水稳层基层施工方案

1、 0目录1、编制依据、编制依据.12、工程概况、工程概况.12.1 概述 .12.2 水稳基层平面及断面形式 .13、施工总体部署、施工总体部署.13.1 施工总体目标 .13.2 施工组织管理机构 .23.3 施工进度计划安排 .24、施工准备、施工准备.34.1 技术准备 .34.2 生产准备 .44.3 人员准备 .44.4 机械准备 .44.5 材料准备 .45、基层施工方案、基层施工方案.45.1 原材料技术要求 .55.2 混合料配比设计及强度要求 .55.3 水稳基层施工流程及技术要点 .65.4 水稳基层验收标准 .85.5 水稳基层质量保证措施 .96、质量目标设计及保证措施

2、、质量目标设计及保证措施.106.1 确定质量目标和质量方针 .106.2 质量保证措施 .106.3 施工过程质量保证措施 .126.4 特殊及关键过程控制点 .136.5 施工现场质量控制 .14 17、确保施工安全及文明施工的技术措施、确保施工安全及文明施工的技术措施.157.1 确保施工安全的技术措施 .157.2 确保文明施工的技术措施 .188、附图表、附图表.20 1、编制依据(1)-工程施工图纸 (2)国家行业现行技术规范、规程及验收标准： 序号技术标准、规范名称编 号1测量规范GBJ50026-932公路路面基层施工技术规范JTJ034-20003公路工程施工安全技术规程JT

3、J076-954城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-915砼搅拌站（楼）技术条件GB/T10172-886公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ057-947城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-20088公路工程质量质量检验评定标准 (土建工程)JTJF80/1-20042、工程概况2.1 概述-工程是连接-的支路，路幅宽度 15m，全长 520m，2.2 水稳基层平面及断面形式上基层厚度 20cm，下基层厚度 20cm ,标准断面为梯形，上底面宽 22.06m，下底面宽度 22.62m。3、施工总体部署3.1 施工总体目标3.1.1 工程质量目标确保本工程质量达到合格标准，实现创

4、建优良工程的目标。3.1.2 工程进度目标考虑本工程线路较短，计划于-年-月-日视天气情况开始水稳基层施工，在-小时内，完成道路全段下、上基层施工。3.1.3 安全生产目标严格按照国家和市安全制度和规定，达到“五无” 、 “一杜绝”及“一创建” 1的目标。 “五无”即：无工伤死亡事故，无重大、特大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无食物中毒事故，同时做到无传染病；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明标准工地；轻伤负伤频率控制在 5以下。3.1.4 文明施工目标以建设工程现场文明施工管理办法及公司有关安全文明施工要求为标准，确保“达标工地” ，创建“文明工地”

5、，为公司赢得声誉，为业主增光添彩，为环保工作做出贡献。3.1.5 协调目标做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合，做到施工一项工程，交一方朋友。3.1.6 资料管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料的完整、准确、及时、美观，符合各方要求，并做到工程竣工时竣工资料交验完。3.2 施工组织管理机构3.2.1 施工组织结构针对本工程的特点，我公司确定调配有多年综合市政道路施工管理经验、并具备相应资质的专业管理人员组成-工程项目部，进行工程的统筹安排和协调，控制质量和进度，具体落实组织生产。项目经理、技术负责人由公司办公会议决定，其履历报建设单位备

6、案。主要管理领导到岗赴任前，将征求建设单位的意见，以便更好的合作共事，推动工程建设顺利进行。要求经理和技术负责人具备项目经理资格和工程师职称，施工过多个同类工程项目，并在施工现场主持管理和技术工作多年。项目经理部的部门干部由公司的人力资源系统中挑选，要求具有丰富工程施工经验，在专业领域具有中高级职称和良好的业务能力，有良好的组织管理能力的中青年干部。项目部质量管理组织机构见【附表 1 项目部质量管理小组人员表】 。3.3 施工进度计划安排根据施工准备情况及路基分区段、分阶段交付情况，将上基层施工相应进 2行阶段划分，并采取与水稳下基层交叉施工来安排施工进度。3.3.1 施工准备阶段(-年-月-

7、日-年-月-日)： 本阶段主要完成施工准备工作，具体如下：1）完成现场生活设施、施工设施（拌和站、试验室等）的正常运转；2）完成底基层的验收（完成底基层压实度及其他检测并符合设计及施工规范要求，同时对高程进行最后复核）并报监理验收；3）完成下、上基层铺筑前的测量放线准备工作；4）完成主要机械设备、部分施工材料的进场工作；3.3.2 底基层验收施工工程中及时完成底基层的验收并为下、上基层的施工做好准备。3.3.3 工程进度控制方法根据施工组织安排的总体布署，每月编制月计划，对作业班组编制周计划、日计划。内容包括：施工进度计划及完成情况，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备进场计划。以“日保周、周保

