某项目塔吊专项方案

1、某项目塔吊施工方案编制：复核：批准： 有限公司年月日塔 吊 施 工 方 案一、工程概况二、塔机选择布置三、塔机基础四、塔机安装1、前期准备2、安装程序3、顶升加节4、塔机安装5、塔机拆卸6、拆装安全保证措施五、塔机的维护与保养六、安全保证措施一、 工程概况：二、 塔机选择、布置根据施工现场总平面布置，本工程施工现场1#楼北侧布置一部QTZ80塔吊，安装高度为 米，塔吊回转半径55米；3#楼北侧、4#楼北侧各布置一部QTZ40塔吊，安装高度均为 米，塔吊回转半径为36米。三、 塔机的基础塔机基础座落于强风化花岗岩土，地耐力不小于200KN/m2，基础为钢筋梁砼，砼标号C30，高度为1.6m。钢筋

2、双层，双向布置，保护层厚度为50。四、 塔机的安装与拆卸1、准备工作1.1根据施工要求及现场条件，为有效发挥塔机的工作能力，便于塔机进出场及安装、拆卸工作，合理确定塔机的基座位置及顶升加节方向。12基础地面应找平、夯实，地耐力不少于200KN/M²。整个基础地面不得产生不均匀沉陷。要严格按基础图制基础。1.3配置40T汽车吊1台等。1.4清理现场,开通进场道路。1.5做好架设人员的配备及组织工作。塔机架设、拆卸应具有架设、拆卸应由有资质的单位（胶南市建筑工程公司）负责。2、安装程序2.1底架安装：按图示将底架安放在混凝土基础上，用水准仪将四个支脚基本找平，用钢板垫牢。注意：a、底角垫

3、层需用适当厚度的大片钢板。b、对活动式基础应压好压重，保证总压重量（包括垫块）不少于53T。2.2底部节安装:将一节标准节、支撑节及斜撑杆安装在底架上。2.3塔身标准节安装：2.3.1 将三节塔身标准节依次安装支撑节上, 用高强度螺栓连接好。注意使爬爪位置与顶升架节时的引入方向相反。2.3.2利用经纬仪调整正塔身垂直度（1/1000）。2.3.3将底架支脚固定螺母旋紧。2.3.4按要求将接地体打入土壤,实施接地保护。2.4、顶升套架安装：2.4.1组装上、下工作台、围栏、顶升横粱于顶升套架的相应位置。导向滚轮注油，使导向轮转动灵活。2.5下转台、回转支撑、上转台、过度节安装：2.5.1将下转台

4、、回转支撑、上转台、回转机构、驾驶室及过度节组装在一起。引进小车固定在下转台下部的要求位置。注意下转台出入孔与塔身爬梯方向一致。2.5.2将组件吊起安放在塔身顶部,将下转台与塔身用高强度螺栓连接。2.6塔帽安装:2.6.1将平衡臂拉杆的上部连接架、拉杆上节和起重臂前后拉杆的上部连接架，安装在塔帽顶部。2.6.2将塔帽吊注前倾。2.6.3将上转台转至适于安装平衡臂的方向。（可临时接通回转机构电源）2.7平衡臂安装:2.7.1将起升机构、平衡臂拉杆、配电箱、围栏等安装于臂架相应位置。2.7.2在平衡臂尾部拴大绳,用以控制臂架方向。2.7.3吊索拴住平衡臂前后吊点,吊起平衡臂，使其根部铰点对准过度节

5、后部铰孔，用销轴连接。2.7.4向上吊起平衡臂尾部15O-20O,将平衡臂拉杆与塔帽后部拉杆连接在一起。慢慢放平平衡臂，使拉杆受力。2.7.5将3块平衡重吊装到臂架后部位置。2.8起重臂安装:2.8.1臂架按架设方向用销轴连接成一体（注意所有结构轴孔及轴的配合位均应涂油脂润滑及防锈）。挂上起重跑车，穿绕变幅钢丝绳并拉紧、固定变幅钢丝绳，最后将起重跑车移至首节臂架处固定。2.8.2起重臂前后拉杆组装于相应吊点上,置于臂架顶端的拉杆支架内并用铁丝临时捆扎于上弦杆顶部。2.8.3将起重吊索两端分别系于臂架上弦杆前后相应两点上,使其平衡。2.8.4起重臂尾端拴大绳，用于控制臂架方向。2.8.5吊起起重

