高层建筑模板工程施工方案

1、XXXXXXXX模板专项施工方案XXXXXXXXXXX二0一 二年 八月模板施工方案目录第一章 工程概况及编制依据第二章 主要现浇构件模板设计第三章 模板及支撑体系验算第一节 现浇柱模板验算第二节 现浇梁模板及支撑体系验算第三节 现浇板模板及支撑体系验算第四节 现浇剪力墙模板验算第四章 模板安装施工措施第五章 质量检查与验收第六章 安全措施及应急预案 第一节 安全措施 第二节 应急预案第一章 工程概况及编制依据一、工程概况（一）基本概况序号项 目内 容1工程名称XXXXXXXXXXX楼及二期地下室）2建设单位XXXXXXXXX限公司3设计单位XXXX设计研究院4施工单位XXXX筑工程公司5勘察

2、单位XXXXX土工程公司6监理单位XXXXXX目管理有限公司工程简介：本工程位于XXX河片区，是由XXXXXXXXXXXXXXX为9207.22m2，3号楼为17748.81m2，4号楼为18847.89m2，地下室为12468.23m2；各子项建筑子项名称建筑面积建筑层数层 高建筑最大高度地下室124XX.23m21层5.7m2#住宅楼92XX.22m218层3.0m55.10m3#住宅楼17XXX.81m218层3.0m55.10m4#住宅楼18847.89m218层3.0m55.10m（二）结构构件主要型号、几何尺寸等参数1、梁（主、次梁等）主要断面尺寸：200×350-105

3、0、300×450-700、400×750-850、450×900。2、框架柱主要断面尺寸： 500×500、550×550、600×600、650×650。3、剪力墙主要厚度：200mm、300mm。4、楼板厚100、110、150、160（地下室顶板）。5、主要层高：地下室主楼为6m、车库为4m（现场实际）；主楼一层为3.0米、上部标准层3.0米。二、编制依据类 别项 目编 号图 纸本工程施工图纸施工组织设计本工程施工组织总设计主要规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）地下防水

4、工程质量验收规范GB502082002建筑结构荷载规范GB500092001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20111建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑安装分部工程施工工艺规程DBJ01-29-2003建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002碳素结构钢GB/T700-2006第二章 主要现浇构件模板设计一、施工准备（一）技术准备1、根据结构尺寸对柱模、墙模、梁模、板模进行板块设计，其设计原则为：配板时，根据结构纵横尺寸，尽量使用原材料整板配制，少裁板，考虑综

5、合配板利用，降低损耗；标准层模板必须进行编号，以防止下层错用或影响安装进度。模板与板缝应对齐，拼缝要严密，使表面美观，整齐。2、根据工程结构特点，编制模板施工方案，并进行模板施工技术交底。3、根据模板设计尺寸进行定型模板的配制，并试拼样板。4、采用经伟仪、水准仪、线锤等测量工具进行放线，放出结构的中心线和模板安装线。（二）主要施工机具准备名称数量型号功率(kVA)平刨3MB5032.2压刨3MB1067.5电锯3MJ2365.5手提电锯15W-651-A1.05电焊机2BX1-300 A25（三）劳动力准备应根据工程的具体情况，组织相应的管理和施工人员施工部位名称人数基础地下室木工105主体木

6、工120（4） 材料准备序号材料名称规格配置数量进场时间1胶合板18×1830*9159000m2地下室施工进场40%，标准层施工进场25%，标层到达10层进场35%2木方50×100320 M3地下室施工进场70%，后期陆续根据需要补充3顶托标件（配套）3000个地下室施工进场4钢管48*3.080000M基坑土方开挖完成后5扣件配套80000个基坑土方开挖完成后 材料要求：（1） 钢管采用48mm，壁厚3.0mm，Q235钢钢管，最大长度不超过6.5米，所有钢管外刷防锈漆。 新钢管应满足以下规范要求： 应有产品合格证； 应有质量检验报告，钢管材质试验方法应符合现行国家标

7、准金属材料 室温拉伸试验方法GB/T228有关规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合附表一的要求。旧钢管应满足以下要求：表面锈蚀深度应符合附表一的规定；钢管弯曲变形应符合附表一的规定。（2）直角、旋转、对接扣件应满足以下规范要求： 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；新旧扣件均应进行防锈处理；扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的要求。扣件进入现场应检查合格证，并进行抽样复试，技术性能应符合现行规范钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定，扣件在使