8、月”工期目标的实现。并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益。4、施工准备4.1 技术准备（1）组织工程技术人员编制基层水稳下、上基层施工方案，并报工程师审批。施工前根据施工方案，做出详细的技术交底以指导施工。（2）组织测量人员进行学习，要求在各基层摊铺及压实时，测量人员随时监控标高及横纵向坡度，将误差控制在允许偏差范围以内。（3）组织试验人员认真学习试验方法、规范、规程，要求在进行基层水稳下、上基层施工时按照设计及规范要求进行试验检测，并对含水量、水泥剂量以及压实系数进行试验并统计。（4）组织开展施工交底会，要求现场施工人员、机械手按照方案

9、施工工序进行施工，并在施工过程中根据试验情况进行及时调整，同时作好施工记录。4.2 生产准备（1）施工管理人员和施工人员熟悉和学习施工方案和技术交底，编制施工进度计划，使生产组织安排按照施工方案有序进行。 3（2）检查施工设备，确保设备完好，符合安全使用标准，对施工人员进行安全教育、技术交底，并做好记录。使安全管理在思想、组织和措施上全部得到落实。4.3 人员准备 （1）项目经理部各级管理人员具备上岗资质且有多年从业经验，施工前针对本工程实际情况和难点，进行针对性强的岗前培训工作。 （2）施工队伍选择施工作业能力强，经验丰富并由相关部门准入的一流施工队伍。进场前对施工队伍中各级人员进行岗前教育

10、和安全、技术培训，尤其加强安全、文明施工、保护环境、保护地上、地下设施的教育，各专业人员必须持证上岗。（3）人员准备如下：管理人员:12 人； 测量员: 2 人；实 验 员:1 人； 机械手:5 人； 壮 工:15 人。4.4 机械准备开工前施工机械陆续进场，同时进行机械的保养、维修、调试等工作，确保按时进场及施工中运行良好。主要设备见【附表 2 拟投入的主要机械设备表】 。4.5 材料准备根据工程情况及进度要求，陆续组织材料进场。材料进场后由试验由材料人员填写试验通知单，试验人员收到通知单后及时取样送试。取样严格执行有关规范、-市有关规定和业主下发的有关文件，严把材料进场关。材料员、试验员备

11、齐有关资料后按监理工作程序上报监理工程师，并报监理部核准后，方可投入使用。5、下、上基层施工方案施工工艺、相关施工方法、设备及人员组合等通过水稳上基层确定。详细见水稳基层方案及总结报告。5.1 原材料技术要求（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥（初凝时间 3h 以上，终凝时间较长 6h 以 4上）,水泥强度等级 42.5Mpa。（2）水泥稳定碎石层集料级配要求应符合下表要求，碎石最大粒径不应超过 31.5mm，公称粒径为 26.5mm。石料压碎值不大于 30%。对所用的碎石应预先筛分成 34 个不同粒级，然后配合组成适合级配范围。筛孔尺寸（mm）31.519.09.504.752.360.60.60

12、.075通过质量百分比（%）100688638582232162881582203（3）凡是饮用水(含牲畜饮用水)均可用于水泥稳定碎石施工。（4）基层集料：压碎值30%。（5）石屑碎石混合料按设计级配规定要求进行采集,并按公路路面基层施工技术规范 （JTJ0342000）中的规定液限指数小于 25,塑限指数6。施工时采用 3 种粒级的碎石进行试验试配，制造式样，指导施工。5.2 混合料配比设计及强度要求（1）颗粒级配应符合设计及规范要求。（2）水泥稳定碎石层的配比应按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）的要求进行。（3）水泥稳定碎石做下基层的水泥用量为 4%，其 7d 浸水抗压强

13、度2.5Mpa，水泥稳定碎石做上基层的水泥用量为 5%，其 7d 浸水抗压强度3.0Mpa。（4）应在混合料处于或略高于最佳含水量时进行碾压，满足重型击实级标准下的压实度下基层97%，上基层98%。（5）混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。（6）应严格控制下基层厚度和高程。（7）采用 18t 以上重型振动压路机碾压，压实厚度不大于 20cm。（8）水泥稳定碎石采取集中厂拌法施工。（9）碾压并检验合格后立即覆盖或撒水养护，养护期符合规范要求。5.3 水稳基层施工流程及技术要点【附表 4 水稳下、上基层施工工艺流程】 。5.3.1 水稳下、上基层施工流程施工过程中应根据实际情况对施工工序或施工

