桥梁下部构造技术交底

1、桥梁下部构造施工技术交底单施工单位：中铁十四局集团有限公司潮惠高速TJ6标项目经理部 第11页，共10页施工队桥梁一、二队编号名称桥梁下部构造技术交底日期为保证和规范我部在桥梁下部结构的施工过程，确保施工工艺满足设计和规范要求，达到业主要求的标准化作业，特对桥梁下部结构施工座如下技术交底：一、工程概况全线共有13座桥梁，桥梁桩顶系梁共计309座，承台40个，墩柱619根，盖梁300座。二、施工流程测量放样基坑开挖及桩头凿除桩基检测桩基顶面找平测量放样系梁及墩柱钢筋施工系梁钢筋、模板及墩柱钢筋报检系梁模板安装及检查混凝土施工墩柱模板施工及报检墩柱混凝土施工盖梁底模施工盖梁模板钢筋报检盖梁钢筋模板

2、施工混凝土浇筑三、原材料施工所用的水泥、钢材、砂石料等原材料均要求送检，且原材料性能均要满足设计和新验标的要求。四、施工要求1、总体施工程序 在桥梁下部结构施工前，应完成所有桩基的检测，桩基检测报告合格后方能进行下部结构的施工。与此同时应复核检测桩基中心偏位情况，满足设计规范要求后组织下部结构施工。施工顺序：基坑开挖桩基检测系梁（承台施工）立柱施工抱箍安装模板铺设盖梁施工2、系梁、承台施工 基坑开挖基坑开挖前先由测量人员放样测出系梁、承台中心轴线的准确位置和系梁、承台标高点，并做好保护桩，以便基坑开挖及安装模板时随时检查。为防止地表或地下水对基坑造成影响，防止基坑积水，沿基坑边线挖15cm深排

3、水边沟并在四角挖集水井，需要时用水泵抽水。基坑开挖完成后，将基坑底部平整夯实,上面浇注一层10cm厚C20的素砼。 系梁、承台钢筋绑扎钢筋先在钢筋加工场下料和加工，运至墩位处，现场绑扎。系梁、承台钢筋在基坑内进行绑扎成型，为保证系梁砼保护层的厚度，钢筋框外挂砂浆垫块。钢筋接长采用直螺纹套筒连接。系梁、承台主体钢筋绑扎完成后，再预埋墩身钢筋，要求钢筋预埋位置准确；长度、数量、规格符合设计及施工规范要求。同时在横向设置12道水平架立筋，将各个墩身钢筋连接成一个整体，以防止墩身预埋钢筋倾斜、移位、弯曲。 模板加工、安装系梁、承台模板采用厂制大块钢模板，再用10×10cm木枋按40×

4、;40cm的间距布设纵横肋，并利用木枋斜撑加固模板。模板安装前先清除表面的污迹，并检测表面平整度，若达不到规定要求（5mm）应进行调整。模板安装前在表面均匀涂抹一层高效脱模剂。见下图所示：垫层纵肋木横肋木模板拉杆支撑杆系梁、承台模板支撑图 模板安装完成后，复测模板轴线偏位、垂直度及桥墩预埋钢筋的位置是否符合要求（轴线偏位：10mm；预埋筋偏位：3mm），若不符，应进行调整，直至准确为止。 系梁、承台砼的浇注系梁、承台砼采用拌和站拌料，砼搅拌车运至现场，浇注时分层浇注，分层厚度，用插入式振捣器振捣，砼从一侧向另一侧分层浇注。砼浇注完成后，在初凝前墩柱位置外的系梁、承台顶面人工抹面，在墩柱位置待砼

5、初凝后进行拉毛处理。砼初凝后在其表面覆盖土工布进行洒水养生。3、墩柱、墩帽施工本桥墩柱直径为1.2m、1.4m、1.6m。综合考虑工期要求和施工成本,墩柱模板采用特制钢模板分节拼装，基本节高为3.0m，调整节高为1.0m、1.5m、2.0m两种。每墩一模到顶，砼一次浇注成型。1 试验柱浇注墩柱正式施工前，按照实际墩柱施工使用的模板、脱模剂、配合比、浇注和振捣方式，浇注3m高的试验墩，检验模板的拼接、底部堵塞、固定及砼浇注方式，总结经验，以确保施工安全和砼外观质量。 测量放线在系梁、承台表面测设墩柱控制线，经复核后，弹出墨线作为墩柱施工基准控制线。凿除墩身与系梁、承台结合表面的水泥浆及预留钢筋的

6、附着水泥浆，清除松散混凝土，并用洁净水冲洗干净。2 钢筋施工为保证钢筋连接安装的质量，在施工系梁时，一次性将钢筋笼与桩头钢筋连接到位。墩身钢筋笼分节在加工场加工，用平板车运到墩位处，再用直螺纹套筒接成型，然后利用吊车将钢筋笼吊装到位。在起吊时，用长方木或者钢管固定在钢筋笼的内侧，增加钢筋笼的刚度，起吊点就设置在方木或钢管上，以减小钢筋笼的变形。根据钢筋保护层厚度定作同标号梅花形砂浆垫块。安装完成后，用缆风绳对其固定，防止倾斜。 模板安装模板先在墩位处组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。待钢筋绑扎完成经检查合格后，用吊车将钢模板套入钢筋骨架中，为