6、臂,使根部铰点对准过度节前铰点,用销轴连接。2.8.6向上吊起起重臂,使其抬起15O左右。起重钢丝绳绕过塔帽顶部滑轮、穿过拉杆前端滑轮、绕过塔帽顶部拉板架上的顶滑轮，最后固定于拉杆顶部动滑轮旁的固定点上；启动起升机构慢慢将拉杆拉起，使拉杆上端拉板对准并接近塔帽上部连接板，用销轴连接牢固。用销轴将拉杆与塔帽顶部栏杆连接板连接。拆除捆扎拉杆的铁丝，逐渐放平起重臂，使拉杆受力。最后拆下起重钢丝绳。2.8.7拆下吊索及拉绳。2.9平衡重安装：将其余平衡重吊装到平衡臂后端装好。用螺杆将其连接在一起。2.10液压站吊装：将液压站吊至顶升套架下工作台左后侧放置，接通油路。2.11接通电源：2.11.1连接回

7、转机构、起升机构、变幅机构电路。2.11.2接通总电源。连接电路须知：接通电路要由专业电工操作。熟悉电路原理图和接线图。将各电动机电源线与配电箱内相应端子连接。将各限制器与配电箱内相应端子连接。障碍灯接线，风速仪安装接线。将驾驶室内与操纵箱连接的插入配电箱内的插座内。注意不得插错位置。连接主电源电缆与驾驶室内的开关箱中。连接各电动机和配电箱之接地线。检查各连接点是否牢固可靠。2.12绕起重钢丝绳:按从起升机构、塔帽、过度节、起重跑车、吊钩（注意按4倍速穿绕）的顺序穿绕，最后固定到臂架末端。更换倍率的方法：4倍率变2倍率 起升机构，将钓钩提起使其接近小车，使游动混轮对准并升至小车底部游动滑轮支座

8、内顶住，将销轴插入轴孔，开口销锁定；拆除主钩和游动滑轮之间销轴，放下主钩。4倍率变2倍率 将吊钩提起使其对准游动滑轮并与之插接，将销轴插入轴孔，开口销锁定；拆除小车和游动滑轮之间销轴，放下吊钩。2.13空载试验操作须知：a.操作人员持证上机。空载运转试验须与电工人员配合进行。b.阅读使用说明书，熟悉塔机结构和性能。c.熟悉本机操纵系统的功能，各种操纵手柄、按钮开关各状态的功能。d.先与电工人员配合将各电机、电器接线调整之准确无误，各部件操纵开关灵敏可靠之后进行试验。e.试验要由指挥人员统一指挥。3、顶升加节3.1准备3.1.1准备2件环形吊索，一件用于主钩吊标准节，一件用于加节小车钓钩吊标准节

9、。3.1.2将所需标准节吊运至加节引入方向起重臂之下按顺序放置。3.1.3将回转机构锁车制动,使起重臂在加节引入方向停稳。3.1.4接通液压站电源。3.1.5吊一标准节至加节小车处，用加节小车吊钩钩住标准节顶部,慢慢放松主钩使加节小车吊钩吊起标准节后主钩脱离。沿导轨向内拉动标准节，使其靠近顶升套架。3.1.6调节起重跑车位置,使塔机上部结构处于平衡状态。3.2顶升3.2.1启动油泵,收缩活塞杆,将顶升横梁提至最高位,使横梁端轴置于标准节下部爬爪内。3.2.2拆下下转台与塔身标准节之间的连接螺栓。3.2.3启动油泵，伸长活塞杆，当顶升上部结构100MM后，抽出上部插座；当顶起一步高时，将上插销插