14、流程进行调整、总结，为下、上基层正常段施工创造条件。 5 5.3.1.1 施工放样（1）平面位置测设，先按设计给定的位置或控制数值计算出道路中心坐标，在土基上恢复中线，直线段每 1020m 设一桩，平曲线段每 510m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后根据已建立平面控制网，使用全站仪施测二测回，进行上述点位的测设，并进行闭合校验。（2）施工高程点的测设及校测，应以两个控制水准点为一环，使用 S1级水平仪进行闭合测量。施工高程点每次使用前应进行校测。在两侧指示桩上用明显标记标出下基层边缘的设计高程。（3）项目部组建测量组与作业队组成测量班，测量工作实行两级管理，由队测量班进行测设，项目部

15、测量组复核测量，并将复核结果呈报监理工程师确认，未经复测不得进行下道工序。（4）施工测量记录及成果应在专用记录本上填写，文字不能明确表述的，须附图说明并妥善保存测量资料。（5）每项施工测量完成后，应报监理工程师确认。5.3.1.2 混合料的拌合和运输（1）基层水稳混合料采用 WDB600 型拌和机进行集中厂拌。在正式拌和混合料前必须先调试所有的设备，使混合料的颗粒组成及含水量达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。（2）在正式生产前，会同监理及业主等对拌和站的生产能力、原材及混合料配比设计情况进行考察并取样检测，与监理试验室已进行的平行试验结果进行比较，合格后方可确定生产配

16、合比设计，生产配合比经监理工程师批准后，须经试拌调整后方可正式进行混合料的生产。在正式施工过程中要按照检验频率加强检测，以确保混合料的生产质量。厂内生产出混合料必须及时运到施工现场。（3）采用集中厂拌时，实际水泥剂量应比室内试验室确定的剂量增加0.5%。拌和的含水量应比最佳含水量大 0.51%，以补偿施工过程中水份蒸发，确保混合料运到施工现场摊铺时，含水量接近最佳值。（4）水泥稳定层采用自卸车进行运输，配备 15 辆斯泰尔自卸车，计划于2012 年 3 月 17 日早 8 点从夜明珠水稳层搅拌站发车，一直供应直至现场施工完毕。（5）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料进行覆盖，防止

17、日晒雨淋。 6（6）装料时要避免使混合料发生离析。离析混合料不得在工程中使用。5.3.1.4 混合料摊铺（1）基层采用两台联合摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体。两台前后错开 12m 左右呈梯队平行作业。，另加 30名工人配合工作，以便及时消除粗细集料离析，铲除局部粗集料“窝” ，补料，清边等。(2)混合料初步拟定按 1.3 的松铺系数均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺碾压前由试验员检测含水量，确保混合料在最佳含水量情况下施工。(3)摊铺机采用双电脑控制，摊铺第一幅时两侧滑靴置于前幅摊铺完但未碾压的混合料上，严格控制摊铺速度，避免停机待料。（4）摊铺和压实采用符合要求

18、的压实机械设备类型、摊铺、压实方法、工序、摊铺厚度、混合料含水量控制范围、压实变数等要求。（5）水泥稳定级配碎石混合料摊铺随运送随摊铺、碾压成活，延迟或停留时间不得超过 2 小时。任何混合料离析处均应在碾压前挖除，用合格的材料替换。含水量过大或过小及未拌匀等不合格的混合料均不得进行摊铺碾压。（6）接茬处采取立茬、毛茬衔接，接茬处增加碾压次数，保证达到规定的压实度。同时为保证层间结合良好，下层洒水润湿后再铺上层混合料施工。（7）为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志线。摊铺前根据虚铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机仰角。摊铺机行走速度根据混合料供应能力及配套压路机械能力及数量控制在 23/min，并始终

19、保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的 2/3 高度，以使全断面不发生离析现象。（8）摊铺顺序为：K0+020 为摊铺起点，K0+520 为摊铺终点，两台摊铺机前后从起点开始摊铺下基层，因路幅较宽，两台摊铺机展开后 15 米，余 7.62米待第二台摊铺机摊至终点后掉头继续摊铺下基层。第一台摊铺机在终点掉头摊铺上基层，最后共同摊铺上基层至终点。5.3.1.5 混合料碾压(1)混合料经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压，压实应依照“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则。先用轻型两轮压路机跟在摊铺机 7后及时

