总体平衡协调及调度，紧密地组织成一体。（3）一切施工管理到人、材、物，确保施工主体的总进度计划的按期实施。3.4 、施工协调管理3.4.1 与设计单位的协调1、进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。2、会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。3、协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其 它问题。3.4.2 与监理公司及业主的协调1、在施工过程中，严格按照经业主及监理公司批准的施工组织方案进

19、行对 施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。2、贯彻施工单位已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序 严格控制，确保工程质量。3、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及 监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料送检。3.4.3 与监测单位的协调 1、会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。 2、及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业 主分析，及时指导下步施工。第四章施工计划4.1 施工进度计划 根据本工程的实际情况及具体要求，我公司在场地具备施工条件后立即组织 机械设备、材料进场，确保在

20、计划工期内完成土方开挖和基坑支护工程的施工， 为后期结构施工创造条件。施工进度计划如下：序号任务名称工期（天）开始时间完成时间1支护桩施工102016 年 12 月 16 日2016 年 12 月 26 日2第一步土方开挖3冠梁施工102016 年 12 月 30 日2017 年 1 月 8 日4坡面土钉挂网施工根据土方进度5第二步土方开挖6第三步人工清底4.2 材料计划迅速组织各种主材的进场工作，如钢筋、钢管、木枋、模板及基坑的支护用 材等等；组织各种辅材及五金材料的进场；完成现场的安全防护品的购置与配备 及应急预案所需的备用材料，如花管、水泥、砂、编织袋、钢管、彩条布等。主要施工材料计划：

21、序号材料名称数量使用部分1商品砼（ C25 ）360m 3冠梁、支护桩2钢筋（ 20 ）35t支护桩、冠梁、锚杆3钢筋（ 18 ）10t支护桩、锚杆4钢筋（ 10 ）5.5t支护桩5钢筋（ 8）4t冠梁6钢筋（ 6.5 ）12t喷锚序号材料名称数量使用部分7水泥( PSA42.5 )200t喷锚8喷射管(外径 65 )200m喷射砼土方开挖应急材料计划：序号材料名称数量存放地点1花管500m现场堆场2水泥20t库房3砂200m 3现场堆场4编织袋500 个库房5钢管30t现场堆场6彩条布2000m 2库房7水泥砖3000 块现场堆场备注：材料具体数量以现场实际为准4.3 机械设备计划支护施工主

22、要设备计划：序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1反铲挖土机PC2201国产2014开挖沟槽2汽车钻机GF-81国产2014支护桩施工3泥浆泵1国产2013支护桩施工4自卸汽车15t1国产2014泥浆渣土外 运5汽车吊QY253国产2012支护桩施工6混凝土喷射机PC5IB1国产2012喷锚施工序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注7锚杆钻机XY-1002国产2013锚杆施工第五章施工工艺5.1. 测量放线5.1.1 标高控制 根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物或木桩上，并用红油漆和小 钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。5.1.2 平面轴线控制 矩型外控制

23、法：以红线办核定的控制点为依据，分别以各施工标段建立矩形 控制网的多个控制点， 采用全站仪测出各矩型控制网， 用平行线法测定出各轴线， 并将主控轴线引测到工程四周固定点上（半永久性点），且做好红三角标志。在基坑支护各区段角点控制过程中，可参考设计方给的坐标控制图，实际测 量中应请监理及业主方现场确认。5.1.3 施工放线方法（1）以放线轴线交点为控制点，按施工图所示尺寸确定开挖边线。（2）以施工图中边线交叉控制点和工程放线轴线交点为中心，按设计放坡 宽度确定为坡顶开挖放线依据。（3）本工程每个基坑均设 3-4 个水平标高控制点，作为水平标高控制的基 准点。5.1.4 施工测量技术保证措施（1）

24、平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网 中，各水平角误差 90 度角为±20 秒，距离测量精度高于 1/10000 。（2）为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每 测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对 已测设的水平角进行修正。（3）用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规 定进行周检，合格后方可使用。5.2 支护桩施工5.2.1 施工流程我公司通过多年桩基工程施工， 积累了丰富的实际经验， 总结出了一套完整、严谨、科学的钻孔灌注桩的施工工艺流程，工艺流程图如下：5.2.3 、施工方法5.

