中速磨磨辊堆焊工艺流程

1、堆焊工艺流程（修改后）1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹 导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊；2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽； 3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重 的导致堆焊层脱落。4、当磨辊环境温度低于10C时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到50-60C，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。火焰加热不得使磨辊套的温度升高至250C，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等

2、，以上均满足起重要求，防止断裂。吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔 上，但不得损坏螺丝孔。6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。在堆焊前压紧，力度适中。堆焊 6h 后要重新对严禁螺丝复紧，防止受 热膨胀磨辊套位置变化。7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。8堆焊打底层，当磨辊基体为20SiMn或者磨辊基材Mn含量大于1%, Si含量大于时，先用打底材料YYD-101Mn焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源） 、变位机、控制中心等。 极性：直流反接。明弧自动焊电流： 360420A。电弧电压：3236V。（目的是提高温度，增大

3、熔深）焊接线速度： 3001000mm/min。合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的 40%。120C以下冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷,保证母材通体温度在 打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过 2层。9、堆焊中间层，材料使用 YYD-100VMo 焊丝， 焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源） 、变位机、控制中心等。 极性：直流反接。明弧自动焊电流： 360400A电弧电压： 3035V。焊接线速度： 3001000mm/min。120C以下合理焊道参数：宽10mm,高3mm,后一道近似覆盖前一道的 40%。 冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保

4、证母材通体温度在 10、堆焊最后一层（盖面层最多不超过 2层）,材料使用 YYD-150 焊丝, 焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源） 、变位机、控制中心等。 极性：直流反接。明弧自动焊电流： 360400A。电弧电压： 2834V。焊接线速度： 300700mm/min 。合理焊道参数：宽12mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的 25%。（目的焊道堆焊层要饱满、连续、均匀、美观,便于电厂检测硬度指标）冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120C以下堆焊后表面宏观硬度：HRC5862 。11，用制作的专用测量卡具对磨辊套进行测量，尺寸不足时继续堆焊。测量时注意

5、多点测量，检查出高点、低点， 然后有针对性的堆焊，直到磨辊套多点测量尺寸基本一致。12，堆焊结束后，利用起吊设备将磨辊套吊出，放置在 枕木上，在室内空气中均匀冷却，不得置于室外钢件上，防 止冷却速度的不同导致磨辊套爆裂。13，堆焊 YYD-200VMo 及 YYD-300V 时工艺参数基本与 YYD-100Mo 一致。 焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源） 、变位机、控制中心等。极性：直流反接。明弧自动焊电流： 360400A。电弧电压： 3035V。焊接线速度： 3001000mm/min。合理焊道参数：宽10mm,高3mm,后一道近似覆盖前一道的 40%14，YYD-300V 盖面与上述盖面参数一致。 焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源） 、变位机、控制中心等。 极性：直流反接。明弧自动焊电流： 360400A。 电弧电压： 2834V。焊接线速度： 300700mm/min 。目的焊道堆焊层要饱满、连续、均匀、美1