20、进行碾压，后用 18t 以上重型振动压路机继续碾压密实，最后静压一遍赶光。（2）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压 23 遍。（3）碾压时应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需要碾压 68 遍。（4）直线段由两侧向中心碾压,设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩碾压。压路机的碾压速度前两遍以采用 1.51.8Km/h，以后宜采用2.02.5Km/h，碾轮每次重叠 1520cm，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。（5）水稳基层碾压过程中，按照设计及规范的要求频率布点测

21、高程、纵坡、横坡及厚度、压实度；每碾压一层用灌砂法测一遍压实度及高程，直到碾压至规范要求的压实度，以确定碾压遍数。压实度检测结果应在水泥终凝前得出。 (6)压实后表面应平整、坚实，无轮迹或隆起、裂纹、搓板、松散等现象，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重以上。（7）碾压过程中，混合料的表面层要始终保持湿润。如果表面水份蒸发的快，则及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证混合料层表面不受破坏。5.3.1.6 成品保护 （1）水泥稳定级配碎石基层经检验合格后立即开始洒水养生。 （2）水泥稳定级配碎石基层应养护 7 天

22、，养护期间应保持其表面呈潮湿状态。 （3）水泥稳定级配碎石基层在养护期间严禁车辆在基层面碾压，以免破坏路基。5.4 水稳基层验收标准级配碎石基层的施工操作要求严格按照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）一级公路的要求进行，并达到该规范的质量要求。（1）摊铺层无明显的粗细颗料离析现象。（2）混合料配合比准确，拌和均匀，色泽一致。（3）用 12 吨以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm，并不得有浮料、 8脱皮、松散、颤动现象。（4）级配稳定碎石上基层外形要求表面平整密实、无坑洼，施工接茬平整工程类别项 目允许偏差检验频率检验方法高程+5，-10每 200m 4 断面用水准仪量测-

23、8-10厚度（mm）-15-25每 200m 每车道 1 点用钢尺量宽度（mm）+0 以上每 200m 4 个断面用钢尺量横坡度（%）0.3每 200m 4 个断面用水准仪量测82 处/200m3m 直尺法水泥稳定碎石上基层平整度（mm）平整度仪5.5 水稳基层质量保证措施5.5.1 管理体系保证措施依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，建立以项目经理-为组长，项目总工程师-为副组长和组员-，-，-，-组成的质量管理小组，做到责任明确，目标清楚，任务到人。5.5.2 施工过程质量保证措施严格按业主指定和现行施工技术规范、标准、设计文件、合同文件等有效文件或规定控制。

24、开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对工程中的关键部位及工序，成立 QC 小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。严格工序控制，认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制。5.5.3 加强特殊及关键过程控制（1）加强原材料检验工作，质量不合格的材料不得进场，已进场的主动清理退场。（2）混合料选择符合要求的原材料厂家供应材料，获得相关部门认可后在现场集中进行厂拌法生产，正式施工过程中要按照检验频率加强检测，以确保混合料的生产质量；（3）混合料采用自卸车运输，要配备足够的运输车辆（以摊铺机前有610 辆重车为宜） ，以确保

25、摊铺机连续匀速作业，从而提高路面平整度。装料时要避免使混合料发生离析，离析混合料不得在工程中使用。(4)用两台摊铺机前后错开 12m 左右全宽度一次摊铺，保证前后铺料搭接 9处在水泥初凝前碾压成一个整体。摊铺机行走速度严格控制，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。（5) 用振动压路机及时对摊铺后的混合料进行压实，在压实过程中如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时返工重做。6、质量目标设计及保证措施6.1 确定质量目标和质量方针6.1.1 质量目标与方针（1）确保工程质量达到合格标准，并实现优良工程目标。单位工程合格率 100%，优良率 90%以上。（2）主要分项工程(工序

26、)和关键部位做到一次成优，零缺陷，零返工。（3）创建精美工程，提供满意服务。6.2 质量保证措施依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长领导的质量保证管理体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人。接受业主、监理、及政府监督部门的指导、检查和监督。工程质量保证体系见【框图 6-1 基层施工质量保证体系图】 。 10工程质量检验评定质量检验子体 系材料构件设备检验工 序 质 量 检 验部位工程质量检验单位工程质量检验ISO9001 量手册及程序文件岗 位 质 量 责 任 制施工 人员持证上岗制度，材料进场检验制度技术交底制度，样板制

