供应链管理的逻辑-供应和库存管理

1、供应链管理的逻辑-供应和库存管理 供应链和供应链管理 供应链: 通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，到最终产品，最终将产品或者服务送到最终用户手中的全球网络 供应链管理：通过设计，计划，落实和监控各种供应链管理活动，以达到创造价值，建立具有竞争优势的供应链，整合全球物流，协同需求和供应，并在全球范围内衡量组织绩效的目的。基本的供应链-外部供应商生产商分销商零售商Customer逆向物流物流现金流信息流基本供应链-内部生产生产 供应供应产品研发产品研发 分销分销市场营销市场营销和服务和服务财务管理财务管理人力资源管理人力资源管理订单管理及逆向物流订单管理及逆向物流供应链流程支持流

2、程供应链战略的内容 生产管理 供应管理 库存和仓库管理 分销和配送管理 客户关系管理自制或外购Is the component/assembly strategy important/core business?Is the component/assembly strategy important/core business?YesNoMAKEBUYIs the component/assembly strategy important/core business?产品是否具有战略重要性？是否自制或外购外购Have we design capability?Have we design ca

3、pability?NoYesBUYMAKEHave we design capability?公司是否有设计能力？否是外购自制或外购NoYesBUYHave we manufacturing capacity?Have we manufacturing capacity?否 是外购Have we manufacturing capacity?公司是否具备生产能力?NoYesAre we competitive?Are we competitive?BUY否是Are we competitive?是否有足够的竞争力?外购自制或外购自制或外购成本分析 自制自制 原材料运输成本 直接人工 库存持有成

4、本 可变成本和固定分摊费用 生产管理成本 资金成本 外购外购 采购价格 运输费用 库存持有成本 收货和检查费用 交易成本 采购管理成本供应链战略的内容 生产管理 供应管理 库存和仓库管理 分销和配送管理 客户关系管理需要采购物品 原材料和零部件 固定资产 易耗品 服务 采购决策的基础 采购价格？ 采购价格+运输费？ 所有成本因素 生命周期成本 三个成本类别 获取成本销售价格订货和行政管理成本运输和税金 使用成本库存持有成本从原材料到成品的转换成本报废培训 退货或处理费用安装费 使用和维护费用质量保证 使用寿命终结费用 淘汰费用处报废费用其他终结费用基本的供应链-外部供应商生产商分销商零售商Cu

5、stomer逆向物流物流现金流信息流供应关系的演变 卖主传统的供应商经过认证的供应商伙伴关系 战略联盟交易关系 合作关系利益兼容 相互需求 开放 信任 低增值关系 高增值关系 采购策略-风险效益影响模型瓶颈性物料瓶颈性物料物料特点： 价值可能不太昂贵 在企业经营中的重要性不高市场选择： 获取有难度合格供应商不多 战略性物料战略性物料物料特点： 采购量大，价值昂贵 物料质量决定产品质量市场选择： 合格供应商不多 企业自制难度大一般性物料一般性物料 物料特点： 价值不高 种类繁多市场选择 合格供应商很多 市场竞争激烈重要性物料重要性物料 物料特点： 单价虽不高，但数量大而致库存占用资金大很小比例的

6、成本节约即可对盈利产生大的影响市场选择 合格供应商很多 市场竞争激烈高 供应风险低 对公司盈利的影响 低高问题 以下各类物料各属于哪一种性质的物料？ 溶剂 树脂 色浆 珠光粉 助剂16战略性物料战略性物料瓶颈性物料瓶颈性物料重要性物料重要性物料一般性物料一般性物料供应商管理模式供应商管理模式战略合作伙伴战略合作伙伴战略联盟战略联盟稳定长期合作稳定长期合作伙伴关系伙伴关系一般合作关系一般合作关系合格供应商合格供应商一般交易关系一般交易关系基本策略基本策略双赢策略双赢策略灵活策略灵活策略库存总成本最低库存总成本最低管理成本最低管理成本最低安全库存安全库存中中高高低低最小化最小化订购批量订购批量中中