25、2.3.1 测量放线、下护筒根据施工顺序，用经纬仪定位放线，使桩位偏差控制在 10mm 以内。埋设 护筒前先将原桩位引开 2-3 个控制点，再挖出比护筒外径大 80mm-100mm 的 圆坑，护筒埋深 1.5m ，护筒安放垂直，高出地面 20cm 。且使护筒中心与桩位 中心偏差20mm 。经质检员复核无误后，可进下道工序。严格按照安装规程进 行设备安装，钻机必须调平、稳固，其主动轴轴心线与桩位中心偏差不得大于 20mm ，钻架天车中心、 转盘中心、护筒中 心，必须三点一线。 整个设备安装完成后，由技术负责、 测量技术人员、质检员、 安全员、机台等进行验收合格签字，由技术人员下达开孔通知单，监理

26、或甲方代 表检查签字后方可开钻施工。5.2.3.2 钻进成孔护筒埋好后，钻机就位，应注意其平稳度，并使钻机转盘中心对准护筒中 心，钻进 3m 后，重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。成孔时采用自然造浆，并严格控制好泥浆粘度和比重，沉淀池内沉渣厚度 保证不超过其三分之二，必须按要求测试进、出口泥浆指标 ,发现超标及时调整。泥浆性能一览表比重漏斗粘度含砂率胶体率PH 值1.10-1.1518-25<6%>95%8-10合理选择钻进技术参数是提高钻进效率的有效途径，根据本场地地层情 况，特选择以下钻进技术参数：地层名称钻压转速砂石泵量钻速mr/minm3/nm/h粘土屋5-1

27、540-801802-4粉砂层5-2040-601806-8钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加 快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当 增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进 ,以提高钻进效率；砂层则采 用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。成孔达到设计深度时，要测量机上余尺 ,监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。5.2.3.3 清孔当钻机钻到位后，先将钻头提离孔 0.8-1.0m ，输入相对密度为 1.1-1.15 的 泥浆进行循环，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆置换出来。5.2.3.4 钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制

28、作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨 架在井口分段焊接， 单面焊接长度 10d ，同一截面接头数不大于 50% ，钢筋骨架 型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施 工质量验收规范要求。钢筋笼分段在井口采用套筒连接，钢筋搭接头应相互错开 35d ，且不小于 70cm ，同一截面接头数受拉区不大于 50% ，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰 撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用起重机吊装就位。对直径和长度大 的钢筋笼，可分节制作和安装， 且在每节主筋内侧每隔 5m 设一道井字 25 加强

29、 支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收， 合格后应及时灌注水下砼。5.2.3.5 安放导管导管采用壁厚 5mm 的无缝钢管制作，直径 250 ，导管必须具有良好的密 封性能，导管吊放时应居中且垂直， 下口距孔底 0.3 0.5 米，最下一节导管长度 应大于 3 米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。5.2.3.6 水下砼灌注施工 水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好 准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级为 C25 ，用砼搅拌运输车运至现场，直接使用导管灌注水下砼。砼必须具备

30、良好的 和易性，坍落度控制在 1822cm 。砼充盈系数 1.1 ，水泥用量不少于 360kg/m3 ， 含砂率为 40% 45% ，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为 <40mm ，采用二 级配，砼初凝时间一般宜低于 3 4 小时。采用隔水塞隔水。 料斗砼灌注量应计算准确， 保证导管埋入砼中不小于 0.8 1.2m 。灌注前，在料斗内先放满一整斗混凝土料，再抽掉塞子让混凝土瞬间冲下， 然后再连续灌料。灌注时，拔管、拆管的速度不得过快，必须保证灌注过程中导 管始终埋入砼中 24m 直到收桩，最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高 1m ， 待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。5

31、.2.3.7 技术资料 由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备 查。直径不大于 1m 的桩或单桩混凝土量不超过 25 立方米的桩，每个灌注台班 不得少于 1 组试块。关键工序质量控制（1）有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查 均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2 ）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机 与护筒中心的允许偏差应不大于± 20mm ，成孔施工应一次不间断地完成，不得 无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的长度，必须满足设计要求，得到监理工程师验收合格后方可 终孔。（4

32、）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，同时做隐蔽工程验收。（5 ）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时， 应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行 下放，应查明原因，排除障碍物后再继续下笼。（6）灌注混凝土前， 须进行二次清孔， 清孔后的泥浆浓度控制在 1.20 以下， 同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于 5cm 。（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封 性好，必须放置隔水球。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注 要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2 4m 为宜，混凝土

