N21201综采工作面回采防突措施

1、天府矿业公司三汇一矿N21201综采工作面（+590m北一采区）防 突 安 全 技 术 措 施工程名称： N21201综采工作面 编制单位： 通 风 科 编 制 人： 罗 杨 审 核： 总工程师： 编制日期： 2009年5月 会 审 栏会审时间： 2009年 月 日会审内容： N21201综采工作面防突安全技术措施会审意见：单 位负责人意见签 字日 期总工程师生产矿长安全矿长通 风 科调 度 室生 产 科地 测 科安 全 科通 风 区机 电 区施 工 队目 录一、概况5二、采煤方法6三、突出危险性预测6四、防突安全技术措施6五、突出危险性效检8六、消突措施9七、超前排放措施效果检验9八、割煤安

2、全技术措施10九、通风瓦斯管理措施10十、安全防护措施12十一、防突组织保障措施14附：1. N21201综采工作面综采通风、监测、避灾系统图2. N21201综采工作面综采效检孔布置图3. N21201综采工作面排放孔布置图4. N21201综采工作面瓦斯地质平面图5. N21201综采工作面穿层、顺层抽放孔竣工图一、概况1区域采掘情况：N21201工作面位于+590m水平北一采区，在911号勘探线之间。对应上部为N2111采空区，南部为S21201采空区，北部和下部均为未开采区。对应地表为漆树湾、杉树屋基一带山地，地表出露岩层为长兴组二至三段（P2c2+3）地层。工作面标高：+590m+6

3、74m，对应地表标高：+997m+1091m，覆盖层厚397515m。2.地质构造：根据N21201机、风巷掘进，不会遇到大中型断层影响，由于受F63大断层及伴生断层的影响，煤厚及煤层走向、倾角都有较小变化，但对回采不会有大的影响。 3.煤岩特性：该面煤层赋存较稳定，工作面平均斜长132m。煤层倾角31°35°，平均33°。煤层厚度2.93.2m，平均3.1m。煤层为简单复合煤层，含02层夹矸，厚0.10.4m。4.瓦斯地质：K1煤层属煤与瓦斯突出危险煤层。煤尘爆炸指数为1727%，煤尘具有爆炸危险性。5.突出危险性分析： 该工作面为开采的K1煤层，属于单一煤与瓦

4、斯突出煤层，具有突出危险性，该工作面的埋藏深度为576m，煤层赋存较稳定。该工作面回采前采取本层抽放和穿层卸压抽放防突措施，该工作面风巷未施工本层下向抽放钻孔，按最短的上向孔计算，该工作面上段有73m的空白带，机巷本层上向抽放钻孔的抽出率未达到30%以上，为加强防突管理，全工作面施工排放孔后再进行防突效果检验。二.采煤方法该工作面采煤方法为走向长壁后退式，由南向北推进。综合机械化开采，全部陷落法管理顶板，该面循环进度0.6米。三、突出危险性预测根据突出危险性分析，该工作面回采过程中不实施突出危险性预测，直接采取穿层抽放，再结合本层预抽瓦斯的防突技术措施。四.防突安全技术措施 为了加强该综采工作

5、面的防突管理，特施工以下防突安全措施。（一）+590mN1穿层抽放措施根据+590mS1石门以北5-50号钻场钻场采取ZYG-150型液压钻机配合75mm钻头，每隔6.4m布置了一个扇形钻场，钻孔走向×倾向6.4×6.4m；条带钻孔为走向×倾向6.4×3.2m，钻孔采用水泥石膏浆机械封孔，封孔深度8m。钻孔542个、2007年1月开始施工穿层抽放孔，2007年12月施工完穿层抽放钻孔，共计抽放809天，煤层为2.93.2m，平均煤厚为3.1m，控制范围内的煤层倾斜长为10103m，平均为56.5m，走向长为287.8m，控制范23375.2m2，抽放瓦斯

6、量为301204.8m3，瓦斯含量为11.85m3/t，其围岩瓦斯涌出系数按1.15进行计算，以致瓦斯抽出率为30.5%。（详见N21201综采工作面抽放竣工图）（二）上向孔抽放措施该N21201机巷于2008年3月采取ZYG-150型液压钻机配合75mm钻头施工顺层钻孔。每间隔3.2米施工一个上向孔，钻孔115个，孔深为4791m，采用水泥石膏浆封孔，封孔深度均达到8m以上。2008年9月30日至2008年10月12日，共计抽放188天，控制走向长为366.1米，倾斜方向平均为69米，控制范围30472.3m2，煤层为2.93.2m，平均煤厚为3.1m。累计抽放瓦斯量为61704m3，瓦斯含

