杭州绕城高速16#墩50mT梁安装方案

1、 第16跨50mT梁安装方案杭州绕城公路东段工程第七合同段主引桥第16跨50mT梁安装施工技术方案中港二航局杭州绕城公路东段工程七合同项目经理部二二年二月三日中港第二航务工程局施工组织设计工程名称 杭州绕城公路东段工程第七合同段 审批单位 编写单位 负责人 负 责 人 审批者 编 制 者 审批日期 编制日期 主墩钢筋笼下放施工技术交底一 概述主17#墩桩基为变径桩,钢筋笼为双钢筋笼,其下段67m钢筋笼直径为1.9m,上段30.2m钢筋笼直径为2.3m, 钢筋笼总长97.2m,总重35t(包括连接钢套筒),共分11节加工和下放,每节9m长(错头1m,共10m),下段8节平均每节重约2t,上段3节

2、平均每节重约6.3t(双钢筋笼), 连接钢套筒G32共约448个。主18#墩桩基钢筋笼直径为1.9m, 总长86.2m, 总重20t(包括连接钢套筒), 共分10节加工和下放,每节9m长(错头1m,共10m), 平均每节重约2t, 连接钢套筒G32共约240个。二. 施工工艺:钢筋笼分节制作、运输 钢筋笼下放完毕 桅杆吊配合龙门架吊钢筋笼下放接长至桩底桅杆吊吊龙门架就位桅杆吊吊钢筋笼下放接长钻孔完毕挤压接头连接钢筋笼挤压接头连接钢筋笼 三主要施工方法31 钢筋笼制作、运输 钢筋笼在钢筋车间分节加工制作好，每节钢筋笼应编号，按使用顺序堆放整齐。 钢筋端部应整齐，无弯折，便于挤压连接。主筋与加劲箍

3、之间应焊接牢固可靠。钢筋笼利用加长载重汽车运输到位。32 钢筋笼接长、下放钢筋笼利用专门吊具分节接长、下放。最下面几节钢筋笼在桅杆吊起重能力足够的情况下，利用桅杆吊吊钢筋笼接长、下放，当钢筋笼重量超过桅杆吊起重能力时，利用专门加工的龙门架下放钢筋笼：首先利用桅杆吊将钢筋笼吊至龙门架旁，然后换钩至龙门架上，由龙门架将钢筋笼接长、下放直至桩底。 龙门架利用8t卷扬机和两个40t滑车作为起重工具。钢筋笼采用四点吊，利用25圆钢焊接在主筋上作为吊耳。由于钢筋笼顶标高距离平台顶部约24m,因此须预先在吊索上设自动脱钩装置（拟采用在吊索上设拉绳），以便在钢筋笼到位后提起吊钩和吊索。 钢筋笼接头采用挤压连接

4、接头，同一截面内接头数量不得超过总量的50%，挤压套筒直径为57×10mm,L=21cm。四 质量、安全保证措施4.1 钢筋笼制作严格按设计和规范要求制作加工, 钢筋笼接头钢筋应满足挤压连接要求;4.2 钢筋笼挤压连接施工应满足规范要求;4.3 钢筋笼下放时应严格控制保护层厚度,使之满足设计要求;4.4 各种起重机械以及吊索、吊具使用安全合理、可靠,不得超负荷使用；4.5 龙门架应安装平稳,并焊接在平台上,防止龙门架失稳;4.6 高空作业人员应系好安全带,穿防滑鞋;第16跨50mT梁安装方案一.概述16#墩盖梁为“L”型结构，北侧（背墙）长16.14m，南侧长8.70m，50mT梁安