33、灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数 量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监 理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提前报请监理现场验收。5.3 、冠梁施工 根据基坑工程的施工特点，以及设计要求，其冠梁（兼围檩）施工按钢筋砼 施工规范执行。冠梁施工按以下要求和工序施工，严格每一工序要求： （1）测放好轴线，即进行边坡土体的开挖，进行喷锚支护，直至冠梁顶标 高后，进行开槽开挖，其开槽深度至设计标高，破除桩顶浮浆至坚硬砼面，其宽度以满足支模宽度为准；（2 ）支撑模板前

34、做好垫层 100mm ，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时 跑模，必要时，模板外侧采用钢脚手加固。（3）钢筋绑扎；本工程所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要 求现浇制作， 其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。（4）钢材成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理力学试验报告，成 形后的钢筋必须经监理工程验收，认真填写有关记录方可进行下道工序。（5）砼浇捣：本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施 工参数，砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理 公司共同检查砼的质量，验收合格后方可使用。（6）砼进入模板前。清除模板内一切杂物，排除积水

35、，检查其预埋件是否 正确，对模板缝隙和孔洞应予堵严。（7）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时不得超砼初凝时间。（8）采用插入式振捣，振捣时每一振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落 为准。（9）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若 发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。（10 ）浇捣完毕，留置砼试块，同时对砼应加强养护。5.4 土钉挂网喷砼施工喷射混凝土用水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比 0.45 0.5 ，细石混 凝土用砂采用粒径不大于 3mm 中粗砂，石子粒径不大于 15mm ，水泥：砂：石 =1 ：2：2 。喷射混凝土内铺双向 6.5250

36、 钢筋网。钢筋网在坡顶转折用竖向打入地面 的钢筋钉挂牢。坡顶硬化不小于 2m，设 3%反坡。坡面打入 1.0m 长，14 挂网钢筋短钉。铺设钢筋网前应先清理坡面浮土，埋设混凝土厚度标志，并先喷一层素砼，再铺设钢筋网片，复喷至 10cm 。混凝土终凝 2h 后及时喷水养护。喷射混凝土试块每 500m2 取一组，每组试块不少于 3 块。5.4.1 施工流程 挖土、修坡打入短土钉喷射底层混凝土铺设钢筋网喷射面层混凝土 坡面泄水口设置养护5.4.2 施工工艺5.4.2.1 挖土、修坡 采用分层分段开挖，土钉墙施工人员现场派专人指挥。严禁超挖，挖土机开 挖长度、深度应服从土钉支护的要求。5.4.2.2

37、打入短土钉 坡面经检查合格后，按规范要求成孔并呈梅花状布置，采用人工或机械打入 土钉，土钉布置间距三级 14 钢筋 ，如遇到障碍物，允许调整位 置，土钉外露 70mm ，利于挂钢筋网。5.4.2.3 喷射底层混凝土喷射砼采用干喷法，强度等级为 C20 ，喷射混凝土用水泥采用 42.5 级普通 硅酸盐水泥，水灰比 0.45 0.5，细石混凝土用砂采用粒径不大于 3mm 中粗砂， 石子粒径不大于 15mm ，水泥：砂：石 =1 ：2：2。喷射中可加 3%速凝剂。喷砼厚度为 80mm ，分两层施工，第一层 40mm ，第二层 40mm 。保证钢 筋保护层 30mm 。喷射时喷头应与作业面垂直， 喷头

38、至作业面距离为 0.81.2m ， 喷射顺序由下而上运动，回弹料不得再用。要及时清理喷射机。5.4.2.4 铺设钢筋网在底层砼上绑扎 6.5250*250 钢筋网，钢筋网之间用扎丝间隔绑扎，钢 筋搭接要牢固。钢筋网与土钉之间采用焊接方式。5.4.2.5 喷射面层混凝土喷射砼采用干喷法，喷射混凝土用水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰 比 0.45 0.5 ，细石混凝土用砂采用粒径不大于 3mm 中粗砂，石子粒径不大于 15mm ，水泥：砂：石 =1 ：2：2。喷射中可加 3% 速凝剂。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为 0.81.2m ，喷射顺序由 下而上运动，回弹料不得再用。

