模板工程施工技术交底

1、 模板工程施工技术交底表技术交底表编号07工程名称：鹭湖宫11区B组团（国色天乡住宅四期9号地块）施工单位中天集团有限公司交底部位基础工程筏板工种木工技 术 交 底 内 容一、 工程概况鹭湖宫11区B组团（国色天乡住宅四期9号地块）项目位于成都市温江区万春镇红星村。项目建设用地面积约3.7万m2，总建筑面积为12.5万m2，是集商业、住宅、幼儿园为一体的综合体小区。地下一层全地下室，建筑面积为3.25万m2。其中2号楼、5号楼、8号楼一区为2层商业建筑，7号楼为3层幼儿园，1号楼、3号楼、9号楼为33层住宅楼，6号楼为31层住宅楼，8号楼为32层住宅楼。地下室结构类型为主楼外全现浇钢筋砼框架结

2、构。地上结构类型为现浇钢筋砼剪力墙结构。结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度。同时，地下负一层也是人防地下室，平时作为车库和设备用房，临战时转换为二等人员掩蔽所和人防物资库。1、 工程基本情况工程名称鹭湖宫11区B组团（国色天乡住宅四期9号地块）工程地点成都市温江区万春镇红星村建筑面积(m2)12.5万建筑高度(m)99.3结构类型框架剪力墙主体结构剪力墙地上层数33地下层数-1标准层层高(m)3其它主要层高(m)5.4主要典型柱截面尺寸600×600典型板厚度地下室160mm/200mm裙房及架空层160mm主要典型墙截面厚度300mm标准层150mm/120mm主要典型梁截面地下

3、室450×1200；450×900；350×2500；350×2000；350×1800；300×1200；300×800；250×2400；250×1700；250×1900；250×800；250×500；200×1700；200×800；200×500；裙房300×600；250×550；250×1500；200×1200；200×700；250×500标准层200×12

4、00；200×600；200×400；200×5002、 各责任主体单位名称建设单位四川置信实业有限公司设计单位四川蜀泰建筑设计有限公司施工单位中天建设集团有限公司监理单位四川凯邦建设工程管理有限公司二、 施工要求1、 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、 模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4、 施工现场具备模板支撑施工条件。三、 模板支撑体系选型1、 本工程为综合性建筑群体，层高在地下室和裙房地方变化较多，也较高，因此在模板支撑选型上应充分考虑施工的安全和可操作性，也要充分考虑施工工艺对工程

5、进度的影响。根据项目部多年施工经验，项目部充分论证、对比以及根据甲方发展新工艺试点，项目部决定，在本项目实行三种支撑系统。既满足施工安全措施，也能满足施工进度及可操作性。2、 本项目地下室、裙房商业、副楼、架空层及幼儿园使用扣件式钢管脚手架，塔楼选择两栋在标准层采用施工工艺先进、技术团队专业性强的铝合金模板支撑体系，具体使用那两栋公司还在论证当中，已选择配模简单、操作工艺难度小、重复利用率高为原则。其余的楼栋在标准层采用承插式轮扣架（俗称快拆架）。其中，铝合金脚手架施工方案将由专业铝合金模板施工单位编制。本方案只针对扣件式和轮扣式。3、 由于本工程住宅楼分别在每栋楼层的不同位置设计了宽度1.2

6、米的结构挑檐，给施工增加了难度，考虑到安全和技术措施，对这部分挑板将进行悬挑式支撑体施工，具体位置详见施工图纸，施工方案将另行编制悬挑式模板支撑体系专项施工方案。第二章 施工工艺技术一、 技术参数说明：以下所选梁截面均为现场较普遍和较典型的梁截面，在计算过程中考虑了各种施工荷载和不利因素。为了简化计算式和便于搭建，对于梁高和梁宽小于350×600的梁采取参照同宽梁，梁高计算高度较小的支撑体系搭设施工架，搭设原则为木方间距同同截面宽度叫小梁，支撑主梁和架体间距不便。若计算时，木方间距不能被整除，应采用近1法。由于本工程梁种类较多，大梁较多，因此计算时对于不同截面和高度的量都选择较典型的

7、梁进行计算。对于处于两个计算空间之内的截面梁，应采取偏大梁的搭设方式。本方案墙选择300厚和200厚进行了验算；楼板选择地下室200厚，地上150厚进行了验算；柱选择600*600截面进行了验算；梁选择了较大较典型的梁截面，需要指出的是，当量高超过一米，梁宽超过300时应在梁底增加一根立杆,200宽梁参考250宽梁搭设。【墙模板（木模板）】新浇混凝土墙名称地下室Q新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)4850混凝土墙的计算长度(mm)8100对拉螺栓类型M12小梁间距(mm)250面板材质覆面木胶合板小梁材料钢管小梁一端悬臂长(mm)100主梁一端悬臂长(mm)100主梁材料