5、装在盖梁北侧16.14m长的部分，南侧用于与主桥接壤。由于盖梁北侧（背墙）只有1.82m宽，在50mT梁安装时，架桥机的前横移轨道无法安装在盖梁北侧（背墙）顶部，前横移轨道只有安装在盖梁南侧顶面，如此，便存在盖梁长度不够，前横移轨道在桥梁的两个外侧及中部无安装位置，需采取措施进行处理，我部拟采取在桥梁中部利用贝雷梁安放在上下游幅的两个盖梁上，然后将架桥机前横移轨道安装在贝雷梁上，进行中部12榀T梁的安装，盖梁两个外侧的4榀T梁采取先安装在盖梁中部靠近外侧的位置，然后横移至外侧固定，完成T梁安装。二施工工艺流程16#墩盖梁施工完毕贝雷梁安装并固定于16#墩盖梁架桥机前横移轨道安装架桥机过孔T梁支

6、座安装上下游幅靠内侧8榀T梁安装安装T梁横移轨道及滚筒、临时支座将外边梁和次外边梁安装在中梁的位置千斤顶顶T梁两端向外侧横移卸掉临时支座，使T梁落于永久支座固定好T梁，解除临时拉缆三. 主要施工方法3.1 前横移轨道支架搭设 为安装架桥机的前横移轨道，在16#墩南侧的盖梁上架设贝雷梁作为支架，贝雷梁长32m，宽1.41m(共8排)，8排贝雷梁横向利用型钢连成整体，利用12根32的精轧螺纹钢将其锚固在盖梁背墙上，然后在贝雷梁支架上安装3I28分配梁，最后安装前横移轨道。支架布置见图1。3.2 第16跨1#-4# T梁安装 安装好前横移轨道后，架桥机自15跨过孔至16跨就位。然后将16跨上、下游幅

7、的1#-4# T梁共8片按常规方法安装到位。3.3 平移滚筒、走板及轨道布置 由于单幅桥只需平移外边梁和次外边梁两片梁，平移系统预先自第5、6号T梁位置开始布置。 T梁平移用滚筒采用30钢棒，钢棒长35cm，下走板为10mm钢板，钢板宽60cm，长5m，直接铺在盖梁上，要求钢板平顺、光滑，无局部不平，上走板采用砂筒，砂筒宽35cm，长100cm，15#墩侧砂筒高19cm，与永久支座顶标高一致，16#墩侧砂筒高20cm，比永久支座顶标高高2cm，砂筒利用30mm钢板和钢管制作成，以便T梁平移到位后，卸落砂筒，将T梁落于永久支座上。为防止T梁在平移过程中偏位，滚筒两侧各利用一根角钢作为限位轨道，角

8、钢通过盖梁背墙上的预埋件固定。 平移系统布置见图2。3.3 T梁平移 T梁平移系统布置好后，利用架桥机将上（或下）游幅的第7、8号T梁安装在第5、6号的位置预先安装好的平移砂筒上，然后利用槽钢16焊成框架将第7、8号T梁连接在一起，形成整体，第7、8号T梁每一端的两个支座利用型钢连接在一起，以便整体平移。T梁平移利用60t千斤顶作为牵引设备。 将60t千斤顶安装在第8号T梁前面牵引两榀T梁同时前移，当平移至无千斤顶的位置时，再将千斤顶移至第8号T梁的后面顶着两榀T梁同时前移。 由于是下坡，平移时T梁两端利用10t手拉葫芦作为限速保险风缆，防止T梁平移时速度过块，或发生倾斜。 T梁平移时必须做到

9、缓慢匀速。3.4 落梁、就位 T梁平移时到位后，利用钢楔将砂筒卡住，防止T梁继续向前滑，然后在15#墩一侧将T梁下的两个砂筒固定在盖梁上作为临时支座，16#墩一侧将两榀T梁下的两个砂筒的砂卸出，使两个支座同时下降，将T梁落于盖梁已安装好的永久支座上，然后利用预埋件将T梁固定牢固，拆除16#墩一侧的两个砂筒，15#墩一侧的两个临时支座待墩顶连续接头砼浇注，体系转换后拆除。 第7、8号T梁安装固定好后，利用架桥机将第5、6号T梁依次安装到位，并与已安装好的T梁连接在一起，然后进行另一幅桥第7、8号T梁的安装。四技术、质量保证措施：1）施工实施细则安全、合理、可靠。2）根据施工实施细则在T梁安装开工