8、用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 （3）脚手板采用50mm厚杉木或松木，板长一般为3-6m，宽度不小于200mm，厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手板其材质应符合国家标准木结构工程施工及验收规定（GB50206-2002）二等材的规定，不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。（4）绿色安全网采用1800*6000的密目网，网眼不小于2000/100cm2，水平兜网用大眼网，网的强度、耐火性均应符合国家规范要求。（5）悬挑用脚手架型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006或低合金高强度结构钢GB/T1591-2008的

9、规定。（6）安全网应有合格证、产品质量检验报告，并符合国家现行安全网GB 57252009相关规定。附表一序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸外径48壁厚3.0±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲端部弯曲L1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220水平杆、斜杆钢管的弯曲L6m30木方质量满足木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002相关要求。二、模板设计1、现浇柱模设计现浇柱模采用18mm厚的高强复膜胶合板，模板加劲肋采用50×100的木枋立放，其间距不大于300，

10、并用双根48*3.0的钢管作柱模箍柱箍间距500，断面尺寸大于等于700mm设一根12对拉螺杆，断面尺寸大于等于1000柱设两根12对拉螺杆，其设计间距详见下表。序号现浇柱断面（mm×mm）加劲肋间距（mm）与根数（根）钢管柱箍间距（mm）12对拉螺杆间距（mm）、道数1400×400600×600300且3根/边500/2B×H=400×6001000B边=400300且3根/边500/H边600300且3根/边/700300且4根/边500（一道）1000300且5根/边500（二道）柱模施工时先在底部一块模板不安装，作为清扫口混凝土浇筑前

11、，从清扫后将模板内部清扫干净，然后封好清扫口，浇筑混凝土。高度大于3000的柱中间开洞以利于混凝土浇筑。2、现浇梁模设计现浇梁模采用18mm厚的高强复合胶合板，梁底模板加劲肋采用50×100的木枋，间距及根数详见下表，木枋下为小横杆，横杆间距经计算确定；梁侧模板加劲肋采用50×100的木枋（内楞、立放），并用双根48×3.0的钢管外楞，梁高大于600mm的设12高强对拉螺杆，其设计间距详见下表。现浇梁模板体系选用表序号现浇梁断面（mm×mm）梁侧模内楞间距（mm）梁侧模外楞间距（mm）12、14对拉螺杆间距（mm）梁底模木枋间距（mm）根数（根）梁底模小

12、横杆间距（mm）1250×400600300400/300、2根5002250×650900300400400，12一道/截面300、2根5003250×9501500300400300，12（400，14）二道/截面300、3根4004350×650900300400400，12一道/截面300、3根4005400×700900300400400，12一道/截面300、3根4006400×1000300400400，12二道/截面300、3根400序号现浇梁断面（mm×mm）梁两侧立杆横向间距（mm）梁跨度方向立杆纵向间距

13、（mm）步距梁下支撑立杆1250×400600100010001500无2250×650900800100015001根3250×950150070080015001根4350×65090080080015001根5400×70090080080015001根6400×1000方案1（可选）70080015001根方案2（可选）100080015001根3、现浇板模设计现浇板模采用18mm厚的高强腹覆膜胶合板，模板底格栅采用50×100的木枋（垂直于顶部横杆设置），板模支撑采用48×3.0的钢管，格栅和模板支撑的设

14、计间距详见下表。现浇板模板体系选用表序号现浇板厚度（mm）格栅间距（mm）顶部钢管横杆间距（mm）钢管支撑立杆间距（mm）备注1180300800800×800按地下室顶板验算2100120300900900×900按裙楼顶板进行验算4、墙模设计剪力墙厚度为200300mm，墙模采用18mm厚的高强复膜胶合板，模板加劲肋采用50×100的木枋（内楞、立放，其间距为400），并用双根48*3.0的钢管作外楞，其间距为400，并设12对拉螺杆，其间距400。地下室外墙采用12对拉螺杆，其间距400，对拉螺杆上焊接一道50*50*3止水片，并在对拉螺杆位置垫放50*50

15、*25木垫块，混凝土浇筑后去掉垫块，割去螺杆，然后补上防水砂浆。三、料具参数：1、工程模板：18mm厚覆膜胶合板，其弹性模量取E=6000N/mm2，抗弯强度设计值fm=15.0N/mm2, 抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2。2、模板背楞：50×100规格方木（净截面），强度等级：抗弯强度fm12.0N/mm2, 顺纹抗拉强度ft9.0N/mm2, 顺纹抗剪强度fv=1.4N/mm2, 弹性模量取E=1.0×104、截面抵抗矩W=83000、截面惯性矩I=4170000。3、3.0×48mm钢管：3.0×48mm钢管支撑，截面面积A=489mm2、截