7、大大小小经济批量经济批量评价准则评价准则长期可得性长期可得性质量可靠性质量可靠性来源可靠性来源可靠性采购成本采购成本+ +库存成本库存成本业务效率业务效率采购策略组合成本分析 自制自制 原材料运输成本 直接人工 库存持有成本 可变成本和固定分摊费用 生产管理成本 资金成本 外购外购 采购价格 运输费用 库存持有成本 收货和检查费用 交易成本 采购管理成本问题 以下各类物料应采取什么样的采购策略？ 溶剂 树脂 色浆 珠光粉 助剂生产策略、生产流程和设备布局ETOMTOATOMTS项目间隙批量流水线连续固定功能单元产品品种多少数量少多生产策略生产流程设备布局交期很长长中短批量生产流动生产20生产策

8、略和采购策略 生产策略 按计划生产 按订单生产/组装 按订单设计生产流程流水线 /连续 批量/流水线项目生产特点 标准工艺流程推动式生产 模块化导向拉动式装配 虚拟制造即时定制化拉动生产 产品特点 标准化产品少品种、批量大 系列化产品多品种、少批量 个性化产品品种与数量不确定 竞争优势 低成本、及时交货 订货期短、按时交货 快速成型、即时交货 采购特点 标准性的大批量采购 分类性的并单采购 合作性按需供货 问题 以下产品应采取何种生产策略？ 固化剂 稀释剂 底漆 面漆 其原材料应采取哪种采购策略？22基于需求特征的产品分类 功能性产品：满足客户基本功能需要 创新性产品：满足特定需求生产的产品需

9、求特征功能性产品创新性产品 产品寿命周期 超过2年 3个月-1年 边际贡献率 5-20% 20-60% 产品多样性 低(每一目录10到20个) 高(每一目录上千) 平均预测失误率 10% 40-100% 平均缺货率 1-2% 10-40% 季末降价率 0% 10-25% 按订单生产的提前期 6个月-1年 1天-2周23有效性与反应性供应链 功能性产品边际贡献率低缺货损失不大目标在于有效性供应链。 创新性产品边际贡献率高缺货损失较大反应性供应链。有效性供应链 反应性供应链 基本目标 以供应可预测的需求对不可预测需求做出,使缺货、降价、库存尽可能低产品特征 产品技术和市场需求平稳产品技术和市场需求

10、变化很大产品设计 绩效最大化而成本最小化模块化，尽可能延迟产品差异定价策略 边际收益低，采取低价格策略边际收益高，采取高价格策略订货提前期 不增加成本缩短提前期大量投资缩短提前期制造策略 保持较高设备利用率配置缓冲库存，柔性制造库存策略 合理的最小库存 规划零部件和成品的缓冲库存运输策略 低成本运输快捷运输供应商选择 以和为核心以、和为核心24产品类别和供应链的匹配 可以预测 不可预测 变化很少 变化很多 品种少 品种多 价格稳定 价格先高后低 提前期短 提前期长 利润低 利润高功能性产品功能性产品 创新性产品创新性产品匹配匹配匹配匹配不匹配不匹配市场需求运作资源反应性作业反应性作业 有效性作

11、业有效性作业柔性供应商合理配置库存加工时间短快速反应低成本供应商库存最小化利用率高低成本问题 CDF产品是属于功能性产品还是创新性产品？ 与其匹配的供应链类型是什么？ 采购关注的重点是什么？26单一渠道和多渠道供货单一渠道单一渠道多渠道多渠道优优点点 供应商质量保证供应商质量保证更好质量保证能力更好质量保证能力 供需关系密切、持久稳定，保密性好供需关系密切、持久稳定，保密性好 依赖性强可激发更大的忠诚和积极性依赖性强可激发更大的忠诚和积极性 便于沟通，容易新产品开发进行合作便于沟通，容易新产品开发进行合作 竞争性招标将价格压低竞争性招标将价格压低 可随时改换其他供应商可随时改换其他供应商 多渠

12、道获得知识和技能多渠道获得知识和技能缺缺点点 一旦供应出现问题，损失严重一旦供应出现问题，损失严重 供方易受需方定货量波动影响供方易受需方定货量波动影响 缺乏竞争对手，有抬价的冲动缺乏竞争对手，有抬价的冲动 难以激发供应商的忠诚难以激发供应商的忠诚 难开展有效的难开展有效的SQA活动活动 沟通需要投入更多精力沟通需要投入更多精力 缺乏对新工艺投资意愿缺乏对新工艺投资意愿战略采购 目标 提高采购、质量和交货的可靠性 降低供应风险 减少运供应商的个数，简化供应链 在产品开发和创新过程中，提供供应商的意见 降低额外的支出 减少交易成本活动 分析费用支出的模式和分类情况 通过跨部门团队来降低成本和提高

