杨勇刚梯形螺纹教案及点评

1、 日 期科 目车工技术 专业部 审批适用班级高二年级计划学时 6课时教务处 审批任课教师杨勇刚 项目八 梯形螺纹轴的加工一、任务： 按图纸加工梯形螺纹轴（共周6课时）。二、任务要求：1、强化识图能力；2、熟练较复杂零件加工工艺分析；3、提高团队合作能力；4、提高语言表达能力；5、培养学生独立获取信息解决问题的能力（即继续学习的能力）；6、培养创新能力。三、任务重点和难点1、重点 零件的工艺分析； 零件加工。2、难点 切削要素的合理选择； 刀具角度的合理选择； 该类零件的工艺分析； 尺寸精度、行位公差及表面粗糙度的控制。四、任务步骤：1、识图（2课时）；2、制定加工工艺（4课时）；五、任务实施过

2、程、评价及反思： 任务一 识图任务要求1、强化零件图识图步骤；2、掌握梯形螺纹的标注；3、掌握该类零件图的识读方法；4、团队合作。任务重点1、掌握该零件图识图方法；2、掌握该类零件图的识读方法。任务难点1、掌握梯形螺纹的标注；2、掌握该类零件图的识读方法。任务实施方法 利用引导文教学法，教师提供一个书面的以提问形式出现的任务，并提供辅助材料（辅助材料中含有完成任务所需要的提示和必要的专业信息）。引导问题和引导文为学生提供信息并对整个工作过程的执行提供帮助。学生完成此任务借助辅助材料。 教学准备零件图、学习卡、具体零件样本。学 情 分 析在学习该项目前，学生已完成机械基础、机械制图等课程的学习。

3、 任务实施进程组织和时间分配课时教学组织及内容教学方法二课时1、教师布置任务，给学生分组（4-5人一组），提供辅助材料2、学生组内通过分工合作，根据学习卡和辅助材料寻找答案，以完成零件图识读；3、评价小结（成果展示，学生自评、互评，教师总评）。引导文任 务 实 施 过 程备注一、相关内容： 1、零件样品 2、零件图样本 3、学习卡学 习 卡班级： 小组： 姓名：1、该零件是 材料。（2）2、该零件图用了 和 视图来表达。（4）3、该零件由 、 、 、 和 组成。（5）4、该零件有几个基准 。（2）5、的含义是 。（4）6、的含义是 。（4）7、“B3/7.5”表示 。（5）8、的含义是 。（2

4、）9、mm的基本尺寸是 ，最大极限尺寸是 ，最小极限尺寸是 。 mm的基本尺寸是 ，最大极限尺寸是 ，最小极限尺寸是 。 mm的基本尺寸是 ，最大极限尺寸是 ，最小极限尺寸是 。（9）10、10H7表示 。（4）11、C=1：10表示 。（2）12、表面粗糙度为Ra1.6的有 处，分别为 。（6）13、M20×26g表示 。（4）14、Tr36×6LH-7h表示 。（10）15、该梯形螺纹的中径为 ，底径为 ，牙顶宽为 ，槽底宽为 。（8）16、梯形螺纹的角度一般为 度和 度。（4）17、梯形螺纹的特点是什么？怎么标注？（10）18、该轴的主要加工表面有哪些？尺寸精度范围？

5、表面粗糙度范围？（12）19、轴类零件有什么特点？（5）20、图中有哪些技术要求？（3）4、辅助材料：梯形螺纹的概念 梯形螺纹是应用广泛的一种传动螺纹。 梯形螺纹工件长度较长，精度要求较高，而且导程和螺纹升角较大，比普通螺纹的加工要困难。 梯形螺纹有米制（=30º）和英制（=29º）两种，我国常采用米制梯形螺纹。 梯形螺纹的标记 1）梯形螺纹标记由螺纹代号，公差带代号及旋合长度组成，彼此用“-“分开。根据国标（GB5796-86）规定，梯形螺纹代号由螺纹种类代号Tr和螺纹“公称直径×导程”来表示。 2）由于标准对内螺纹小径D1和外螺纹大径只规定了一种公差带（4H、

6、4h），规定外螺纹小径d3的公差带位置永远为h的基本偏差为零。公差等级与中径公差带等级数相同，而对内螺纹大径D4,标准只规定下偏差（即基本公差）为零，而对上偏差不作规定，因此梯形螺纹仅标记中径公差带，并代表梯形螺纹公差带（由表示公差带等级的数字及表示公差带位置的字母组成）。 3）螺纹的旋合长度分为三组，分别为短旋合长度（S）、中等旋合长度（N）和长旋合长度（L）。在一般情况下，中等旋合长（N）用的较多，可以不标注。 4）梯形螺纹副的公差带代号分别注出内、外螺纹的公差带代号。前面的是内螺纹公差带代号，后面是外螺纹公差带代号，中间用斜线分隔。 5）梯形螺纹的标记示例 单线梯形螺纹： 螺纹特征代号T