39、要及时清理喷射机。5.4.2.6 坡面泄水口设置 为保证基坑坑壁的土层正常排水，应设置相应的泄水口，泄水管采用管径 50mmPVC 管，长 500mm ，入土 300mm ，外斜 5% ，进土一侧外包两层 12 目塑料纱网，以免堵塞，泄水管外填粗砂，泄水孔按 2000*2000 间距布置。泄水孔做法大样图5.4.2.7 养护待面层砼喷射完成并终凝 2h 后及时喷水养护，养护时间不得小于 7 天。派 专人洒水养护或在喷射完混凝土面层以后用塑料薄膜覆盖养护。5.5 锚杆挂网喷砼施工5.5.1 施工流程 挖土、修坡造孔制作钢筋锚杆并插入锚杆注浆喷射底层混凝土铺 设钢筋网喷射面层混凝土坡面泄水口设置养

40、护5.5.2 施工工艺5.5.2.1 挖土、修坡 采用分层分段开挖，锚杆边坡支护施工人员现场派专人指挥。严禁超挖，挖 土机开挖长度、深度应服从锚杆支护的要求。5.5.2.2 造孔锚杆成孔采用锚杆钻进成孔，孔直径为 100mm ，坡壁经人工修整后，根据 设计要求，定出孔位，作好标记。钻孔水平方向误差不应大于 100mm ，垂直方 向误差不应大于 50mm ，钻孔偏斜度不应大于 3%，孔深应超过设计深度 0.5 1.0m 。5.5.2.3 制作钢筋锚杆并插入采用单根HRB400 钢筋1根 18螺纹钢，长度为6m8m ，孔径为100mm 。 钢筋要经过抽检、平直、除锈、去污、除油。锚杆水平间距为 1

41、.5m 。为保证锚 杆保护层不小于 25mm ，在锚杆上设置定位钢筋，定位钢筋间距为 2000mm ， 在锚杆上上面布置， 安放杆体时， 应做好定位工作， 并宜将注浆管一同放入钻孔， 钻孔在水平方向误差不应大于 100mm ，垂直方向误差不应大于 50mm ，钻孔偏 斜度不应大于 3% ，注浆管底端距孔底宜为 50mm 100mm 。锚杆制作应按设 计要求下料，长度误差不应大于 50mm, 钻孔在水平方向误差不应大于 100mm ， 垂直方向误差不应大于 50mm ，钻孔偏斜度不应大于 3% 。5.5.2.4 锚杆注浆杆身为 M20 水泥净浆，注浆水泥采用 42.5 普通硅酸盐，水灰比一般控制

42、在 0.50.6 ，现场施工时应通过试验确定。施工时应即时封孔，防止跑浆，全程注 浆，孔口溢出浓浆时，方可停止注浆。注浆压力控制在1.0MPa 。注浆浆体强度检验试块每 100 根锚杆不少于一组，每组试块砂浆为 3 块，水泥净浆为 6 块。 灌浆压力不得低于 1.0MPa ，应保证锚孔内灌满水泥浆；当坡体较破碎或节理裂 隙较发育时，应采取孔口临时密封措施，确保灌浆压力稳定在 1.0MPa 以上。5.5.2.5 喷射底层混凝土 喷射砼采用干喷法，喷射混凝土用水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰 比 0.45 0.5 ，细石混凝土用砂采用粒径不大于 3mm 中粗砂，石子粒径不大于 15mm

43、，水泥：砂：石 =1 ：2：2。喷射中可加 3% 速凝剂。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为 0.81.2m ，喷射时，喷 头处工作风压以保持 0.10 0.12MPa 为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持 0.8 1.0m 距离。喷射应自下而上进行，喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀 地缓慢地移动。 要及时清理喷射机。 挖出工作面修理平整后， 应尽快初喷混凝土， 以稳定壁面，防止松散土坍落，初喷厚度 4cm 左右。5.5.2.6 铺设钢筋网在底层砼上绑扎 6.5250*250 钢筋网，钢筋网之间用扎丝间隔绑扎，钢 筋搭接要牢固。钢筋网与锚杆之间采用焊接方式。钢筋网绑扎完成后在每排锚