10、前进行详细的技术交底，对影响安装质量及安全的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。特别是T梁平移的安全必须进行有效预控。3）加强T梁安装施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对T梁安装质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。4）落实专人负责T梁安装的质量，防止在平移时T梁出现掉角、表面裂纹等 破坏。5）平移限位轨道安装牢固，防止出现滚筒偏位。五. 安全保证措施：1. 安全管理组织机构：项目部安全领导小组分管安全副经理(佟海鹏)劳安部、专职安全员（刘炼、李祖超）T梁安装（张金超）机务组（张涛）电工组（刘忠明）起重组（谭大贵）

11、加工组（钟伟）钢筋组（缪崇生）船机设备安全（何江水） 2安全措施：（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。（2） 建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。（3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措

12、施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。（4）加强机械设备管理，特别是架桥机、砂筒，有足够的安全系数，确保安全。对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。（7）严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不向下乱抛东西以免伤人。（9）砂筒使用前必须进行预压，防止T梁就位后出现沉降。 （10）滚筒设计合理，安全可靠，操作人员必须系挂安全带，吊篮或操作平台布设可靠、安全。（11）T梁平移时，速度应缓慢匀速，保险风缆放松速度与T梁平移速度保持一致。专人负责观察滚筒与走板的位置，发现问题及时

13、进行处理。（12）第7、8号T梁之间连接必须可靠。落梁时应慢落、轻放，防止T梁损坏，T梁安装到位后应采取临时固定措施。指挥人员手势准确、果断。（13）定期检查各种吊索、吊具，发现问题立即报告并处理。吊装时注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。六环保措施：高空作业不向下乱抛杂物，以免污染环境。施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得随意乱倒。加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。职工生活、办公室环境卫生保护；生活垃圾处理；生活废水污水处理排放。七组织机构：16跨T梁安装设工长一名，技术主管一名，配备两个作业班组：起重组，钢结构加工组。其中起重组负责T梁的吊安及

14、平移就位工作，钢结构加工组负责各种钢结构加工和焊接工作，后方各部门及班组配合施工。 组织机构图如下：项目经理书记副经理项目总工办公室副总工总务经营部船机部劳安部工程部质检部测量组试验室物资部钢结构加工组（钟 伟）起重组（熊祥兵）电工组（刘忠明）机修组（张涛） 八主要劳动力计划、主要材料计划、主要机械设备计划表见附表一、二、三。九施工进度计划表见附表四。主要劳动力计划表（附表一）序号工种数量（人）1技术主管12工长23起重工54电焊工35电工16机械工47测量工38普工8合计27主要材料计划表（附表二）序号材料名称规格型号单位数量工程材料1支座GPZ(KZ)SX 3000KN块142支座GPZ(

15、KZ)DX 3000KN块23支座GPZ(KZ)SX 2000KN块144支座GPZ(KZ)DX 2000KN块25支座底盆钢板30mm（A3）t4施工用材1钢板(下走板)10mmm232槽钢16m1003滚筒30m204砂筒200t个65贝雷梁321片806工字钢I28m607工字钢I25m188精轧螺纹钢32m45.69精轧螺纹钢锚具32套2410槽钢10m50主要机械设备计划表（附表三） 序号机械设备名称规格型号单位数量1轮胎吊50t辆12龙门吊80t台23电动葫芦10t台24架桥机150t台15运梁平车75t*2套16装载机ZL-50台17交流电焊机30kw台38手拉葫芦10t个49手