27、，“三检”制等。经营部保证合同的有效执行，对进场分承包方进行预审测量试验工程测量和监测，材料及施试验，并负责计量工作技术部图纸会审及施工方案编制，技术交底组织隐预检质量验收施 工管理部依照交底规范标准施工，对施工项目质量情况直接负责办公室 负责文件收发，保证工程所用文件的有效性工程部组织施工并对各项 质量指标进行统计分析，实行动态管理物 资设备部供应合格材料，保证施工机械保持良好工作状态质量部 工程质量检查及验收，质量问题分析及处理质量管理领导小组：项目经理任组长，领导整个工程的质量工作质量目标:确保合格工程依据规范 、标准控制组 织 保 证 体 系制度保证体系施工保证体系达到质量目标框图 6

28、-1 上基层施工质量保证体系框图 116.3 施工过程质量保证措施（1）建立健全质量管理制度，认真贯彻落实质量管理条例和质量管理办法 。工程质量严格按业主指定和现行施工技术规范、标准及设计、合同等有效文件或规定控制。（2）建立以工程负责人（项目经理）为首的,技术负责人为副组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构，制定施工过程质量程序。通过全员质量教育和培训，提高员工“质量第一”的思想意识，严格工序控制，认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检和“三检”的工序，不许进行下一道工序。（3）实行技术负责人质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责

29、人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到层层把关，事事有人负责。（4）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范。在制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工作业指导书和质量措施。在施工过程中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次验收合格。（5）认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、互检、专检“三检制” 、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制、验工计量质量签证制、分项工程质量评

30、定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体落实到施工过程中去，使质量控制做到班组结合、上下结合、内外结合，使之贯穿施工全过程。（6）开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的关键部位及工序，成立 QC 小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。（7）坚持“预防为主、检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用。（8）将工程质量、工作质量与分配挂钩。质量不合格的，不准验工，不予计量；出了质量事故，按公司有关规定予以处罚；在施工中，分项、分部工程被评为优良的施工班组和个人，按有关规定给予奖励。 126.4

31、 特殊及关键过程控制点 施工过程质量控制流程详见【框图 6-2 基层施工过程质量控制流程框图】。开工报告各种材料试验机械人员准备位置尺寸高程检测确定施工方案在施工程质量检查监理工程师审批安全技术交底分部分项工程施工班组自检修理工长检查合格质量人员检查验收监理工程师验收签证计量收集整理资料试件制作取样试件样品检测满足设计要求满足施工规范满足质量标准满足方案规定材料试验报告成品质量评定试件检测报告框图 6-2 基层施工过程质量控制流程框图 13 (1)加强原材料检验工作施工前及施工过程中，发现材料来源、规格变化时，首先对材料的质量进行全面检查。质量不合格的材料绝不能使用，已运入工地的，必须限期清理

32、出场；分几次购入的材料，必须以“批”为单位，每批都要进行检查；材料的数量、供应来源、储存堆放也要进行检查。混合料基层施工使用的原材（如：水泥、碎石、砂砾等）材质要符合要求，且配比准确。混合料拌和均匀，色泽调和一致。摊铺层无明显的粗细颗粒离析。碾压完成后用12T以上压路机碾压后轮迹深度不大于5mm，无浮料、松散、脱皮颤动现象，密实度满足设计要求。（2）混合料的生产选用符合设计要求的原材料供应厂家供应材料运入现场。监理见证对原材及混合料进行考察并取样检测，合格并经监理工程师批准后，方可正式进行混合料的生产。施工过程中要按照检验频率加强检测，以确保混合料的生产质量。（3）混合料的运输与装卸1）混合料

33、采用自卸车进行运输，要配备足够的运输车辆（以摊铺机前有610 辆重车为宜） ，以确保摊铺机连续匀速作业，从而提高路面平整度。2）装料时要避免使混合料发生离析。离析混合料不得在工程中使用。 (4)摊铺、碾压质量控制1）混合料采用 ABG8620 摊铺机进行摊铺，摊铺时注意控制机具的前进速度及仰角等，避免材料发生离析。2）接茬处采取立茬、毛茬衔接，接茬处增加碾压次数，保证达到规定的压实度。为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志线。 3) 用振动压路机及时对摊铺后的混合料进行压实，在压实过程中如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新拌和或采取换料重铺。 4) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段