7、r 公称直径×螺距  旋向-公差带代号-旋合长度 多线梯形螺纹： 螺纹特征代号Tr 公称直径×导程（P螺距）  旋向-公差带代号-旋合长度 梯形螺纹的公差带代号只注中径公差带代号。旋合长度有中等旋合长度N和长旋合长度L。旋合长度按螺纹公称直径和螺距尺寸在有关标准中查阅。 标注举例： 公称直径d=40mm，双线，螺距P=7，左旋，中径公差带代号7H 中等旋合长度的梯形螺纹。标记形式为：Tr 40×14（P7）LH-7H 如图所示 梯形螺纹参数计算 4、参考书 车工工艺与技能训练 劳动出版社二、任务实施步骤：实 施 环 节教 师活 动学 生活 动目

8、的及意义课 前 准 备1、零件2、零件图样本、评分表复习识图知识、预习新知识培养学生的主动配合意识及做好准备工作学 生 分 组1、组织学生分组2、推荐小组长学生分组，每组推荐一名小组长，小组长职责组织组员进行研究讨论 小组长负责上台展示成果，组员间分工明确，相互合作，共同进步培养学生组织管理意识，分工合作意识及团队协作意识任 务 过 程（1课时）1、布置任务，给出学习卡2、给学生提供辅助材料3、给予学生帮助组员分工并查找相应资料，组长负责将不同资料收集通过组内讨论，回答问题掌握该零件图培养学生自主学习能力，分工合作能力，自我完成能力等成 果展 示（1课时）组织学生展示成果，并检查成果1、小组推

9、荐代表在班上展示成果2、班级分享成果培养学生的语言表达能力，激发学生自学及团队合作的兴趣三、任务评价通过自评、互评的方法总结各自在知识理解过程中所遇到的问题和解决的手段，通过教师点评来引导帮助学生回忆重点难点；填写任务一评分表。四、布置作业： 1、布置作业巩固知识； 2、通过布置对新问题的思考，为下节工艺分析课进行铺垫。五、任务反思：通过本次课，学生复习了机械制图、机械基础中的知识，并且掌握了梯形螺纹的基础知识。本次课采用了综合轴类零件，通过本次学习，强化学生对轴类零件图的识读，通过问题引导，让学生对识图步骤的掌握更加熟练，并让学生逐渐学会自学，掌握继续学习的能力。通过分小组学习的方式，让学生

10、体验团队合作的乐趣，为学生以后到工作岗位，在沟通与团体协作做了铺垫。任务二 制定加工工艺卡任务要求1、能够根据零件特点正确选择刀、夹具，能够合理选择切削用量；2、填写加工工艺过程卡；3、对该类零件的加工工艺方案进行合理分析；4、团队合作；5、具有创新意识。任务重点对该类零件的加工工艺方案进行合理分析，并填写加工工艺过程卡。任务难点1、刀具角度的合理选择；2、合理选择切削用量；3、对该类零件的加工工艺方案进行合理分析。任务实施方法采用头脑风暴教学法与引导文法结合，让学生针对零件加工工艺分析敞开思想,使各种设想在相互碰撞中激起各自脑海中的创造性风暴，这样以达到优化工艺卡，培养学生的创新意识，开阔学

11、生的思想。教学准备不同复杂程度的轴类零件图、夹具、车刀、量具学 情 分 析学生已具有简单轴类零件的加工能力，还未接触梯形螺纹的加工；需要加强创新意识的培养。任务实施进程组织和时间分配序 号教学组织及内容教学方法前两课时分组学习、记录学习过程引导文头脑风暴后两课时成果展示，答辩和小结评价讨论 任 务 实 施 过 程一、相关内容：1、辅助材料1）工件的夹紧：一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。 2）刀具选用：90°车刀、45°车刀、切

12、槽刀、B3中心钻。（复习）梯形螺纹车刀梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。高速钢梯形螺纹车刀的几何形状及几何角度 a、刀尖角 粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应等于螺纹牙型角。 b、刀头宽度 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底宽W。粗车刀的刀头宽度约为3/1螺距宽，精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽 c、纵向前角 粗车刀一般为15º左右。精车刀为了保证牙型正确，前角应等于0º，但实际生产时取5º10º。 d、纵向后角 一般为6º8º。 e、两侧刃磨后角 与三角形螺纹车刀相同。 f