16、拉葫芦5t个210千斤顶60t台411高压油泵ZB-63台4- 59 -中港第二航务工程局第16跨50mT梁施工进度计划表（附表四）序号分项工程名称单位数量时间二二年二月二二年三月1819202122232425262728123456789101贝雷梁安装并锚固于盖梁榀30m*822I56分配梁安装根1713架桥机前横移轨道安装条114架桥机过孔至第16跨次115支座安装个322616跨上、下游幅1#-4#50mT梁安装榀837T梁平移系统布置套11816跨上游幅7#-8#50mT梁安装榀219平移千斤顶安装个10.510千斤顶顶7#-8#T梁到位榀20.51116墩侧卸砂筒，T梁落于永久支

17、座榀20.5序号分项工程名称单位数量时间二二年二月二二年三月1819202122232425262728123456789101216跨上游幅5#-6#50mT梁安装榀2113拆除上游幅平移系统套10.514下游幅T梁平移系统布置套111516跨下游幅7#-8#50mT梁安装榀2116平移千斤顶安装个10.517千斤顶顶7#-8#50mT梁到位榀20.51816墩侧卸砂筒，T梁落于永久支座榀20.51916跨下游幅5#-6#50mT梁安装榀2120拆除下游幅平移系统套10.550mT梁预制及安装施工技术方案一、概述：下沙大桥主引桥为预制安装的预应力砼先简支后连续的T梁，跨度50m，七合同主引桥

18、共16跨，分上、下游两幅，共256片T梁。半幅桥每跨横桥向设置8片梁。每四跨为一联，其间设三道伸缩缝。端跨T梁长49.66m，中跨T梁长49.40m，梁高2.60m，腹板厚20cm，底板宽60cm，中梁翼缘板宽1.58m，边梁翼缘板宽1.81m，翼缘板厚17cm，横隔板间距8.03m，翼板顶面及底面均设2%的横坡。50mT梁纵向预应力采用YM15-5规格锚具体系，墩顶连续钢束采用YMB15-5规格锚具体系，T梁砼强度等级为C50。50mT梁采用现场预制，采用架桥机架梁，先安装在盖梁的临时支座上，然后连接横隔板接头，架好一联T梁后，浇筑墩顶连续接头砼，达到强度后，张拉墩顶连续钢束，拆除临时支座，

19、使其支承在永久支座上，然后浇注T梁翼缘板接缝，进入下一联T梁安装。二、施工工艺流程：预制场建设80t龙门吊拼装、验收台座及底模安装T梁钢筋加工、安装预应力管道施工T梁模板设计、制作T梁模板安装 砼浇筑拆模养生 五合同77排、76排25mT梁安装预应力张拉 管道压浆架桥机及运梁平车拼装龙门吊起吊T梁至运梁平车永久支座安装T梁临时支座设置架桥机起吊T梁安装就位连接横隔板接头墩顶连续接头钢筋、预应力管道、模板施工浇注墩顶连续接头砼砼养生穿墩顶连续钢绞线张拉墩顶连续钢束并压浆拆除T梁临时支座翼缘板底模板、钢筋施工浇注T梁翼缘板湿接缝进入下一联T梁安装三、主要施工方法：（一）T梁预制：预制T梁共256片

20、，分别在8个T梁台座上预制，自0#墩至16#墩逐跨预制、安装。计划每月预制T梁16片。预制场建设完毕后,在铺设好的底模上绑扎钢筋,安装预应力管道，然后支立模板，浇注砼，达到强度后,张拉预应力钢束，然后进行管道压浆、封锚。每预制一榀T梁即利用两台80t龙门吊将其移至运梁平车上，然后利用架桥机逐跨安装到位。3.1.1 钢筋工程：T梁普通钢筋为构造钢筋，加工和绑扎严格按设计和规范要求执行，如遇到与T梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道准确。特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋以及孔道。T梁普通钢筋可预先分段在钢筋车间绑扎好，然后运至预制场，安装在T梁底模上。也可直接在底模上绑扎成型。钢筋

