C6140车床维修计划方案计划

1、-!CA6140 机床维修计划书课程名称：机电设备管理学 院：机械工程学院专 业：机械设计与制造151学生姓名： 何 春 城学 号：201503031117指导老师：杜 碧-!C6140 车床维修计划书主要维修内容1说明要解体的部件，清洗并检查零件的磨损和失修情况， 确定需要修换的零件和管线2要说明基准件，关键件的维修方法及技术要求3说明必须仔细检查、调整的机构，如精密传动部件、直流驱动 系统、数控系统等4治理水、油和气的泄漏5检查、维修和调整安全防护装置6修复外观的要求7结合维修需进行改善性维修的内容及图号， 维修其他需进行维 修的内容上面介绍的内容具有一定的普遍性，但是设备解体检查后所确定

2、 的维修内容一般不可能与维修技术任务书规定的内容完全相同。在实际工作中应按设备的具体技术状况和质量要求作必要增减。设备维修竣工后，应由主修技术人员将变更情况做出记录， 附于维修技术任务 书后，随同维修竣工验收单归档。修换件明细表修换件明细表是预测维修时需要更换和修复的零 （组）件明细表。 它是修前准备备件的依据，应力求准确。既要不遗漏主要件，以免因 临时准备而影响维修工作的顺利进行， 又要防止准备的备件过多，维-!修时用不上而造成备件积压 （1 1）编制时应遵循以下原则1下列零件应列入修换件明细表 需要铸、锻和焊接件毛坯的更换件 b.b.制造周期长、精度高的更换件需外购的大型、高精度滚动轴承、

3、滚珠丝杠副、液压元件、气动元件、 密封件、链条和片式离合器的摩擦片等 d.d.制造周期虽不长，但需用 量较多的零件（如 10100 0件以上），采用修复技术在施工时修复的主要零 件2下列零件可不列入修换件明细表 a.a.已列本企业易损件、常备件目 录的备件；b.b.用原材料或通用铸铁（铜）棒（套）毛坯加工、工序少、维 修施工时可临时制造而不影响工期的零件3需要以毛坯或半成品形式准备的零件，应在修换件明细表中注明；4需要成对（组）准备的零件，应在修换件明细表备注中注明对流水 线上的设备或重点、关键设备，采用“部件维修法”可明显缩短停歇 天数并获得良好经济效益时，应考虑按部件准备故障排除遵循先外后

4、内先机械后电气先静后动先公用后 专用-先简单后复杂-先一般后特殊的原则， 并且在找到故障的器件 时应进一步确定故障的根本原因。 在故障处理完毕后，还应在运行前 由维修人员作进一步观察，确定故障已经排除，再由工作人员试运行， 确认设备运行正常。在检修完毕后，应尽量使电气控制系统恢复原样， 清理现场，保持设备的干净整洁。-!维修工业电器要具备各种知识，包括机械、液压、当然更不能少了电子方面的知识。恒心、耐心、虚心、细心是我们成为高手的必要条件。然后要不断总结经验，维修经验往往能让我们迅速搞定故障。看、问、闻、量。 A A、看看是否有着火、烧坏的、或者发黑、变色题啊。B B、先电源后其它。C C、设

5、备的可动部份是我们关注的重要地方。比如各按键、行程开关及床体运动时带动的部份。D D、冷却泵。由于冷却泵的工作环境潮湿，它的绝缘常常是故障高发区。E E、各接插件的接口。 F F、大功率器件部份。比如数控车床的步进电机驱动部 份。G G、老问题不能用老办法。经常出现的问题一定要尝试用其它方 法，用不同的法子，找到最佳的方法。C6140C6140 车床具有广泛用途，主要用于各种回转体零件的外圆、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等的车削加 工，此外还以下是本人在工作中的一点浅见，希望大家共同提咼。1 1、四诊法:的电器。B B、问清操作工人故障的情况，是开机就出现还是工作过程中

6、出现的，是执行哪个工作动作出现的。问操作工人有无打火或者其它异常情况。操作工人比我们要熟悉设备,他每天和设备在一起。C C 闻闻有无异味。主要是闻烧糊的那种味。D D、以上工作做的细的话，这一步就很少用了，或者已经很轻松了。2 2、假负载法。此法优点是直观、安全，可以减少不必要的损失。3 3、经验法。A A、先机械后电器。分清是机械故障还是电器故障。别忙了半天是机械问-!可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等 加工。为了保证车床的加工精度，保持车床的正常运转和降低各类故障 的发生，做好车床的调整和维修是必不可少的一份工作。车床调整和 维修的主要内容有：1 1保证机床运转精度；2 2

7、保证机床输出额定切削功率；3.3.保证和提咼机床刚性，减少震动；4 4保证机床加工工艺和操做要求。C6140C6140 车床参数规格：床身上最大回转直径 400500400500横拖板上最大回旋直径 230330230330马鞍山回旋直径 560660560660 中心距 750750、10001000、1500mm1500mm床身宽度 360mm360mm主轴孔经 52mm52mm主轴端部尺寸 C6C6主轴锥孔 MT6MT6主轴转速范围（级数）40-1400rpm40-1400rpm（9Steps9Steps）特殊订货 1600rpm1600rpm 公制螺纹范围（种数）0.25-14mm0.

