泵送混凝土技术交底

1、 技 术 交 底 记 录 年 月 日 鲁 建51工程名称分部工程主体工程分项工程名称：混凝土工程一、总体设计施工方案为确保本工程地下室无渗漏，设计上采用三道防水构造措施，采用聚乙烯丙纶复合防水材料，施工的工艺程序为：垫层上为2cm找平层，然后为聚乙烯丙纶防水材料一层，其上为20mm厚找平层，接着为DPS(防水宝)益胶泥3遍，再加一道找平层，再上面是DPS高分子防水剂三遍，然后为50mm厚C20细石混凝土保护层，最后才是550mm厚防水混凝土底板。 二 材料要求1 水泥：采用强度等级为42.5级的普硅酸盐水泥，其质量必须硅酸盐水泥、普硅硅酸盐水泥（GB175-1999）的质量标准要求，进场水泥应

2、有出厂质量证明书（28d强度补报单应及时收集齐全），青岛地区产品备案证，工地组织验收核对生产厂家，强度等级、批次，生产日期等是否相符，然后立即按规定取样送试验室进行复试，合格后才可以使用。2 外加剂：按设计要求进行选用，所用外加剂质量保证资料必须齐全，应符合BG8076-1997的规定，并且必须按规定取样复试，合格后再可以使用，其掺量应根据试验室签发的配合比通知单确定。3 砂、石：防水砼所用砂、石，除应符合现行普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-79），普硅酸用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-79）的规定外，还应符合下列要求。石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包

3、裹石子表面，吸水率不应大于1.5%，砂宜采用中砂。进场砂石应按规定取样进行砂石分析，合格后方准使用。4 橡胶止水带：质量保证资料必须齐全。三 作业条件（1）施工工艺程序，浇筑方法已确定，技术交底工作已完成。（2）施工期间的排水措施切实有效，（地下水位应降低至防水工程底部最低标高技术负责人交底人接受人第1页 技 术 交 底 记 录 年 月 日 鲁 建51工程名称分部工程主体工程分项工程名称：防水混凝土工程交底内容：以下不小于300mm，直至防水工程全部完成为止；基坑周围的地面水必须排除或控制不得流入基坑；基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程的施工；排水时应避免基土流失

4、）。（3）完成钢筋绑扎，模板支设，办理完隐蔽工程检查验收记录，并在模板上弹好砼浇筑标高线（应重点检查以下内容：结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝等均不得接触模板；不得穿过墙体或底板、顶板的物体；穿墙固定件必须满焊止水环等）。（4）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污、泥浆等清理干净，模板内不得留有积水，钢模板内侧应刷好隔离剂。（5）施工用的各种原材料已备齐备足，能够满足连续浇筑砼的要求。（6）施工机具设备经维修，试运转处于良好状态，电源充足，可满足连续浇筑要求。（7）浇筑砼用脚手架走道已搭设完毕，经检查符合安全要求。（8）试验室已下达正式施工配合比。（9）各专业已协调好，严防发生漏做，误

5、做，后剔，后改等现象。（10）应会同监理人员对施工缝、变形缝、穿墙管道、予埋件、局部坑槽等重点部位再检查一遍，杜绝渗漏现象发生（11）全套混凝土搅拌、泵送混凝土的泵车、输送管道及其配件等均备齐，且经调试运行正常。（12）防水砼抗压，抗渗试模已备齐。（13）监理工程师已下达砼浇筑令。四 施工操作工艺（1）原材料的计量施工前按规定测定砂、石含水率，及时调整施工配合比；现场砂、石、水均采用电子计量，精度能满足要求，外加剂应按产品说明的方法加入，现场设专人负责外加剂的添加，以保证计量准确。技术负责人交底人接受人 第2页 技 术 交 底 记 录 年 月 日 鲁 建51工程名称分部工程混凝土工程分项工程名

6、称：防水混凝土工程砼的搅拌现场采用JS500自落式搅拌机两台，搅拌的最短时间不少于120s.模板支设模板要求表面平整，拼缝严密，支撑牢固，当墙体采用对拉螺栓固定模板时，在螺栓中间应至少加焊一道止水环（片）并且应满焊。在安装混凝土泵时，应根据要求将其支架安装牢固，布设输送管道时，当场地较为软弱时，应采取措施在支腿下垫枕木等，支腿应独立，不得将支腿与脚手架、模板等发生关系。（4）泵送混凝土前先将储料斗内的清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土，但应注意润滑管道用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处.（5）开始泵送时，混