21、的尺寸、数量、间距、位置满足设计及规范要求。并布置足够的砼垫块，以保证钢筋的砼保护层厚度。端跨梁伸缩缝侧支座垫板在钢筋绑扎前预先安装在底模上，端跨梁连续侧及中跨梁两端的支座垫板在墩顶连续接头施工时安装。支座垫板安装要求位置准确，固定牢固。横隔板预埋件75×10mm安装顺直, 位置准确牢固。3.1.2 预应力工程： 每片T梁布置纵向钢束11束，采用内径60mm的波纹管成孔，锚具为YM15-5群锚体系。另外在T梁墩顶连续侧设置6束纵向钢束，锚具采用YMB15-5体系，其中T梁底板布设两束，顶板布设4束，采用90×19mm波纹管成孔，在T梁安装后张拉。预应力管道施工严格按设计的坐

22、标安装并定位牢固，不得偏移，定位钢筋间距控制在5060cm之间。波纹管接头必须连接可靠，并利用粘胶带将接头缠裹密实不得漏浆，锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。为保证穿束顺利，在T梁砼浇注前，将钢绞线穿入波纹管内（墩顶连续钢束管道除外）。钢绞线采用人工穿束，钢绞线穿入波纹管内应严格保护，严禁电弧焊。3.1.3 模板工程：T梁模板采用工厂制作加工，为保证T梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。T梁模板采用8mm钢板作面板，型钢为骨架，对拉螺杆采用28和16圆钢制作，共两层，布置在T梁的底板下和顶板上。T梁底模分成12

23、块：200+50+470+6*600+470+50+200cm,采用12mm钢板作面板，12槽钢为骨架。底模构造见图3-1。T梁侧模与翼缘板底模加工成整体，以横隔板为界，分8块×2加工制作。横隔板之间的6大块侧模为方便拆除，分为两小块加工而成，安装时整体安装，拆模时分开拆除，模板接缝采用16螺栓连接。侧模板每端比T梁长 20cm,以方便支立堵头模板。T梁堵头模板由紧贴于T梁端部锚垫板的面板及骨架组成。主要起封堵梁端，控制纵向钢束锚垫板的位置的作用。T梁翼缘板侧模由于有伸出钢筋，分三块制作而成，预留钢筋缺口，以便钢筋伸出。T梁横隔板侧模预先固定在T梁侧模上，待其安装好后，用螺栓将横隔板

24、堵头模板固定在侧模上。T梁模板制作要求，面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于1mm（用2m靠尺量），板面翘曲度不大于0.5mm,模板接缝高差不大于1mm。 模板安装牢固稳定不变形，拼缝严密不漏浆。并严格控制模板几何尺寸在设计和规范要求内。模板上涂方便脱模而不污染模板的脱模剂，保证脱模后的砼外观完好、光洁。模板构造见图3-2、3-3、3-4。3.1.4 砼工程：T梁砼利用布置在预制场上游侧的砼轨道运输车自拌和站运到施工现场，利用龙门吊上安装的10t电动葫芦提升料斗移动，浇注砼。T梁砼强度为C50，配合比事先由试验室试配确定，砼各种原材料必须满足强度和外观要求,特别是水泥和外加剂的性能要严格控

25、制。砼要求和易性好，坍落度控制在12cm左右。缓凝时间在10-12小时以上。并按规范要求留置试块。T梁砼采用附着式和插入式振捣器两种方法配合进行。T梁侧模上布设150Hz高频快装外部式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150Hz/s），激振力大（11KN），振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），可提高T梁的密实度，有效排出砼中的气泡。振捣器布设间距为1.2m，振捣时间为40-60s。振捣器采用边下料边振捣，砼由两端向中间进行，第一层将底部浇满，第二层浇注至腹板顶，第三层浇注T梁翼缘板，每层最小间距不小于4m，以保证砼面1：3的倾斜度，层与层之间砼间歇时间不能过长，以防止砼出现冷缝。1