10、入爬爪内。然后收缩活塞杆,使上插销逐渐受力支撑起顶升套架。3.2.4连续收缩活塞杆，使横梁端轴进入上一步爬升爪内，使活塞杆全部伸出，支撑住上部结构。使顶升套架上部开口达到一个标准节高度。3.3加节3.3.1将标准节沿加节导轨向内推入顶升套架内,使其与塔身对正。3.3.2用4支高强度螺栓穿入下转台与新加标准节连接套内使其定位。3.3.3慢慢收缩活塞杆，使新加标准节与塔身对接在一起，高强度螺栓连接；使下转台与新加标准节对接在一起，高强螺栓连接。用扭力扳手锁紧。3.3.4再挂一个标准节到引入小车上。活塞杆缩至最短，顶升横梁端轴置于爬升爪内。一次顶升加节作业即告结束。3.3.5参照上述加节顺序,顶升至

11、所需高度。3.3.6最后切断液压站电源。4、塔机附着4.1高度超过规定独立高度时,需加附墙装置。附墙装置按实际需要确定长度并制作、组装好。4.2在建筑物的预定高度设置预埋件锚固件。4.3在锚固件同一高度的塔身上安装附墙框架。先在塔身上安装工作架，以便作业。4.4吊装附墙杆I,将杆两端分别插入在框架和锚固座内,两端铰孔分别插入55的固定销暂时连在一起。4.5吊装附墙杆,一端与附墙杆I对正销孔,穿入销轴与开口销固定,一端插入另一锚固座内，用55的固定销暂时连在一起。4.6吊装第二根附墙杆I,一端与框架对正销孔,穿入销轴与开口销固定,另一端插入锚固座内，穿入销轴与开口销固定。4.7臂架摆向锚固点方向

12、,移动起重小车平衡塔身,将墙杆与锚固座框架用销轴、开口销固定。4.8用经纬仪找正塔身（垂直度1/1000）,调节支撑杆端头螺杆,塔身校正后,锁紧固定螺母。5.塔机拆卸5.1标准节5.1.1将起重臂转至顶升套架开口方向,锁车制动。5.1.2接通液压站电源。5.1.3将活塞杆放至接近最长,顶升横梁轴端置于爬升爪内。松开与下转台相接的顶部标准节的上、下端连接螺栓。将加节小车推入顶升套加内标准节上方，用钩头挂住标准节顶部吊索。移动起重跑车，平衡上部。5.1.4伸长活塞杆,抽出销轴。顶起上部结构,当活塞缩至接近最短时,将上部插销插入爬伸爪内,撑住上部结构。5.1.5慢慢收缩活塞杆，抽出销轴。顶起上部结构

13、，将吊起的标准节推出套加外。5.1.6收缩活塞杆,使顶升横梁脱离爬升爪。然后伸长活塞杆，将横梁端轴置于下一步爬升爪内。5.1.7伸长活塞杆少许，顶起上部结构，抽出上部插销。然后收缩活塞杆，落下上部结构。至活塞杆接近最短时，再将上部销轴插入爬升爪内。接以上步骤下行二步，使下转台坐落在标准节小车上的标准节吊至地面。重复上述步骤，使塔身逐渐降低。5.2拆除附墙装置5.2.1按以上步骤拆除塔身标准节,直至顶升套架接近最上一道附墙装置。5.2.2按照安装附墙的相反顺序,用吊索分别拴住附墙杆、和附墙框架，逐渐拆下销轴，放至地面。5.3拆除起重臂5.3.1将塔身拆到最低高度（支撑以上3节）。5.3.2放下吊

14、钩,拆下起重绳固定端,将起重绳收回卷筒。5.3.3收回起重跑车至首节臂根部并用铁丝捆扎固定。拆下变幅绳固定端，收回卷筒。5.3.4卸下3块平衡重。5.3.5拆除变幅机构电源。5.3.6按照2.8.6方法穿绕起重绳,并将绳端固定在起重臂弦杆上。起重臂尾部拴大绳以控制臂架方向。5.3.7吊索拴到臂架平衡位置,用吊车慢慢将其向上吊起15O-20O的角度。启动起升电机拉紧起重臂拉杆，使拉杆上的两组滑轮接近。5.3.8拆除前拉杆第一、二节拉杆之间的销轴，再拆除后拉杆第一、二节之间的销轴；逐渐放松起重绳，使拉杆按顺序放置在起重臂弦杆上的拉杆架内固定好；拆开起重绳端，将绳收回卷筒。5.3.9放平起重臂,拆下