7、凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常的速度进行泵送。（6）泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，吸出空气后再泵送。（7）泵送时，当输送管有明显振动而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可以先用木槌敲击输送管弯管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵时，应采取以下方法进行排除|：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再使用；可用木槌敲击等办法查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外击松混凝土后，

8、重新进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，排除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排出管内空气，拧紧接头。在泵送过程中，若需要中断泵送时，中断时间不得超过1小时，同时应采取下列措施处理：技术负责人交底人接受人 第3页 技 术 交 底 记 录 年 月 日 鲁 建51工程名称分部工程混凝土工程分项工程名称：防水混凝土工程混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，开始时应进行慢速间歇泵送，或进行慢速间歇反泵和正泵（每隔45分钟进行约四个行程的正、反泵）。混凝土泵送即将结束前，应正确计算出尚需要的混凝土量，并及时告诉混凝土搅拌处，避免剩余混凝土;泵送混凝土

9、结束后，应将混凝土泵及输送管道清洗干净。在排除堵物、重新泵送或清理混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。8、 泵送混凝土分区浇筑方案：泵送混凝土应分区（底板混凝土）、分层（侧墙混凝土）浇筑，分区及分层的方法详细见后述。现场采用两台JS500型强制式混凝土搅拌机，生产率为2530立方米/小时台，混凝土泵的泵送能力约为60立方米/小时，考虑其他各种因素的影响，现场混凝土的浇筑速度取为15立方米/小时。a 底板及墙体以下55mm处防水砼的浇筑底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，以一定的坡度循序地进行浇筑。墙体应与底板一次浇筑，不过为了防止砼浆从墙体与底板交接处冒出，在此

10、处堆积较多的石子而使砼不够密实，造成渗漏隐患，应该在底板砼初步沉实以后，凝结之前再浇筑墙体砼，可以在第（2）段砼浇筑完成以后再返过来浇筑与第（1）段对应的墙体砼，其余依次类推，这样可因为底板砼有足够的承载能力，从而保证墙板交接处不冒浆，确保此处砼浇筑密实，在墙体上距底板450mm处（水平施工缝处）应进行如下处理：在墙体中间约5cm的范围内（视橡胶止水带的宽度可以调整）抹灰滑面，在此滑面中间沿墙的方向每隔50cm左右预埋一个6cm的铁钉，用一固定橡胶止水带。b墙体（距底板450mm以上）与顶板砼的浇筑。此部分也应一次浇筑不得留置施工缝，在施工中应注意以下几点：施工缝的处理：在施工缝上继续浇筑砼之

11、前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除表面浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。 技术负责人交底人接受人 第4页 技 术 交 底 记 录 年 月 日 鲁 建51工程名称分部工程混凝土工程分项工程名称：防水混凝土工程橡胶止水带的设置：在预埋的钉子上固定橡胶止水带，要求固定牢固、平直，止水带接头处应用45度角对齐，不得平接，斜接或上下搭接，如下图所示：在止水带经过墙角等拐角处应平缓，不得在此处接头或急转弯。墙体砼浇筑时应分层周圈进行浇筑，每一层厚度宜为4050cm，相邻浇筑面必须均衡，不得留设垂直高低槎，必须留槎时应作成斜面，其坡度不大于1/7，以防止砼发生离析或胀模，两层砼间隔时间以1h为宜，因为侧墙

12、厚度为350毫米，按照每小时15立方米混凝土的浇筑速度，可以计算出沿侧墙高度方向上的浇筑速度为0。42米每小时。为了确保侧墙混凝土分层浇筑及每层混凝土的厚度，施工现场要加强管理，制定严格的奖罚措施，杜绝一次浇筑过厚的现象发生，以避免发生模板涨模或振捣不密实的现象。C、顶板混凝土采取从周圈向内浇筑的方法，以保证连续浇筑不留施工缝，每次浇筑宽度可以根据上述方法及要求计算确定，总体上来讲从外到内每次浇筑宽度依此减小，但为了施工方便，可以据实进行调整。其浇筑要求用底板砼浇筑。砼的振捣砼的振捣同普通砼的振捣，不过操作和检查应更为严格，必须确保防水砼密实。五、砼的养护防水砼的养护对其抗渗性的影响极大，特别

