桩身剥皮与桩间挂网喷射混凝土技术交底

1、郑州市轨道交通土建工程质量技术资料统一用表技术交底记录（轨道交通工程） 编号： 工程名称郑州市轨道交通2号线一期工程土建施工北环路站交底日期2014年3月16日施工单位中国中铁隧道集团有限公司分项工程名称桩身剥皮与桩间挂网喷射混凝土交底提要桩身剥皮与桩间挂网喷射混凝土技术交底交底内容：该交底适用于北环路站桩身剥皮与桩间挂网喷射混凝土工序施工。1、施工准备1.1人员准备 技术管理人员2人、测量人员4人、试验人员2名、设备操作人员2人、劳工10人。1.2机械、工具准备 风镐、PC6B型砼喷射机、LGCY-13/13型空气压缩机、JZM500型搅拌机、上拌机具以及操作平台等。1.3材料准备 施工开始

2、前准备好各种施工所需主要材料如下：钢筋网、水泥P.O42.5 、中砂 、米石。人工清理桩间土机械开挖留置土台开挖2、施工工艺2.1工艺流程开挖未结束桩侵限处理铺设钢筋网片 设置水平加强筋 喷射混凝土养护图1 桩身剥皮与桩间挂网喷射混凝土工艺流程图  2.2施工要点及施工方法2.2.1土方开挖  桩间土方开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖土方每步2.5m，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。采用人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后23小时内必须

3、完成喷射支护。各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。 为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。2.2.2桩侵限处理 人工对开挖出来的桩侵限处进行清理,对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。但是横向加劲筋应连续通过。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。2.2.3网片安装 基坑围护桩桩间

4、采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网6.5HPB235钢筋，网格尺寸150mm×150mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。喷射混凝土厚度50mm，混凝土强度等级C20。 桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用锚筋与围护桩固定（锚筋的具体做法见图2所示）,锚筋锚入钻孔桩15cm，锚筋与桩之间用M7.5砂浆填充。水平加强筋采用C20型钢筋焊接，焊接长度，钢筋采用单面焊

5、不得小于10d。中间网片原则上只在桩间土位置设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将围护桩侵入部分凿除。如遇到桩身向基坑外侧方向偏差较多的情况，除在人工修整桩间土时保留部分桩间土外，水平加强筋可越过此桩，与下一桩进行相连，固定网片。钢筋网如锈蚀则在使用前要除锈并调直，网片与锚筋及水平加强钢筋间要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不得晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于14mm。钢筋网片的搭接长度应不小于300mm。详见图2钻孔灌注桩喷混钢筋网固定做法。图2 钻孔灌注桩喷混钢筋网固定做法2.2.4 喷射混凝土 设计网喷厚度为50mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时

6、挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的木橛。 本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用P.O42.5普通硅酸盐水泥，粗砂和米石（粒径以材料计划尺寸为准）。原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须

7、进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在400kg/m³左右，设计配合比为水泥：砂子：米石=122（实际配合比以现场试验最佳配合比为准），砂率为55%左右，外加剂为4%，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌均匀，无结团。加入砂、石、水泥施工机具准备就位喷射混合料计量、拌合喷射混合料运输调试机械设备、喷射加入速凝剂喷至设计厚度补喷、修平不合格图3 喷射砼施工工艺流程图喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式

8、移动，螺旋圆直径200300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.61m，喷射压力控制在0.20.4Mpa，一次喷射厚度，约2535mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.400.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水养护，养护时间不应少于7d。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。3、技术要求(1)每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于

9、一个网格边长，单面搭接焊则焊缝长度不小于65mm。(2)采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。(3)干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h， 混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。(4)混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。(5)喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。(6)喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。(7)喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；

10、结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。(8)喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0610m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。(9)及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。4、质量要求(1)对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检

11、。     (2)现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。(3)混凝土喷射施工中，应将接茬处浮土及堆积物清理干净，以防混凝土接茬不实。(4)喷射中排除网喷面背后积水，将钢筋网片与坡壁面之间空隙用喷射混凝土填实，控制支护桩体位移，以防混凝土喷射层离鼓和出现裂缝。5、安全保证措施（1）所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（2）进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。（3）所有操作人员必须按规定持证上岗，大型机

12、械有专人负责指挥。（4）各种机具、电器保证完好，并做好防滑措施，防止坠人事故发生。（5）所有人员不得在现场吸烟、打闹。（6）施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。（7）雪天及四级以上大风等恶劣气候，必须停止施工。（8）喷射机应安装漏电保护器，并保持完好状态。（9）喷射中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得 超过0.4MPa。（10）喷射混凝土工作人员必须使用防尘面具；混凝土喷射手必须佩戴口罩，橡胶手套等防护用具。（11）严格网喷操作顺序，顺序为先通风、通水，然后开机上料，停机时应先停料、停风，最后关机。（12）由于土方开挖时采用中间拉槽施工，所以在坡顶四周必须搭设

13、安全围栏并挂安全网，以防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人24小时巡视。不得向基坑内抛弃物体，防止伤人。由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必须注意安全，防止跌入基坑。（13）喷射混凝土配备辅助支架时，支架应平稳，防止发生堵管问题时，喷头剧烈振动造成人员伤害。6、环保要求（1）水泥、砂和掺和料等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时必须覆盖，不得沿途遗撒，防止扬尘。（2）施工现场配备洒水器具，指定专人负责洒水降尘和清理浮土。（3）施工中按规定测定喷射区的粉尘浓度，当测定值超过限值时应加强局部通风或采取其他降尘措施。（4）为防止空压机口噪间过大扰民，空压机必须搭设隔间棚，隔间棚必须有足够的