15、根部销轴,将起重臂放至地面。5.4拆除平衡臂5.4.1拆除电源。5.4.2拆卸臂上的剩余平衡重。5.4.3臂架尾部拴大绳,用以控制臂架方向。5.4.4用起重吊索拴住臂架前后吊点,将其向上拉起15O左右的角度。5.4.5拆下1、2节拉杆之间的销轴，将拉杆放至在臂架上固定。5.4.6放平臂架，拆下根部销轴，将臂架放至地面。5.6放下顶升套架5.6.1接通液压系统电源,启动油泵,伸长活塞杆,将顶升横梁端轴放入最下方的爬爪内。5.6.2使活塞杆,使套架与下转台脱离后,将上部插销插入爬爪,使之受力。5.6.3收缩活塞杆,使套架与下转台脱离后,将上部插销插入爬爪,使之受力。5.6.4拆除电源。5.7除上转

16、台、过度节、驾驶室组件用吊栓过度节顶部吊至地面。5.8拆除外架5.8.1收回活塞杆,将油缸及顶升横梁用铁丝固定到套架上。5.8.2拆下液压胶管,用丝堵将油缸的液压油进出口堵牢,防止泄露。5.8.3吊下液压站。5.9拆除其余塔身部分和底架。5.10拆除的塔机部件,按要求分解运离现场。6、塔身架设、拆卸时安全注意事项。6.1架设和拆卸作业时风力不得大于4级。6.2在雨雪或大雾易造成打滑的天气,不得进行顶升、拆除作业。6.3作业人员应戴安全帽,穿胶鞋,登高佩带安全带。6.4作业人员应分工明确，统一指挥。6.5禁止从塔机上向下抛物。6.6在架设或拆除过程中，严禁只拆装一只臂架就中断作业。6.7装、拆电

17、气部分的作业，应有持证电工进行。6.8电缆线从底部向上每十米加一道固定环固定在塔身上,并在下转台的工作台上圈绕在一起,然后从上部出入孔向上穿过上转台到平衡臂上。6.9顶升之前须放松电缆,严防拉断、挤伤电缆。6.10作业过程中,应使回转锁车制动。严禁臂架摆动。6.11作业过程中发现异常,应立即检查排除后,才能继续作业。6.12作业完毕,应切断液压系统电源。五、 机械设备的维护与保养1.机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮之间的间隙，保证灵活可靠，在摩擦面上不应有污物存在。遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。2.减速箱、变速箱、外齿轮和齿轮等各部分的润滑以及液压油均按要求进行定期加润滑剂或液压

18、油。3.要注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须立即更换，钢丝绳的维护与保养，应严格按GB5144-94规定执行。4.凡开式齿轮传动必须有防护罩。5.经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。所有连接销轴都必须装有开口销，并需张开充分。6.经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。7.塔机维修时间规定：A.日常保养（每班进行）B.塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修。C.塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修。D.塔机工作8000小时后，对机械、电气系

19、统进行大修。六、 安全措施：液压顶升和拆卸作业时，必须严格遵守的安全操作规程。（1）塔机上部顶升部分必须保护平衡。(2)顶升或拆卸时，遇到卡阻和其它异常现象，必须停机检查，故障未排除，不得继续顶升或拆卸。(3)每次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节上支承块的槽内，方能进行顶升,防止塔机倾覆。（4）液压装置拆装时，必须保持各元件和整个系统不受污染，高低油管不得接错。（5）顶升或拆卸完毕后，要收回油缸活塞杆，使横梁两端耳轴搁置在支承块槽内，此时油缸和横梁均不受力。（6）顶升或拆卸完后，液压装置加防雨罩。2、安全操作规程：（1）塔机操作人员必须经过严格训练，熟练掌握塔机的操作规程，持证上岗。（2）多塔作业时，必须保证A楼塔机前臂水平面高出B楼