7、量为11.85m3/t，以致瓦斯抽出率为4.8%。（详见N21201综采工作面抽放竣工图）。（三）在工作面回采过程中，抽放管超前工作面下窗口拆除距离不得大于6m，其穿层抽放钻场只能超前6.4米停抽，工作面回采期间必须实施边采边抽防突措施。五、防突效果检验1.该综采工作面采取连续防突效果效检，效检方法为钻屑指标法，临界指标取：K1=0.5ml/g.min1/2；S0=6kg/m。2.工作面回采时效检孔在距风巷35m处向下每隔6m各布置一个效检孔，其孔深10m、孔径42mm。效检孔应布于煤层中部且平行于工作面推进方向，有软分层时应布于软分层中。每循环至少保留5m超前距。3.当工作面有断层时，断煤交

8、界处必须布置效检孔，断层区效检孔间距为5m，且不少于3个，为防止各循环效检孔过于靠近或重合，造成效检指标失真，必须严格按布置示意图所示的距离和位置进行布孔，钻孔间距误差值不得超过0.5m。4.效检孔由施工队人员在防突工的指导下施工，防突工负责参数测试，作好原始记录，出班后及时报送效检报告单。经通风科审查原始记录无误并在效检报告单上签字后，报矿总工程师审批，若效检指标低于临界值，即可按批示进度回采；若效检指标超标（大于或等于临界值），则必须增补排放消突措施且效检证实措施有效后方能进行回采工作。5.施工效检孔时有喷孔、卡钻等现象时，视为有突出危险，必须采取消突措施并经效检证实措施有效后再可进行回采

9、。6.施工队及调度室加强防突跟踪管理，每循环推进到位时，施工队及时向调度室汇报，由调度室安排进行突出危险性效检。 六、消突措施1.工作面效检指标超标，采取超前排放措施，排放措施为效检超标孔上下各12米范围内。2. 超前排放孔内沿工作面斜长布置，86mm的钻孔，孔间距为2m；排放孔必须保证孔深为16米，超前距为6米。排放孔布置在煤层中部（有软分层时布置在软分层中），平行于工作面推进方向施工。（详见N21201工作面排放孔布置图）3.工作面排放孔施工完后，必须排放8个小时后，再进行排放后的效果检验。七、超前排放措施效果检验1.效检方法为钻屑指标法，效检孔应布置于排放孔之间，孔间距为6m，孔深为10

10、米，孔径42mm。效检孔布于煤层中部且平行于工作面推进方向，有软分层时应布于软分层中。工作面有断层时，断煤交线处必须布置效检孔，断层区效检孔不少于3个，孔间距缩小至5m。2.效检临界指标取K1=0.5ml/gmin1/2；S0 =6kg/m，每循环应同时保证至少5m的超前距。3. 若超前排放钻孔后的效果检验超标，可延长排放时间或再补打1次超前排放钻孔，排放孔补打在原2个排放孔之间中部，其布孔参数同前轮排放孔。经过再次检验不超标后，方可按审批进度回采。八、割煤安全管理措施1.在割煤期间，割煤机上方只能有移架工、推溜工，无关人员严禁进入工作面，其瓦检工在进入回风区域检检查时，必须做到安全可靠，严禁

11、逗留，其他必须进入等，必须提前通知，停止割煤。2.割煤司机要在进风侧执行远方操作，距离不少于10m。3.在割煤期间，在回风石门风门外设置警标“正在割煤、严禁入内”。（详见N21201综采面作业规程）九.通风瓦斯管理措施1采煤队必须随时维护好机巷、工作面、回风巷、工作面上、下出口，确保足够的通风断面，并满足人员顺利安全通行要求。2该工作面必须配备专职瓦检员，严格按要求检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业；当工作面任一处瓦斯浓度超过规定程度时，必须立即撤出人员、切断电源、查明原因并向矿调汇报。3监测系统主机安设在+590N1石门岔口外新鲜风流中。（1） CH4探头安设位置：探头 编号安装地点报警浓度（）断电

12、浓度（）复电浓度（）T1机巷距工作面下窗口5m处0.5%0.5%0.5%T2工作面上隅角处1.0%1.0%1.0%T3工作面上窗口距回风巷1015m处1.0%1.0%1.0%T4+674N1石门距回风联络巷口12米处1.0%1.0%1.0%5尾排联络巷处2.5%2.5%2.5%（2）CO探头安设位置：CO 编号安装地点报警浓度PPM断电浓度PPM复电浓度PPM6工作面上隅角处2424247+674S1石门风门内与回风联络巷处2424248+674N1石门距回风联络巷口12米处242424（3）风速探头安设位置：风速 编号安装地点最高风速m/s最低风速m/s9+674N1石门距回风联络巷口12米