13、效率 建立和维护与供应商的关系，改善供应商的质量 建立和供应商的关系是战略采购的主要职能之一 分析供应商的能力 和供应商建议正式的伙伴协议 对一些合作项目作出分享成本节约成果的安排 推广精益生产及技术来改善供应商的工艺和质量策略性采购 以买卖为基础 适用于非关键物料 具有以下特点 供应商之间竞争激烈 客户通过使用谈判能力降低价格 需要进行频繁的交易 涉及的产品一般为标准产品并具有稳定的质量 最适合计划和使用量稳定的情况 采购的目标 以如下方式获得商品或服务 适当的数量和质量 适当的价格 尽可能确保最好的服务 辨别合格供应商并维持良好的关系采购活动建立规格选择供应商合同谈判采购过程管理监控供应商

14、的表现 采购前期工作 采购执行测量不同类型的合同 销售者补偿购买者 回购合同 价格协议 购买者补偿销售者 利润分享合同 成本分摊合同 赔偿合同 产能预留合同采购过程管理 填写请购单 发出采购单跟催收货付款 供应商管理流程2.搜寻并分析供应市场环境（供应源分析）搜寻并分析供应市场环境（供应源分析）4建立供应商评估标准建立供应商评估标准3确定供应商选择目标确定供应商选择目标（国内国内/国际国际/文化）文化）5成立评估小组成立评估小组-如果需要如果需要6深入分析与供应商反馈深入分析与供应商反馈7评估供应商评估供应商建立合作关系建立合作关系反反馈馈反反馈馈比较比较修正修正1识别识别需求（需求（需求分析

15、需求分析 ）选选择择供应商评估方法 建立评估标准 问卷调查 现场审核问题 我们的客户如何对我们进行评估？ 我们采取何种方式评估我们的供应商？供应商考核建立考核指标数据收集和考核供应商等级评定考核结果反馈整改和跟进供应链战略的内容 生产管理 供应管理 库存和仓库管理 分销和配送管理 客户关系管理库存的目的 提高客户服务水平 降低工厂运作成本 最小化库存投资 库存的重要性 库存控制中的三个问题 是否持有库存 库存成本 持有多少库存 什么时候持有库存，持有多少库存 原材料和成品的库存控制 从供应链的角度看库存控制 仓库和库存管理库存控制的逻辑库存对利润的影响How to calculate retu

16、rn on assets.xlsx练习 公司2011的月平均库存为2300万，2013年前三个月的平均库存为1100万，在其他条件不变的情况下，这两年公司的盈利能力和资产回报率有什么不同？三个基本问题 是否持有库存 持有多少库存 购买/生产多少 什么时候购买/生产库存成本 Inventory cost.xlsx估算如下原料的库存成本类别类别库存持有成本库存持有成本（%）再订货成本再订货成本（元（元/批）批）树脂溶剂色浆珠光粉是否持有库存？不持有库存的成本持有库存的成本持有多少库存 原材料的库存控制 成品的库存控制原材料的库存控制 持有多少库存 购买多少 什么时候购买原材料-购买多少 用多少买多

17、少 购买固定批量 经济订货批量用多少买多少 应用范围 A类物品，昂贵但不常用的物品-如单价高的珠光粉 易腐烂变质的物品-如氨水、保质期很短的添加剂 采用JIT的生产方式 特点 在需要时，按需要的量购买 购买量经常根据需要而变化 优缺点 库存低 易缺货购买固定批量 应用范围 供应商对订货批量有要求 采用固定订货点订货模式 为了简化采购作业 特点 每次购买固定的数量 数量一般凭经验，认为合理就行 优缺点 简单、快速 导致过多库存经济订货批量(EOQ)经济订货批量(EOQ)练习1RP009 1SE0021TS2071PM031月需求量50001500020017单位成本29929550生产设置成本1