8、25-14mm （2020 KinKin dsds）模数螺纹范围（种数）2-40/inch2-40/inch径节螺纹范围（种数）0.5-3.55mm0.5-3.55mm（11Kinds11Kinds） 横滑板行程 180mm222mm180mm222mm小刀架行程 95mm95mm 车刀杆截面尺寸 20*20mm220*20mm2尾架套筒锥度 MT4MT4 尾架套筒直径 65mm65mm尾架套筒行程 140mm140mm-!主电机 4kw5.5kw4kw5.5kw设备维修技术文件的用途是：修前准备备件、材料的依据；制定维修工时和费用编制维修作业计划的依据；指导维修作业；5检查和验收维修质量的标

9、准。由本企业大修设备时，常用的维修技 术文件是: :维修技术任务书（包括修前技术状况主要修理内容、修换件 明细表、材料明细表、维修质量标准）和维修工艺规程。设备项修的 维修技术文件的正确性和先进性是企业设备维修技术水平的标志之 一。正确性是指能全面准确反映设备修前的技术状况， 针对存在的缺 陷，制定切实有效的维修方案。先进性是指技术文件可适当简化，所用的维修工艺，不但先进适用，而且经济效益好（停修时间短、维 修费用低）。企业既要组织编制好维修技术文件，更要组织认真执行。 设备维修解体后，如发现实际磨损情况与预测的有出入，应对维修技 术文件作必要的修正 维修技术任务书由主修技术人员负责编制，其编

10、制程序如下1编制前，应详细调查了解设备修前的技术状况、 存在的主要缺陷及 产品工艺对设备的要求2针对设备的磨损情况，分析制定主要维修内容，应修换的主要零、 部件及维修的质量标准。维修技术任务书的机械部分和电气部分可分 别编写，但应注意协调一致。3对原设备的改进、改装要求4把维修技术任务书草案送设备使用单位机械动力师征求意见并会 签，然后送主任工程师审查，最后送主管技术领导审定批准。-!维修技术任务书的一般内容及注意事项如下1.1.设备修前技术状况1工作精度，着重反映工作精度下降情况2几何精度，着重反映影响工作精度的主要精度检验项目的实际下降 情况3主要性能，着重说明金切机床的切削能力和运动速度

11、、锻锤的打击 能力、压力机的作压力、起重机的起重能力、动力设备的出力等下降 情况4主要零部件的磨损情况，着重说明基准件、关键件、高精度零件的 磨损及损情况5电气装置及线路的主要缺损情况6液压、气压、滑润系统的缺损情况。-!13C6】40蹙轩通丰廉卞倉图襄纵満板 乳横榴板L转療 匸方刀絮 乩小沏板7.艮出團9.右床应10,*杠11.趙杠12.操纵手擀13.14,左陈呻 .进给箱lti.it轮箱C614C614 0 0 型车床主轴箱拆卸与检修工艺规程准 备工作：1 1拆装工具（活动扳手、钩形扳手、内六方扳手、M16M16 圆头螺栓、内外挡圈钳、榔头、螺丝刀、销子冲、1.5m1.5m 撬杆、拔 销器

12、、拉力器、三角刮刀、大小铝棒、垫铁、） 2 2检验工具（百分 表、磁力表架、内径百分表、杠杆百分表、可调 V V 形铁和 V V 形铁各一块、7 7： 2424 检验棒、方箱、钢珠、检验车床、记录表）3.3.辅助工具（润滑油、油布、铜皮、红丹粉、机床使用说明书）4.4.清洗工具（毛刷、煤油）10-!检查主轴箱工作情况：检查噪声、振动和轴承温度检查离合 器与主轴变速操纵机构空行超过 1/81/8 进行修理检查主轴回转精 度 主轴径向跳动w0.02mm0.02mm检查主轴轴向窜动 检查轴尖支承的 跳动 检查定心轴颈的径向跳动检查主轴间隙床头箱的拆卸清洗：放完主轴箱中机油，松开皮带轮上固定螺母， 拆

13、下皮带轮，拆下主轴箱盖，松开各油管螺母 拆下过滤器 拆 下单相油泵 拆下变速操纵机构（1 1）拆润滑机构和变速操纵机构； 放松正车摩擦片（减少压环元宝间摩擦）松开箱体轴承座固定螺钉 装上顶丝，用扳手上紧顶丝 拿住I轴和I轴承座（2 2）拆卸I轴；先拆下压盖， 后拆下轴上卡环 采用拔销器拆卸H轴 取 出H轴零件与齿轮（3 3）拆卸H轴；松开拨叉固定螺母 用拔销 器拔出定位销子松开轴上固定螺钉采用铝棒敲出拨叉轴将 拨叉和各零件拿出（4 4）拆卸W轴的拨叉轴；松开制动钢带松开四轴位于压盖上螺钉，卸下调整螺母 用拔销器拔出前盖，再拆 下后端端盖 拆卸四轴左端拔叉机构紧固螺母，取出螺孔中定位钢 珠和弹簧