13、处4m/s0.25m/s十.安全防护措施1.通风系统：进风：地面+290m主平硐+290m+590m吊挂人车+590m大巷+590m北一石门N21201机巷N21201综采工作面回风：N21201综采工作面N21201风巷+674m北一石门+674m北一回风上山+770m放水回风大巷+770m北回风大巷+770m北翼回风斜井地面尾排：N21201综采工作面尾排双排圆筒N21201尾排回风联络巷+674m南一回风上山+770m放水回风大巷+770m北回风大巷+770m北翼回风斜井地面2进入工作面作业的所有人员必须随身配戴便携式自救器。3工作面进、回风石门各安装一组400升的隔爆水袋36个，并实行

14、挂牌管理。4. 压风自救器安装，机巷、回风巷距工作面上、下口25-40m各1组，8个嘴；机巷每100m安装1组，3个嘴，溜子、皮带司机处可增设单个嘴；回风巷每100m安装1组，3个嘴。每个头供风量不少于0.1m/min。总阀保持常开，严禁关闭。5为该面服务的电气设备必须有专人负责检查维护，机电部门每周必须进行一次防爆性能检查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。6发现突出征兆，人员应尽快使用便携自救器沿避灾路线撤离，来不及撤离时，应利用就近的压风自救器避灾。避灾路线如下：（1）瓦斯及火灾避灾路线（发生火灾、瓦斯事故时，往就近的新鲜风流方向撤出）。工作面回风巷工作人员N21201回风巷+674m北

15、一石门+674m大巷+674m+590m+290m吊挂人车上山+280m主平硐地面。工作面机巷工作人员N21201机巷+590m北一石门+590m大巷+590m+290m吊挂人车上山+280m主平硐地面。（2）水灾避灾路线（发生水灾事故时，往就近的巷道最高处方向撤出）。综采工作面人员N21201回风巷+674m北一石门+674m大巷+920m矸石斜井地面。十一.回采防突组织保障措施（一）管理人员组织保障措施1矿长对该工作面回采防突管理工作负全面责任，应定期检查平衡防突工作，解决防突所需的人力、物力、保证防突工作的顺利实施。2矿总工程师对防突工作负技术责任，及时组织研究解决工作面防突技术管理中存

16、在的问题，具体组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。3生产矿长负责督促生产科抓好工程质量，按防突措施要求组织生产。负责保证防突所需资金的落实，责成供应部门及时提供所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。4安全矿长负责监督执行防突措施，定期组织检查防突措施的执行情况，对查出的隐患要出具书面整改单，落实相关人员限期解决。5机电矿长负责督促机电科、机电区抓好对该面所有电气设备的性能检查和设备完好使用情况，保证该面的正常生产。6通风科负责组织防突人员学习防突措施，监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数测定和收集。定期分析总结防突效果，提出防突管理改进意见。7矿调度室负责对施工进度、

17、排放孔施工、效检数据全面收集，填绘好动态跟踪图表，掌握好回采进度，按措施规定组织安排并协调好防突工作。8地测科责任加强地质资料收集工作，回采进度测绘和汇报，为防突工作提供可靠资料。9安全科负责监督检查本措施执行情况，并每周不少于一次跟班抽查防突钻孔的施工，发现问题，及时向安全矿长或其他有关领导汇报。10通风区必须加强通风设施、监测系统和电动设备运行状态监控。监测中心站值班人员24小时值班监控，发现瓦斯异常时及时通知矿调处理，通过监测终端监控该区域防突管理动态情况。11机电区负责对工作面所有动力电气设备设置“风电及瓦斯电闭锁”，每天派专人检查选择性检漏装置完好情况；机电科每周定期检查电气设备防爆

18、性能，并将检查情况书面向安全科汇报，有隐患及时整改，确保该面施工的供电安全。12供应科负责及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。13施工队负责组织职工学习防突措施，在领导、职工完成生产任务的同时，还必须负责教育并带领职工严格遵守措施的各项规定，严禁违章指挥、违章作业。（二）施工人员组织保障措施1防突参数的测试由防突工负责，并向矿调作施工情况汇报，负责在现场作好防突标记（含防突管理牌），在报审防突审批单时必须附有WTC仪打印单、施工防突孔过程中的瓦斯监测曲线、检验孔施工大样图（素描图）、原始记录单。工作面的素描及终孔报告单上必须有每一个钻孔的施工参数和测定指标。每个防突孔的最后1m必须测定指标。2检验孔由施工队在防突人员指导下施工，必须严格按防突钻孔设计要求进行操作，如实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔，必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔。3通风区专职瓦检员负责班班检查区域安全防护设施完好情况。4打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔，确保消突效果。（三）安全装备保障措施1该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善。由施工队负责维护、正常使用，严禁任何人为损坏和破坏，否则按“三违