44、杆附加 2 根 16 钢筋并与锚杆焊接。锚杆支护钢筋布置图5.5.2.7 喷射面层混凝土喷射砼采用干喷法，喷射混凝土用水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰 比 0.45 0.5 ，细石混凝土用砂采用粒径不大于 3mm 中粗砂，石子粒径不大于 15mm ，水泥：砂：石 =1 ：2：2。喷射中可加 3% 速凝剂。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为 0.81.2m ，喷射时，喷 头处工作风压以保持 0.10 0.12MPa 为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持 0.8 1.0m 距离。喷射应自下而上进行，喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀 地缓慢地移动。要及时清理喷射机。喷射砼接茬应

45、斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的 2 倍以上。上层锚杆完 成注浆一天以上， 每层混凝土喷射完成 12 小时以后， 方可进行下一层坡面开挖。5.5.2.8 坡面泄水口设置 为保证基坑坑壁的土层正常排水，应设置相应的泄水口，泄水管采用管径 50mmPVC 管，长 500mm ，入土 300mm ，外斜 5% ，进土一侧外包两层 12 目塑料纱网，以免堵塞，泄水管外填粗砂，泄水孔按 2000*2000 间距布置。5.5.2.9 养护待面层砼喷射完成并终凝 2h 后及时喷水养护，养护时间不得小于 7 天。派 专人洒水养护或在喷射完混凝土面层以后用塑料薄膜覆盖养护。5.6 预应力锚杆施工工艺及质量标准

46、5.6.1 施工工艺流程：测量定孔位钻机就位调整钻机角度成孔至设计深度提钻检查孔 深下锚筋孔底灌注水泥浆补浆设置反力梁养护张拉锁定5.6.2 锚杆成孔施工1 根据土质情况用套管采用 2 套锚杆钻机进行成孔作业， 钻孔孔径按设计值。 钻机就位，要求钻杆垂直于边坡坡面，钻头对准孔位点。锚杆开钻前，应进行试 钻，观察成孔效果。2 成孔深度不小于设计深度，钻至孔底后空转排虚土。3 严格控制孔位、角度、孔深、孔径，且不得向两边倾斜，终孔深度应大于 设计深度。4 遇情况及时请技术负责人处理，埋钻不准强拉硬顶，更不准反转。5.6.3 锚筋下置1 按设计要求的型号、规格、长度制作锚筋，锚筋长度应预留出用于张拉

47、的 长度。2 锚杆的自由段范围内应用塑料管包好。3 每隔 1.5-2.0m 设置中心支架，并用铅丝捆住绑实。4 锚筋下置须专人指挥，不准强推，以防塌孔，锚筋下置连同注浆管一同下 置孔底。5.6.4 锚杆灌浆1 严格控制水灰比在 0.5 ，记录用料量，水泥浆要搅拌充分。2 锚杆注浆用 BW250/50 压浆泵，常压 0.2-0.3MPa, 注浆时浆液必须过筛 每孔的浆必须在初凝前注完 ,一次注浆半小时后进行二次补浆 ,如渗浆严重 ,可补 2-3 次，灌注中途不准随意停泵，以防堵塞。3 结束后及时清理机械及管路。5.6.5 张拉与锁定1 锚杆张拉锁定是锚杆施工的一个极重要环节 ，应在技术负责人指导

48、下进行 。2 锚固段强度大于 15Mpa 并达到设计强度等级的 75% 后方可进行张拉，张 拉时锚筋中心、锚具中心以及千斤顶中心应在同一轴线上。锚杆张拉至设计荷 载，稳定一定时间，记录张拉值和锚杆变形值，当锚杆无衰减时退至设计锁定力 进行锁定。3 锚杆张拉顺序应考虑对临近锚杆的影响。4 锚杆宜张拉至设计荷载的 0.9-1.0 倍后 ,再按设计要求锁定。5 锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准的 0.75 倍。5.6.6 预应力张拉锁定工艺流程 上好锚具安装千斤顶开动油泵加荷量变形初始值卸荷至锁定值锁 定量相对变形量预张拉到设计轴向拉力值5.6.7 拔力试验工艺流程 稳装千斤顶测初始变形加荷

49、到 n 级量变形持荷稳定卸荷到 0 测变形分级卸荷 n-1 级加荷到 n+1 级测变形5.6.8 锚杆验收试验要求1 一般规定1）锚杆锚固段浆体强度达到 15Mpa 或达到设计强度等级的 75% 时可进行锚 杆试验。2）加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进 行标定。3）加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。4）计量仪表（测力计位移计等）应满足测试要求的精度。5）验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的 5% ，且不得少于 3 根。2 验收试验1）最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值 Nu 。2）锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：a.