14、 用机械法垫上_|fwSSSSl-JR 3?准霞询a-!铝棒将拨叉轴和拨叉、 轴承卸下（将零件 套好放置） 用卡环钳松开两端卡环用机械法拆下W轴，将各零件放置油槽中（5 5）拆卸W轴采用拔销器直接取出皿轴，再取出 各零件（6 6）拆卸皿轴拆下后盖，松下顶丝，拆下后螺母拆下前法兰盘 在主轴前端装入拉力器，将轴上卡环取出后将主轴取出 放入油槽中（7 7）拆卸主轴（W轴） 竖直放好主轴；拆下V轴前端 盖，再取出油盖 采用机械法垫上铝棒将V轴从前端拆出将V轴各零件放入油槽中（8 8）拆卸V轴；用销子冲拆下手柄上销子， 去下前手柄用螺丝刀拆下后手柄顶丝，在拆下后手柄 取出箱体 中的拨叉（9 9）拆卸正常

15、螺距机构；用销子冲拆下手柄上销子，后 拆下手柄 在主轴后端机械法拆出手柄轴抽出轴和拨叉并套好放置（1010）拆卸增大螺距机构；拆下变速手柄冲子，用螺丝刀松开 顶丝，拆下手柄 卸下变速盘上螺丝，拆下变速盘 拆下螺丝取出 压板，卸下顶端齿轮，套好零件放置（1111）拆卸主轴变速机构；将 叫轴上挂轮箱拆下及各齿轮 用内六方扳手卸下固定螺钉，取下挂 轮箱 拧松轴紧固螺钉采用机械法垫上铝棒将轴取出将轴及各齿轮放置一起（1212）拆卸轴；拆下主轴后轴承，拧下 螺丝取下法兰盘和后轴承 依次取出各轴承外环（1313）拆卸轴承外 环注意不要损伤各轴承孔；将I轴竖直放在木板上，利用惯性拆 下尾座与轴承拆下用销子冲

16、拆下元宝键上销子，取出元宝键和轴 套再用惯性法拆下另一端轴承，退出反车离合器、齿轮套、摩擦 片拆除花键一端轴套、双联齿轮套、锁片和正车摩擦片 松开 正反车调整螺母，用冲子冲出销子取出拉杆，竖起轴用铝棒将滑套和 调整螺母取下-!（1414）分解I轴，要将各零件分组摆放整齐，及较小零 件妥善保管避免丢失；拆下主轴拔叉和拔叉轴 拆下刹车带拆 下扇形齿轮拆下轴前定位片和定位套 拆下离合器拔叉轴，拆 下正反车变向齿轮 拆下主轴箱中其它零件粗洗各零件（使用毛刷和布彻底擦洗） 精洗各零件 用煤油清洗主轴箱各部位用煤油清洗拆下的全部零件将各轴单独清洗，避免零件混乱检验 修复：主轴轴承和轴颈接触精度的检验（轴承

17、接触应在大端粘合50%50%检验主轴精度（径向误差w0.005mm0.005mm 同轴度w0.001mm0.001mm 端面跳动w0.01mm0.01mm）检验头箱的主轴孔（圆度w0.012mm0.012mm 圆 柱度w0.01mn0.01mn）參* 条+?I |- - - q- 1|眶匸二I _0二肛4円JLfcnfcC6140C6140 型普通车间床结构主要由床身，主轴箱，进给箱，溜板箱, 刀架，丝杠，光杠，尾架等部分组成。是应用较为广泛的一种车床类 型，主要有床身、床头箱、尾座、溜板箱和进给箱等部件组成。车 床在使用中相对运动部件的磨损会-!使精度降低， 机械性能变差。因此,为了满足零件

18、加工精度，不同的切削方式和工艺操作的要求，使机床正常运转，就必须对车床进行调整和维修。故障检修要先找到故障发生点，然后进行分析和检修，最后排除 故障。故障排除一般是步骤可分为：故障调查T故障分析T设备检查， 然后确定故障点T故障排除T故障排除后的性能观察。 先收集故障的 原始信息，以便对现有的问题进行分析，并从中推导出最有可能的故 障存在区域，为下一步设备检查做参考。在分析故障时应该有针对性， 接地故障应先考虑电气柜外的电气装置，再考虑电气柜内的电气元 件；短路和断路故障应先考虑动作频繁的元件，后考虑其他元件。 故障又分为自然故障和人为故障。1自然故障：机床在运行过程中，其电气设备常受到许多不利因 素的影响，如电器动作过程中的机械振动、 过电流的热效应加速电器 元件的绝缘老化变质、电弧的烧、长期动作的自然磨损