34、上调头和急刹车，以保证稳定土层不受损坏。 5) 碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。 6) 碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。6.5 施工现场质量控制（1）运至现场的混合料，由试验员现场取样经试验合格方可卸车。不合格的混合料要退出工地，严禁混入工地进行摊铺。卸料时设专人指挥和收料，做到定量、定长度，并随卸随摊铺、随碾压，确保当天成活。禁止乱卸乱堆，禁止 14将混合料散存现场，造成水分损失，颗粒离析。（2）监理人员见证下基层混合料抽检，取样送至试验室进行检测，并根据检测频率取样进行见证试验。（3）尽量减少人工摊铺面积，

35、当必须由人工摊铺时，选用经验丰富、技术熟练的工人进行摊铺及搂平作业。（4）熟悉施工图纸及技术规范，对参加施工的人员进行层层交底。（5）加强施工现场的管理，落实质量责任制，谁施工谁负责，出现问题及时分析解决，建立工序验收程序。（6）由专职试验员负责压实度的检测及控制。7、确保施工安全及文明施工的技术措施7.1 确保施工安全的技术措施7.1.1 施工现场安全技术措施(1)施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。(2)现场道路平整、坚实、畅通，危险地点悬挂有关规范规定

36、的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程 （GB4378-84）的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。(3)现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个 15 人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 【附表 5：义务消防小组人员名单】(4)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。(5)氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器

37、要隔离存放。(6)施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。(7)临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。(8)电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘 15良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。(9)变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。(10)室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。(11)各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。(12)防火、防雨配电箱

38、，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。(13)移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。(14)检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。(15)现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的用电线路，必须安设绝缘支承物，不准挂在钢筋模板和脚手架上。(16)施工现场用的手持照明灯使用 36V 的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯则采用 12V 电压。(17)严禁用其它金属丝代替熔断丝。(18)施工前，应根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，

39、并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。(19)施工过程中，加强对现场附近的高压电缆的防护，设置防护网和警示标志，避免塔吊作业过程中发生事故。7.1.2 施工机械的安全控制措施(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(2)操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。(3)驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转

40、或超负荷运转。(4)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间派专人看管。 16(5)用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。(6)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。(7)指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。(8)使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。(9)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。(10)蛙式打夯机设两人操作，操作人员戴好绝缘手套和穿好绝缘胶鞋。

41、操作手柄采取绝缘措施，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。7.1.3 消防保卫措施（1）项目部设置专门的消防保卫领导小组组长、副组长、组员，建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，护场守卫人员佩带值勤标志并认真做好值班记录。（2）施工料场、库房的设置要符合消防、保卫要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、易燃易爆等材料要设专库专管。建立存放、保管、领用、回收制度，做到帐物相符。对携带施工物品材料出场的人员、车辆要检查出门证。（3）进入施工现场的外来人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。（4）加强对各施工队伍的管理，掌握人员底数并与之签定治安消防协议。（5）现场设明显的防

42、火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫防火工作档案。（6）现场配备足够的消防器材，经常维护、检查、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效。（7）电气焊工在施工前要领取用火证，并配专人现场看守才能施焊，用火证当日有效，用火地点若变更，要重新办理用火手续。（8）施工材料堆放、保管，应符合防火安全要求，库房要用非燃材料搭设，所建工程内不准做为仓库使用，库房内易燃油料和料具不得混放，剧毒易燃料应有严格的领退手续。（9）生活区内未经有关部门批准，不得使用电热器具。 17（10）氧气瓶、乙炔瓶工作间距按国家有关标准执行，同时明火作业距离严格控制，消除火灾

43、隐患。（11）施工现场内道路保持畅通，场院内按规定设有消火栓，消火栓处昼夜设有明显标志，配有 200 米的水龙带，周围 3m 内不得堆放物品，影响消防使用。7.2 确保文明施工的技术措施施工区以工程质量、安全防护、临时用电、机械安全、料具管理、保卫安全和现场管理、宣传布置等为主要内容。施工在批准的场地内组织进行。临时租用施工场地或临时占用道路时，依法办理有关批准手续，先批后用。施工现场所有物品严格按现场平面布置图定位放置。7.2.1 施工围挡本工程施工围挡采用我公司标示的围挡材料搭设。围挡搭设要整齐、牢固、美观，同时保持与周围环境的协调。 7.3.2 工程标牌图在施工工地的主要出入口设置“五牌一图” ，一图，即施工总平面布置图；五牌，即工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。图牌美观整齐、字体清晰，并保持整洁，工程概况牌设于大门旁醒目位置，在施工通道和作业面，挂醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指示令、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业