8、双钢管主梁间距(mm)500【墙模板（木模板）】新浇混凝土墙名称标准层新浇混凝土墙墙厚(mm)200混凝土墙的计算高度(mm)3000混凝土墙的计算长度(mm)3200对拉螺栓类型M12小梁间距(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管小梁一端悬臂长(mm)100主梁一端悬臂长(mm)200主梁材料双钢管主梁间距(mm)500【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5950混凝土柱长边边长(mm)600长边小梁根数6混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数6柱长边螺栓根数2柱短边螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面竹胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型T12侧压力

9、计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)200模板支架高度H(m)3.9模板支架纵向长度L(m)2.3模板支架横向长度B(m)2.3立柱型号(mm)48×3立杆纵向距离la(mm)1000立杆横向距离lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1700面板材质覆面木胶合板小梁材质方钢管小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方向垂直立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)160模板支架高度H(m)5.4

10、5模板支架纵向长度L(m)7.65模板支架横向长度B(m)2.62立柱型号(mm)48×2.8立杆纵向距离la(mm)1000立杆横向距离lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1800面板材质覆面木胶合板小梁材质方钢管小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011【板模板（轮扣式）】新浇混凝土板板厚(mm)150模板支架高度H(m)3模板支架纵向长度L(m)6.7模板支架横向长度B(m)4.1主梁布置方向垂直立柱纵向方向支撑立柱钢管型号(mm)B-LG-2500(48

11、15;3.2×2500)立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)900水平杆步距(mm)1500主梁材料钢管荷载取值和设计计算依据建筑施工承插轮扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010可调托座内主梁根数1面板材质复合木纤维板板底支撑小梁材料矩形钢管【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)5.45混凝土梁截面尺寸(mm)250×2400梁侧楼板厚度(mm)160支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)9

12、00步距(mm)1800梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)3.9混凝土梁截面尺寸(mm)350×2500梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1200梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传

13、递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)5.45混凝土梁截面尺寸(mm)250×800梁侧楼板厚度(mm)160支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1800梁底增加立柱根数0面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式单扣件【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011模板支

14、架高度H(m)3.85混凝土梁截面尺寸(mm)350×2000梁侧楼板厚度(mm)200支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)3.85混凝土梁截面尺寸(mm)450×1200梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁底小

15、梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)3.9混凝土梁截面尺寸(mm)300×1200梁侧楼板厚度(mm)200支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(

16、mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)3.95混凝土梁截面尺寸(mm)250×1900梁侧楼板厚度(mm)200支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)800梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方

17、式可调托座【梁侧模板】新浇混凝土梁名称200×600梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)200×600新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8左侧楼板厚度(mm)150右侧楼板厚度(mm)150结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式竖直向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)600面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011【梁侧模板】新浇混凝土梁名称250*2400梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)250×2400新浇混凝土梁计算跨度(m)7左侧楼板厚度(mm)150右侧楼板厚度(m

18、m)150结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式竖直向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)600面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M12侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011【梁侧模板】新浇混凝土梁名称250*800梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)250×800新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8左侧楼板厚度(mm)150右侧楼板厚度(mm)150结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)300面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M12侧压力计算依据规范混凝土结构工程

19、施工规范GB50666-2011【梁侧模板】新浇混凝土梁名称350*2500梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)350×2500新浇混凝土梁计算跨度(m)8.1左侧楼板厚度(mm)200右侧楼板厚度(mm)200结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式竖直向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)500面板材质覆面木胶合板小梁材料方钢管主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011【梁侧模板】新浇混凝土梁名称350*2000梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)350×2000新浇混凝土梁计算跨度(m)8.1左侧楼板厚度(mm)

20、150右侧楼板厚度(mm)150结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式竖直向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)500面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011【梁侧模板】新浇混凝土梁名称450*1200梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)450×1200新浇混凝土梁计算跨度(m)8.1左侧楼板厚度(mm)200右侧楼板厚度(mm)200结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式竖直向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)600面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M12侧压力

21、计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011【梁侧模板】新浇混凝土梁名称300*1200梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)300×1200新浇混凝土梁计算跨度(m)8.1左侧楼板厚度(mm)150右侧楼板厚度(mm)150结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式竖直向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)600面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M12侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011【梁侧模板】新浇混凝土梁名称600×1350梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)600×1350新浇混凝土梁计算跨