50、初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的 0.1 倍。b. 加荷等级与观测时宜按下表规定进行。 锚杆张拉荷载及观测时间如下表： 荷载分级 锁定 观测时间 555101015N= 设计张拉力c. 在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3 次。d. 达到最大试验荷载后观测 15min, 卸荷至 0.1Nu 并测读锚头位移。3 试验结果宜按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载位移（Q s）曲线。4 锚杆验收标准：a. 在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定。b. 锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的 80%，且不应大于自由段 长度与1/2 锚固段长度之和的弹性变形计算值。5.6.9

51、锚杆质量标准 锚杆、土钉墙支护工程质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1锚杆土钉长度mm±302锚杆锁定力设计要求3锚杆或土钉位置mm±1004钻孔倾斜度0±15浆体强度设计要求6注浆量大于理论计算浆量7土钉墙面厚度mm±108墙体强度设计要求5.7 基坑降水5.7 降水井施工5.7.1 施工流程降水井施工流程5.7.2 降水井分布平面图及井身结构图共计 20 口降水井，分布见设计图，井身结构见下图。5.7.3 施工方法1、根据设计图纸要求，对降水井进行测量定位，并将钻机安放就位，井位 应设立显著标志，井孔孔位测放位置误差不大于 300mm

52、。2、挖泥浆池：泥浆池的大小按井深、井数、排浆量综合确定，泥浆池可多 井一池。3、挖探坑、安装护口管，为清除井位下的砖渣、块石等障碍物，应在井位 处挖探坑，探坑直径为 1100mm ，并埋设护筒。根据本工程的地质情况，护筒 中心要与井孔中心重合。护筒外壁与井壁之间间隙，应用粘土回填密实，以避免 泥浆浸泡、冲刷而导致孔口坍塌。4、钻机安放在稳固、平整的地基平台上，现场应采用汽车钻机钻进成孔， 必要时可用泥浆护孔。5、护筒埋好后，钻机就位，应注意其平稳度，并使钻机转盘中心对准护筒 中心，钻进 3m 后，重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。6、现场一般采用地层自造浆进行护壁，要准备好充足

53、的水源，水位应高于 护筒下口至少 0.5m 。如漏失严重时，应将钻具迅速提到安全孔段，及时查明原 因，做出处理后再继续钻进。7、钻进过程中如发现塌孔、斜孔等情况时，应及时进行处理。发现缩孔时，应经常提动钻具修扩孔壁，每次钻进时间不得过长，以防卡钻8、成孔达到设计深度时，要测量机上余尺 ,监理工程师验收合格后，方可终孔9、钻孔完成后，要及时进行换浆处理。现场用抽筒将孔底沉渣掏出，换入 清水加以稀释。换浆过程中，应使泥浆逐渐由稠变稀，不允许发生突变。12、井管吊放（1）本工程的井管为壁厚为 50mm 的无砂砼管。下放砼管时，将预制好的 井管按设计要求的长度进行排序，并按要求包裹好钢丝网和尼龙网，用

54、三角架分 段下入孔内，分段焊接，直下到孔底。（2）下放无砂混凝土管时，将井管放置在木制预制托底上，四周绑扎8# 铁丝，缓缓下放。井管接头处用玻璃丝布粘贴（以免挤入泥砂淤塞井管），竖向用 46 条 30mm 宽竹条固定井管。13、填滤料（1）降水井井管与孔壁之间填粗砂滤料。（2）填料应均匀连续进行，并随时测量填料深度，严格按照设计要求高度 进行填料。现场施工时不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防止不均匀或 冲击井壁。（3）洗井后，若发现滤料下沉量过大，应及时用滤料补填至设计要求高度。14、洗井（1）洗井应在下管填料成井后 8 小时内进行，一气呵成，以免时间过长， 护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井的质量标准是：抽水稳定后， 水中细砂含量应小于万分之一。（2）现场进行洗井时，原则上是利用水泵抽取井管内的浑水，同时，用清 水在孔壁处进行补给，使得孔壁的浑水逐渐稀释，最后达到洗井质量要求。15、安装水泵（1）安装和启动水泵前，应对泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处 的封头等进行检查。（2）检查全部电路和开关合格后，先在地面上空转35min ，并检查电动机旋转方向是否正确，均无问题后方可下入水中使用。（3）下泵时，不得使电缆