16、面抵抗矩W=5078mm3、截面惯性矩I=121867mm4、弹性模量E=2.06×105。4、3.0×48mm双钢管柱箍：截面面积A=2×489=978mm2、截面抵抗矩W=2×5078=10156mm3、截面惯性矩I=2×121867=243734mm4、弹性模量E=2.06×105。5、直角回转扣件：8.2KN/扣，取8.0KN/扣。6、紧固螺栓力学性能见下表：序号螺栓直径螺栓内径（mm）净面积（mm2）重量（N）容许拉力（N）1M129.85798.9129002M1411.5510512.1178003M1613.05144

17、15.8245004M1814.931742029600 四、管理小组人员机构及职责 （一） 管理小组人员机构成立由总承包项目经理xxx为首，各施工单位生产负责人参加的专项管理体系，组织领导现场的施工、安全、质量等管理工作。项目经理：XXX安全员：xxx，xxx材料员：xxx项目技术负责人：xxx施工作业班组项目副经理：xxx质量员：xxx责任工长：xxx管理小组人员组织机构图 （二）管理小组人员主要职责序号项目职务姓名职责和权限1项目经理xxx对模板工程的质量、安全、进度负全责，负责项目的资源组织与调配（包括人力、物资、资金）。2项目副经理xxx直接负责模板工程的施工组织、管理措施的实施；领

18、导实施各项管理目标及保证措施，并对实施过程监督。3项目技术负责人xxx对模板工程负第一技术责任，组织相关人员编制脚手架专项方案，负责该方案技术交底工作及实施的监督。4责任工长xxx负责模板施工的安排、管理及技术交底工作及各专业施工班组的交叉、流水作业的组织和协调工作。5质量员xxx负责对模板工程的质量进行监督、检查、验收。6安全员xxx负责安全、文明施工管理，对进场人员的安全教育及安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。7材料员xxx负责施工现场模板工程施工过程中进出场材料检查。五、施工流程图 熟 悉 图 纸 施工准备 模板设计及制作 掌握操作规程 模板涂刷隔离剂 制定混凝土质量措施 钢筋水

19、电与模板交接检 检 查 脚 手 架 检查运输设备 书 面 交 底 技术交底 放模板位置线 分包搭拆 样板制作 项目验收 支 模 中 间 检 查 模板与混凝土交接检 自 检 、专 检 浇筑砼时留人看模板 监 理 检 查 办理预检验收手续 按规范抽样检查 质量评定 不 合 格 处 理 拆 模 根据同条件试块 拆 模 申 请 单 注意保护砼棱角 预 检 记 录 资料整理 自检、交接检记 录 质量评定记录 技 术 交 底 六、模板施工进度计划附后217第三章 模板及支撑体系验算第一节 现浇柱模板验算现浇柱模采用18mm厚的高强复膜胶合板，模板加劲肋采用50×100的木枋立放，其间距不大于30

20、0，并用双根48*3.0的钢管作柱模箍柱箍间距500，断面尺寸大于等于700mm设一根12对拉螺杆，断面尺寸大于等于1000柱设两根12对拉螺杆，其设计间距详见下表。序号现浇柱断面（mm×mm）加劲肋间距（mm）与根数（根）钢管柱箍间距（mm）12对拉螺杆间距（mm）、道数1400×400600×600300且3根/边500/2B×H=400×6001000B边=400300且3根/边500/H边600300且3根/边/700300且4根/边500（一道）1000300且5根/边500（二道）柱模施工时先在底部一块模板不安装，作为清扫口混凝土浇

21、筑前，从清扫后将模板内部清扫干净，然后封好清扫口，浇筑混凝土。高度大于3000的柱中间开洞以利于混凝土浇筑。以下选取有代表性的柱模板分别进行验算600×600柱模板验算（验算高度按本工程地下室最不利高度6m进行验算）柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H = 6.00m； 计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):

22、3.00；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2)

23、:205.00；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取6.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、144.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。计

24、算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 275 mm，且竖楞数为 3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中

25、弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(N穖m)； l-计算跨度(竖楞间距): l =275.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×10.04×1.50×1.90=10.819kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×1.00×1.50×1.90=1.260kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =10.819+1.260=12.079 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1 ×12.079×175&

26、#215;175= 9.14×104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/W<f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N穖m)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 9.14×104 / 2.70×104 = 3.383N/mm2；面板的最大应力计算值 =3.383N/mm2 小