7、保证砼外观质量，各墩柱模板的竖向接缝方向保持一致。模板的固定方法采用四周搭设模板支架及拉缆风绳的方法同时进行。见图所示。墩柱模板支顶图 混凝土浇筑混凝土由拌合站集中拌合，拌合过程中由工地试验室严格控制其配合比和坍落度，确保混凝土质量。混凝土由砼运输车运送到现场后，采用吊车吊装，同时在浇注过程中，采用串筒将混凝土送至墩身各部位，确保混凝土自由落差不超过2m，以防混凝土出现离析。采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过30cm。整个墩身均一次浇注完毕，混凝土浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，确保顶部混凝土质量。 拆模和养生拆模时，混凝土抗压强度不小于2.5Mpa；混凝土养生采用滴灌养生，同时塑

8、料薄膜袋封口包裹，同时以防止盖梁和上部结构施工时对墩身结构造成污染。4、盖梁施工结合本合同段墩柱所处的地形及地质情况，及结构物尺寸盖梁采用抱箍法施工。盖梁抱箍法施工示意图（1） 抱箍安装、支架搭设首先放出盖梁底标高并将抱箍的顶面在立柱上标出，用钢管搭设工作平台并设置上下安全通道至地面。将抱箍扣到立柱上（抱箍的顶面与标记线对齐）并上紧螺栓，紧螺栓时两侧应用扭力扳手按要求对称、同时进行。紧固完毕后须再次检查各螺栓。再将两根工字钢放到抱箍的牛腿上，中间穿横向连接螺栓将两根连为一个整体。工字钢上铺槽钢横撑，其上铺盖梁底模。（5）钢筋和模板施工本桥各盖梁均采用定型钢模板，螺栓联结，模板加固依靠板后的槽钢

9、箍带进行加固。模板缝夹11.5cm厚海绵条（不能露在模板内侧），并用玻璃泥抹平模板缝。模板安装采用25吊车进行，每一节均必须对准墩位中心，调整好水平，结构尺寸符合设计图纸中的有关要求。按照盖梁钢筋骨架的几何尺寸，将箍筋和骨架绑扎成整体，并用钢管进行临时架立和加固，待底模安装好以后，用吊车整体吊装、安放钢筋笼，然后立侧模。（6）砼浇注和养生 砼浇注：盖梁砼全部采用拌和站强制拌和机统一拌和，砼搅拌运输车运送，吊车配合提升砼灌注。砼用插入式振动器分层振捣密实，每层厚度不超过30cm，掌握好振捣时间，不要过振或露振。灌注完成砼终凝后，盖梁及时用土工布覆盖洒水养生。 拆模：砼通过养护,达到规范规定的拆模

10、时间后,进行模板拆除,拆模时要注意避免损坏边角砼。拆除后及时用土工布进行包裹养生。每天向混凝土表面补水使土工布保持湿润状态，养护时间不少于7天。（7）抱箍拆除：盖梁砼达到规定强度后便可以拆除底模及抱箍。依次将底模、横向槽钢取出，松开工字钢连接螺栓后将工字钢取下，并将抱箍螺栓松掉，取下抱箍。5、桥台施工 基坑开挖根据图纸给定的技术资料和现场的情况，桥台基坑按1：1的坡度放坡开挖，挖到基底预留2030cm，用人工开挖整形。基坑开挖时，对坑壁要做适当支护，防止基坑坍塌。要设置排水埂，防止地面水流入。基坑开挖时要严格控制基底标高，不能出现欠挖或超挖。一旦出现超挖，应将松动部分清除，其处理方案报监理和设

11、计单位批准。基坑开挖成形并达到设计标准后，要尽快进行自检、专检和监理验收，检验合格后应尽快安排砼垫层施工，以免基底暴露时间过长。 钢筋加工和绑扎钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯折的钢筋进行调直。依据图纸进行下料，弯制加工，并将图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。钢筋弯折无具体要求的，按标准弯钩进行弯制。钢筋绑扎严格按照图纸进行，首先绑扎底层钢筋，最后绑扎上层钢筋，同时上层钢筋预留活动口，以便浇注混凝土时捣固，待混凝土浇注至顶面时再绑扎固定。3 混凝土的浇注桥台的施工模板采用大块定型钢模板，拼装加固后经检验合格，然后把模板和钢筋上的淤泥、杂物清除干净，模板上均匀的涂上脱模

12、剂，再进行砼的浇筑和振捣。砼浇筑时，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。分层厚度不应超过30cm，其移动间距不能超过振动棒作用半径的1.5倍，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。操作时应注意快插慢拔，以保证砼的振捣密实。4 混凝土的养护砼浇注完毕后，要用土工布覆盖，并及时养生。6、支座垫石、挡块盖梁砼浇筑完成后，测量放样定出垫石、挡块轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石、挡块钢筋网，安装模板，再测量放出垫石、挡块顶标高，然后浇筑砼。施工时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。浇筑完成后，采用麻布覆盖洒水养生。四、质量控制标准模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差

13、模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10 钢筋安装实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基

14、础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3墩、台身实测项目项 次检 测 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面23竖

15、直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程（nn）±10 水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台（mm）5 尺量：每节检查4处17大面积平整度（mm）5 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10 尺量：每件1 柱或双壁墩身实测项目 项 次检 测 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程（nn）±10 水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台（mm）5 尺量：每节检查4处17大面积平整度（mm）5 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置（m