DSKB空压机A级检修作业指导书

1、Q/CDT 106 XXXX-2007Q/CDTICS 备案号：中国大唐集团公司 发 布2007-XX-XX 实施2007-XX-XX 发布××号机组A级检修作业指导书作业项目：2DSK-160B-11空压机A级检修作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： Q/CDT 106 XXXX-2007中国大唐集团公司企业标准7目 次 1范围12本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工器具16检修工序及质量标准37检修记录58空压机试运记录59设备检修不符合项目处理单710完工报告单811质量签证单92DSK-160B-11空压机A级检修作业指

2、导书1 范围本指导书适用于2DSK-160B-11型空压机A级检修工作2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2DSK-160B-11空压机设备技术标准2DSK-160B-11空压机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 解体凝结泵前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝等安全措施已经执行。3.3 拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。3.4 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人，起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。3.5 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。3.6

3、 使用电动工器具必须配用漏电保护器。3.7 使用电动工器具必须带绝缘手套。3.8 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。3.9 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。3.10 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。3.11 检查吊装活塞用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求。检查倒链有无滑链现象。3.12 气缸泵回装时，认真检查缸内部无任何异物。3.13 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4 备品备件准备序号备品备件规格型号单位数量1.排气阀2DSK-160B-11个162.吸气阀2DSK-160B-11个163.活塞2DS

4、K-160B-11个24.活塞环2DSK-160B-11套25.曲轴2DSK-160B-11根15 现场准备及工器具5.1 现场准备序号名称规格型号单位数量一工具1.活扳子300mm把22.梅花扳手M30-32把23.呆扳手M36把14.撬棍500mm把25.倒链3t个26.钢丝绳3分条47.倒链2t个18.钢丝绳4分条49.活板手12”把410.叉口搬手30-32套211.大锤12磅把212.大铜锤10磅把213.专用工具14.铜棒18×300个4二量具15.游标卡尺300mm / 0.02mm把116.游标深度尺300mm /0.02mm把117.钢板尺1000mm把118.外径

5、千分尺025 mm把119.外径千分尺125150 mm把120.外径千分尺200225 mm把121.外径千分尺175200 mm把122.内径百分表50100mm付123.内径百分表100150mm付124.内径百分表150250mm付125.百分表010mm块426.磁力表座个427.塞尺200mm把1三材料28.塑料布公斤1029.棉丝公斤1030.白布米531.白布带盘232.水砂纸#180张25033.5.2 工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，

6、对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W15.3 办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票。H16 检修工序及质量标准6.1 空压机解体说明：先拆卸冷却水管道及空气管道等部件，然后拆卸工作部分。注意：做好各零部件的序号及相对位置的标记 拆下进，排气管路，冷却水管。 拆滤清器，减负伐，压力调整器。 拆下油泵，油压，气压表 拆开放油丝堵，放净机油 拆下机身全部盖板 拆开吸，排气伐盖板，取出吸气排气伐，妥善放置，拆下气缸盖全部螺丝，将缸盖吊下。

7、拆下活塞连杆备帽，拆下螺杆与十字头连接螺丝（正扣），用手托住连螺杆，活塞顶部拧入吊环，然后从上部将活塞取出，妥善放置。 拆开括油环压盖螺丝，取出括油环，弹簧，密封环，拆下回油管螺丝，取出回有油管。 拆开连杆轴瓦螺丝，用手托住连杆，取出螺丝及下瓦（取下瓦时应注意下瓦与上瓦的 相对位置，并测量垫片厚度），将连杆及十字头并从上部取出。（也可同活塞不分解整体从上部取出）。 拆下前后曲轴轴承端盖，从飞轮侧退出曲轴，然后再拆下轴承 拆下滤油器螺丝，取出滤油器。 W26.2 减速器的检修 卸下飞轮保护罩 拆下飞轮与大齿轮连轴器的连接螺栓 解开小齿轮与电机的靠背轮 吊出减速机大盖 拆下小齿轮的轴承端盖先吊出小

8、齿轮。再吊出大齿轮，置于一橡胶皮上，以免碰坏齿轮 小齿轮上的零部件，大齿轮上的零部件用油压千斤顶边加热边顶卸下去。W36.2.1 气缸检修 气缸磨损超过最大磨损量，即沿气缸周围均匀磨损超过小于1mm，气缸椭圆度不超过0.4mm 气缸表面无裂纹表面应呈镜面，其光洁度不底于9。镜面无擦伤或拉毛 泵轴金相探伤检查，出探伤报告，无裂纹等缺陷 叶轮与密封环配合间隙0.551.2 检查轴弯曲，每300mm测一数据，支承部的径向跳动0.03mm，叶轮口环处的径向跳动0.05mm。 气缸磨损超过最大磨损量及椭圆度时应进行镗缸处理，其镗销尺寸不大于2mm，大于2mm时，须镗至1015mm。然后镶套。 气缸出现擦

9、伤或拉毛，可用半园油石左右打磨，然后用400#水砂纸沾柴油左右打磨，直至手感光滑，然后用帆布左右摩擦多次达到光洁度（砂纸打磨时不能将打磨的残余物掉入油池内） 气缸水套出现裂纹或渗漏，可用电焊或环氧树脂玻璃钢进行修复检修完毕的气缸水套应进行3Kg/Cm2的水压试验，5分钟无渗漏为合格。 伐座止口缺陷的产生是由于往气缸或气缸盖上装置气伐时不正确，而又用力压紧使止口压坏或气缸的伐止口形成锥度。轻微的缺陷可用平锉刀或油石修复，严重者需用机床加工修整。W46.2.2 活塞活塞环，支承环和活塞杆检修 活塞环，支承环的沟槽应互相平行，沟槽的侧表面对活塞的轴曲线应垂直，其偏差在100mm长度上，不得大于.00