26、50Hz高频快装外部式振捣器布置见图3-5。砼浇注时，凡是能使用插入式振捣器的地方，必须使用插入式振捣器。使用插入式振捣器辅助振捣砼时，注意不能碰撞到波纹管，以防损伤、破坏。砼振捣时应严格控制好时间，既不漏振也不欠振，以将砼中的气泡排出为准。砼终凝后即可开始养护，直至砼强度达到90%。夏季施工时利用白色土工布覆盖T梁，洒水养护砼，使T梁随时保持湿润。冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温,防止砼由于内外温差过大而开裂，如条件允许，砼可采用热水养护。T梁砼正式浇注前须作工艺试验，经监理验收合格后再正式进行T梁预制。模板拆除时以及拆模后应避免碰伤砼,以保证砼的完好。3.1.5 预应力张拉： T梁达到9

27、0%强度，且砼龄期达到七天以后，即可开始张拉纵向预应力钢束。预应力张拉采用200t穿心式千斤顶张拉，张拉前张拉系统必须经过检验核定。并按规范要求定期复检。锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝。另外工具夹片也必须清除干净。确保张拉顺利。张拉时采用张拉应力和伸长量双控，张拉顺序严格按设计要求进行，采用两端双向张拉，每束钢绞线张拉控制力为976.5KN。T梁上拱度控制在6cm以下。张拉时应尽量做到上、下左右对称张拉。T梁张拉顺序按束号从小到大进行。张拉加载程序：0-初应力（10%k）-103%k-持荷5分钟k锚固钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱

28、度是否符合设计及规范要求，如不满足要求，应立即与设计及监理单位商量解决。如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因后，进行补张拉。张拉时必须做好原始记录，并由现场监理确认。3.1.6 管道压浆、封锚：预应力张拉达到要求后，用砂轮机割除多余的钢绞线，利用清水冲洗管道，然后利用压浆机从一端向另一端压入配好的C50水泥净浆，直至另一端出浆孔冒出浓浆，堵塞出浆孔，再加压压一次，然后封闭压浆孔，对端跨梁（伸缝侧）进行封锚，封锚前必须将锚具及封锚区域冲洗干净并凿毛，然后按设计要求设置钢筋网，浇注封锚砼C50，中跨T梁不需封锚，对锚具及钢绞线刷水泥浆进行防锈处理。管道压浆压力控制在0.50.7Mpa。管道压浆应认真作

29、好记录，并留置试块（水泥浆达到55%设计强度时T梁才能起吊）以确定T梁起吊时间。3.1.7 T梁预制工期： 一榀T梁预制时间为15天左右,其中,钢筋绑扎2天,预应力管道及锚垫板安装1天,模板安装2天,砼浇注0.5天,砼养生7天,预应力张拉、压浆1天,管道压浆强度养生2.5天。每个月每个台座可预制2榀梁。8个台座每月可生产16榀梁（在每月安装8榀梁的前提下）。（二）T梁安装：由于场地限制，预制场内无法存储梁，每预制一片即要安装一片梁。首先在五合同的76排、77排上游幅安装两跨25mT梁，然后在其上铺设轨道，拼装架桥机，进行50mT梁安装。3.2.1 架桥机组拼：架桥机由主梁、导梁、起吊平车、前（

30、后和中）支腿、边梁挂架、液压系统、电控系统和运梁平车等组成。1）架桥机承重结构体系由主纵梁、支腿、纵梁联系框架等基本构件组成，主梁及导梁均采用组合梁桁架双梁结构，每节用销轴销接组合。2）支承结构及行走系统包括前支腿及行走系统、中支腿及行走系统。中支腿及行走系统包括横移部分和纵移部分，运梁平车参与架桥机空载前移。3）起吊平车 起吊平车可完成梁的起吊、运输以及控制梁的就位安装。4）边梁挂架 设在起吊平车上，吊点对任何位置都能满足。先用平车起吊边梁纵移后，将边梁暂放在盖梁上，改由挂架起吊边梁，架桥机携梁横移到边梁位置处落梁，完成边梁的安装。架桥机具有安装边梁一次到位的功能，使安装更方便、快捷。5）液