18、31131131131月库存持有成本与价格的比例1.7%1.0%2.5%1.7%库存持有成本0.50.10.79.2EOQ1643678826822思考: 如果运费应批量不同而不同, 结果有什么不同原材料-什么时候购买 三种订货模式 固定订货点订货 固定订货周期订货 MRP固定订货周期订货模型固定订货周期订货 应用范围 再订货费用很低 定期补货的保质期短的易变质物品-如餐厅的蔬菜生鲜 分销点/超市或周转仓向中心仓库订货, 以减少运输费用 优缺点 合并订单节约运输成本 只需定期检查库存，因此简便易行，易于管理 问题：哪些库存可以用固定周期订货？ MRO 文具固定订货周期模型 订货周期(R)的确定

19、 根据经验和历史数据确定 订货量的计算 目标库存: 两次收货之间预测的需求量(LT+R)D+安全库存(SS) 订货量=目标库存-手头库存 和经济订货批量比较 平均库存的计算 平均库存=（LT+R）D/2+SSSs0库存水平LT存货状态时间订货点固定订货点订货模式固定订货点订货 应用范围 使用量大而且相对稳定 优缺点 每次订购固定的批量，更便于管理 采用合适的订单批量，便于运输 要求的安全库存较低，因此总库存比较低 问题：哪些物料可以采用固定订货点订货？ 溶剂，特别是槽车运输的溶剂 海运的大批量树脂固定订货点订货模型 订货周期的确定 当达到设定的订货点时，即开始订货 订货点=交货期(LT)交货期

20、内平均需求(D)+安全库存(SS) 订货量（Q）的计算 参考经济订货批量进行确定 平均库存的计算 平均库存=Q/2+SS比较特点特点固定订货点订货固定订货点订货 固定订货期间订固定订货期间订货货订货间隔随使用量而改变 固定不变订货量固定不变随订货期间而变两种的结合 固定周期订货和固定点订货的结合 操作方法 以固定的周期检查存货 当存货低于设定的订货点时, 下一张订单 当存货高于设定的订货点时, 等到下一个检查周期才下订单 固定点订货和目标存货相结合 是固定订货点订货的一种变化 适用于客户单个订单较大, 很可能将存货拉到固定订货点以下 操作方法 按固定周期订货的方式,设定目标存货 当存货下降到固

21、定订货点一下时, 不订一个经济订货批量, 而下一个订单, 使存货达到目标存货水平MRP MRP的应用范围 有ERP系统 需求波动大 用于非独立需求 MRP的优缺点 需随时检查库存 总库存比较低MRP输入和输出 MRPMPSBOM计划参数库存数据交期批量安全库存损耗率计划排程收货预留库存 现有库存例外报告和行动信息计划生产订单计划采购订单行动信息，如提早或延期需求预测 必要性 特点 预测方法 准确性的衡量安全库存 安全库存是用来缓冲需求的不确定性而准备的库存 安全库存由两个因素决定： 服务水平，也就是满足需求的程度或者说不导致缺货的概率 两次订货之间需求的波动程度服务水平 服务水平，也就是满足需

22、求的程度或者说不导致缺货的概率。 在假定需求呈正态分布的情况下，该服务水平可以用Z值来表示。不同的Z值，对应不同的满足需求的百分比。 不同服务水平对应的Z值40608010012014016099.7 %95.4 %68.3 %需求-3-2-13012顾客服务水平50 % 84.1 % 97.7 % 99.87 % Z - 一定客户服务水平下需求变化的安全系数. ( 如上图所示 )Z值和服务水平值和服务水平Z需求的波动安全库存计算公式各种模型下的安全库存从价值流的角度看库存讨论 当产品的累积周期时间客户期望的周期时间时 需要备库存吗？ 需要预测吗？ 你所知道的例子有哪些？降低库存的方法仓库管理流程和活动订单管理系统仓库管理系统 ERP 系统运输管理系统 备货和运输 后生产服务储存 包装理货 上架 收货 进料 发货 传统方式 流经 越库 仓库管理的新趋势 精益生产理念越来越普及 越库作业越来越多 新技术和自动化越来越高 条形码 RFID 智能设备 帐实之间的时间差越来越短 生产后服务越来越多库存定位系统