10、5mm。 活塞表面不允许有气孔裂纹等铸造上的缺陷 活塞环应具有弹性，无老化，掉肉，沟痕。 活塞环的两端面应平直，最大曲度0.04mm。 活塞环放入活塞沟槽后应能活动自如，无卡涩现象，当用手压紧时能全部埋在沟槽内，其圆周都应紧密的沾在气缸内壁上，对气缸所施压力应均匀，检查时可用透光法进行，检查时在整个圆周上漏光不多于两处，最长不超过25°弧长，总长不超过45°弧长且距锁口30°（刮油环一面有刀刃安装时方向朝下） 支承环起导向作用，保证压缩机在工作时不因其活塞的运动而与缸发生接触。支承环不应有老化，裂纹，掉肉等缺陷，质量要求与活塞环相同 塞杆一头与十字头连接，一头与活

11、塞连接承受交变载荷。检修时应 仔细检查活塞有无裂纹，螺丝扣是否完好，与螺母连接时紧力配合是否合适（配合应无间隙，检查时用着色法进行，其接触70%并分布均匀）对活塞杆出现的较严重缺陷应更换 活塞杆磨损大于0.05mm以上时，应更换。 活塞与活塞杆配合支承端面，对活塞中心线位移，不得超过 0.04mm6.2.3十字头的检修 连杆大头分解面无磨损、损坏、变形、裂纹等 连杆衬套与十字头销的配合间隙大于0.060.08mm，时必须更换，配合间隙大于0.08mm时，要更换新衬套衬套的外径要比连杆孔内径大0.020.04mm，用专用工具将衬套压入小头内径，压入后衬套一般社收缩0.030.10mm，这时需刮研

12、衬套，刮研时与十字头销配合进行 十字头销与小头衬套的配合间隙为0.040.06mm，能用手轻轻推入，并能转动，小头衬套的油槽应光洁，无高低不平现象，衬套内径的圆锥度及椭圆度应小于0.02mm。W56.2.4曲轴的检修 曲轴的椭圆度在主轴颈上磨损不超过0.015mm，曲拐轴颈磨损不超过0.02mm，曲轴的圆锥度在曲轴顶上磨损不超过0.080.12mm无裂纹，擦伤和刮痕 和主轴顶的中心线不平行度在100mm长度上不大于0.02mm。曲轴顶位中心线的跳动不大于0.03mm各轴颈应有同一尺寸，其直径间的差别不大于0.05mm。各轴颈的中心距离应相等，偏差不得大于±0.05mm。 各轴颈应具有

13、光滑的表面，无刻痕或撞伤等缺陷，油孔的边棱应锉成圆角，油孔畅通W66.2.5气伐的检修 伐座，伐片表面应无伤痕，裂纹，锈蚀，毛刺及其它减低金属度的缺陷伐座，伐片的结合面光洁应达到910，且贴合严密 伐片的贴合表面对伐座孔中心线的不垂直度在100mm长度上不大于0.02mm 座，伐片不允许有磁性，伐片的平面翅曲度应小于0.04mm弹簧不应成弯曲形，钢丝不应有裂纹，磨损，擦伤和锈蚀弹簧的轴线应与水平垂直，其偏差在每100mm长度上不超过2mm 气伐在组装前，应用煤油清洗干净，应注意不能将任何杂物带入组装好的气伐应进行严密性试验：将气伐水平吊起，注入煤油，在5分钟内允许有不连续的滴油渗漏一级吸，排气

14、伐64滴/分，二级吸，排气伐40滴/分W7 6.2.7齿轮油泵的检修 齿轮的齿面无磨损，胶圈，应具有弹性，无老化，裂纹，脱皮，等缺陷 从动轮轴套磨损间隙值0.08 mm齿轮的轴向间隙为0.050.10 mm W86.2.8空压机回装 清扫油室及各部件。 回装按拆卸的逆顺序进行。H26.3 清理现场、终结工作票 清理检修现场，运回专用工具。 押回工作票，试运空压机。6.4 工作终结 设备整体试运。 试运8小时合格后，终结工作票。6.8作业指导书关闭W97 检修记录7.1 空压机检修记录序号内容技术标准修前记录人修后记录人1.一级活塞与气缸径向间隙1.4-1.6mm2.二级活塞与气缸径向间隙1.4

15、-1.6mm3.一、二级活塞上下死点间隙1.0-2.2mm4.十字头滑块与滑道径向间隙0.10-0.195mm5.连杆大头轴瓦与曲拐轴頚径向间隙0.06-0.10mm6.连杆大头轴瓦与十字头销径向间隙0.04-0.06mm7.一、二级活塞环与槽的轴向间隙0.20-0.43mm8.一级支承环与槽的轴向间隙0.30-0.435mm9.二级支承环与槽的轴向间隙0.20-0.435mm10.填料与隔圈的轴向检修0.16-0.269mm11.一级活塞环开口间隙3.5mm12.13.7.2 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格 8 空压机运行记录 设备名称点检项目

16、标 准记录时间#机空压机吸入侧压力0.1MPa冷却后出口温度小于45吸入侧温度小于20连接管路及附件泄漏情况无泄漏 检修负责人： 监理： 点检： 运行人员：9 设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检（

17、签字）：日期： 年 月 日10 完工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 质量签证单序