31、压及电控系统液压系统用于边梁挂架起吊边梁、导梁及主梁前支腿起落、后支腿起顶及回收功能。电控系统包括主控电源、大车行走、小车行走、起吊部分、运梁平车部分及限位和报警保护等。3.2.2 临时支座设置：T梁临时支座，采用砂箱（卸荷砂筒）制作，比永久支座高10-20mm，以便撤除。砂箱采用300（内径）×10mm和295（外径）×10mm钢管制作而成，内填干砂。每片T梁每端设一个临时支座（伸缩缝一侧直接安装永久支座）。同时将永久支座安装于墩顶接头中心下的支座垫石上。待一联T梁（4跨共32片）架设完毕，浇注墩顶连续接头砼，张拉连续钢束后，撤除砂箱临时支座，使T梁支承在永久支座上。3.

32、2.3 T梁运输、安装：T梁砼达到强度，张拉压浆完毕，且管道压浆强度达到规范要求后，利用龙门吊将待安装T梁自预制场移至运梁轨道平车上，然后运梁平车通过轨道移动至安装位置旁，用架桥机起吊T梁安装就位，使其支承在临时支座上。相邻两跨T梁的中线误差不得超过3mm，自安装第二榀梁起，每安装一榀T梁即将相邻两片T梁的横隔板利用钢板焊接在一起。T梁安装自第一跨（0#墩1#墩跨）上游幅开始，先安装中梁，再安装边梁。上游安装完后，再安装下游，然后再进入第二跨安装，直至一联结束，如此循环。架桥机安装T梁、过孔机构工作情况及T梁吊装系统见示意图3-6、3-7、3-8。（三）T梁体系转换：每4跨T梁为一联，16跨主

33、引桥共四联，每安装好一联（单幅桥共32片梁），即进行由简支到连续的体系转换。首先绑扎连接墩顶连续接头处的钢筋，安装预应力管道，预埋好支座钢板，然后支立接头侧模板，浇注C50细石砼。砼达到设计强度后，即逐孔张拉墩顶连续钢束。每个接头共6束钢绞线，采用YMB15-5锚具体系，每一联共3个接头。 按设计要求，墩顶连续预应力，张拉顺序如下：1）张拉3号束达控制力的一半；2）张拉1号束达控制力；3）张拉3号束达控制力；4）张拉2号束达控制力。墩顶连续钢束采用吊蓝进行逐个张拉并压浆。然后撤掉临时支座，使T梁落于永入支座上。安装T梁翼缘板湿接缝底模板，绑扎钢筋，浇注湿接缝砼，湿接缝底模采用竹胶模板制作，以保

34、证砼的外观质量。四技术、质量保证措施：1）建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想，全面贯彻落实质量方针目标。2）贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。3）配备专门的质检员、测量、试验、计量及内审五类验证人员队伍。严格控制工程质量。4）根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。特别是砼的外观质量必须严格控制，T梁正式预制前须作工艺试验，对不足的地方重新进行改进。5）加强T梁施工图纸、技术规范、质量检验评定标

35、准以及监理手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对T梁预制的每道工序质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。6）落实专人负责T梁预制的质量，包括内在质量和外观质量，其质量监控效果直接与经济效益挂钩，以经济杠杆促进质量管理。7）T梁预应力管道严格按设计要求定位，定位筋固定牢固，以保证预应力管道不变形，平面位置准确。模板安装完毕必须进行校核，及时纠偏，以确保T梁几何尺寸和线形满足规范要求。8）砼拌和站定期校验，保证原材料计量偏差在规范允许范围内。砼的原材料在进场时必须进行检验，合格后才能用于施工生产。9） T梁砼应保证连续浇注不中断。砼振捣密实，无蜂窝、气泡，严禁出现漏振或空洞，并注意