27、于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:V=0.625ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =275.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×10.04×1.50×1.90=10.819kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×1.00×1.50×1.90=1.260kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =10.8

28、19+1.260=12.079 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.625×12.079×175.0 = 2076.154N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2076.154N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =3×1076.154/(2×100×18.0)=0.346

29、N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.346N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.521ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.04×1.5010.02 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =275.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12

30、I= 500×18.0×18.0×18.0/12 = 2.43×105 mm4；面板最大容许挠度: = 275 / 250 = 1.1 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.521×10.02×175.04/(100×1000.0×1.43×105) = 0.205 mm；面板的最大挠度计算值 =0.205mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1.1mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为6.000m,柱箍间距为500mm，因此按均布荷载作用下的

31、三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50×100×100/6×1 = 83.33cm3；I = 50×100×100×100/12×1 = 416.67cm4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(N穖m)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×10.036×1.275×

32、;1.900=5.951kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×1.000×1.275×1.900=0.693kN/m； q = 5.951+0.693=6.644 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1×1.644×100.0×100.0= 1.66×105N穖m； =M/W<f其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(N穖m)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计

33、算值: = M/W = 1.66×105/8.33×104 = 1.993N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.993N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×10.036×1.275×1.900=5.951kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×1.00

34、0×1.275×1.900=0.693kN/m； q = 5.951+0.693=6.644 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.6×1.644×100.0 = 1993.108N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.6×1.644×100=1993.108N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)

35、：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =3×1993.108/(2×10.0×100.0×1)=0.598N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.598N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =20.04×1.28 = 6.64 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l

36、-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=4.17×106；竖楞最大容许挠度: = 500/250 = 2mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.677×1.64×100.04/(100×1000.0×1.17×106) = 0.075 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.075mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗

37、矩W分别为:W = 4.493×1=8.99cm3；I = 10.783×1=21.57cm4；按集中荷载计算（附计算简图）： B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 ×10.04×1.9 + 1.4 ×1×1.9)×1.275 ×10.5 = 3.32 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 5.040 kN； B方向柱箍弯矩图(kN穖)最大弯矩: M = 0.124 kN穖； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.028 mm；1. 柱箍抗

38、弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)<f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 124333.03 N穖m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 13.18 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =1.24×108/(1.05×1.99×106)=13.18N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.028 mm；柱箍最大容许挠度: = 300 / 250 = 1.2

39、 mm；柱箍的最大挠度 =0.028mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.2mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:N<N=f譇其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M12 ； 对拉螺栓的有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.04 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.70×105×1.60×10-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N

40、=5.04kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.493×1=8.99cm3；I = 10.783×1=21.57cm4；按计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2×10.04×1.9+1.4×1×1.9)×1.275 ×1.5 = 3.32 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:

41、N = 5.040 kN； H方向柱箍弯矩图(kN穖)最大弯矩: M = 0.124 kN穖； H方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.028 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/(xW)<f其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 124333.03 N穖m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 13.177 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =1.24×108/(1.05×1.99×106)=13.177N/mm2

42、小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.028 mm；柱箍最大容许挠度: = 300 / 250 = 1.2 mm；柱箍的最大挠度 =0.028mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.2mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下:N<N=f譇其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的直径: M12 ； 对拉螺栓有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N =

43、1.70×105×1.60×10-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.04 kN。对拉螺栓所受的最大拉力: N=5.04kN 小于 N=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!400×700柱模板验算（验算高度按本工程地下室最大高度6米进行验算,700mm边设置一道对拉螺杆）柱截面宽度B(mm):400.00；柱截面高度H(mm):700.00；柱模板的总计算高度:H = 6.00m； 计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度

44、H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设

45、计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取6.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

46、分别计算得 20.036 kN/m2、144.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 325 mm，且竖楞数为 3，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下的两跨

47、连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(N穖m)； l-计算跨度(竖楞间距): l =325.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×10.04×1.50×1.90=10.819kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×1.00×1.50×1.90=1.260kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =10.

48、819+1.260=12.079 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1 ×12.079×125×125= 1.28×105N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/W<f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N穖m)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.28

49、5;105 / 2.70×104 = 4.726N/mm2；面板的最大应力计算值 =4.726N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:V=0.625ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =325.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×10.04×1.50×1.90=10.819kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×1.00×1.50×

50、1.90=1.260kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =10.819+1.260=12.079 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.625×12.079×125.0 = 2453.636N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2453.636N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =3×1453.636/(2×100×18.0)=0.409N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.409N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下