13、是早期润湿养护更为重要，一般防水砼凝结后（约46h），应立即进行养护，养护时间不得少于14d，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，也可以采用覆盖草苫子等进行养护，为了确保养护质量，应成立专门的养护班，明确责任。六、试块留置防水砼结构的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水砼抗渗试块的试验结果评定。计划留置4组抗渗试导体，第一浇筑段与第二浇筑段各两组，试块必须在浇筑地点留置，其中至少一组应在标准条件下养护，蓁试块应与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d，施工过程中必须保证所使用的原材料、配合比、施工方法不变，否则应另行留置试块。技术负责人交底人接受人 第5页 技 术 交 底 记 录

14、年 月 日 鲁 建51工程名称分部工程混凝土工程分项工程名称：防水混凝土工程强度试块必须按国家标准钢筋砼工程施工及验收规范（GBJ204-83）第四章的规定留置（参见普通砼的相关内容）。本施工工艺未尽事项，详细参见普通砼的相关内容。七、 质量标准防水砼的原材料、外加剂及预埋件等，必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。防水砼必须密实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求及有关标准的规定。施工缝、变形缝、后浇缝、止水片（带）、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必须符合设计要求和施工 验收规范的规定，严禁出现渗漏。结构砼表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋、夹层、裂缝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。允许偏

15、差轴线位移：5mm；截面尺寸：+8，-5；表面平整度8mm；垂直度5mm。八、成品保护措施保证模板、钢筋的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。保护好预埋穿墙管，电线管，预埋铁件及止水片（带）的位置正确，并固定牢固，防止振捣砼时碰动，造成位移，挤偏和表面铁件陷进砼内。在拆模和吊运其他物件时，应避免碰坏施工缝处和损坏止水片（带）。拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷或长时间曝晒，导致出现湿度裂缝。九、 应特别注意的几个问题：固定模板应免采用穿墙铁丝拉结；固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板；模板内不得有钢筋、木块、砖头等杂物，不得有穿结构体的钢管等，以免造成渗漏水通路

16、 ，引起局部渗漏。砼浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度；浇筑应分层均匀进行；振捣密实，避免漏振，欠振或过振，或浆止水片（带）振偏或未按要求处理施工缝，而造成渗漏水。技术负责人交底人接受人 第6页 技 术 交 底 记 录 年 月 日 鲁 建51工程名称分部工程混凝土工程分项工程名称：防水混凝土工程应重视降水、排水工作严防地基浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。（4）上料时应在受料口上安装适当孔径的筛子，同时在泵车受料斗上也应安装50*50毫米的方孔振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵塞。而且在泵机料斗前应设专人值班，拾出拌和物中的大石子和杂物，在泵送过场中，料斗中的混凝土量保证不低

17、于上口20厘米，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，造成堵塞。（5）泵送混凝土时，输送管内有压力或呈弱喷射状，易造成混凝土出现离析现象，浇筑时应避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距板50100厘米，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题，同时也不能对着侧墙模板等进行喷射，以免造成冲力过大，发生涨模现象。（6）夏季施工时，对曝晒管道应采取覆盖、淋水等措施，防止混凝土塌落度损失过大而发生管道堵塞事故。十、混凝土在输送过程中，管道堵塞事故的原因及其预防措施：1、管道堵塞事故的主要原因如下：（1）、骨料级配不合理，混有超径石子，或细骨料用量太少；（2）、混凝土配合比不合理，水泥用量过多，

18、水灰比太大，或塌落度太小；（3）、管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管道长度太短，管道过长或固定不牢；（4）、泵送停歇时间过长，管道中混凝土发生离析。2、防止管道堵塞的措施一般是：（1）、选用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土的配和比，计量准确，严禁在料斗中加水，保证混凝土的塌落度不发生较大的变化；（2）、在料斗上加设金属铁丝网，不使过大的石子或异物等进入料斗，压送前用水泥砂浆润滑管道；（3）、混凝土从搅拌机进入输送泵后，必须进行二次搅拌；（4）、泵机操作时，如发现泵压升高或管路发生抖动现象，应对管路中的弯管等易堵塞部位，用木槌敲击，放慢压送速度，或使泵进行逆转，将混凝土抽回技术负责人交底人接受人 第7页 技 术 交 底 记 录 年 月 日 鲁 建51工程名称分部工程混凝土工程分项工程名称：防水混凝土工程料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止工作，拆除堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净后再进行输送；（5）、夏季施工