36、预应力管道不变位，严禁振捣器碰撞预应力管道，以防漏浆堵塞。砼养护及时有效。10）每次拆模后，必须对模板进行清理，涂刷脱模剂，保证模板光洁如新。五. 安全保证措施：2. 安全管理组织机构：项目部“三防”领导小组分管安全副经理(吕向东)劳安部、专职安全员（刘炼、李祖超）预制场（张金超）电工组（刘忠明）机务组（张涛）钢筋组（缪崇生）船机设备安全（薛乾国）管道组（王忠）模板组（王禄生）加工组（钟伟）起重组（熊祥兵）砼组（李知青） 2安全措施：（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。（2） 建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执

37、行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。（3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。（4） 建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。正确使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安

38、全生产先进集体和个人。（5）加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。（6）加强机械设备管理，特别是龙门吊、架桥机。自行拼装的龙门吊必须经过结构计算，并有足够的安全系数。龙门吊及架桥机安装完毕后，必须进行试吊，验收合格后方可进行起吊作业，确保安全。对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。（7）严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不向下乱抛东西以免伤人。（9）对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。（10）预应力张拉时，两端严禁站人。在高空进行墩顶连续预应力钢束进行张拉时，操作人

39、员必须系挂安全带，吊篮或操作平台布设可靠、安全。（11）龙门吊、架桥机在吊起T梁行走时，速度应缓慢匀速。落梁时应慢落、轻放，防止T梁损坏，T梁安装到位后应采取临时固定措施。指挥人员手势准确、果断。（12）定期检查各种吊索、吊具，发现问题立即报告并处理。吊装时注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。六环保措施：砼浇注时应注意砼不得到处散落，如有散落及时清除，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。高空作业不向下乱抛杂物，以免污染环境。施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得随意乱倒。砼搅拌站水泥、粉煤灰、砂、石料以及运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。

40、冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。职工生活、办公室环境卫生保护；生活垃圾处理；生活废水污水处理排放。七组织机构：预制场T梁预制、安装各设工长一名，技术主管一名，配备六个作业班组：起重组，钢结构加工组，钢筋组，管道组，模板组，砼组。其中模板组负责模板拼装调校，起重组负责T梁模板的吊安及T梁吊装就位工作，钢结构加工组负责各种钢结构加工和焊接工作，钢筋组负责T梁钢筋的加工制作以及钢筋的现场绑扎，管道组负责T梁预应力管道、锚垫板的安装以及钢绞线穿束、张拉、压浆；砼组负责T梁砼的振捣及养护，后方各部门及班组配合施工。 组织机构图如下：

41、项目经理项目总工书记副经理副总工办公室总务劳安部物资部船机部经营部质检部工程部试验室测量组 电工组（刘忠明）管道组（王忠）钢筋组（缪崇生）起重组（熊祥兵）砼组（李知青）钢结构加工组（钟 伟）模板组（王禄生）机修组（张涛）搅拌站（薛乾国）八主要劳动力计划、主要材料计划、主要机械设备计划表见附表一、二、三。九施工进度计划表见附表四。主要劳动力计划表（附表一）序号工种数量（人）1技术主管22工长23起重工154模板工125电焊工66钢筋工107管道工88电工29砼工610机械工611测量工312试验工313普工20合计95主要材料计划表（附表二）第1页共2页序号材料名称规格型号单位数量工程材料1级钢筋25t1102级钢筋20t1003级钢筋12t5204级钢筋10t6505级钢筋10t806级钢筋8t2707角钢75×10t308锚具YM15-5套56329锚具YMB15-5套230410波纹管60（内）m14000