13、、卷屑槽 精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。 量具选用：游标卡尺、公法线千分尺、外径千分尺，三针梯形螺纹的测量方法：a、综合测量法 用标准螺纹环规综合测量 b、三针测量法 这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4º的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图下所示 例：车Tr32×6梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数值M？量针直径 dD=0.518P=301mm千分尺读数值 Md2+4.864dD-1.866P 29+4.864×3.1-

14、1.866×6 29+15.08-11.2032.88mm测量时应考虑公差，则M32.880.118mm为合格。三针测量法采用的量针一般是专门制造的，在实际应用中，有时也用优质钢丝或新钻头的柄部来代替，但与计算出的量针直径尺寸往往不相符合，这就需要认真选择。要求所代用的钢丝或钻柄直径尺寸，最大不能在放入螺旋槽时被顶在螺纹牙尖上，最小不能放入螺旋槽时和牙底相碰，可根据下表所示的范围内进行选用。 c、单针测量法 这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。2、参考书籍1）车工工艺与技能训练2）刀具手册3）切削用量手册二、任务实施步骤（共三课

15、时，1、2、3项占用2课时，4项占用1课时）1、分组（4-5人一组,并推荐组长），布置任务刀具规格卡、刀具角度卡、切削用量卡、加工工艺过程卡2、分解任务 1）刀具规格卡序号刀具规格名称材料13的B型中心钻高速钢290度车刀硬质合金345度车刀硬质合金4切槽刀硬质合金5三角螺纹刀硬质合金630度梯形螺纹刀高速钢 2）刀具角度卡加工步骤前角（度）后角（度）主偏角（度）副偏角（度）刃倾角（度）刀尖圆弧半径（mm）粗车8-153-5752-40-30.5-1.5精车5-104-685-902-40-21-33）切削用量卡加工内容主轴转速（r/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）钻中心孔7001.

16、5粗车端面4000.412精车端面7100.150.5粗车外圆及锥面4000.412精车外圆及锥面7100.150.5粗精切槽4000.414车三角螺纹280粗车梯形螺纹56精车梯形螺纹220.14）加工工艺过程卡机 械 专 业 加 工 工 艺过程 卡编号cgsx-8产品名称图 号A4零件名称轴共1页第2页材料 45钢毛坯尺寸155×40mm工序 工步工 序 内 容设备锯削1下料锯床车削2夹持棒料毛坯，伸出40mm车床(c6140或c6136)3粗精车端面、见平4钻中心孔5粗车20外圆，长18mm6调头，伸出80mm7粗精车端面，保证总长150mm8钻中心孔9松开卡爪，夹持20外圆，

17、用活动顶尖顶住工件10粗车36、28外圆11粗切10H7、和粗、精8mm槽12精车36外圆至35.813粗车34外圆14倒角4×30°（两处）15粗车梯形螺纹16精车梯形螺纹17松开卡爪，两顶尖装夹18粗精车4×2槽和精车10H7槽，保证对称度1920精车34（两处）和28至尺寸21粗精车圆锥面22锐角倒钝（五处）23调头，用铜皮包住工件，夹持28处，用活动顶尖顶住工件24精车20外圆至19.825倒角2×45°26粗精车三角螺纹27下件，检验28入库3、实施任务（教师与学生的活动）1）给学生分发空白的刀具规格卡、刀具角度卡、切削用量卡、加工工

18、艺过程卡； 2）教师给出由简到繁的图形和零件样品，并提出与工艺分析相关的问题，引导学生完成，本次工件加工工艺分析。在此过程中，学生思考老师提出的问题，通过小组合作，查找教师提供的辅助材料和参考书籍，回答问题，从中学习。教师关注学生的情况，及时给予学生帮助。 提问： 外圆粗、精车时切削三要素该怎么选择呢？端面呢？ 车削时应注意什么？加工顺序怎么安排？粗、精切槽时切削三要素该怎么选择？切槽应注意什么？出现废品的原因有哪些？ 提问：车削圆锥面粗、精车时切削三要素该怎么选择？车削圆锥面应放在哪个工步后？在工艺中怎么防止废品的出现？圆锥面车削有哪些方法？ 提问：三角螺纹车削时切削三要素又该怎么选择？高速车削与低速车削有什么区别？怎么选刀？回到本次课的零件，提出新问题：小组完成车削梯形螺纹时怎么选择切削三要素，该注意什么？梯形螺纹的刀具怎么选择？车刀的角度怎么选择？左旋螺纹车刀与右旋螺纹车刀的区别在哪？该零件应选择什么装夹方式？完成刀具规格卡、刀具角度卡、切削用量卡、加工工艺过程卡。应该从哪些方面去改进呢？填写问题分析卡。问题分析卡发现问题问题分析解决方法4、