22、度(m)7.8左侧楼板厚度(mm)150右侧楼板厚度(mm)150结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)600面板材质覆面木胶合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M12侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011【梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010模板支架高度H(m)3混凝土梁截面尺寸(mm)200×600梁侧楼板厚度(mm)150新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)48×3梁跨度方向立柱间距(m

23、m)900梁两侧立柱间距(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1500支撑架顶部水平杆步距(mm)可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,900梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数1二、 工艺流程【板模板】搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。【柱模板】搭设

24、安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。【墙模搭设】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。三、 施工方法 1、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定在非标准层采用

25、扣件式钢管架、标准层采用轮扣式脚手架（俗称快拆架）和铝合金模板脚手架作为本模板工程的支撑体系。铝合金脚手架施工方案将由专业铝合金模板施工单位编制。本方案只针对扣件式和轮扣式。2、 一般规定：(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)、 不同支架立柱不得混用。(4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的

26、2/1000。(7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：(10)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)、 所有水平拉

27、杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，当支撑高度超过4米小于6米时应搭设竖向剪刀撑，剪刀撑间距应不大于10米设置一道，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。3、 立柱及其他杆件(1)、 立柱平面布置图（详见附图）；(2)、 搭接要求：本

28、工程扣件式钢管脚手架所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头必须错开一夸连接，接头位置要求如下。轮扣式脚手架严禁接长，当长度不足或模数不匹配时应该用扣件式钢管脚手架搭设。(3)、 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4、 水平杆(1)、 每步纵横向水平杆必须拉通；(2)、 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：(3)、 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：5、 剪刀撑6、 周边拉结(1)、 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)、 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按

29、水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；(3)、 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。7、 梁模安装按设计间距要求整齐铺好方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×80mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加12穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的2/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉

30、变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。8、 柱模安装(1)、 柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；(2)、 先弹出柱的轴线及四周边线；(3)、 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；(4)、 通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；(5)、 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；(6)、 柱模

31、应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；(7)、 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。9、 墙模安装剪力墙采用九夹板配制，12对拉螺栓连接，竖向围檩采用40×80方木，水平向围檩采用48×3.0钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根木楞方固定，

32、以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，墙外侧用48钢管延外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。四、 检查验收1、 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷能够通过修补完善。4、 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度

33、+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05、 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6、 整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1)、 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；(2)、 支柱

34、斜撑的数量和着力点；(3)、 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)、 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)、 模板结构的整体稳定；(6)、 有关安全措施。7、 模板工程验收时应提供下列文件：(1)、 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2)、 模板工程质量检查记录及验收记录；(3)、 模板工程支模的重大问题及处理记录。第三章 质量保证措施1、 剪力墙模板（1） 涨模、断面尺寸不准防治的方法根据拄高和断面尺寸设计核算剪力墙箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面剪力墙使用穿剪力墙螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2） 剪力墙身扭

35、向防治的方法支模前先校正剪力墙筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片剪力墙模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到剪力墙位置线距离均相等保证剪力墙模不扭向。（3） 轴线位移一排剪力墙不在同一直线上。防治的方法：成排的剪力墙，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每剪力墙的另一个方向轴线，再确定剪力墙的另两条边线。支模时，先立两端剪力墙模，校正垂直与位置无误后，剪力墙模顶拉通线，再支中间各剪力墙模板。剪力墙距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，剪力墙距较大时，每剪力墙分别四面支撑，保证每剪力墙垂直和位置正确。2、 梁、板模板梁、板底不平、下挠;梁侧模板不

36、平直；梁上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支剪力墙的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支剪力墙应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支剪力墙下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。对于跨度大于4m的板，其模板按跨度的3/1000起拱，对悬挑板，端部按悬挑长度的5/1000起拱；跨度大于4m的梁，其模板按跨度的2/1000起拱，对跨度大于2m的悬挑梁，端部按悬挑长度的4/1000起拱。3、 模板质量验收标准检控项目序号

37、模板质量验收规范的规定施工单位检查评定主控项目1模板、支架、立剪力墙及垫板4.2.1安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立剪力墙应对准，并铺垫板2涂刷隔离剂4.2.2涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处一般项目1模板安装4.2.3模板安装应满足下列要求：1、 模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水2、 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的）3、 浇筑砼前，模板内杂物要清理干净4、 对清水砼工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板2模板起拱4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000序号项目允许偏差（mm）检查方法4预埋钢板中心线位置3钢尺检查5预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查6插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10,0钢尺检查7预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10,0钢尺检查8预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10,0钢尺检查9模板轴线位置5钢尺检查10底模